Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Penempatan Wafer Langsung untuk Pengemasan Canggih

ASM SIPLACE CA2Solusi Produksi Die Attach & Flip-Chip

SIPLACE CA2 dikembangkan untuk produk yang tidak lagi sesuai dengan jalur SMT konvensional atau proses die-bonding mandiri. Sistem ini menggabungkan penempatan SMD berbasis feeder dengan pengambilan langsung die semikonduktor dari wafer yang telah dipotong, memungkinkan produsen SiP dan pengemasan canggih untuk mengelola komponen campuran, pemasangan die, penempatan flip-chip, inspeksi, dan ketertelusuran dalam satu platform produksi yang terhubung.

Periksa Kesesuaian Proses Diskusikan Konfigurasi CA2

Hingga 76.000 cphPenempatan SMT Berbasis Feeder

Hingga 54.000 cphPemasangan Die dari Wafer

Hingga 51.000 cphFlip-Chip dari Wafer

Hingga 10 µmKelas Akurasi pada 3 Sigma

Masalah Manufaktur

Mengapa SIPLACE CA2 Ada?

Modul System-in-Package dan produk elektronik canggih lainnya sering menggabungkan dua keluarga material yang sangat berbeda pada satu substrat: komponen SMD konvensional yang dipasok dalam gulungan, dan die semikonduktor tanpa kemasan yang dipasok pada wafer yang telah dipotong. Produksi tradisional memisahkan material-material ini antara mesin penempatan SMT dan mesin pengikat die.

Pemisahan tersebut dapat menimbulkan konversi material tambahan, penyimpanan sementara, transfer produk, lingkungan pemrograman, dan antarmuka ketertelusuran. Chip kosong mungkin perlu ditransfer ke dalam pita sebelum dapat memasuki proses berbasis pengumpan, sementara produk campuran berpindah antar peralatan yang dirancang berdasarkan prinsip produksi yang berbeda.

ASM SIPLACE CA2 adalah platform penempatan hibrida yang dibuat untuk menutup kesenjangan ini.Teknologi ini membawa penanganan die langsung ke wafer ke dalam lingkungan produksi yang berorientasi SMT, sehingga komponen pengumpan, pemasangan die, dan operasi flip-chip dapat dikoordinasikan di sekitar alur produk yang sama.

Apa yang berubah ketika komponen memasuki jalur SMT?

Chip yang terbukti bagus dapat dipilih langsung dari informasi peta wafer.
SMD yang dipasok melalui feeder dan die yang dipasok melalui wafer dapat ditempatkan pada substrat yang sama.
Persiapan dan penempatan die dapat diparalelkan melalui buffering.
Setiap chip dapat dihubungkan dari posisinya pada wafer ke posisi substrat akhirnya.
Antarmuka komunikasi SMT dan semikonduktor dapat berpartisipasi dalam satu alur pabrik yang terhubung.

Proses Pengambilan Keputusan

Kapan SIPLACE CA2 Tepat Digunakan?

Aplikasi CA2 yang paling kuat tidak ditentukan oleh satu nama paket saja. Aplikasi tersebut ditentukan oleh kombinasi sumber material, urutan proses, akurasi, ketertelusuran, dan volume produksi.

✓

Kecocokan CA2 yang Kuat

Produk yang sama menggunakan SMD yang dipasok oleh pengumpan dan juga chip tanpa lapisan.
Die harus dipilih langsung dari satu atau beberapa wafer yang telah dipotong.
Produksi mencakup proses die attach, flip chip, atau keduanya.
Berbagai jenis cetakan harus diganti tanpa penanganan manual yang ekstensif.
Penempatan memerlukan kelas akurasi 20 µm, 15 µm, atau 10 µm.
Ketelusuran setiap die secara individual diperlukan dari wafer hingga produk jadi.
Pabrikan ingin mengurangi proses penempelan pita pada cetakan dan logistik material terkait.
Jalur tersebut harus terhubung dengan sistem SMT dan pabrik semikonduktor.

Membutuhkan Tinjauan Proses Tambahan

Proses ini memerlukan pemanasan khusus, pengeringan, atau daya rekat yang tinggi.
Dimensi atau ketebalan cetakan berada di luar rentang penanganan yang terpasang.
Produk tersebut memerlukan fungsi pengeluaran atau pengikatan yang belum terpasang pada mesin.
Substrat tersebut memerlukan pembawa atau mode transportasi yang tidak termasuk dalam konfigurasi.
Volume produksi terlalu rendah untuk membenarkan platform berkecepatan tinggi yang terintegrasi.
Alur pabrik yang ada saat ini dibangun di sekitar sel-sel pengikatan die independen.
Inspeksi atau metrologi yang diperlukan harus dilakukan pada peralatan khusus yang terpisah.
Mesin bekas yang tersedia tidak memiliki wafer, head, atau opsi perangkat lunak yang diperlukan.

Arsitektur Mesin

Lima Sistem yang Mendefinisikan Kemampuan Proses CA2

Nama model mengidentifikasi platform, tetapi sistem yang terpasang ini menentukan bagaimana sebuah mesin dapat benar-benar memproses wafer, komponen, dan substrat.

01 / MASUKAN MATERIAL

Pengumpan dan Baki SMT

Pengumpan yang kompatibel memasok komponen pasif dan semikonduktor yang dikemas, sementara opsi baki dan pembawa tertentu mendukung format komponen tambahan.

02 / PENANGANAN WAFER

Sistem Pertukaran Wafer

Sistem wafer menyimpan dan menampilkan berbagai jenis wafer, memungkinkan produk yang berisi beberapa die kosong yang berbeda.

03 / PROSES PARALEL

Penyangga

Pemisahan dan persiapan die dapat berjalan paralel dengan penempatan, mengurangi penalti kecepatan yang biasanya terkait dengan pengambilan wafer secara langsung.

04 / PENEMPATAN

Konfigurasi Kepala CP20

Kepala berkecepatan tinggi menangani komponen kecil dan sensitif dengan pengambilan tanpa sentuhan, penempatan terkontrol, dan kelas akurasi hingga 10 µm.

05 / KONTROL PROSES

Inspeksi dan Ketertelusuran

Pengukuran komponen, pemeriksaan kondisi cetakan, inspeksi pencelupan, dan data produksi mendukung hasil produksi yang stabil dan catatan tingkat cetakan.

Alur Perakitan Hibrida

Bagaimana Produk Campuran SMD dan Bare-Die Bergerak Melalui CA2

Urutan pastinya berbeda-beda tergantung produknya, tetapi prosesnya biasanya menghubungkan identifikasi material, penanganan wafer secara langsung, penempatan presisi, dan catatan produksi.

Muat Data Produk

Program substrat, data komponen, peta wafer, parameter proses, dan persyaratan ketertelusuran disiapkan.

Siapkan Bahan-Bahan

Gulungan SMD, baki, wafer, bingkai wafer, nosel, dan bahan pencelupan dialokasikan ke pengaturan produksi.

Pilih Cetakan yang Terbukti Baik

Sistem wafer mengidentifikasi wafer yang dibutuhkan dan menggunakan data peta untuk memilih die yang dapat digunakan untuk produk tersebut.

Cetakan Penyangga dan Orientasi

Chip dilepas, diperiksa, diberi penyangga, dan dibalik ketika perakitan memerlukan interkoneksi menghadap ke bawah.

Tempatkan Komponen Campuran

Komponen pengumpan dan die wafer ditempatkan menggunakan urutan SMT, die-attach, flip-chip, atau dipping yang telah ditentukan.

Data Proses Rekaman

Sumber pengambilan, hasil inspeksi, dan posisi penempatan akhir dapat dihubungkan dengan substrat dan catatan produksi.

Data Platform yang Dipublikasikan

Spesifikasi Teknis ASM SIPLACE CA2

Nilai yang dipublikasikan menggambarkan kemampuan platform CA2 yang tersedia. Kinerja aktual bergantung pada perangkat kepala cetak yang terpasang, paket akurasi, modul wafer, konveyor, campuran komponen, dan opsi proses.

Item Teknis	Kemampuan yang Dipublikasikan	Mengapa Ini Penting
Kecepatan penempatan SMT	Hingga 76.000 komponen per jam	Mendukung penempatan komponen pasif dan komponen terpaket yang disuplai melalui saluran pengumpan dalam jumlah besar.
Pemasangan die dari wafer	Hingga 54.000 kematian per jam	Memungkinkan penempatan die langsung menghadap ke atas pada wafer tanpa proses penempelan perantara.
Penempatan flip-chip dari wafer	Hingga 51.000 kematian per jam	Mendukung penempatan die berkecepatan tinggi dengan sisi interkoneksi menghadap substrat.
Kelas akurasi	20 µm, 15 µm dan 10 µm pada 3 sigma	Memungkinkan pencocokan proses untuk berbagai ukuran cetakan, jarak antar pin, diameter bola, dan toleransi substrat.
Kapasitas wafer	Hingga 50 wafer berbeda	Menyediakan kemampuan multi-die untuk produk yang mengandung beberapa fungsi semikonduktor.
Penggantian wafer	Kurang dari 13 detik	Mengurangi penundaan perubahan material pada produk yang berganti-ganti antara beberapa sumber wafer.
Format substrat jalur tunggal	Hingga 620 × 700 mm, tergantung konfigurasi.	Mendukung panel, PCB tertanam, dan substrat khusus berukuran besar.
Format substrat dua jalur	Hingga 375 × 260 mm dalam mode standar yang disebutkan.	Mendukung transmisi paralel untuk PCB standar dan substrat SiP.
Dimensi mesin	Kira-kira berukuran 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Memberikan dasar untuk perencanaan tata ruang, penentuan jarak akses, dan peninjauan tata letak jalur.
Antarmuka komunikasi	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 dan SECS/GEM	Menghubungkan mesin dengan kontrol jalur SMT dan sistem pabrik semikonduktor.
Lingkungan produksi	Kompatibilitas ruang bersih Kelas 7 dan dukungan SEMI S2/S8	Mendukung penerapan di area produksi pengemasan canggih dan semikonduktor yang terkontrol.

Mesin yang ditawarkan harus diperiksa berdasarkan pelat nama, kepala terpasang, kelas akurasi, sistem wafer, susunan konveyor, lisensi perangkat lunak, dan modul proses. Batasan maksimum platform tidak secara otomatis menggambarkan setiap unit individual.

Akurasi dan Transportasi

Ukuran Substrat Berubah Seiring dengan Kelas Akurasi yang Diperlukan

Format terbesar yang didukung dan akurasi tertinggi tidak selalu tersedia di area kerja yang sama. Hubungan ini harus ditinjau sebelum memilih mesin.

Konveyor / Mode Kerja	Kelas Akurasi	Format Substrat yang Dipublikasikan	Poin Tinjauan Khas
Konveyor jalur tunggal	20 µm @ 3 sigma	Hingga 620 × 700 mm	Panel besar dan format papan tertanam.
Konveyor jalur tunggal	15 µm @ 3 sigma	Hingga 620 × 700 mm	Format besar dengan persyaratan penempatan yang lebih ketat.
Mode kuadran jalur tunggal	12 µm @ 3 sigma	Hingga 620 × 700 mm, dinilai berdasarkan kuadran 300 × 300 mm.	Konfirmasikan tata letak produk relatif terhadap area kerja yang memenuhi syarat.
Konveyor jalur tunggal	10 µm @ 3 sigma	Hingga 300 × 300 mm	Aplikasi SiP dengan akurasi tinggi dan die dengan jarak antar die yang rapat.
Konveyor dua jalur	20 µm @ 3 sigma	Hingga 375 × 260 mm	Produksi PCB atau SiP standar paralel.
Ganda sebagai mode jalur tunggal	20 µm @ 3 sigma	Hingga 375 × 430 mm	Format yang diperluas menggunakan platform konveyor ganda.
Konveyor dua jalur	15 µm atau 10 µm @ 3 sigma	Hingga 250 × 100 mm	Substrat kecil yang membutuhkan kelas akurasi yang lebih ketat.

Perbandingan Jalur Produksi

Tiga Cara untuk Merakit Produk Campuran SMD dan Bare-Die

CA2 adalah salah satu arsitektur produksi yang mungkin. Rute terbaik bergantung pada kompleksitas produk, volume, peralatan yang ada, dan fungsi proses yang dibutuhkan.

Rute A

Pisahkan Sel SMT dan Die-Bonding

Komponen yang sudah dikemas dan chip tanpa kemasan diproses pada platform peralatan yang terpisah.

Berguna ketika fungsi pengikatan die khusus mendominasi.
Memungkinkan optimasi peralatan secara independen.
Membutuhkan transfer dan ketertelusuran lintas sistem.
Mungkin memerlukan ruang lantai yang lebih luas dan penanganan tingkat menengah.

Rute B

Rekatkan Die untuk Penempatan SMT

Chip kosong diubah menjadi format pita yang kompatibel dengan pengumpan sebelum perakitan.

Menggunakan alur material berbasis pengumpan yang sudah dikenal.
Menambahkan operasi perekaman, penyimpanan, dan kontrol kualitas.
Membuat persyaratan material pengangkut dan pembuangan
Dapat membatasi fleksibilitas ketika melibatkan banyak jenis cetakan.

Rute C

Penempatan Hibrida Wafer Langsung

CA2 memproses SMD dari feeder dan die langsung dari wafer dalam satu platform yang terhubung.

Mengurangi konversi cetakan dan penanganan perantara.
Mendukung produksi multi-wafer dan multi-die.
Menghubungkan catatan cetakan dengan posisi penempatan akhir.
Membutuhkan wafer, head, dan konfigurasi proses yang tepat.

Arsitektur Jalur Produksi

CA2 Dapat Berfungsi Sebagai Pusat Proses Hibrida dari Jalur SiP

Untuk produksi SiP volume tinggi, CA2 dapat dikombinasikan dengan SIPLACE TX micron atau peralatan lini lain yang sesuai. Penempatan pengumpan berkecepatan tinggi, pemrosesan wafer langsung, dan inspeksi kemudian dapat diseimbangkan di seluruh mesin yang terhubung, alih-alih memaksakan setiap operasi ke satu stasiun.

Tahap 01Pencetakan atau Aplikasi Material

Pasta solder, perekat, atau fluks diaplikasikan dan diperiksa sesuai dengan prosesnya.

Tahap 02Penempatan SMD Kecepatan Tinggi

Komponen yang membutuhkan banyak saluran pengumpan dapat ditempatkan pada platform berkecepatan tinggi yang seimbang.

Tahap 03Penempatan Wafer dan Hibrida CA2

Pembuatan die langsung pada wafer, flip chip, dan langkah-langkah penempatan campuran khusus telah diselesaikan.

Kesesuaian Aplikasi

Produk yang Mendapatkan Manfaat dari Penempatan Langsung pada Wafer dan Komponen Campuran

CA2 sangat berharga di mana beberapa format komponen harus dikoordinasikan dengan akurasi tinggi, output tinggi, dan catatan material yang detail.

Modul Sistem-dalam-Paket

Prosesor, memori, chip RF, IC yang dikemas, dan komponen pasif dirakit pada substrat kompak yang umum.

Rakitan Semikonduktor Daya

Chip daya dan komponen SMD pendukung ditempatkan pada substrat khusus untuk sistem otomotif dan energi.

Pengemasan Tingkat Wafer

Penempatan die yang presisi dan alur kerja chip-on-wafer yang membutuhkan penanganan wafer yang terkontrol.

Pengemasan Tingkat Panel

Panel berukuran besar dan struktur tertanam yang memerlukan pengangkutan dan penempatan komponen yang akurat.

Modul Sensor dan Komunikasi

Produk ringkas yang menggabungkan chip sensor atau RF tanpa lapisan tambahan dengan IC kontrol dan komponen pasif.

Produk PCB Tertanam

Chip telanjang yang terintegrasi ke dalam atau di atas konstruksi papan sirkuit tercetak canggih dengan persyaratan penanganan khusus.

Definisi Konfigurasi

Empat Area yang Perlu Ditentukan Sebelum Mencocokkan Mesin CA2

Pemilihan yang andal dimulai dari produk dan proses yang dimaksud, bukan hanya model mesinnya.

Bahan

Tentukan dimensi die, ketebalan, diameter wafer, format peta wafer, rentang paket SMD, lebar pita, dan jumlah jenis die.

Akurasi dan Hasil

Konfirmasikan toleransi penempatan, jarak tonjolan atau bola, target output per jam, campuran produk, dan frekuensi pergantian yang diharapkan.

Transportasi Substrat

Tentukan dimensi substrat, ketebalan, kelengkungan, desain pembawa, aliran jalur tunggal atau ganda, dan arah pemuatan.

Kontrol Proses

Definisikan persyaratan pencelupan, inspeksi, ketertelusuran, ruang bersih, komunikasi pabrik, dan sistem tertutup.

Verifikasi Peralatan

Apa yang Harus Diperiksa pada SIPLACE CA2 yang Tersedia

Dua mesin dengan nama model CA2 yang sama dapat mendukung proses yang berbeda. Konfigurasi terpasang secara lengkap harus ditinjau sebelum penawaran harga, relokasi, atau perencanaan lini produksi.

Identitas mesinPenamaan lengkap, nomor seri, tahun pembuatan, pelat nama, dan riwayat pengoperasian.

Kepala penempatanInformasi yang disertakan meliputi kepala CP20 yang terpasang, label kepala, jam operasional, antarmuka nosel, dan informasi kalibrasi yang tersedia.

Kelas akurasiKonfigurasi 20 µm, 15 µm atau 10 µm dan area kerja yang memenuhi syarat yang sesuai.

Peralatan waferUnit pertukaran wafer, rangka wafer yang didukung, ejektor, buffer, unit pembalik, dan kemampuan pemetaan wafer.

Sistem konveyorJalur tunggal, jalur ganda, masuk kiri/keluar kiri, atau pengaturan pembawa dan substrat khusus.

Modul prosesUnit pencelupan linier, pendeteksian komponen, inspeksi die, inspeksi di papan sirkuit, dan opsi ketertelusuran.

Perangkat lunak dan antarmukaVersi perangkat lunak yang terpasang, lisensi, SECS/GEM, CFX, HERMES, dan integrasi data produksi.

Lingkup pasokanPengumpan, nosel, aksesori wafer, dokumentasi, suku cadang, informasi pengujian, dan kemasan ekspor.

Dukungan Peralatan dan Suku Cadang

Sumber Daya Peralatan Terkait untuk Proyek CA2

Pemilihan mesin harus diselaraskan dengan pengumpan yang dibutuhkan, peralatan wafer, kepala penempatan, nosel, dan proses pengemasan canggih di sekitarnya.

Kategori Peralatan

Peralatan Pengikat Cetakan

Tinjau peralatan tambahan untuk pemasangan die semikonduktor dan pengemasan canggih untuk berbagai persyaratan proses.

Jelajahi The Bonders → Pasokan Material

Pengumpan ASM SIPLACE

Sesuaikan lebar pita, jumlah pengumpan, dan persyaratan pasokan komponen untuk sisi SMT dari proses tersebut.

Lihat Saluran ASM → Dukungan Konfigurasi

Pencocokan Mesin dan Suku Cadang CA2

Kirimkan persyaratan proses, wafer, die, substrat, dan akurasi untuk peninjauan mesin dan suku cadang pengganti.

Diskusikan Kebutuhan Anda →

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Pertanyaan tentang Proses dan Konfigurasi SIPLACE CA2

Jawaban untuk tim yang mengevaluasi mesin untuk penempatan wafer langsung, produksi SiP, dan pengemasan canggih.

Apakah ASM SIPLACE CA2 merupakan mesin SMT atau mesin pengikat die?

Ini adalah mesin penempatan hibrida. Mesin ini menggabungkan penempatan komponen SMT berbasis pengumpan dengan pemasangan die langsung dari wafer dan pemrosesan flip-chip, sehingga dapat beroperasi di kedua lingkungan manufaktur.

Mengapa tidak menggunakan mesin SMT konvensional untuk bare die?

Mesin SMT konvensional biasanya dioptimalkan untuk komponen yang disuplai dalam wadah atau baki. Pemrosesan wafer langsung memerlukan data peta wafer, pemisahan die, fungsi ejektor dan flip, penyangga die, inspeksi khusus, dan ketertelusuran tingkat die.

Bisakah CA2 memproses SMD dan bare die pada substrat yang sama?

Ya. Kemampuan pencampuran material ini merupakan tujuan utama dari platform ini. Urutan pastinya bergantung pada pengumpan yang terpasang, sistem wafer, kepala penempatan, modul proses, dan program produk.

Apakah pengambilan wafer langsung menghilangkan proses penempelan pita pada die?

Hal ini dapat menghilangkan kebutuhan untuk mengkonversi die yang sesuai ke dalam pita sebelum penempatan. Apakah ini sesuai atau tidak bergantung pada format wafer, kondisi die, data die yang diketahui baik, dan konfigurasi penanganan wafer yang terpasang.

Bagaimana CA2 mempertahankan kecepatan saat mengambil die dari wafer?

Platform ini menggunakan buffering die dan persiapan paralel. Die dapat dilepas dan dipersiapkan sementara kepala penempatan terus memproses komponen lain, mengurangi penundaan yang terkait dengan pengambilan wafer langsung.

Berapakah kinerja penempatan yang dipublikasikan secara maksimal?

Nilai platform yang dipublikasikan mencapai hingga 76.000 komponen per jam untuk penempatan SMT, 54.000 die per jam untuk pemasangan die dari wafer, dan 51.000 die per jam untuk penempatan flip-chip. Output aktual bergantung pada konfigurasi mesin dan produk.

Bisakah satu konfigurasi CA2 menggunakan beberapa jenis wafer yang berbeda?

Dengan konfigurasi pertukaran wafer yang sesuai, platform ini dapat menampung hingga 50 wafer berbeda. Hal ini mendukung produk yang menggabungkan beberapa jenis die, tergantung pada sistem wafer yang terpasang dan pengaturan program.

Apa yang dimaksud dengan ketertelusuran tingkat cetakan tunggal?

Artinya, sebuah chip individual dapat dihubungkan dari posisi pengambilannya pada wafer sumber ke posisi penempatan akhirnya pada substrat, bersama dengan data produksi dan inspeksi yang relevan.

Bisakah CA2 menggantikan semua mesin die bonder khusus?

Tidak. Aplikasi yang memerlukan gaya rekat khusus, pemanasan, pengeringan, pengeluaran, atau format die di luar jangkauan yang terpasang mungkin masih memerlukan peralatan perakitan semikonduktor khusus.

Bisakah CA2 digunakan dengan SIPLACE TX micron?

Ya. Mesin-mesin tersebut dapat diatur dalam jalur produksi SiP yang sama, dengan penempatan pengumpan berkecepatan tinggi atau berakurasi tinggi yang seimbang dengan operasi penempatan wafer langsung dan hibrida.

Informasi apa yang dibutuhkan untuk mencocokkan mesin CA2 bekas?

Berikan spesifikasi die dan wafer, dimensi substrat, akurasi yang dibutuhkan, rentang komponen, target output, preferensi konveyor, opsi proses, persyaratan ketertelusuran, kondisi mesin yang disukai, dan tujuan.

Evaluasi SIPLACE CA2 untuk Proses Pengemasan Tingkat Lanjut Anda

Kirimkan format wafer, dimensi die, ukuran substrat, campuran komponen, target akurasi, output yang diharapkan, dan opsi proses yang dibutuhkan untuk tinjauan konfigurasi.

Permintaan Peninjauan Konfigurasi