ASMPT SIPLACE 배치 헤드 TWIN 03097485

TH IC(Through Hole Integrated Circuit) 헤드는 ASM 배치 장비의 핵심 부품으로, DIP IC, 커넥터, 전해 콘덴서 등과 같은 스루홀 부품의 삽입을 위해 특별히 설계되었습니다. 고정밀 기계적 정렬과 안정적인 삽입력 제어를 결합하여, 다양한 구성 요소와 고정밀 스루홀 부품 배치 요구에 적합합니다.

2. 구조적 구성

1. 기계 구조

Z축 구동 시스템 : 서보 모터 + 볼스크류, 삽입 깊이 및 압력 제어

클램핑 메커니즘: 조절 가능한 클램핑 힘, 다양한 크기의 THT(관통 구멍 기술) 구성품에 적합

센터링 메커니즘: 핀이 PCB 구멍과 정렬되도록 하는 광학적 또는 기계적 정렬 시스템

공급 인터페이스: 진동 공급기 또는 튜브 공급기와 도킹하여 안정적인 공급을 달성할 수 있습니다.

2. 전자 시스템

서보 제어 시스템: 삽입 위치 및 힘의 고정밀 제어

힘 피드백 센서: 삽입 압력을 모니터링하여 구성 요소 또는 PCB 손상을 방지합니다.

비전 시스템(옵션): 핀 감지 및 정렬 보정에 사용됨

3. 보조 시스템

자동 클램프 교체 장치(일부 고급 모델 지원)

자체 세척 메커니즘: 플럭스 잔류물이 클램핑 정확도에 영향을 미치지 않도록 방지

윤활 시스템: 장기적인 작동 안정성 보장

3. SMT 패치 헤드 사양

매개변수 사양 범위 설명

적용 부품 : DIP IC, 커넥터, 전해 콘덴서 등 핀 간격 ≥2.54mm (표준 THT)

설치 정확도 ±0.05mm 광학 정렬은 ±0.02mm까지 증가 가능

삽입력 범위 0.5N~10N PCB 손상을 방지하기 위한 프로그래밍 가능한 제어

최대 구성 요소 크기 50mm×50mm(모델에 따라 다름) 일부 모델은 더 큰 크기를 지원합니다.

삽입 속도 800~1500CPH (구성 요소의 복잡도에 따라 다름) 고속 모델은 2000CPH에 도달할 수 있습니다.

IV. 장점 및 특징

1. 고정밀 삽입

서보 제어 + 힘 피드백을 채택하여 핀이 PCB 구멍에 정확하게 삽입되어 구부러지거나 정렬이 틀어지는 것을 방지합니다.

고밀도 PCB 보드의 요구 사항을 충족하기 위한 선택적 시각적 정렬.

2. 안정적이고 신뢰할 수 있는 클램핑력

부품 손상이나 PCB 패드 손상을 방지하기 위한 프로그래밍 가능한 압력 제어.

다양한 크기의 THT 구성 요소와 호환되는 적응형 그리퍼 디자인입니다.

3. 높은 호환성

다양한 공급 방식(튜브형, 진동디스크형, 트레이형 등)을 지원합니다.

조명기구를 빠르게 교체할 수 있어 라인 교체 시간을 줄일 수 있습니다.

4. 지능형 모니터링

플러그인 압력을 실시간으로 모니터링하고, 비정상 시 자동으로 알람을 울리고 일시 정지합니다.

가동 중지 시간을 줄이기 위해 자체 진단 기능을 갖추고 있습니다.

V. 일반적인 오류 및 오류 정보

1. 기계적 고장

오류 코드 오류 설명 가능한 원인

E110 Z축 과이동 오류 기계적 한계 이상/서보 파라미터 오류

E205 그리퍼가 닫히지 않음/고착됨 그리퍼 메커니즘 마모/공기압 부족

E310 삽입력 초과 압력 센서 고장/구성 요소 크기 불일치

2. 센서 고장

오류 코드 오류 설명 가능한 원인

E401 비정상적인 힘 피드백 신호 센서 손상/신호 간섭

E502 시각 정렬 실패 렌즈 오염/광원 오류

E603 인코더 신호 손실 케이블 느슨함/인코더 손상

3. 수유 실패

오류 코드 오류 설명 가능한 원인

E701 부품 흡입 안됨 피더가 제자리에 없음/진공 부족

E702 핀 변형/누락 공급 진동이 너무 크거나 부품 품질이 좋지 않음

VI. 유지관리 방법

1. 일상 관리

그리퍼와 노즐 청소: 플럭스 잔여물이 남지 않도록 먼지 없는 천과 IPA(이소프로필 알코올)로 닦으세요.

공기압을 확인하세요: 안정적인지 확인하세요(일반적으로 0.5~0.7MPa).

가이드 레일/나사에 윤활유를 바르세요: 한 달에 한 번 지정된 그리스를 사용하세요.

2. 정기적인 관리 (3~6개월 주기)

턱 마모를 확인하세요. 마모된 클램핑 부품을 교체하세요.

힘 센서 보정: 정확한 삽입 압력을 보장합니다.

서보 모터를 점검합니다. 흔들림을 방지하기 위해 작동 안정성을 테스트합니다.

3. 연간 유지관리

기계적 정확도(Z축 이동, 센터링 메커니즘 등)를 완벽하게 보정합니다.

노후된 공기 파이프/케이블을 교체하세요.

펌웨어를 업그레이드합니다(새로운 버전이 있는 경우).

VII. 문제 해결 방법

1. 플러그인 위치 오프셋

가능한 원인: 정렬 불량/PCB 위치 편차

해결책:

시각 시스템을 재조정하세요

PCB 고정이 느슨해졌는지 확인하세요

2. 비정상적인 플러그인 압력(알람 E310)

가능한 원인: 압력 센서 오류/구성 요소 크기 불일치

해결책:

구성 요소 사양이 일치하는지 확인하세요

힘 센서를 다시 보정하세요

3. 조명을 닫을 수 없습니다(알람 E205)

가능한 원인: 공기압 부족/솔레노이드 밸브 고장

해결책:

공기 라인이 누출되는지 확인하세요

솔레노이드 밸브를 청소하거나 교체하세요

8. 결론

ASM의 TH IC 헤드는 높은 정밀도, 안정성 및 지능형 모니터링 기능을 갖추고 있어 스루홀 부품 삽입에 이상적인 선택입니다. 적절한 유지보수 및 문제 해결을 통해 생산 효율과 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 혼합도가 높은 생산 환경에서는 장기적인 안정적인 작동을 위해 정기적인 교정 및 마모 부품 교체가 권장됩니다.