Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Direkte Waferplatzierung für fortschrittliche Verpackungen

ASM SIPLACE CA2Die Attach & Flip-Chip Produktionslösung

SIPLACE CA2 wurde für Produkte entwickelt, die sich weder in eine herkömmliche SMT-Linie noch in einen separaten Die-Bonding-Prozess integrieren lassen. Es kombiniert die SMD-Bestückung mit Zuführungssystemen mit der direkten Aufnahme von Halbleiterchips von gesägten Wafern. Dadurch können Hersteller von SiP- und Advanced-Packaging-Lösungen gemischte Bauteile, die Chipmontage, die Flip-Chip-Bestückung, die Inspektion und die Rückverfolgbarkeit innerhalb einer einzigen vernetzten Produktionsplattform verwalten.

Passungsprozess prüfen Besprechen Sie eine CA2-Konfiguration

Bis zu 76.000 Zylinder pro StundeFeederbasierte SMT-Platzierung

Bis zu 54.000 Zylinder pro StundeDie Attach from Wafer

Bis zu 51.000 Zylinder pro StundeFlip-Chip aus Wafer

Bis hinunter zu 10 µmGenauigkeitsklasse bei 3 Sigma

Das Fertigungsproblem

Warum es den SIPLACE CA2 gibt

System-in-Package-Module und andere moderne Elektronikprodukte kombinieren häufig zwei sehr unterschiedliche Materialfamilien auf einem Substrat: konventionelle SMD-Bauteile, die auf Rollen geliefert werden, und ungekapselte Halbleiterchips auf gesägten Wafern. In der traditionellen Fertigung werden diese Materialien zwischen einer SMT-Bestückungsmaschine und einem Chipbonder getrennt verarbeitet.

Diese Trennung kann zusätzlichen Materialumwandlungsprozess, Zwischenlagerung, Produkttransfers, Programmierumgebungen und Rückverfolgbarkeitsschnittstellen erforderlich machen. Rohlinge müssen unter Umständen auf Band übertragen werden, bevor sie in einen Zuführungsprozess gelangen können, während Mischprodukte zwischen Anlagen transportiert werden, die für unterschiedliche Produktionsprinzipien ausgelegt sind.

Die ASM SIPLACE CA2 ist eine Hybrid-Platzierungsplattform, die entwickelt wurde, um diese Lücke zu schließen.Es bringt die direkte Wafer-Die-Handhabung in eine SMT-orientierte Produktionsumgebung, sodass Zuführungskomponenten, Die-Attach- und Flip-Chip-Operationen um denselben Produktfluss koordiniert werden können.

Was ändert sich, wenn die Chips in die SMT-Fertigung gelangen?

Bekannte, fehlerfreie Chips können direkt aus den Wafer-Map-Informationen ausgewählt werden.
Auf demselben Substrat können sowohl über Zuleitungen als auch über Wafer zugeführte Chips platziert werden.
Die Chipvorbereitung und -platzierung können durch Pufferung parallelisiert werden.
Jeder Chip kann von seiner Waferposition mit seiner endgültigen Substratposition verknüpft werden.
SMT- und Halbleiter-Kommunikationsschnittstellen können in einen vernetzten Fabrikablauf eingebunden werden.

Prozessentscheidung

Wann ist der SIPLACE CA2 sinnvoll?

Die leistungsstärksten CA2-Anwendungen werden nicht durch einen einzelnen Produktnamen definiert. Sie werden vielmehr durch die Kombination aus Materialquelle, Prozessablauf, Genauigkeit, Rückverfolgbarkeit und Produktionsvolumen definiert.

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Starke CA2-Passform

Das gleiche Produkt verwendet sowohl mit Zuführungen versehene SMD-Bauteile als auch unbestückte Chips.
Die Stanzwerkzeuge müssen direkt von einem oder mehreren gesägten Plättchen entnommen werden.
Die Produktion umfasst das Die-Attach-Verfahren, das Flip-Chip-Verfahren oder beide Verfahren.
Mehrere Werkzeugtypen müssen ohne aufwändigen manuellen Eingriff gewechselt werden können.
Für die Platzierung sind Genauigkeitsklassen von 20 µm, 15 µm oder 10 µm erforderlich.
Die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Chips vom Wafer bis zum fertigen Produkt ist erforderlich.
Der Hersteller möchte das Abkleben der Werkzeuge und die damit verbundene Materiallogistik reduzieren.
Die Leitung muss mit SMT- und Halbleiterfabriksystemen verbunden werden.

Erfordert zusätzliche Prozessprüfung

Der Prozess erfordert spezielle Erwärmung, Aushärtung oder eine hohe Haftkraft.
Die Abmessungen oder die Dicke der Matrize liegen außerhalb des installierten Handhabungsbereichs.
Das Produkt benötigt Dosier- oder Klebefunktionen, die an der Maschine nicht vorhanden sind.
Das Substrat benötigt einen Träger oder Transportmodus, der in der Konfiguration nicht enthalten ist.
Das Produktionsvolumen ist zu gering, um eine integrierte Hochgeschwindigkeitsplattform zu rechtfertigen.
Der bestehende Fabrikablauf basiert auf unabhängigen Die-Bonding-Zellen.
Die erforderlichen Inspektionen oder Messarbeiten müssen mit separaten Spezialgeräten durchgeführt werden.
Die verfügbare Gebrauchtmaschine verfügt nicht über die notwendigen Wafer-, Kopf- oder Softwareoptionen.

Maschinenarchitektur

Fünf Systeme, die die CA2-Prozessfähigkeit definieren

Die Modellbezeichnung kennzeichnet die Plattform, aber die installierten Systeme bestimmen, wie eine einzelne Maschine Wafer, Komponenten und Substrate tatsächlich verarbeiten kann.

01 / MATERIALEINGABE

SMT-Zuführungen und -Trays

Kompatible Zuführungen versorgen passive und verpackte Halbleiter, während ausgewählte Tray- und Trägeroptionen zusätzliche Komponentenformate unterstützen.

02 / WAFERHANDBUCH

Wafer-Austauschsystem

Das Wafersystem speichert und präsentiert verschiedene Wafertypen und ermöglicht so die Herstellung von Produkten, die mehrere unterschiedliche Waferchips enthalten.

03 / PARALLELVERARBEITUNG

Die Pufferung

Die Trennung und Vorbereitung der Chips können parallel zur Platzierung erfolgen, wodurch der Geschwindigkeitsverlust, der normalerweise mit der direkten Waferaufnahme verbunden ist, reduziert wird.

04 / PLATZIERUNG

CP20 Kopfkonfiguration

Hochgeschwindigkeitsköpfe handhaben kleine und empfindliche Bauteile mit berührungsloser Aufnahme, kontrollierter Platzierung und Genauigkeitsklassen bis hinunter zu 10 µm.

05 / Prozesssteuerung

Inspektion und Rückverfolgbarkeit

Komponentenerkennung, Überprüfung des Werkzeugzustands, Tauchprüfung und Produktionsdaten unterstützen eine stabile Ausbeute und Werkzeugdatenaufzeichnungen.

Hybrid-Montageablauf

Wie ein Produkt mit gemischter SMD- und Bare-Die-Bestückung den CA2-Prozess durchläuft

Die genaue Abfolge variiert je nach Produkt, aber der Prozess umfasst normalerweise die Materialidentifizierung, die direkte Waferhandhabung, die präzise Platzierung und die Produktionsaufzeichnungen.

Produktdaten laden

Substratprogramme, Komponentendaten, Wafer-Maps, Prozessparameter und Rückverfolgbarkeitsanforderungen werden erstellt.

Materialien vorbereiten

SMD-Spulen, Trays, Wafer, Waferrahmen, Düsen und Tauchmaterialien werden dem Produktionsaufbau zugeordnet.

Wählen Sie bewährte Werkzeuge aus.

Das Wafersystem identifiziert den benötigten Wafer und verwendet Kartendaten, um für das Produkt verwendbare Chips auszuwählen.

Puffer- und Orientierungswerkzeuge

Die Chips werden abgenommen, geprüft, zwischengespeichert und umgedreht, wenn die Baugruppe eine Verbindung mit der Chipseite nach unten erfordert.

Gemischte Komponenten platzieren

Die Zuführungskomponenten und Wafer-Dies werden mithilfe der definierten SMT-, Die-Attach-, Flip-Chip- oder Tauchsequenz platziert.

Prozessdaten erfassen

Aufnahmequelle, Inspektionsergebnis und endgültige Platzierungsposition können mit dem Substrat und dem Produktionsdatensatz verknüpft werden.

Veröffentlichte Plattformdaten

ASM SIPLACE CA2 Technische Spezifikationen

Die veröffentlichten Werte beschreiben die verfügbare Leistungsfähigkeit der CA2-Plattform. Die tatsächliche Leistung hängt vom installierten Headset, dem Genauigkeitspaket, den Wafermodulen, dem Förderband, der Komponentenmischung und den Prozessoptionen ab.

Technisches Bauteil	Veröffentlichte Fähigkeiten	Warum das wichtig ist
SMT-Platzierungsgeschwindigkeit	Bis zu 76.000 Bauteile pro Stunde	Unterstützt die großvolumige Bestückung von passiven, über Zuleitungen versorgten Bauelementen und verpackten Komponenten.
Die Attach vom Wafer	Bis zu 54.000 Stanzlinge pro Stunde	Ermöglicht die direkte Platzierung von Chips mit der Chipseite nach oben auf dem Wafer ohne zwischenzeitlichen Klebevorgang.
Flip-Chip-Platzierung vom Wafer	Bis zu 51.000 Stanzlinge pro Stunde	Unterstützt die Hochgeschwindigkeitsplatzierung von Chips, wobei die Verbindungsseite zum Substrat zeigt.
Genauigkeitsklassen	20 µm, 15 µm und 10 µm bei 3σ	Ermöglicht die Prozessanpassung für unterschiedliche Matrizengrößen, Teilungen, Kugeldurchmesser und Substrattoleranzen.
Waferkapazität	Bis zu 50 verschiedene Wafer	Bietet Multi-Die-Funktionalität für Produkte mit mehreren Halbleiterfunktionen.
Wafer-Austausch	Weniger als 13 Sekunden	Verringert die Verzögerung beim Materialwechsel in Produkten, die zwischen mehreren Waferquellen wechseln.
Einspuriges Substratformat	Bis zu 620 × 700 mm, abhängig von der Konfiguration	Unterstützt Panels, eingebettete Leiterplatten und große Spezialsubstrate.
Zweispuriges Substratformat	Bis zu 375 × 260 mm im angegebenen Standardmodus	Unterstützt parallelen Transport für Standard-Leiterplatten und SiP-Substrate.
Maschinenabmessungen	Ungefähr 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Bietet eine Grundlage für die Grundrissplanung, die Überprüfung der Zugangswege und die Linienführung.
Kommunikationsschnittstellen	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 und SECS/GEM	Verbindet die Maschine mit der SMT-Liniensteuerung und den Halbleiterfabriksystemen.
Produktionsumgebung	Reinraumkompatibilität der Klasse 7 und Unterstützung für SEMI S2/S8	Unterstützt den Einsatz in kontrollierten Bereichen der fortschrittlichen Gehäuse- und Halbleiterproduktion.

Die angebotene Maschine muss anhand ihres Typenschilds, der installierten Köpfe, der Genauigkeitsklasse, des Wafersystems, der Förderbandanordnung, der Softwarelizenzen und der Prozessmodule überprüft werden. Die Plattform-Maximalwerte beschreiben nicht automatisch jede einzelne Einheit.

Genauigkeit und Transport

Die Substratgröße ändert sich mit der erforderlichen Genauigkeitsklasse

Das größte unterstützte Format und die höchste Genauigkeit sind nicht immer im selben Arbeitsbereich verfügbar. Dieser Zusammenhang muss vor der Maschinenauswahl geprüft werden.

Förderband / Betriebsmodus	Genauigkeitsklasse	Veröffentlichtes Substratformat	Typischer Bewertungspunkt
Einspuriges Förderband	20 µm @ 3 σ	Bis zu 620 × 700 mm	Großflächige Panels und Embedded-Board-Formate.
Einspuriges Förderband	15 µm @ 3 σ	Bis zu 620 × 700 mm	Großformat mit engeren Aufstellungsanforderungen.
Einspuriger Quadrantenmodus	12 µm @ 3 σ	Bis zu 620 × 700 mm, beurteilt anhand eines 300 × 300 mm großen Quadranten.	Prüfen Sie, ob die Produktanordnung im Verhältnis zum qualifizierten Arbeitsbereich steht.
Einspuriges Förderband	10 µm @ 3 σ	Bis zu 300 × 300 mm	Hochpräzise SiP- und eng beieinanderliegende Chip-Anwendungen.
Zweispuriges Förderband	20 µm @ 3 σ	Bis zu 375 × 260 mm	Parallele Standard-Leiterplatten- oder SiP-Fertigung.
Dual- als Einzelspurmodus	20 µm @ 3 σ	Bis zu 375 × 430 mm	Erweitertes Format mit Doppelförderbandplattform.
Zweispuriges Förderband	15 µm oder 10 µm bei 3σ	Bis zu 250 × 100 mm	Kleine Substrate, die eine höhere Genauigkeitsklasse erfordern.

Vergleich der Produktionswege

Drei Möglichkeiten zur Montage eines gemischten SMD- und Bare-Die-Produkts

Die CA2 ist eine mögliche Produktionsarchitektur. Der optimale Weg hängt von der Produktkomplexität, dem Produktionsvolumen, der vorhandenen Ausrüstung und den erforderlichen Prozessfunktionen ab.

Route A

Separate SMT- und Die-Bonding-Zellen

Verpackte Komponenten und Rohchips werden auf unabhängigen Anlagenplattformen verarbeitet.

Nützlich, wenn spezialisierte Chipbonding-Funktionen überwiegen.
Ermöglicht die unabhängige Optimierung der Ausrüstung.
Erfordert Transfers und systemübergreifende Rückverfolgbarkeit
Möglicherweise wird mehr Stellfläche und Zwischenabwicklung benötigt.

Route B

Kleben Sie die SMT-Bestückungspunkte ab.

Vor der Bestückung werden die Chips in ein mit Zuführungssystemen kompatibles Bandformat umgewandelt.

Nutzt den bekannten, zufuhrbasierten Materialfluss.
Fügt Klebeband-, Lager- und Qualitätskontrollvorgänge hinzu
Schafft Trägermaterial- und Entsorgungsanforderungen
Kann die Flexibilität einschränken, wenn viele verschiedene Werkzeugtypen beteiligt sind

Route C

Direkte Wafer-Hybridplatzierung

Die CA2 verarbeitet SMDs von Zuführungen und Chips direkt von Wafern auf einer einzigen, verbundenen Plattform.

Reduziert Werkzeugkonvertierung und Zwischenhandhabung
Unterstützt die Produktion mehrerer Wafer und Chips.
Verknüpft Stanzdatensätze mit endgültigen Platzierungspositionen
Erfordert die korrekte Wafer-, Kopf- und Prozesskonfiguration

Produktionslinienarchitektur

CA2 kann als hybrides Prozesszentrum einer SiP-Linie fungieren.

Für die SiP-Produktion in größeren Stückzahlen kann die CA2 mit einer SIPLACE TX micron oder anderen geeigneten Anlagen kombiniert werden. Hochgeschwindigkeits-Feederplatzierung, Direkt-Wafer-Bearbeitung und Inspektion lassen sich dann auf die verbundenen Maschinen verteilen, anstatt alle Arbeitsschritte in einer einzigen Station durchzuführen.

Etappe 01Druck- oder Materialanwendung

Lötpaste, Klebstoff oder Flussmittel werden je nach Verfahren aufgetragen und geprüft.

Etappe 02Hochgeschwindigkeits-SMD-Bestückung

Komponenten mit hohem Zuführungsaufwand können auf einer ausbalancierten Hochgeschwindigkeitsplattform platziert werden.

Etappe 03CA2 Wafer- und Hybridplatzierung

Die Herstellung von Direkt-Wafer-Dies, Flip-Chips und speziellen Mischplatzierungsschritten ist abgeschlossen.

Anwendungspassung

Produkte, die von der Direkt-Wafer- und Mischkomponentenplatzierung profitieren

Der CA2 ist besonders wertvoll dort, wo mehrere Komponentenformate mit hoher Genauigkeit, hohem Output und detaillierten Materialaufzeichnungen koordiniert werden müssen.

System-in-Package-Module

Prozessoren, Speicher, HF-Chips, integrierte Schaltkreise und passive Bauelemente werden auf einem gemeinsamen kompakten Substrat montiert.

Leistungshalbleiterbaugruppen

Leistungschips und zugehörige SMD-Bauteile auf speziellen Substraten für Automobil- und Energiesysteme.

Wafer-Level-Verpackung

Präzise Chipplatzierung und Chip-on-Wafer-Workflows, die eine kontrollierte Waferhandhabung erfordern.

Verpackung auf Paneelebene

Großformatige Paneele und integrierte Strukturen erfordern einen präzisen Transport und eine exakte Komponentenplatzierung.

Sensor- und Kommunikationsmodule

Kompakte Produkte, die blanke Sensor- oder HF-Chips mit Steuer-ICs und passiven Bauteilen kombinieren.

Eingebettete Leiterplattenprodukte

Bare-Dies, die in oder auf fortschrittlichen Leiterplattenkonstruktionen mit speziellen Handhabungsanforderungen integriert sind.

Konfigurationsdefinition

Vier Bereiche, die vor dem Abgleich einer CA2-Maschine angegeben werden müssen

Eine verlässliche Auswahl beginnt mit dem gewünschten Produkt und Prozess, nicht nur mit dem Maschinenmodell.

Materialien

Definieren Sie die Chipabmessungen, Dicke, Waferdurchmesser, Wafer-Map-Format, SMD-Gehäusebereich, Bandbreiten und Anzahl der Chiptypen.

Genauigkeit und Ausgabe

Platzierungstoleranz, Kugel- oder Nockenabstand, angestrebte Stundenleistung, Produktmix und erwartete Umrüstfrequenz bestätigen.

Substrattransport

Substratabmessungen, Dicke, Verformung, Trägerdesign, ein- oder zweispuriger Materialfluss und Beladungsrichtung angeben.

Prozesssteuerung

Definieren Sie die Anforderungen an Tauchverfahren, Inspektion, Rückverfolgbarkeit, Reinraum, Werkskommunikation und geschlossene Regelkreise.

Geräteprüfung

Was muss an einem verfügbaren SIPLACE CA2 überprüft werden?

Zwei Maschinen mit der gleichen Modellbezeichnung CA2 können unterschiedliche Prozesse unterstützen. Die gesamte installierte Konfiguration sollte vor Angebotserstellung, Standortverlagerung oder Linienplanung überprüft werden.

MaschinenidentitätVollständige Bezeichnung, Seriennummer, Herstellungsjahr, Typenschild und Betriebshistorie.

PlatzierungsköpfeInstallierte CP20-Zählköpfe, Kopfbeschriftungen, Betriebsstunden, Düsenschnittstellen und verfügbare Kalibrierungsinformationen.

Genauigkeitsklasse20 µm, 15 µm oder 10 µm Konfiguration und der entsprechende qualifizierte Arbeitsbereich.

Wafer-AusrüstungWaferwechseleinheit, unterstützte Waferrahmen, Auswerfer, Puffer, Wendeeinheit und Wafer-Map-Funktion.

FördersystemEinspurige, zweispurige, links rein/links raus oder spezielle Träger- und Substratanordnungen.

ProzessmoduleLineare Taucheinheit, Bauteilerkennung, Werkzeuginspektion, On-Board-Inspektion und Rückverfolgbarkeitsoptionen.

Software und SchnittstellenInstallierte Softwareversion, Lizenzen, SECS/GEM, CFX, HERMES und Produktionsdatenintegration.

LieferumfangZuführungen, Düsen, Waferzubehör, Dokumentation, Ersatzteile, Testinformationen und Exportverpackung.

Geräte- und Teileunterstützung

Zugehörige Ausrüstungsressourcen für ein CA2-Projekt

Die Maschinenauswahl sollte mit den benötigten Zuführungen, Wafer-Anlagen, Bestückungsköpfen, Düsen und dem umgebenden Advanced-Packaging-Prozess abgestimmt werden.

Ausrüstungskategorie

Die Bonder-Ausrüstung

Prüfen Sie zusätzliche Halbleiter-Die-Attach- und Advanced-Packaging-Anlagen hinsichtlich unterschiedlicher Prozessanforderungen.

Entdecke The Bonders → Materialversorgung

ASM SIPLACE Zuführungen

Die Bandbreiten, Zuführungsmengen und Bauteilversorgungsanforderungen für die SMT-Seite des Prozesses aufeinander abstimmen.

ASM-Zuführungen anzeigen → Konfigurationsunterstützung

CA2 Maschinen- und Teileabgleich

Reichen Sie die Anforderungen an Prozess, Wafer, Chip, Substrat und Genauigkeit zur Überprüfung der Maschine und der Ersatzteile ein.

Besprechen Sie Ihre Anforderungen →

Häufig gestellte Fragen

SIPLACE CA2 Prozess- und Konfigurationsfragen

Antworten für Teams, die die Maschine für die direkte Waferplatzierung, die SiP-Produktion und die fortschrittliche Gehäusetechnik evaluieren.

Ist die ASM SIPLACE CA2 eine SMT-Maschine oder ein Die-Bonder?

Es handelt sich um eine Hybrid-Bestückungsmaschine. Sie kombiniert die zuführungsbasierte SMT-Komponentenbestückung mit der direkten Wafer-Bestückung und dem Flip-Chip-Verfahren und ist somit in beiden Fertigungsumgebungen einsetzbar.

Warum nicht eine herkömmliche SMT-Maschine für unbestückte Chips verwenden?

Eine herkömmliche SMT-Maschine ist normalerweise für Bauteile optimiert, die über Zuführungen oder Trays zugeführt werden. Die direkte Waferbearbeitung erfordert Wafer-Map-Daten, Chip-Trennung, Auswerfer- und Wendefunktionen, Chip-Pufferung, spezielle Inspektionsverfahren und Rückverfolgbarkeit auf Chipebene.

Kann die CA2 SMDs und unbestückte Chips auf demselben Substrat verarbeiten?

Ja. Diese Fähigkeit zur Verarbeitung verschiedener Materialien ist ein zentrales Merkmal der Plattform. Die genaue Abfolge hängt von den installierten Zuführungen, dem Wafersystem, den Bestückungsköpfen, den Prozessmodulen und dem Produktprogramm ab.

Ersetzt die direkte Wafer-Aufnahme das Abkleben der Die-Einheit?

Dadurch kann die Notwendigkeit entfallen, geeignete Chips vor der Platzierung auf Band zu konvertieren. Ob dies geeignet ist, hängt vom Waferformat, dem Chipzustand, den Daten bekannter, fehlerfreier Chips und der installierten Waferhandhabungskonfiguration ab.

Wie hält der CA2 seine Geschwindigkeit beim Abgreifen von Chips von einem Wafer aufrecht?

Die Plattform nutzt Die-Pufferung und parallele Vorbereitung. Die Chips können abgenommen und vorbereitet werden, während der Bestückungskopf die Bearbeitung anderer Komponenten fortsetzt. Dadurch wird die Verzögerung, die mit der direkten Waferaufnahme verbunden ist, reduziert.

Was ist die maximal veröffentlichte Platzierungsleistung?

Die veröffentlichten Plattformwerte erreichen bis zu 76.000 Bauteile pro Stunde für die SMT-Bestückung, 54.000 Chips pro Stunde für die Chipmontage vom Wafer und 51.000 Chips pro Stunde für die Flip-Chip-Bestückung. Die tatsächliche Leistung hängt von der Maschinenkonfiguration und dem Produkt ab.

Kann ein CA2-System mehrere verschiedene Wafertypen verwenden?

Mit der entsprechenden Wafer-Wechselkonfiguration kann die Plattform bis zu 50 verschiedene Wafer aufnehmen. Dies unterstützt Produkte, die mehrere Chiptypen kombinieren, abhängig vom installierten Wafersystem und der Programmkonfiguration.

Was bedeutet Rückverfolgbarkeit auf Einzelchip-Ebene?

Das bedeutet, dass ein einzelner Chip von seiner Aufnahmeposition auf dem Quellwafer bis zu seiner endgültigen Platzierungsposition auf dem Substrat zusammen mit relevanten Produktions- und Inspektionsdaten verknüpft werden kann.

Kann der CA2 jeden dedizierten Die-Bonder ersetzen?

Nein. Anwendungen, die spezielle Haftkräfte, Erwärmung, Aushärtung, Dosierung oder Chipformate außerhalb des installierten Bereichs erfordern, benötigen möglicherweise weiterhin spezielle Halbleitermontageanlagen.

Kann der CA2 mit einem SIPLACE TX Micron verwendet werden?

Ja. Die Maschinen können in derselben SiP-Produktionslinie angeordnet werden, wobei die Platzierung von Hochgeschwindigkeits- oder Hochgenauigkeits-Feedern mit der direkten Wafer- und Hybridplatzierung kombiniert wird.

Welche Informationen werden benötigt, um eine gebrauchte CA2-Maschine zuzuordnen?

Bitte geben Sie die Spezifikationen für Chip und Wafer, Substratabmessungen, erforderliche Genauigkeit, Komponentenbereich, Zielausstoß, bevorzugte Förderanlage, Prozessoptionen, Rückverfolgbarkeitsanforderungen, bevorzugten Maschinenzustand und Bestimmungsort an.

Evaluieren Sie einen SIPLACE CA2 für Ihren Advanced-Packaging-Prozess

Bitte senden Sie zur Konfigurationsprüfung das Waferformat, die Chipabmessungen, die Substratgröße, die Komponentenzusammensetzung, das Genauigkeitsziel, die erwartete Ausbeute und die erforderlichen Prozessoptionen.

Überprüfung der Anforderungskonfiguration