Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Direkte waferplacering til avanceret emballage

ASM SIPLACE CA2Løsning til produktion af die-attach og flip-chip

SIPLACE CA2 blev udviklet til produkter, der ikke længere passer perfekt ind i enten en konventionel SMT-linje eller en selvstændig die-bonding-proces. Den kombinerer feeder-baseret SMD-placering med direkte opsamling af halvleder-dies fra savede wafere, hvilket giver SiP og producenter af avanceret emballage mulighed for at håndtere blandede komponenter, die-attach, flip-chip-placering, inspektion og sporbarhed inden for én forbundet produktionsplatform.

Kontroller procestilpasning Diskuter en CA2-konfiguration

Op til 76.000 cphFeederbaseret SMT-placering

Op til 54.000 cphDie Fastgør fra Wafer

Op til 51.000 cphFlip-Chip fra Wafer

Ned til 10 µmNøjagtighedsklasse ved 3 Sigma

Produktionsproblemet

Hvorfor SIPLACE CA2 eksisterer

System-i-pakke-moduler og andre avancerede elektroniske produkter kombinerer ofte to meget forskellige materialefamilier på ét substrat: konventionelle SMD-komponenter leveret på spoler, og uemballerede halvlederchips leveret på savede wafere. Traditionel produktion adskiller disse materialer mellem en SMT-placeringsmaskine og en die bonder.

Denne adskillelse kan introducere yderligere materialekonvertering, mellemlagring, produktoverførsler, programmeringsmiljøer og sporbarhedsgrænseflader. Bare matricer skal muligvis overføres til tape, før de kan indgå i en føderbaseret proces, mens blandede produkter bevæger sig mellem udstyr, der er designet omkring forskellige produktionsprincipper.

ASM SIPLACE CA2 er en hybrid placeringsplatform, der er skabt for at lukke dette hul.Det bringer direkte håndtering af waferdies ind i et SMT-orienteret produktionsmiljø, så feederkomponenter, die attach og flip-chip-operationer kan koordineres omkring det samme produktflow.

Hvad ændrer sig, når matricer kommer ind i SMT-linjen?

Kendte, gode dies kan vælges direkte fra wafer-map-information.
Feederforsynede SMD'er og waferforsynede dies kan placeres på det samme substrat.
Forberedelse og placering af matricer kan paralleliseres via buffering.
Hver die kan forbindes fra sin waferposition til sin endelige substratposition.
SMT- og halvlederkommunikationsgrænseflader kan deltage i ét forbundet fabriksflow.

Procesbeslutning

Hvornår giver SIPLACE CA2 mening?

De stærkeste CA2-applikationer er ikke defineret af et enkelt pakkenavn. De er defineret af kombinationen af materialekilde, processekvens, nøjagtighed, sporbarhed og produktionsvolumen.

✓

Stærk CA2-pasform

Det samme produkt bruger både SMD'er forsynet fra feeder og bare dies.
Matricer skal plukkes direkte fra en eller flere savede wafers.
Produktionen omfatter die attach, flip chip eller begge processer.
Flere matricetyper skal skiftes uden omfattende manuel håndtering.
Placering kræver nøjagtighedsklasser på 20 µm, 15 µm eller 10 µm.
Individuel sporbarhed af chips er påkrævet fra wafer til færdigt produkt.
Producenten ønsker at reducere matricetapning og relateret materialelogistik.
Linjen skal forbindes med SMT- og halvlederfabrikssystemer.

Kræver yderligere procesgennemgang

Processen kræver specialiseret opvarmning, hærdning eller høj bindingskraft.
Matricens dimensioner eller tykkelse falder uden for det installerede håndteringsområde.
Produktet kræver dispenserings- eller bindingsfunktioner, der ikke er installeret på maskinen.
Substratet kræver en bærer eller transportmetode, der ikke er inkluderet i konfigurationen.
Produktionsvolumen er for lav til at retfærdiggøre en integreret højhastighedsplatform.
Det eksisterende fabriksflow er bygget op omkring uafhængige die-bonding-celler.
Nødvendig inspektion eller metrologi skal udføres på separat specialudstyr.
Den tilgængelige brugte maskine mangler de nødvendige wafer-, hoved- eller softwaremuligheder.

Maskinarkitektur

Fem systemer, der definerer CA2-proceskapacitet

Modelnavnet identificerer platformen, men disse installerede systemer bestemmer, hvordan en individuel maskine rent faktisk kan behandle wafere, komponenter og substrater.

01 / MATERIALEINDGANG

SMT-fødere og -bakker

Kompatible feedere leverer passive komponenter og pakkede halvledere, mens udvalgte bakke- og carrier-muligheder understøtter yderligere komponentformater.

02 / HÅNDTERING AF VAFERE

Waferudvekslingssystem

Wafersystemet lagrer og præsenterer flere wafertyper, hvilket muliggør produkter, der indeholder flere forskellige bare dies.

03 / PARALLEL PROCES

Bufferingen

Separation og klargøring af dyser kan foregå parallelt med placering, hvilket reducerer den hastighedsbøde, der normalt er forbundet med direkte waferopsamling.

04 / PLACERING

CP20 hovedkonfiguration

Højhastighedshoveder håndterer små og følsomme komponenter med berøringsfri afhentning, kontrolleret placering og nøjagtighedsklasser ned til 10 µm.

05 / PROCESKONTROL

Inspektion og sporbarhed

Komponentregistrering, kontrol af dyktilstand, dypningsinspektion og produktionsdata understøtter stabile udbytte- og dykniveauregistreringer.

Hybrid monteringsflow

Hvordan et blandet SMD- og Bare-Die-produkt bevæger sig gennem CA2

Den nøjagtige rækkefølge ændrer sig afhængigt af produktet, men processen forbinder normalt materialeidentifikation, direkte waferhåndtering, præcisionsplacering og produktionsregistreringer.

Indlæs produktdata

Substratprogrammer, komponentdata, waferkort, procesparametre og sporbarhedskrav udarbejdes.

Forbered materialer

SMD-spoler, bakker, wafere, waferrammer, dyser og dyppematerialer er tildelt produktionsopsætningen.

Vælg kendte, fungerende matricer

Wafersystemet identificerer den nødvendige wafer og bruger kortdata til at vælge brugbare matricer til produktet.

Buffer- og orienteringsmatriser

Matricer afmonteres, inspiceres, bufferes og vendes, når samlingen kræver sammenkobling med forsiden nedad.

Placer blandede komponenter

Feederkomponenter og waferdies placeres ved hjælp af den definerede SMT-, die-attach-, flip-chip- eller dipping-sekvens.

Registrer procesdata

Afhentningskilde, inspektionsresultat og endelig placeringsposition kan knyttes til substratet og produktionsjournalen.

Udgivne platformdata

ASM SIPLACE CA2 Tekniske Specifikationer

De offentliggjorte værdier beskriver den tilgængelige CA2-platformkapacitet. Den faktiske ydeevne afhænger af det installerede headsæt, nøjagtighedspakken, wafermodulerne, transportbåndet, komponentblandingen og procesmulighederne.

Teknisk element	Udgivet funktion	Hvorfor det er vigtigt
SMT-placeringshastighed	Op til 76.000 komponenter i timen	Understøtter placering af store mængder af feeder-forsynede passive komponenter og pakkede komponenter.
Die fastgøres fra wafer	Op til 54.000 dødsfald i timen	Muliggør direkte placering af waferen med forsiden opad uden en mellemliggende tapeproces.
Flip-chip placering fra wafer	Op til 51.000 dødsfald i timen	Understøtter højhastighedsplacering af matricer med sammenkoblingssiden vendt mod substratet.
Nøjagtighedsklasser	20 µm, 15 µm og 10 µm ved 3 sigma	Muliggør procesmatchning for forskellige matricestørrelser, stigninger, kuglediametre og substrattolerancer.
Waferkapacitet	Op til 50 forskellige wafere	Giver mulighed for multi-die-funktion til produkter, der indeholder flere halvlederfunktioner.
Waferudveksling	Mindre end 13 sekunder	Reducerer forsinkelse i materialeskift i produkter, der veksler mellem flere waferkilder.
Enkeltbanet substratformat	Op til 620 × 700 mm, afhængigt af konfigurationen	Understøtter paneler, indlejrede printkort og store specialiserede substrater.
Dobbeltsporet substratformat	Op til 375 × 260 mm i den angivne standardtilstand	Understøtter parallel transport for standard printkort og SiP-substrater.
Maskinens dimensioner	Cirka 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Giver et grundlag for etageplanlægning, adgangsfrihed og gennemgang af linjeføring.
Kommunikationsgrænseflader	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 og SECS/GEM	Forbinder maskinen med SMT-linjestyring og halvlederfabrikssystemer.
Produktionsmiljø	Kompatibilitet med renrum i klasse 7 og SEMI S2/S8-understøttelse	Understøtter implementering i kontrollerede områder for avanceret emballage og halvlederproduktion.

Den tilbudte maskine skal kontrolleres i forhold til dens typeskilt, installerede hoveder, nøjagtighedsklasse, wafersystem, transportbåndsarrangement, softwarelicenser og procesmoduler. Platformens maksimumværdier beskriver ikke automatisk hver enkelt enhed.

Nøjagtighed og transport

Ændringer i substratstørrelse med den krævede nøjagtighedsklasse

Det største understøttede format og den højeste nøjagtighed er ikke altid tilgængelig over det samme arbejdsområde. Dette forhold skal gennemgås, før der vælges en maskine.

Transportbånd / Arbejdstilstand	Nøjagtighedsklasse	Udgivet substratformat	Typisk gennemgangspunkt
Enkeltbanet transportbånd	20 µm @ 3 sigma	Op til 620 × 700 mm	Store paneler og indlejrede kortformater.
Enkeltbanet transportbånd	15 µm @ 3 sigma	Op til 620 × 700 mm	Stort format med strengere placeringskrav.
Enkeltbanekvadranttilstand	12 µm @ 3 sigma	Op til 620 × 700 mm, vurderet ud fra en kvadrant på 300 × 300 mm	Bekræft produktets layout i forhold til det kvalificerede arbejdsområde.
Enkeltbanet transportbånd	10 µm @ 3 sigma	Op til 300 × 300 mm	Højpræcisions SiP og tætplacerede matricer.
Dobbeltsporet transportbånd	20 µm @ 3 sigma	Op til 375 × 260 mm	Parallel standard PCB- eller SiP-produktion.
Dobbelt som enkeltbanetilstand	20 µm @ 3 sigma	Op til 375 × 430 mm	Udvidet format ved hjælp af platformen med dobbelt transportbånd.
Dobbeltsporet transportbånd	15 µm eller 10 µm @ 3 sigma	Op til 250 × 100 mm	Små substrater, der kræver den strengere nøjagtighedsklasse.

Sammenligning af produktionsruter

Tre måder at samle et blandet SMD- og Bare-Die-produkt

CA2 er en mulig produktionsarkitektur. Den bedste rute afhænger af produktets kompleksitet, volumen, eksisterende udstyr og nødvendige procesfunktioner.

Rute A

Separate SMT- og Die-Bonding-celler

Pakkede komponenter og bare matricer behandles på uafhængige udstyrsplatforme.

Nyttig når specialiserede die-bonding-funktioner dominerer
Tillader uafhængig udstyrsoptimering
Kræver overførsler og sporbarhed på tværs af systemer
Kan have brug for mere gulvplads og mellemliggende håndtering

Rute B

Tape matricerne fast til SMT-placering

Bare dies konverteres til et feeder-kompatibelt tapeformat før samling.

Bruger velkendt føderbaseret materialeflow
Tilføjer tapepåføring, opbevaring og kvalitetskontrol
Opretter krav til bæremateriale og bortskaffelse
Kan begrænse fleksibiliteten, når mange typer matricer er involveret

Rute C

Direkte placering af hybridwafer

CA2 behandler SMD'er fra feedere og dies direkte fra wafere i én forbundet platform.

Reducerer matricenkonvertering og mellemliggende håndtering
Understøtter produktion af flere wafere og flere dies
Forbinder matriceposter med endelige placeringspositioner
Kræver den korrekte wafer-, hoved- og proceskonfiguration

Produktionslinjearkitektur

CA2 kan fungere som hybridprocescenteret for en SiP-linje

Til SiP-produktion i større volumen kan CA2 kombineres med en SIPLACE TX-mikron eller andet passende linjeudstyr. Placering af højhastighedsføder, direkte waferbehandling og inspektion kan derefter afbalanceres på tværs af tilsluttede maskiner i stedet for at tvinge alle operationer ind på én station.

Etape 01Trykning eller materialeanvendelse

Loddepasta, klæbemiddel eller flusmiddel påføres og inspiceres i henhold til processen.

Etape 02Højhastigheds SMD-placering

Komponenter, der bruger mange fødere, kan placeres på en afbalanceret højhastighedsplatform.

Etape 03CA2-wafer- og hybridplacering

Direkte wafer-dies, flip-chips og specialiserede blandede placeringstrin er gennemført.

Anvendelsestilpasning

Produkter, der drager fordel af direkte wafer- og blandede komponentplacering

CA2 er mest værdifuld, hvor flere komponentformater skal koordineres med høj nøjagtighed, højt output og detaljerede materialeregistreringer.

System-i-pakke-moduler

Processorer, hukommelse, RF-chips, pakkede IC'er og passive komponenter samlet på et fælles kompakt substrat.

Effekthalvledersamlinger

Power dies og understøttende SMD-komponenter placeret på specialiserede substrater til bil- og energisystemer.

Wafer-niveau emballage

Præcisionsplacering af dies og chip-on-wafer-arbejdsgange, der kræver kontrolleret waferhåndtering.

Emballage på panelniveau

Storformatpaneler og indlejrede strukturer, der kræver præcis transport og komponentplacering.

Sensor- og kommunikationsmoduler

Kompakte produkter, der kombinerer bare sensing eller RF-chips med styre-IC'er og passive komponenter.

Indlejrede PCB-produkter

Blanke chips integreret i eller på avancerede printkortkonstruktioner med specialiserede håndteringskrav.

Konfigurationsdefinition

Fire områder, der skal specificeres, før der matches en CA2-maskine

Et pålideligt valg starter med det tilsigtede produkt og den tilsigtede proces, ikke kun maskinmodellen.

Materialer

Definer die-dimensioner, tykkelse, waferdiameter, wafer-map-format, SMD-pakkeområde, tapebredder og antal die-typer.

Nøjagtighed og output

Bekræft placeringstolerance, stød- eller kuglepitch, mål for timeproduktion, produktmix og forventet omstillingsfrekvens.

Substrattransport

Angiv substratdimensioner, tykkelse, vridning, bærerdesign, enkelt- eller dobbeltsporet strømning og belastningsretning.

Proceskontrol

Definer krav til dypning, inspektion, sporbarhed, renrum, fabrikskommunikation og lukket kredsløb.

Udstyrsverifikation

Hvad skal kontrolleres på en tilgængelig SIPLACE CA2

To maskiner med samme CA2-modelnavn kan understøtte forskellige processer. Den komplette installerede konfiguration bør gennemgås før tilbud, flytning eller linjeplanlægning.

MaskinidentitetFuld betegnelse, serienummer, produktionsår, navneplade og driftshistorik.

PlaceringshovederInstallerede CP20-hoveder, hovedmærkater, driftstimer, dysegrænseflader og tilgængelige kalibreringsoplysninger.

Nøjagtighedsklasse20 µm, 15 µm eller 10 µm konfiguration og det tilsvarende kvalificerede arbejdsområde.

WaferudstyrWaferudvekslingsenhed, understøttede waferrammer, ejektor, buffer, flip-enhed og wafer-map-funktion.

TransportbåndssystemEnkeltsporet, dobbeltsporet, venstre ind/venstre ud eller specialiserede bærer- og substratarrangementer.

ProcesmodulerLineær dyppeenhed, komponentregistrering, matriceinspektion, indbygget inspektion og sporbarhedsmuligheder.

Software og grænsefladerInstalleret softwareversion, licenser, SECS/GEM, CFX, HERMES og integration af produktionsdata.

LeveringsomfangFremføringsanordninger, dyser, wafertilbehør, dokumentation, reservedele, testinformation og eksportemballage.

Udstyrs- og reservedelssupport

Relaterede udstyrsressourcer til et CA2-projekt

Maskinvalg bør koordineres med de nødvendige fødere, waferudstyr, placeringshoveder, dyser og den tilhørende avancerede pakkeproces.

Udstyrskategori

Die Bonder-udstyr

Gennemgå yderligere halvleder-die-attach- og avanceret pakningsudstyr til forskellige proceskrav.

Udforsk Bonderne → Materialeforsyning

ASM SIPLACE-fødere

Match båndbredder, fødermængder og komponentforsyningskrav til SMT-siden af processen.

Se ASM-fødere → Konfigurationssupport

CA2 Maskin- og delematchning

Indsend proces-, wafer-, dyse-, substrat- og nøjagtighedskrav til gennemgang af maskiner og reservedele.

Diskuter dine behov →

Ofte stillede spørgsmål

SIPLACE CA2-proces og konfigurationsspørgsmål

Svar til teams, der evaluerer maskinen til direkte waferplacering, SiP-produktion og avanceret pakning.

Er ASM SIPLACE CA2 en SMT-maskine eller en stansemaskine?

Det er en hybrid placeringsmaskine. Den kombinerer feeder-baseret SMT-komponentplacering med direkte-fra-wafer-die-attach og flip-chip-behandling, så den fungerer på tværs af begge produktionsmiljøer.

Hvorfor ikke bruge en konventionel SMT-maskine til bare matricer?

En konventionel SMT-maskine er normalt optimeret til komponenter, der leveres i fødere eller bakker. Direkte waferbehandling kræver wafer-map-data, die-separation, ejektor- og flip-funktioner, die-buffering, specialiseret inspektion og sporbarhed på die-niveau.

Kan CA2 behandle SMD'er og bare dies på det samme substrat?

Ja. Denne blandede materialefunktion er et centralt formål med platformen. Den nøjagtige rækkefølge afhænger af de installerede fødere, wafersystemet, placeringshovederne, procesmodulerne og produktprogrammet.

Eliminerer direkte waferopsamling die-taping?

Det kan eliminere behovet for at konvertere relevante dies til tape før placering. Om dette er egnet afhænger af waferformat, die-tilstand, known-good-die-data og den installerede waferhåndteringskonfiguration.

Hvordan opretholder CA2 hastigheden, når den plukker dies fra en wafer?

Platformen bruger die-buffering og paralleliseret forberedelse. Dies kan afmonteres og forberedes, mens placeringshovedet fortsætter med at behandle andre komponenter, hvilket reducerer forsinkelsen forbundet med direkte waferopsamling.

Hvad er den maksimale offentliggjorte placeringspræstation?

Offentliggjorte platformværdier når op til 76.000 komponenter i timen for SMT-placering, 54.000 dies i timen for die-attach fra wafer og 51.000 dies i timen for flip-chip-placering. Den faktiske kapacitet afhænger af maskinens konfiguration og produkt.

Kan én CA2-opsætning bruge flere forskellige wafertyper?

Med den gældende waferudvekslingskonfiguration kan platformen indeholde op til 50 forskellige wafere. Dette understøtter produkter, der kombinerer flere die-typer, afhængigt af det installerede wafersystem og programopsætningen.

Hvad betyder sporbarhed på enkeltdie-niveau?

Det betyder, at en individuel die kan forbindes fra sin pickup-position på source-waferen til sin endelige placeringsposition på substratet, sammen med relevante produktions- og inspektionsdata.

Kan CA2 erstatte alle dedikerede diebondere?

Nej. Applikationer, der kræver specialiseret bindingskraft, opvarmning, hærdning, dispensering eller matriceformater uden for det installerede område, kan stadig kræve dedikeret halvledermonteringsudstyr.

Kan CA2 bruges med en SIPLACE TX mikron?

Ja. Maskinerne kan placeres i den samme SiP-produktionslinje med højhastigheds- eller højpræcisionsplacering af fødere, der afbalanceres mod direkte wafer- og hybridplaceringsoperationer.

Hvilke oplysninger er nødvendige for at matche en brugt CA2-maskine?

Angiv specifikationer for dyse og wafer, substratdimensioner, nødvendig nøjagtighed, komponentsortiment, måloutput, transportbåndspræference, procesmuligheder, sporbarhedskrav, foretrukken maskintilstand og destination.

Evaluer en SIPLACE CA2 til din avancerede pakkeproces

Send waferformat, chi-dimensioner, substratstørrelse, komponentmix, nøjagtighedsmål, forventet output og nødvendige procesindstillinger til konfigurationsgennemgang.

Anmod om konfigurationsgennemgang