Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Прамое размяшчэнне пласцін для пашыранай упакоўкі

ASM SIPLACE CA2Рашэнне для мацавання штампаў і вытворчасці з перакідной стружкай

Сістэма SIPLACE CA2 была распрацавана для прадуктаў, якія больш не падыходзяць ні для звычайнай лініі паверхневага мантажу (SMT), ні для асобнага працэсу злучэння крышталяў. Яна спалучае ў сабе размяшчэнне SMD на аснове фідэра з непасрэдным зборам паўправадніковых крышталяў з распілаваных пласцін, што дазваляе вытворцам SiP і перадавых корпусаў кіраваць змешанымі кампанентамі, мацаваннем крышталяў, размяшчэннем крышталяў "пераварочваць чыпы", кантролем і адсочваннем у межах адной падключанай вытворчай платформы.

Праверце адпаведнасць працэсу Абмеркаванне канфігурацыі CA2

Інтэграваны паток матэрыялаў

Падатковыя прылады SMTПасіўныя і камплектуючыя кампаненты

Распілаваная вафляВядомыя надзейныя штампы для непасрэднага забору

Працэс CA2SMT, мацаванне крышталя, пераварочванне чыпа і кантроль

СубстратSiP, панэль, убудаваная друкаваная плата або прылада харчавання

Усталяваная галоўка, модулі пласцін, канвеер, пакет ацэнкі дакладнасці і праграмнае забеспячэнне вызначаюць дакладныя магчымасці кожнай машыны.

Да 76 000 кубічных сантыметраў у гадзінуРазмяшчэнне паверхневага паверхні (SMT) на аснове фідэра

Да 54 000 кубічных секунд у гадзінуПрымацуйце штамп з вафлі

Да 51 000 кубічных футаў у гадзінуФліп-чып з вафлі

Да 10 мкмКлас дакладнасці пры 3 сігма

Праблема вытворчасці

Чаму існуе SIPLACE CA2

Сістэмныя модулі ў корпусе і іншыя перадавыя электронныя вырабы часта спалучаюць два вельмі розныя сямействы матэрыялаў на адной падкладцы: звычайныя SMD-кампаненты, якія пастаўляюцца ў катушках, і неўпакаваныя паўправадніковыя крышталі, якія пастаўляюцца на распілаваных пласцінах. Традыцыйная вытворчасць падзяляе гэтыя матэрыялы паміж машынай для SMT-размяшчэння і машынай для злучэння крышталяў.

Такое падзел можа прывесці да дадатковага пераўтварэння матэрыялаў, прамежкавага захоўвання, перадачы прадукцыі, асяроддзяў праграмавання і інтэрфейсаў адсочвання. Голыя штампы, магчыма, спатрэбіцца перанесці на стужку, перш чым яны змогуць патрапіць у працэс на аснове падачы, у той час як змешаныя прадукты перамяшчаюцца паміж абсталяваннем, распрацаваным з улікам розных прынцыпаў вытворчасці.

ASM SIPLACE CA2 — гэта гібрыдная платформа размяшчэння, створаная для ліквідацыі гэтага прабелу.Гэта дазваляе непасрэдна апрацоўваць крышталі пласцін у асяроддзі паверхневага мантажу (SMT), таму кампаненты падачы, мацаванне крышталяў і аперацыі па пераключэнні чыпа могуць быць каардынаваны вакол аднаго прадуктавага патоку.

Што змяняецца, калі штампы трапляюць на лінію паверхневага мантажу (SMT)?

Заўважаныя спраўныя крышталі можна выбраць непасрэдна з інфармацыі аб карце пласцін.
SMD-пластыкі, якія паступаюць ад фідэра, і крышталі, якія паступаюць ад пласцін, могуць быць размешчаны на адной падкладцы.
Падрыхтоўку і размяшчэнне штампаў можна паралельна выконваць з дапамогай буферызацыі.
Кожны крышталь можа быць звязаны з яго становішчам на пласціне з канчатковым становішчам на падложцы.
Інтэрфейсы сувязі SMT і паўправадніковых прылад могуць удзельнічаць у адным падлучаным вытворчым патоку.

Прамы адказ

Які тып машыны мае SIPLACE CA2?

Гэта не толькі звычайны мантажнік мікрасхем і не толькі традыцыйны мантажнік крышталяў. Гэта высакахуткасная гібрыдная машына для змешанай зборкі SMD і голых крышталяў.

Размяшчэнне стужкі і катушкі SMT
Мацаванне непасрэдна з пласціны
Арыентацыя і размяшчэнне фліп-чыпа
Апрацоўка шматпласцінных матэрыялаў
Варыянты апускання і праверкі
Адсочванне на ўзроўні адной плашкі

Працэс рашэння

Калі мае сэнс выкарыстоўваць SIPLACE CA2?

Найбольш моцныя прымяненні CA2 не вызначаюцца адной назвай пакета. Яны вызначаюцца спалучэннем крыніцы матэрыялу, паслядоўнасці працэсу, дакладнасці, адсочвальнасці і аб'ёму вытворчасці.

✓

Моцная адпаведнасць CA2

У адным і тым жа прадукце выкарыстоўваюцца як SMD-дыскі з падачай харчавання, так і чыстыя крышталі.
Штампы павінны быць выбраны непасрэдна з адной або некалькіх распілаваных пласцін.
Вытворчасць уключае ў сябе мацаванне штампа, пераварочванне чыпа або абодва працэсы.
Неабходна мяняць некалькі тыпаў штампаў без працяглай ручной працы.
Для размяшчэння патрэбныя класы дакладнасці 20 мкм, 15 мкм або 10 мкм.
Патрабуецца адсочванне індывідуальнага крышталя ад пласціны да гатовага прадукту.
Вытворца хоча скараціць выдаткі на абклейванне штампаў і звязаную з гэтым лагістыку матэрыялаў.
Лінія павінна падключацца да сістэм паверхневага мантажу і вытворчасці паўправаднікоў.

Патрабуецца дадатковая праверка працэсу

Працэс патрабуе спецыяльнага нагрэву, зацвярдзення або высокай сілы злучэння.
Памеры або таўшчыня штампа выходзяць за межы ўсталяванага дыяпазону апрацоўкі.
Прадукту патрэбныя функцыі дазавання або звязвання, якіх на машыне няма.
Для падкладкі патрабуецца носьбіт або спосаб транспарціроўкі, якія не ўключаны ў канфігурацыю.
Аб'ём вытворчасці занадта малы, каб апраўдаць інтэграваную высакахуткасную платформу.
Існуючы вытворчы працэс пабудаваны вакол незалежных штампавых злучальнікаў.
Неабходная праверка або метралогія павінны праводзіцца на асобным спецыялізаваным абсталяванні.
У даступнай патрыманай машыне адсутнічаюць неабходныя опцыі пласціны, галоўкі або праграмнага забеспячэння.

Архітэктура машыны

Пяць сістэм, якія вызначаюць магчымасці працэсу CA2

Назва мадэлі вызначае платформу, але гэтыя ўсталяваныя сістэмы вызначаюць, як асобная машына можа фактычна апрацоўваць пласціны, кампаненты і падкладкі.

01 / УВАХОД МАТЭРЫЯЛАЎ

Падатчыкі і латкі SMT

Сумяшчальныя падавальнікі забяспечваюць пасіўныя кампаненты і паўправаднікі ў корпусе, а асобныя варыянты латкоў і носьбітаў падтрымліваюць дадатковыя фарматы кампанентаў.

02 / Апрацоўка пласцін

Сістэма абмену пласцінамі

Сістэма пласцін захоўвае і прадстаўляе некалькі тыпаў пласцін, што дазваляе вырабляць прадукты, якія ўтрымліваюць некалькі розных чыстых крышталяў.

03 / ПАРАЛЕЛЬНЫ ПРАЦЭС

Буферызацыя

Падзел і падрыхтоўка крышталяў могуць выконвацца паралельна з размяшчэннем, што зніжае страту хуткасці, звычайна звязаную з непасрэдным захопам пласцін.

04 / РАЗМЯШЧЭННЕ

Канфігурацыя галоўкі CP20

Высокахуткасныя галоўкі апрацоўваюць дробныя і адчувальныя кампаненты з дапамогай бескантактавага захопу, кантраляванага размяшчэння і класаў дакладнасці да 10 мкм.

05 / КІРАВАННЕ ПРАЦЭСАМІ

Інспекцыя і адсочванне

Даследаванне кампанентаў, праверка стану штампаў, кантроль апускання і вытворчыя дадзеныя падтрымліваюць стабільныя паказчыкі выхаду і ўзроўню штампаў.

Гібрыдны працэс зборкі

Як змешаны SMD-прадукт і прадукт з голым крышталем рухаецца праз CA2

Дакладная паслядоўнасць змяняецца ў залежнасці ад прадукту, але звычайна працэс аб'ядноўвае ідэнтыфікацыю матэрыялу, непасрэднае апрацоўванне пласцін, дакладнае размяшчэнне і вытворчыя запісы.

Загрузіць дадзеныя аб прадукце

Падрыхтаваны праграмы для падкладак, дадзеныя кампанентаў, карты пласцін, параметры працэсу і патрабаванні да адсочвання.

Падрыхтуйце матэрыялы

Вытворчай устаноўцы прызначаныя SMD-катушкі, латкі, пласціны, каркасы для пласцін, сопла і акунальныя матэрыялы.

Выберыце вядомыя добрыя штампы

Сістэма пласцін вызначае патрэбную пласціну і выкарыстоўвае дадзеныя карты для выбару прыдатных для прадукту крышталяў.

Буферныя і арыентацыйныя штампы

Плашкі аддзяляюцца, правяраюцца, буферызуюцца і пераварочваюцца, калі зборка патрабуе злучэння паверхняй уніз.

Размясціць змешаныя кампаненты

Кампаненты падачы і крышталі пласцін размяшчаюцца з выкарыстаннем вызначанай паслядоўнасці SMT, мацавання крышталяў, перавароту чыпа або апускання.

Запіс дадзеных працэсу

Крыніца забору, вынік праверкі і канчатковае месца размяшчэння могуць быць звязаны з падкладкай і вытворчым запісам.

Апублікаваныя дадзеныя платформы

Тэхнічныя характарыстыкі ASM SIPLACE CA2

Апублікаваныя значэнні апісваюць даступныя магчымасці платформы CA2. Фактычная прадукцыйнасць залежыць ад усталяванай галоўкі, камплекта дакладнасці, модуляў пласцін, канвеера, камбінацыі кампанентаў і тэхналагічных параметраў.

Тэхнічны элемент	Апублікаваная магчымасць	Чаму гэта важна
Хуткасць размяшчэння SMT	Да 76 000 кампанентаў у гадзіну	Падтрымлівае размяшчэнне вялікіх аб'ёмаў пасіўных кампанентаў, якія пастаўляюцца з фідэра, і камплектуючых у корпусе.
Крышка мацуецца з пласціны	Да 54 000 паміранняў у гадзіну	Забяспечвае непасрэднае размяшчэнне крышталя пласцінай тварам уверх без прамежкавага працэсу абклейвання стужкай.
Размяшчэнне фліп-чыпа з пласціны	Да 51 000 паміранняў у гадзіну	Падтрымлівае хуткаснае размяшчэнне крышталяў з бокам злучэння, звернутым да падкладкі.
Класы дакладнасці	20 мкм, 15 мкм і 10 мкм пры 3 сігма	Дазваляе падбіраць тэхналагічныя характарыстыкі для розных памераў штампаў, крокаў міжасобасных вымярэнняў, дыяметраў шарыкаў і дапушчальных адхіленняў ад падкладкі.
Ёмістасць пласцін	Да 50 розных вафель	Забяспечвае магчымасць выкарыстання некалькіх крышталяў для прадуктаў, якія змяшчаюць некалькі паўправадніковых функцый.
Абмен вафель	Менш за 13 секунд	Скарачае затрымку змены матэрыялу ў прадуктах, якія чаргуюць розныя крыніцы пласцін.
Аднапалосны фармат субстрата	Да 620 × 700 мм, у залежнасці ад канфігурацыі	Падтрымлівае панэлі, убудаваныя друкаваныя платы і вялікія спецыялізаваныя падкладкі.
Двухпалосны фармат падкладкі	Да 375 × 260 мм у заяўленым стандартным рэжыме	Падтрымлівае паралельны транспарт для стандартных друкаваных плат і падложак SiP.
Памеры машыны	Прыблізна 2,56 × 2,50 × 1,85 м	Забяспечвае аснову для планавання паверхаў, вызначэння дазволу на доступ і агляду размяшчэння ліній.
Інтэрфейсы сувязі	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 і SECS/GEM	Злучае машыну з сістэмамі кіравання лініяй паверхневага мантажу і заводскімі паўправадніковымі сістэмамі.
Вытворчае асяроддзе	Сумяшчальнасць з чыстымі памяшканнямі класа 7 і падтрымка SEMI S2/S8	Падтрымлівае разгортванне ў кантраляваных зонах вытворчасці перадавых упакоўкавых вырабаў і паўправаднікоў.

Прапанаваная машына павінна быць праверана па яе заводскай таблічцы, усталяваных галоўках, класе дакладнасці, сістэме пласцін, канвеернай кампаноўцы, ліцэнзіях на праграмнае забеспячэнне і тэхналагічных модулях. Максімальныя значэнні платформы не аўтаматычна апісваюць кожную асобную адзінку.

Дакладнасць і транспарт

Змены памеру падкладкі з неабходным класам дакладнасці

Найбольшы падтрыманы фармат і найбольшая дакладнасць не заўсёды даступныя ў адной і той жа рабочай зоне. Гэтую сувязь неабходна ўлічваць перад выбарам машыны.

Канвеер / рэжым працы	Клас дакладнасці	Апублікаваны фармат субстрата	Тыповы пункт агляду
Аднапалосны канвеер	20 мкм пры 3 сігма	Да 620 × 700 мм	Вялікія панэлі і фарматы ўбудаваных плат.
Аднапалосны канвеер	15 мкм пры 3 сігма	Да 620 × 700 мм	Вялікі фармат з больш жорсткімі патрабаваннямі да размяшчэння.
Аднапалосны квадрантны рэжым	12 мкм пры 3 сігма	Да 620 × 700 мм, ацэньваецца па квадранце 300 × 300 мм	Праверце размяшчэнне вырабу адносна кваліфікаванай працоўнай зоны.
Аднапалосны канвеер	10 мкм пры 3 сігма	Да 300 × 300 мм	Высокадакладныя прымянення SiP і шчыльна размешчаных штампаў.
Двухпалосны канвеер	20 мкм пры 3 сігма	Да 375 × 260 мм	Паралельная вытворчасць стандартных друкаваных плат або SiP.
Двайны рэжым руху ў аднапалосным рэжыме	20 мкм пры 3 сігма	Да 375 × 430 мм	Пашыраны фармат з выкарыстаннем платформы з падвойным канвеерам.
Двухпалосны канвеер	15 мкм або 10 мкм пры 3 сігма	Да 250 × 100 мм	Невялікія падкладкі, якія патрабуюць больш жорсткага класа дакладнасці.

Параўнанне вытворчых маршрутаў

Тры спосабы зборкі змешанага SMD і Bare-Die вырабу

CA2 — адна з магчымых архітэктур вытворчасці. Найлепшы маршрут залежыць ад складанасці прадукцыі, аб'ёму, існуючага абсталявання і неабходных функцый працэсу.

Маршрут А

Асобныя ячэйкі для паверхневага мантажу (SMT) і злучэння металаў

Упакаваныя кампаненты і голыя штампы апрацоўваюцца на незалежных платформах абсталявання.

Карысна, калі дамінуюць спецыялізаваныя функцыі злучэння штампамі
Дазваляе незалежную аптымізацыю абсталявання
Патрабуе пераводаў і міжсістэмнай адсочвальнасці
Можа спатрэбіцца больш месца на падлозе і прамежкавая апрацоўка

Маршрут Б

Заклейце штампы стужкай для размяшчэння SMT

Голыя крышталі перад зборкай пераўтвараюцца ў фармат стужкі, сумяшчальны з падачай.

Выкарыстоўвае знаёмы паток матэрыялу на аснове падачы
Дадае аперацыі па запісе на стужку, захоўванні і кантролі якасці
Распрацоўвае матэрыял-носьбіт і патрабаванні да ўтылізацыі
Можа абмяжоўваць гнуткасць пры выкарыстанні многіх тыпаў штампаў

Маршрут С

Гібрыднае размяшчэнне непасрэдна на пласціне

CA2 апрацоўвае SMD-пласціны з фідэраў і крышталі непасрэдна з пласцін на адной падключанай платформе.

Змяншае пераўтварэнне штампа і прамежкавую апрацоўку
Падтрымлівае вытворчасць некалькіх пласцін і некалькіх крышталяў
Звязвае запісы штампаў з канчатковымі пазіцыямі размяшчэння
Патрабуецца правільная канфігурацыя пласціны, галоўкі і працэсу

Архітэктура вытворчай лініі

CA2 можа працаваць як гібрыдны працэсны цэнтр лініі SiP

Для вытворчасці SiP у вялікіх аб'ёмах CA2 можна спалучаць з мікранагравальнікам SIPLACE TX або іншым прыдатным лінейным абсталяваннем. Такім чынам, хуткаснае размяшчэнне падачы, непасрэдная апрацоўка пласцін і кантроль можна збалансаваць паміж падлучанымі машынамі, замест таго, каб прымушаць кожную аперацыю выконваць на адной станцыі.

Этап 01Друк або нанясенне матэрыялу

Паяльная паста, клей або флюс наносяцца і правяраюцца ў адпаведнасці з працэсам.

Этап 02Высокахуткаснае размяшчэнне SMD

Кампаненты, якія патрабуюць значных рэсурсаў падачы, можна размясціць на збалансаванай хуткаснай платформе.

Этап 03Размяшчэнне пласцін CA2 і гібрыдаў

Выконваюцца этапы непасрэднага вырабу пласцін, перагортвання чыпаў і спецыялізаванага змешанага размяшчэння.

Падыход для прыкладанняў

Прадукты, якія выйграюць ад прамога размяшчэння пласцін і змешаных кампанентаў

CA2 найбольш каштоўны там, дзе некалькі фарматаў кампанентаў павінны быць скаардынаваны з высокай дакладнасцю, высокай прадукцыйнасцю і падрабязнымі запісамі матэрыялаў.

Сістэмныя модулі ў пакеце

Працэсары, памяць, ВЧ-крышталі, мікрасхемы ў корпусе і пасіўныя элементы, сабраныя на агульнай кампактнай падкладцы.

Паўправадніковыя зборкі сілавых прыбораў

Магутныя крышталі і апорныя SMD-кампаненты, размешчаныя на спецыялізаваных падкладках для аўтамабільных і энергетычных сістэм.

Упакоўка на ўзроўні вафлі

Дакладнае размяшчэнне крышталяў і працоўныя працэсы з чыпам на пласціне, якія патрабуюць кантраляванага абыходжання з пласцінай.

Упакоўка на ўзроўні панэлі

Шырокафарматныя панэлі і ўбудаваныя канструкцыі, якія патрабуюць дакладнай транспарціроўкі і размяшчэння кампанентаў.

Датчыкі і камунікацыйныя модулі

Кампактныя вырабы, якія спалучаюць у сабе чыстыя датчыкі або радыёчастотныя крышталі з кіравальнымі мікрасхемамі і пасіўнымі кампанентамі.

Убудаваныя вырабы для друкаваных плат

Голыя крышталі, інтэграваныя ў або на складаныя канструкцыі друкаваных схем са спецыяльнымі патрабаваннямі да апрацоўкі.

Вызначэнне канфігурацыі

Чатыры вобласці, якія трэба ўдакладніць перад падборам машыны CA2

Надзейны выбар пачынаецца з меркаванага прадукту і працэсу, а не толькі з мадэлі машыны.

Матэрыялы

Вызначце памеры крышталя, таўшчыню, дыяметр пласціны, фармат карты пласцін, дыяпазон SMD-корпусоў, шырыню стужкі і колькасць тыпаў крышталяў.

Дакладнасць і вынік

Пацвердзіце дапушчальнае размяшчэнне, крок шарыкаў або выпукласці, мэтавую пагадзінную прадукцыйнасць, асартымент прадукцыі і чаканую частату пераключэння.

Транспарт субстрата

Укажыце памеры падкладкі, таўшчыню, дэфармацыю, канструкцыю носьбіта, адна- або двухпалосны паток і кірунак загрузкі.

Кантроль працэсаў

Вызначыць патрабаванні да апускання, кантролю, адсочвання, чыстых памяшканняў, вытворчых камунікацый і замкнёнага цыкла.

Праверка абсталявання

Што трэба праверыць на даступным SIPLACE CA2

Дзве машыны з аднолькавай назвай мадэлі CA2 могуць падтрымліваць розныя працэсы. Поўную ўсталяваную канфігурацыю неабходна прагледзець перад складаннем каштарысу, перамяшчэннем або планаваннем лініі.

Ідэнтыфікатар машыныПоўнае абазначэнне, серыйны нумар, год вытворчасці, заводская таблічка і гісторыя эксплуатацыі.

Галоўкі размяшчэнняУсталяваныя галоўкі CP20, этыкеткі галовак, гадзіны працы, інтэрфейсы фарсунак і даступная інфармацыя пра каліброўку.

Клас дакладнасціКанфігурацыя 20 мкм, 15 мкм або 10 мкм і адпаведная кваліфікаваная рабочая зона.

Абсталяванне для вытворчасці вафельБлок замены пласцін, падтрымоўваныя рамкі для пласцін, эжектар, буфер, блок перавароту і магчымасць стварэння карты пласцін.

Канвеерная сістэмаАднапалосныя, двухпалосныя, злева ўваходзіць/злева вонкі або спецыялізаваныя носьбіты і падкладкі.

Працэсныя модуліЛінейны апускальны блок, датчыкі кампанентаў, кантроль штампаў, кантроль на борце і варыянты адсочвання.

Праграмнае забеспячэнне і інтэрфейсыУсталяваная версія праграмнага забеспячэння, ліцэнзіі, SECS/GEM, CFX, HERMES і інтэграцыя вытворчых дадзеных.

Аб'ём пастаўкіПадавальнікі, фарсункі, аксэсуары для пласцін, дакументацыя, запасныя часткі, інфармацыя аб выпрабаваннях і экспартная ўпакоўка.

Падтрымка абсталявання і запчастак

Звязаныя рэсурсы абсталявання для праекта CA2

Выбар машыны павінен быць узгоднены з неабходнымі падавальнікамі, абсталяваннем для пласцін, галоўкамі для ўсталёўкі, фарсункамі і адпаведным працэсам перадавой упакоўкі.

Катэгорыя абсталявання

Абсталяванне для злучэння штампаў

Азнаёмцеся з дадатковым абсталяваннем для мацавання паўправадніковых крышталяў і ўдасканаленай упакоўкі для розных патрабаванняў працэсу.

Даследуйце The Bonders → Пастаўка матэрыялаў

Кармільшчыкі ASM SIPLACE

Падбярыце шырыню стужкі, колькасць прылад падачы і патрабаванні да пастаўкі кампанентаў для паверхневага мантажу (SMT) працэсу.

Праглядзець падавальнікі ASM → Падтрымка канфігурацыі

Супастаўленне машын і дэталяў CA2

Прадставіць патрабаванні да працэсу, пласціны, крышталя, падложкі і дакладнасці для агляду машын і запасных частак.

Абмяркуйце свае патрабаванні →

Часта задаваныя пытанні

Пытанні па працэсе і канфігурацыі SIPLACE CA2

Адказы для каманд, якія ацэньваюць машыну для прамога размяшчэння пласцін, вытворчасці SiP і пашыранай упакоўкі.

Ці з'яўляецца ASM SIPLACE CA2 машынай для паверхневага мантажу (SMT) або машынай для злучэння штампаў?

Гэта гібрыдная ўстаноўка. Яна спалучае ў сабе ўстаноўку кампанентаў SMT на аснове фідэра з мацаваннем непасрэдна з пласціны і апрацоўкай перавароту чыпа, таму яна працуе ў абодвух вытворчых асяроддзях.

Чаму б не выкарыстоўваць звычайную машыну SMT для голых штампаў?

Звычайная машына SMT звычайна аптымізавана для кампанентаў, якія падаюцца ў падаючых прыладах або латках. Непасрэдная апрацоўка пласцін патрабуе дадзеных карты пласцін, падзелу крышталяў, функцый выкідвання і перагортвання, буферызацыі крышталяў, спецыялізаванага кантролю і адсочвання ўзроўню крышталяў.

Ці можа CA2 апрацоўваць SMD-пластыкі і чыстыя крышталі на адной падкладцы?

Так. Гэтая магчымасць працы са змешанымі матэрыяламі з'яўляецца цэнтральнай мэтай платформы. Дакладная паслядоўнасць залежыць ад усталяваных падатчыкаў, сістэмы пласцін, галовак размяшчэння, тэхналагічных модуляў і прадуктовай праграмы.

Ці выключае прамое заборванне пласцін нанясенне стужкі на крышталь?

Гэта можа ліквідаваць неабходнасць пераўтварэння адпаведных крышталяў у стужку перад іх размяшчэннем. Падыходнасць гэтага залежыць ад фармату пласціны, стану крышталя, вядомых спраўных дадзеных крышталя і ўсталяванай канфігурацыі апрацоўкі пласцін.

Як CA2 падтрымлівае хуткасць пры выбары крышталяў з пласціны?

Платформа выкарыстоўвае буферызацыю крышталяў і паралельную падрыхтоўку. Крышкі можна адлучаць і рыхтаваць, пакуль галоўка размяшчэння працягвае апрацоўку іншых кампанентаў, што памяншае затрымку, звязаную з непасрэдным захопам пласціны.

Якая максімальная апублікаваная эфектыўнасць размяшчэння?

Апублікаваныя паказчыкі платформы дасягаюць 76 000 кампанентаў у гадзіну для паверхневага мантажу (SMT), 54 000 крышталяў у гадзіну для мацавання крышталяў з пласціны і 51 000 крышталяў у гадзіну для мантажу з перавернутым чыпам (flip-chip). Фактычная прадукцыйнасць залежыць ад канфігурацыі машыны і прадукту.

Ці можа адна ўстаноўка CA2 выкарыстоўваць некалькі розных тыпаў пласцін?

З адпаведнай канфігурацыяй замены пласцін платформа можа змясціць да 50 розных пласцін. Гэта падтрымлівае прадукты, якія спалучаюць некалькі тыпаў крышталяў, у залежнасці ад усталяванай сістэмы пласцін і наладкі праграмы.

Што азначае адсочванне на ўзроўні адной плашкі?

Гэта азначае, што асобны крышталь можа быць звязаны з месцам яго захопу на зыходнай пласціне да канчатковага месца размяшчэння на падкладцы разам з адпаведнымі вытворчымі і кантрольнымі дадзенымі.

Ці можа CA2 замяніць кожны спецыялізаваны апарат для злучэння штампаў?

Не. Прымяненне, якое патрабуе спецыяльнай сілы злучэння, нагрэву, зацвярдзення, дазавання або фарматаў крышталяў па-за межамі ўсталяванага дыяпазону, усё яшчэ можа запатрабаваць спецыяльнага абсталявання для зборкі паўправаднікоў.

Ці можна выкарыстоўваць CA2 з мікранным перадатчыкам SIPLACE TX?

Так. Машыны можна размясціць на адной вытворчай лініі SiP з высакахуткасным або высокадакладным размяшчэннем падачы, збалансаваным з аперацыямі прамога размяшчэння пласцін і гібрыдным размяшчэннем.

Якая інфармацыя патрэбна для падбору ўжыванай машыны CA2?

Падайце спецыфікацыі крышталяў і пласцін, памеры падложкі, неабходную дакладнасць, асартымент кампанентаў, мэтавую прадукцыйнасць, перавагі канвеера, варыянты працэсу, патрабаванні да адсочвання, пераважны стан машыны і пункт прызначэння.

Ацаніце SIPLACE CA2 для вашага працэсу пашыранай упакоўкі

Дашліце фармат пласціны, памеры крышталя, памер падложкі, склад кампанентаў, мэтавую дакладнасць, чаканы выхад і неабходныя параметры працэсу для разгляду канфігурацыі.

Запытаць праверку канфігурацыі