หัววาง ASMPT SIPLACE TWIN 03097485

หัว TH IC (Through Hole Integrated Circuit) เป็นส่วนประกอบสำคัญในเครื่องวาง ASM ซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใส่ส่วนประกอบแบบรูทะลุ (เช่น DIP IC, ขั้วต่อ, ตัวเก็บประจุไฟฟ้า ฯลฯ) โดยผสมผสานการจัดตำแหน่งเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงและการควบคุมแรงในการใส่ที่เสถียร เหมาะสำหรับความต้องการในการวางส่วนประกอบแบบรูทะลุที่มีการผสมและความแม่นยำสูง

2. องค์ประกอบโครงสร้าง

1.โครงสร้างทางกล

ระบบขับเคลื่อนแกน Z: มอเตอร์เซอร์โว + บอลสกรู ควบคุมความลึกและแรงดันในการแทรก

กลไกการยึด: แรงยึดที่ปรับได้ เหมาะสำหรับส่วนประกอบ THT (เทคโนโลยีรูทะลุ) ขนาดต่างๆ

กลไกการจัดตำแหน่ง: ระบบการจัดตำแหน่งแบบออปติคอลหรือเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าพินได้รับการจัดตำแหน่งให้ตรงกับรู PCB

อินเทอร์เฟซการป้อน: สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนหรือเครื่องป้อนแบบท่อเพื่อให้การป้อนมีเสถียรภาพ

2. ระบบอิเล็กทรอนิกส์

ระบบควบคุมเซอร์โว: การควบคุมตำแหน่งและแรงในการแทรกที่มีความแม่นยำสูง

เซ็นเซอร์ตอบสนองแรง: ตรวจสอบแรงกดในการสอดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบหรือ PCB

ระบบวิสัยทัศน์ (ทางเลือก): ใช้สำหรับการตรวจจับพินและการชดเชยการจัดตำแหน่ง

3. ระบบเสริม

อุปกรณ์เปลี่ยนแคลมป์อัตโนมัติ (รองรับโดยรุ่นไฮเอนด์บางรุ่น)

กลไกการทำความสะอาดตัวเอง: ป้องกันไม่ให้สารตกค้างของฟลักซ์ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการยึด

ระบบหล่อลื่น: มั่นใจเสถียรภาพการทำงานในระยะยาว

3. ข้อมูลจำเพาะของหัวแพทช์ SMT

ช่วงข้อมูลจำเพาะของพารามิเตอร์

ส่วนประกอบที่ใช้งานได้: DIP IC, ขั้วต่อ, ตัวเก็บประจุไฟฟ้า ฯลฯ ระยะห่างของพิน ≥2.54 มม. (THT มาตรฐาน)

ความแม่นยำในการติดตั้ง ±0.05 มม. สามารถเพิ่มการจัดตำแหน่งแบบออปติคอลเป็น ±0.02 มม.

ช่วงแรงแทรก 0.5N~10N การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้เพื่อป้องกันความเสียหายของ PCB

ขนาดส่วนประกอบสูงสุด 50 มม. × 50 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น) บางรุ่นรองรับขนาดที่ใหญ่กว่า

ความเร็วในการแทรก 800~1500CPH (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของส่วนประกอบ) รุ่นความเร็วสูงสามารถเข้าถึง 2000CPH

IV. ข้อดีและคุณสมบัติ

1. การแทรกที่แม่นยำสูง

ใช้การควบคุมเซอร์โว + การตอบสนองแรงเพื่อให้แน่ใจว่าพินถูกเสียบเข้าในรู PCB อย่างถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการงอหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

การจัดตำแหน่งภาพที่เป็นทางเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการของบอร์ด PCB ความหนาแน่นสูง

2. แรงยึดที่มั่นคงและเชื่อถือได้

การควบคุมแรงดันที่สามารถตั้งโปรแกรมได้เพื่อป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบหรือแผ่น PCB

การออกแบบกริปเปอร์แบบปรับได้ เข้ากันได้กับส่วนประกอบ THT ที่มีขนาดต่างกัน

3. ความเข้ากันได้สูง

รองรับวิธีการป้อนอาหารหลายประเภท (ประเภทท่อ ประเภทแผ่นสั่นสะเทือน ประเภทถาด ฯลฯ)

สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนสาย

4. การตรวจสอบอัจฉริยะ

การตรวจสอบแรงดันปลั๊กอินแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนอัตโนมัติและหยุดชั่วคราวเมื่อผิดปกติ

ติดตั้งฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตัวเองเพื่อลดเวลาการหยุดทำงาน

V. ข้อผิดพลาดทั่วไปและข้อมูลความผิดพลาด

1. ความผิดพลาดทางกล

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้

E110 ข้อผิดพลาดการเคลื่อนที่เกินของแกน Z ความผิดปกติของขีดจำกัดทางกล/ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์เซอร์โว

E205 Gripper ไม่ปิด/ติด กลไก Gripper สึกหรอ/แรงดันอากาศไม่เพียงพอ

E310 แรงแทรกเกิน เซ็นเซอร์แรงดันล้มเหลว/ขนาดส่วนประกอบไม่ตรงกัน

2. เซ็นเซอร์เสีย

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้

E401 สัญญาณตอบสนองแรงผิดปกติ เซ็นเซอร์เสียหาย/สัญญาณรบกวน

E502 ความล้มเหลวในการจัดแนวภาพ การปนเปื้อนของเลนส์/แหล่งกำเนิดแสงล้มเหลว

E603 สัญญาณตัวเข้ารหัสสูญหาย สายเคเบิลหลวม/ตัวเข้ารหัสเสียหาย

3. การป้อนอาหารล้มเหลว

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้

E701 ส่วนประกอบไม่ถูกดูด ตัวป้อนไม่อยู่ในตำแหน่ง/สูญญากาศไม่เพียงพอ

E702 พินเสียรูป/หายไป การสั่นสะเทือนในการป้อนอาหารมากเกินไป/คุณภาพของส่วนประกอบไม่ดี

VI. วิธีการบำรุงรักษา

1.การบำรุงรักษาประจำวัน

การทำความสะอาดกริปเปอร์และหัวฉีด: เช็ดด้วยผ้าเช็ดฝุ่น + IPA (แอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล) เพื่อป้องกันคราบฟลักซ์ตกค้าง

ตรวจสอบแรงดันอากาศ: ให้แน่ใจว่าคงที่ (ปกติ 0.5~0.7MPa)

หล่อลื่นรางนำทาง/สกรู: ใช้จารบีที่กำหนด เดือนละครั้ง

2. การบำรุงรักษาตามปกติ (ทุก 3~6 เดือน)

ตรวจสอบการสึกหรอของขากรรไกร: เปลี่ยนชิ้นส่วนยึดที่สึกหรอ

ปรับเทียบเซ็นเซอร์แรง: รับรองแรงกดในการสอดที่แม่นยำ

ตรวจสอบมอเตอร์เซอร์โว: ทดสอบความเสถียรในการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นไหว

3. การบำรุงรักษาประจำปี

ปรับเทียบความแม่นยำเชิงกลให้ครบถ้วน (การเคลื่อนที่ของแกน Z กลไกการหาศูนย์กลาง ฯลฯ)

เปลี่ยนท่ออากาศ/สายเคเบิลที่เสื่อมสภาพ

อัพเกรดเฟิร์มแวร์ (ถ้ามีเวอร์ชันใหม่)

VII. วิธีการแก้ไขปัญหา

1. ออฟเซ็ตตำแหน่งปลั๊กอิน

สาเหตุที่เป็นไปได้: การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง/ตำแหน่ง PCB เบี่ยงเบน

สารละลาย:

ปรับเทียบระบบภาพใหม่

ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ PCB หลวมหรือไม่

2. แรงดันปลั๊กผิดปกติ (สัญญาณเตือน E310)

สาเหตุที่เป็นไปได้: เซ็นเซอร์แรงดันล้มเหลว/ขนาดส่วนประกอบไม่ตรงกัน

สารละลาย:

ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของส่วนประกอบตรงกันหรือไม่

ปรับเทียบเซ็นเซอร์แรงใหม่

3. ไม่สามารถปิดโคมไฟได้ (สัญญาณเตือน E205)

สาเหตุที่เป็นไปได้: แรงดันอากาศไม่เพียงพอ/โซลินอยด์วาล์วเสียหาย

สารละลาย:

ตรวจสอบว่าสายอากาศรั่วหรือไม่

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวาล์วโซลินอยด์

8. บทสรุป

หัว TH IC ของ ASM เป็นตัวเลือกในอุดมคติสำหรับการใส่ส่วนประกอบผ่านรู เนื่องจากมีความแม่นยำสูง มีเสถียรภาพ และความสามารถในการตรวจสอบอัจฉริยะ การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตได้อย่างมาก สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการผสมผสานสูง ขอแนะนำให้ปรับเทียบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะเสถียรในระยะยาว