ASMPT SIPLACE Plasseringshode TWIN 03097485

TH IC-hodet (Through Hole Integrated Circuit) er en nøkkelkomponent i ASM-plasseringsmaskinen, spesielt utviklet for å sette inn gjennomgående hullkomponenter (som DIP-IC-er, kontakter, elektrolyttkondensatorer osv.). Det kombinerer mekanisk justering med høy presisjon og stabil innsettingskraftkontroll, egnet for plassering av gjennomgående hullkomponenter med høy blandingsmengde og høy presisjon.

2. Strukturell sammensetning

1. Mekanisk struktur

Z-akse drivsystem: servomotor + kuleskrue, kontroll innsettingsdybde og trykk

Klemmemekanisme: justerbar klemkraft, egnet for THT-komponenter (gjennomgangsteknologi) i forskjellige størrelser

Sentreringsmekanisme: optisk eller mekanisk justeringssystem for å sikre at pinnene er justert med PCB-hullene

Fôringsgrensesnitt: kan kobles til en vibrasjonsmater eller en rørmater for å oppnå stabil fôring

2. Elektronisk system

Servokontrollsystem: høypresisjonskontroll av innsettingsposisjon og kraft

Krafttilbakekoblingssensor: overvåker innsettingstrykket for å forhindre skade på komponenter eller PCB-er

Visjonssystem (valgfritt): brukes til pinnedeteksjon og justeringskompensasjon

3. Hjelpesystem

Automatisk klemmeutskiftningsenhet (støttes av noen avanserte modeller)

Selvrensende mekanisme: forhindrer at flussrester påvirker klemmepresisjonen

Smøresystem: sikrer langsiktig driftsstabilitet

3. Spesifikasjoner for SMT-patchhode

Parameter Spesifikasjonsområde Beskrivelse

Gjeldende komponenter: DIP IC, kontakt, elektrolyttkondensator, etc. Pinneavstand ≥2,54 mm (standard THT)

Installasjonsnøyaktighet ±0,05 mm Optisk justering kan økes til ±0,02 mm

Innsettingskraftområde 0,5 N ~ 10 N Programmerbar kontroll for å forhindre PCB-skade

Maksimal komponentstørrelse 50 mm × 50 mm (avhengig av modell) Noen modeller støtter større størrelser

Innsettingshastighet 800~1500 CPH (avhengig av komponentens kompleksitet) Høyhastighetsmodeller kan nå 2000 CPH

IV. Fordeler og funksjoner

1. Høypresisjonsinnsetting

Bruk servokontroll + krafttilbakemelding for å sikre at pinnene settes nøyaktig inn i PCB-hullene for å unngå bøying eller feiljustering.

Valgfri visuell justering for å møte behovene til PCB-kort med høy tetthet.

2. Stabil og pålitelig klemkraft

Programmerbar trykkontroll for å forhindre komponentskade eller skade på PCB-puten.

Adaptiv griperdesign, kompatibel med THT-komponenter i forskjellige størrelser.

3. Høy kompatibilitet

Støtter flere fôringsmetoder (rørtype, vibrasjonsskivetype, bretttype osv.).

Armaturen kan raskt byttes ut for å redusere tiden det tar å bytte linje.

4. Intelligent overvåking

Sanntidsovervåking av plug-in-trykk, automatisk alarm og pause ved unormalt trykk.

Utstyrt med selvdiagnosefunksjon for å redusere nedetid.

V. Vanlige feil og feilinformasjon

1. Mekanisk feil

Feilkode Feilbeskrivelse Mulig årsak

E110 Feil ved overløp av Z-aksen Mekanisk grenseavvik/servoparameterfeil

E205 Griper ikke lukket/fastlåst Gripermekanisme slitt/utilstrekkelig lufttrykk

E310 Innsettingskraft overskredet Trykksensorfeil/avvik i komponentstørrelse

2. Sensorfeil

Feilkode Feilbeskrivelse Mulig årsak

E401 Unormalt krafttilbakekoblingssignal Sensorskade/signalforstyrrelse

E502 Feil på visuell justering Forurensning av linse/feil på lyskilde

E603 Tap av encodersignal Løs kabel/encoder skadet

3. Fôringssvikt

Feilkode Feilbeskrivelse Mulig årsak

E701 Komponent suges ikke opp Materen er ikke på plass/utilstrekkelig vakuum

E702 Deformasjon/mangler pinne Matingsvibrasjonen er for stor/dårlig komponentkvalitet

VI. Vedlikeholdsmetode

1. Daglig vedlikehold

Rengjøring av griperen og dysen: Tørk av med en støvfri klut + IPA (isopropylalkohol) for å forhindre flussrester.

Sjekk lufttrykket: Sørg for at det er stabilt (vanligvis 0,5~0,7 MPa).

Smør føringsskinner/skruer: Bruk spesifisert fett én gang i måneden.

2. Regelmessig vedlikehold (hver 3.–6. måned)

Kontroller kjeveslitasje: Skift ut slitte klemdeler.

Kalibrer kraftsensor: Sørg for nøyaktig innsettingstrykk.

Kontroller servomotoren: Test driftsstabiliteten for å unngå vibrering.

3. Årlig vedlikehold

Kalibrer mekanisk nøyaktighet fullstendig (Z-aksens bevegelse, sentreringsmekanisme osv.).

Skift ut gamle luftrør/kabler.

Oppgrader fastvaren (hvis en ny versjon er tilgjengelig).

VII. Feilsøkingsmetoder

1. Forskyvning av pluggposisjon

Mulige årsaker: feiljustering/avvik i kretskortposisjonering

Løsning:

Kalibrer det visuelle systemet på nytt

Sjekk om PCB-festet er løst

2. Unormalt plug-in-trykk (alarm E310)

Mulige årsaker: trykksensorfeil/avvik i komponentstørrelse

Løsning:

Sjekk om komponentspesifikasjonene samsvarer

Kalibrer kraftsensoren på nytt

3. Armaturen kan ikke lukkes (alarm E205)

Mulige årsaker: utilstrekkelig lufttrykk/feil på magnetventilen

Løsning:

Sjekk om luftledningen lekker

Rengjør eller skift ut magnetventilen

8. Konklusjon

ASMs TH IC-hode er et ideelt valg for innsetting av hullmonterte komponenter på grunn av høy presisjon, stabilitet og intelligente overvåkingsmuligheter. Gjennom riktig vedlikehold og feilsøking kan produksjonseffektiviteten og utbyttet forbedres betraktelig. For produksjonsmiljøer med høy blanding anbefales regelmessig kalibrering og utskifting av slitedeler for å sikre langsiktig stabil drift.