ASMPT SIPLACE ievietošanas galviņa TWIN 03097485

TH IC (caur caurumu integrētās shēmas) galva ir galvenā ASM ievietošanas iekārtas sastāvdaļa, kas īpaši paredzēta caurumu komponentu (piemēram, DIP integrālo shēmu, savienotāju, elektrolītisko kondensatoru utt.) ievietošanai. Tā apvieno augstas precizitātes mehānisko izlīdzināšanu un stabilu ievietošanas spēka kontroli, kas ir piemērota augstas jauktības, augstas precizitātes caurumu komponentu ievietošanas vajadzībām.

2. Strukturālais sastāvs

1. Mehāniskā struktūra

Z ass piedziņas sistēma: servomotors + lodīšu skrūve, kontrolē ievietošanas dziļumu un spiedienu

Spriegošanas mehānisms: regulējams spriegošanas spēks, piemērots dažāda izmēra THT (caururbšanas tehnoloģija) komponentiem

Centrēšanas mehānisms: optiska vai mehāniska izlīdzināšanas sistēma, lai nodrošinātu, ka tapas ir izlīdzinātas ar PCB caurumiem

Barošanas saskarne: var pieslēgt vibrācijas padevējam vai cauruļveida padevējam, lai nodrošinātu stabilu barošanu

2. Elektroniskā sistēma

Servo vadības sistēma: augstas precizitātes ievietošanas pozīcijas un spēka kontrole

Spēka atgriezeniskās saites sensors: uzrauga ievietošanas spiedienu, lai novērstu detaļu vai PCB bojājumus

Redzes sistēma (pēc izvēles): tiek izmantota tapu noteikšanai un izlīdzināšanas kompensācijai

3. Palīgierīce

Automātiska skavas nomaiņas ierīce (atbalsta daži augstākās klases modeļi)

Pašattīrīšanās mehānisms: novērš plūsmas atlikumu ietekmi uz iespīlēšanas precizitāti

Eļļošanas sistēma: nodrošina ilgtermiņa darbības stabilitāti

3. SMT plākstera galviņas specifikācijas

Parametrs Specifikācijas diapazons Apraksts

Piemērojamie komponenti: DIP IC, savienotājs, elektrolītiskais kondensators utt. Kontaktu atstatums ≥2,54 mm (standarta THT)

Uzstādīšanas precizitāte ±0,05 mm. Optisko izlīdzināšanu var palielināt līdz ±0,02 mm.

Ievietošanas spēka diapazons 0,5 N ~ 10 N Programmējama vadība, lai novērstu PCB bojājumus

Maksimālais komponenta izmērs 50 mm × 50 mm (atkarībā no modeļa). Daži modeļi atbalsta lielākus izmērus.

Ievietošanas ātrums 800–1500 CPH (atkarībā no komponentes sarežģītības). Ātrdarbīgie modeļi var sasniegt 2000 CPH.

IV. Priekšrocības un īpašības

1. Augstas precizitātes ievietošana

Izmantojiet servo vadību + spēka atgriezenisko saiti, lai nodrošinātu, ka tapas ir precīzi ievietotas PCB caurumos, lai izvairītos no saliekšanās vai nepareizas novietošanas.

Papildus vizuālā izlīdzināšana, lai apmierinātu augsta blīvuma PCB plates vajadzības.

2. Stabils un uzticams skavas spēks

Programmējama spiediena kontrole, lai novērstu komponentu bojājumus vai PCB paliktņu bojājumus.

Adaptīvs satvērēja dizains, kas ir saderīgs ar dažāda izmēra THT komponentiem.

3. Augsta saderība

Atbalsta vairākas padeves metodes (caurules tipa, vibrācijas diska tipa, paplātes tipa utt.).

Armatūru var ātri nomainīt, lai samazinātu līnijas maiņas laiku.

4. Inteliģenta uzraudzība

Spraudņa spiediena uzraudzība reāllaikā, automātiska trauksme un pauze, ja rodas neparasti rādītāji.

Aprīkots ar pašdiagnostikas funkciju, lai samazinātu dīkstāves laiku.

V. Biežāk sastopamās kļūdas un informācija par kļūmēm

1. Mehāniska kļūme

Kļūdas kods Kļūdas apraksts Iespējamais iemesls

E110 Z ass pārgājiena kļūda Mehāniskā ierobežojuma anomālija/servo parametra kļūda

E205 Satvērējs nav aizvērts/iestrēdzis Satvērēja mehānisms ir nodilis/nepietiekams gaisa spiediens

E310 Ievietošanas spēks pārsniegts Spiediena sensora kļūme/komponentes izmēra neatbilstība

2. Sensora kļūme

Kļūdas kods Kļūdas apraksts Iespējamais iemesls

E401 Neparasts spēka atgriezeniskās saites signāls Sensora bojājums/signāla traucējumi

E502 Vizuālās izlīdzināšanas kļūme Objektīva piesārņojums/gaismas avota kļūme

E603 Kodētāja signāls pazaudēts Vaļīgs kabelis/bojāts kodētājs

3. Barošanas kļūme

Kļūdas kods Kļūdas apraksts Iespējamais iemesls

E701 Komponents netiek iesūkts Padevējs nav savā vietā/vakuums ir nepietiekams

E702 Tapas deformācija/trūkst Padeves vibrācija ir pārāk liela/slikta komponentu kvalitāte

VI. Apkopes metode

1. Ikdienas apkope

Satvērēja un uzgaļa tīrīšana: Noslaukiet ar putekļus nesaturošu drānu + IPA (izopropilspirtu), lai novērstu fluksa atlikumu veidošanos.

Pārbaudiet gaisa spiedienu: pārliecinieties, vai tas ir stabils (parasti 0,5–0,7 MPa).

Ieeļļojiet vadotnes/skrūves: Izmantojiet norādīto smērvielu reizi mēnesī.

2. Regulāra apkope (ik pēc 3–6 mēnešiem)

Pārbaudiet žokļu nodilumu: nomainiet nodilušās skavas detaļas.

Spēka sensora kalibrēšana: Nodrošiniet precīzu ievietošanas spiedienu.

Pārbaudiet servodzinēju: pārbaudiet darbības stabilitāti, lai izvairītos no svārstībām.

3. Ikgadējā apkope

Pilnībā kalibrēt mehānisko precizitāti (Z ass gājienu, centrēšanas mehānismu utt.).

Nomainiet novecojušās gaisa caurules/kabeļus.

Jauniniet programmaparatūru (ja ir pieejama jauna versija).

VII. Problēmu novēršanas metodes

1. Spraudņa pozīcijas nobīde

Iespējamie cēloņi: nobīde/drukātās plates pozicionēšanas novirze

Risinājums:

Redzes sistēmas atkārtota kalibrēšana

Pārbaudiet, vai PCB stiprinājums nav vaļīgs

2. Neparasts spraudņa spiediens (trauksme E310)

Iespējamie cēloņi: spiediena sensora atteice/komponentu izmēru neatbilstība

Risinājums:

Pārbaudiet, vai komponentu specifikācijas atbilst

Atkārtoti kalibrējiet spēka sensoru

3. Armatūru nevar aizvērt (trauksme E205)

Iespējamie cēloņi: nepietiekams gaisa spiediens/elektromagnētiskā vārsta atteice

Risinājums:

Pārbaudiet, vai gaisa padeves vadā nav noplūdes

Notīriet vai nomainiet solenoīda vārstu

8. Secinājums

ASM TH IC galva ir ideāla izvēle caurumu detaļu ievietošanai, pateicoties tās augstajai precizitātei, stabilitātei un viedajām uzraudzības iespējām. Veicot pienācīgu apkopi un problēmu novēršanu, var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un ražību. Ražošanas vidē ar augstu jaukto jaukto materiālu daudzumu ieteicams regulāri kalibrēt un nomainīt nodilušās detaļas, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilu darbību.