Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Пряме розміщення пластин для вдосконаленої упаковки

ASM SIPLACE CA2Рішення для кріплення штампів та виробництва з перекиданням стружки

SIPLACE CA2 було розроблено для продуктів, які більше не вписуються ні в звичайну лінію поверхневого монтажу (SMT), ні в окремий процес склеювання кристалів. Він поєднує розміщення SMD на основі фідера з прямим забором напівпровідникових кристалів з розрізаних пластин, що дозволяє виробникам SiP та сучасних корпусів керувати змішаними компонентами, кріпленням кристалів, розміщенням кристалів типу «фліп-чіп», інспекцією та відстеженням в межах однієї підключеної виробничої платформи.

Перевірте відповідність процесу Обговорення конфігурації CA2

Інтегрований потік матеріалів

SMT-живильникПасивні та корпусні компоненти

Розпиляна пластинаВідомо якісні штампи для прямого підбору

Процес CA2SMT, кріплення кристалів, перевертання чіпа та перевірка

СубстратSiP, панель, вбудована друкована плата або пристрій живлення

Встановлений комплект головок, модулі пластин, конвеєр, пакет точності та програмне забезпечення визначають точні можливості кожної машини.

До 76 000 кубічних футів/годРозміщення поверхневого монтажу (SMT) на основі фідера

До 54 000 кубічних футів/годПрикріпіть матрицю з пластини

До 51 000 кубічних футів/годФліп-чіп з пластини

До 10 мкмКлас точності 3 сигма

Проблема виробництва

Чому існує SIPLACE CA2

Системні модулі в корпусі та інші передові електронні продукти часто поєднують два дуже різні сімейства матеріалів на одній підкладці: звичайні SMD-компоненти, що постачаються в котушках, та неупаковані напівпровідникові кристали, що постачаються на розпиляних пластинах. Традиційне виробництво розділяє ці матеріали між машиною для поверхневого монтажу та пристроєм для з'єднання кристалів.

Таке розділення може призвести до додаткового перетворення матеріалів, проміжного зберігання, передачі продукції, середовищ програмування та інтерфейсів відстеження. Голі штампи, можливо, доведеться перенести на стрічку, перш ніж вони потраплять у процес на основі живильника, тоді як змішані продукти переміщуються між обладнанням, розробленим за різними принципами виробництва.

ASM SIPLACE CA2 — це гібридна платформа розміщення, створена для подолання цієї прогалини.Це переносить пряме керування кристалами пластин у виробниче середовище, орієнтоване на поверхневий монтаж (SMT), що дозволяє координувати компоненти подачі, кріплення кристалів та операції з перевертання кристала навколо одного потоку продукції.

Що змінюється, коли штампи потрапляють на лінію поверхневого монтажу (SMT)?

Відомо справні кристали можна вибрати безпосередньо з інформації про карту пластин.
SMD-диски, що постачаються з фідера, та кристали, що постачаються з пластини, можна розміщувати на одній підкладці.
Підготовку та розміщення штампа можна розпаралелити за допомогою буферизації.
Кожен кристал може бути пов'язаний з положення на пластині з кінцевим положенням на підкладці.
Інтерфейси зв'язку SMT та напівпровідникових пристроїв можуть брати участь в одному пов'язаному виробничому потоці.

Пряма відповідь

Який тип машини являє собою SIPLACE CA2?

Це не просто звичайний монтажник мікросхем і не просто традиційний пристрій для склеювання кристалів. Це високошвидкісний гібридний монтажний верстат для змішаного поверхневого монтажу та складання кристалів без використання кристалів.

Розміщення стрічково-котушкового поверхневого монтажу (SMT)
Кріплення безпосередньо з пластини
Орієнтація та розміщення фліп-чіпа
Обробка багатопластинних матеріалів
Варіанти занурення та інспекції
Відстеження на рівні однієї матриці

Рішення щодо процесу

Коли має сенс використання SIPLACE CA2?

Найсильніші застосування CA2 не визначаються однією назвою упаковки. Вони визначаються поєднанням джерела матеріалу, послідовності процесу, точності, простежуваності та обсягу виробництва.

✓

Сильна відповідність CA2

В одному й тому ж продукті використовуються як SMD-диски з живленням від джерела живлення, так і кристали без підключень.
Штампи необхідно вибирати безпосередньо з однієї або кількох розпиляних пластин.
Виробництво включає кріплення штампа, перекидання чіпа або обидва процеси.
Кілька типів штампів необхідно змінювати без значної ручної роботи.
Для розміщення потрібні класи точності 20 мкм, 15 мкм або 10 мкм.
Необхідна відстежуваність окремих кристалів від пластини до готового виробу.
Виробник хоче зменшити витрати на наклеювання стрічки на штампи та пов'язану з цим логістику матеріалів.
Лінія повинна бути з'єднана з системами поверхневого монтажу та виробництва напівпровідників.

Потрібна додаткова перевірка процесу

Процес вимагає спеціального нагрівання, затвердіння або високої сили склеювання.
Розміри або товщина штампа виходять за межі встановленого діапазону обробки.
Продукт потребує функцій дозування або склеювання, яких не встановлено на машині.
Для підкладки потрібен носій або спосіб транспортування, який не входить до конфігурації.
Обсяг виробництва занадто низький, щоб виправдати використання інтегрованої високошвидкісної платформи.
Існуючий виробничий процес побудований навколо незалежних комірок для склеювання штампами.
Необхідну перевірку або метрологію необхідно проводити на окремому спеціалізованому обладнанні.
Наявна вживана машина не має необхідних опцій пластини, головки або програмного забезпечення.

Архітектура машини

П'ять систем, що визначають можливості процесу CA2

Назва моделі визначає платформу, але ці встановлені системи визначають, як окрема машина може фактично обробляти пластини, компоненти та підкладки.

01 / ВХІД МАТЕРІАЛІВ

SMT-годівниці та лотки

Сумісні живильники постачають пасивні компоненти та напівпровідники в корпусі, а вибрані варіанти лотків та носіїв підтримують додаткові формати компонентів.

02 / ОБРАБОТКА З ПЛАСТИНАМИ

Система обміну пластинами

Система пластин зберігає та представляє різні типи пластин, що дозволяє створювати продукти, що містять кілька різних кристалів без виводу.

03 / ПАРАЛЕЛЬНИЙ ПРОЦЕС

Буферизація

Розділення та підготовка кристалів можуть виконуватися паралельно з розміщенням, що зменшує зниження швидкості, зазвичай пов'язане з прямим захопленням пластини.

04 / РОЗМІЩЕННЯ

Конфігурація головки CP20

Високошвидкісні головки обробляють дрібні та чутливі компоненти за допомогою безконтактного захоплення, контрольованого розміщення та класів точності до 10 мкм.

05 / КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСАМИ

Інспекція та відстеження

Дані про вимірювання компонентів, перевірку стану штампів, перевірку зануренням та виробничі дані підтримують стабільний вихід продукції та рівень штампів.

Гібридний процес складання

Як змішаний SMD та Bare-Die виріб рухається через CA2

Точна послідовність змінюється залежно від продукту, але процес зазвичай поєднує ідентифікацію матеріалу, безпосереднє оброблення пластин, точне розміщення та виробничі записи.

Завантажити дані про продукт

Готуються програми для підкладок, дані про компоненти, карти пластин, параметри процесу та вимоги до відстеження.

Підготуйте матеріали

До виробничої установки призначаються котушки для поверхневого монтажу, лотки, пластини, каркаси для пластин, сопла та занурювальні матеріали.

Виберіть відомі штампи

Система пластин визначає необхідну пластину та використовує дані карти для вибору придатних для використання кристалів для виробу.

Буферні та орієнтаційні штампи

Плашки від'єднують, перевіряють, буферизують та перевертають, коли для складання потрібне з'єднання лицьовою стороною вниз.

Розмістіть змішані компоненти

Компоненти живильників та кристали пластин розміщуються з використанням визначеної послідовності поверхневого монтажу (SMT), приєднання кристалів, перевертання кристалів або занурення.

Запис даних процесу

Джерело забору, результат перевірки та кінцеве положення розміщення можна пов'язати з підкладкою та виробничим записом.

Опубліковані дані платформи

Технічні характеристики ASM SIPLACE CA2

Опубліковані значення описують доступні можливості платформи CA2. Фактична продуктивність залежить від встановленого комплекту головок, пакета точності, модулів пластин, конвеєра, поєднання компонентів та опцій процесу.

Технічний елемент	Опублікована можливість	Чому це важливо
Швидкість розміщення поверхневого монтажу (SMT)	До 76 000 компонентів на годину	Підтримує розміщення великих обсягів пасивних компонентів, що постачаються з фідера, та корпусних компонентів.
Кріплення кристала з пластини	До 54 000 смертей на годину	Дозволяє пряме розміщення кристалів пластини лицьовою стороною догори без проміжного процесу наклеювання стрічкою.
Розміщення фліп-чіпа з пластини	До 51 000 смертей на годину	Підтримує високошвидкісне розміщення кристалів стороною з'єднань, зверненою до підкладки.
Класи точності	20 мкм, 15 мкм та 10 мкм при 3 сигма	Дозволяє підбирати технологічні рішення для різних розмірів кристалів, кроків між вимірами, діаметрів кульок та допусків на підкладку.
Місткість пластини	До 50 різних пластин	Забезпечує можливість використання кількох кристалів для виробів, що містять кілька напівпровідникових функцій.
Обмін вафель	Менше 13 секунд	Зменшує затримку зміни матеріалу у виробах, які чергують між кількома джерелами пластин.
Односмуговий формат субстрату	До 620 × 700 мм, залежить від конфігурації	Підтримує панелі, вбудовані друковані плати та великі спеціалізовані підкладки.
Двосмуговий формат підкладки	До 375 × 260 мм у заявленому стандартному режимі	Підтримує паралельний транспорт для стандартних друкованих плат та підкладок SiP.
Розміри машини	Приблизно 2,56 × 2,50 × 1,85 м	Забезпечує основу для планування поверхів, визначення місць доступу та перевірки розташування ліній.
Комунікаційні інтерфейси	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 та SECS/GEM	З'єднує машину з системами керування лінією поверхневого монтажу та заводськими системами напівпровідникового виробництва.
Виробниче середовище	Сумісність з чистими приміщеннями класу 7 та підтримка SEMI S2/S8	Підтримує розгортання в контрольованих зонах виробництва передової упаковки та напівпровідників.

Пропонований верстат необхідно перевірити за його заводською табличкою, встановленими головками, класом точності, системою пластин, конвеєрним розташуванням, ліцензіями на програмне забезпечення та технологічними модулями. Максимальні значення платформи не автоматично описують кожен окремий пристрій.

Точність і транспорт

Зміни розміру підкладки з необхідним класом точності

Найбільший підтримуваний формат і найвища точність не завжди доступні в одній робочій області. Цей зв'язок необхідно переглянути перед вибором верстата.

Конвеєр / Робочий режим	Клас точності	Опублікований формат субстрату	Типова точка огляду
Односмуговий конвеєр	20 мкм @ 3 сигма	До 620 × 700 мм	Великі панелі та вбудовані формати плат.
Односмуговий конвеєр	15 мкм @ 3 сигма	До 620 × 700 мм	Великий формат з жорсткішими вимогами до розміщення.
Односмуговий квадрантний режим	12 мкм @ 3 сигма	До 620 × 700 мм, оцінюється за допомогою квадранта 300 × 300 мм	Перевірте розташування виробу відносно кваліфікованої робочої зони.
Односмуговий конвеєр	10 мкм @ 3 сигма	До 300 × 300 мм	Високоточні SiP-форми та щільно розташовані штампи.
Двосмуговий конвеєр	20 мкм @ 3 сигма	До 375 × 260 мм	Паралельне виробництво стандартних друкованих плат або SiP.
Подвійний як односмуговий режим	20 мкм @ 3 сигма	До 375 × 430 мм	Розширений формат з використанням платформи з двома конвеєрами.
Двосмуговий конвеєр	15 мкм або 10 мкм при 3 сигма	До 250 × 100 мм	Малі основи, що вимагають суворішого класу точності.

Порівняння виробничих маршрутів

Три способи складання змішаного SMD та Bare-Die виробу

CA2 – одна з можливих архітектур виробництва. Найкращий маршрут залежить від складності продукту, обсягу, існуючого обладнання та необхідних функцій процесу.

Маршрут А

Окремі комірки для поверхневого монтажу (SMT) та з'єднання матриць (Die-bonding)

Упаковані компоненти та голі штампи обробляються на незалежних платформах обладнання.

Корисно, коли домінують спеціалізовані функції склеювання штампами
Дозволяє незалежну оптимізацію обладнання
Вимагає передачі та міжсистемної відстежуваності
Може знадобитися більше місця на підлозі та проміжне керування

Маршрут Б

Закріпіть штампи стрічкою для розміщення поверхневого монтажу

Перед складанням чисті кристали перетворюються на стрічковий формат, сумісний з живильним пристроєм.

Використовує звичний потік матеріалу на основі живильника
Додає операції з наклеювання стрічкою, зберігання та контролю якості
Створює матеріал-носій та вимоги до утилізації
Може обмежувати гнучкість, коли використовується багато типів штампів

Маршрут С

Гібридне розміщення прямої пластини

CA2 обробляє SMD-прилади з живильників та кристали безпосередньо з пластин на одній підключеній платформі.

Зменшує потребу в переробці штампів та проміжній обробці
Підтримує виробництво кількох пластин та кількох кристалів
Зв'язує записи штампів з кінцевими позиціями розміщення
Потрібна правильна конфігурація пластини, головки та процесу

Архітектура виробничої лінії

CA2 може працювати як гібридний процесний центр лінії SiP

Для виробництва SiP у великих обсягах, CA2 можна поєднати з мікронним пресом SIPLACE TX або іншим відповідним лінійним обладнанням. Таким чином, високошвидкісне розміщення живильника, пряма обробка пластин та контроль можуть бути збалансовані між підключеними машинами, замість того, щоб примушувати кожну операцію виконуватися на одній станції.

Етап 01Друк або застосування матеріалу

Паяльна паста, клей або флюс наносяться та перевіряються відповідно до процесу.

Етап 02Високошвидкісне розміщення SMD-дисплеїв

Компоненти, що потребують інтенсивного живлення, можна розмістити на збалансованій високошвидкісній платформі.

Етап 03Розміщення пластин CA2 та гібридів

Виконуються етапи прямого виготовлення пластин, перевернутих кристалів та спеціалізовані етапи змішаного розміщення.

Придатність для застосування

Продукти, що виграють від прямого розміщення пластин та змішаних компонентів

CA2 є найбільш цінним там, де необхідно узгодити кілька форматів компонентів з високою точністю, високою продуктивністю та детальними записами матеріалів.

Системні модулі в пакеті

Процесори, пам'ять, ВЧ-кристали, корпусовані ІС та пасивні елементи, зібрані на загальній компактній підкладці.

Силові напівпровідникові збірки

Силові кристали та опорні SMD-компоненти, розміщені на спеціалізованих підкладках для автомобільних та енергетичних систем.

Упаковка на рівні пластини

Точне розміщення кристалів та робочі процеси з чіпом на пластині, що вимагають контрольованого поводження з пластиною.

Упаковка на рівні панелей

Великоформатні панелі та вбудовані конструкції, що потребують точного транспортування та розміщення компонентів.

Модулі датчиків та зв'язку

Компактні продукти, що поєднують кристали голих датчиків або радіочастотних датчиків з керуючими мікросхемами та пасивними компонентами.

Вбудовані вироби для друкованих плат

Голі кристали, інтегровані в або на сучасні конструкції друкованих схем зі спеціалізованими вимогами до обробки.

Визначення конфігурації

Чотири області, які слід вказати перед порівнянням машини CA2

Надійний вибір починається з цільового продукту та процесу, а не лише з моделі машини.

Матеріали

Визначте розміри кристала, товщину, діаметр пластини, формат карти пластини, діапазон SMD-корпусів, ширину стрічки та кількість типів кристалів.

Точність і вихід

Підтвердьте допуск розміщення, крок виступу або кульки, цільову годинну продуктивність, асортимент продукції та очікувану частоту перемикання.

Транспортування субстрату

Вкажіть розміри основи, товщину, деформацію, конструкцію носія, одно- або двосмуговий потік та напрямок завантаження.

Контроль процесів

Визначте вимоги до занурення, інспекції, відстеження, чистого приміщення, заводського зв'язку та замкнутого циклу.

Перевірка обладнання

Що потрібно перевірити на доступному SIPLACE CA2

Дві машини з однаковою назвою моделі CA2 можуть підтримувати різні процеси. Повну встановлену конфігурацію слід переглянути перед складанням кошторису, переміщенням або плануванням лінії.

Ідентифікація машиниПовне позначення, серійний номер, рік виробництва, заводська табличка та історія експлуатації.

Розміщувальні головкиВстановлені головки CP20, етикетки головок, години роботи, інтерфейси форсунок та доступна інформація про калібрування.

Клас точностіКонфігурація 20 мкм, 15 мкм або 10 мкм та відповідна кваліфікована робоча зона.

Обладнання для виробництва пластинБлок заміни пластин, підтримувані рамки для пластин, ежектор, буфер, блок перевертання та можливість створення карти пластин.

Конвеєрна системаОдносмугові, двосмугові, з лівим входом/з лівим вихідним кінцем або спеціалізовані носії та підкладки.

Модулі процесуЛінійний занурювальний блок, датчики компонентів, перевірка штампа, бортовий контроль та опції відстеження.

Програмне забезпечення та інтерфейсиВстановлена версія програмного забезпечення, ліцензії, SECS/GEM, CFX, HERMES та інтеграція виробничих даних.

Обсяг постачанняЖивильники, сопла, аксесуари для пластин, документація, запасні частини, інформація про випробування та експортна упаковка.

Підтримка обладнання та запчастин

Супутні ресурси обладнання для проекту CA2

Вибір машини слід узгоджувати з необхідними живильниками, обладнанням для пластин, головками для розміщення, соплами та супутнім процесом удосконаленого пакування.

Категорія обладнання

Обладнання для склеювання штампів

Розгляньте додаткове обладнання для кріплення напівпровідникових кристалів та вдосконаленого корпусування для різних вимог процесу.

Ознайомтеся з The Bonders → Постачання матеріалів

Живильники ASM SIPLACE

Зіставте ширину стрічки, кількість пристроїв подачі та вимоги до постачання компонентів для сторони поверхневого монтажу (SMT) процесу.

Переглянути живильники ASM → Підтримка конфігурації

CA2 Зіставлення машин та деталей

Надішліть вимоги до процесу, пластини, кристала, підкладки та точності для перевірки машин та запасних частин.

Обговоріть ваші вимоги →

Часті запитання

Питання щодо процесу та конфігурації SIPLACE CA2

Відповіді для команд, які оцінюють машину для прямого розміщення пластин, виробництва SiP та вдосконаленої упаковки.

ASM SIPLACE CA2 — це верстат для поверхневого монтажу (SMT) чи верстат для склеювання штампів?

Це гібридна машина для розміщення компонентів. Вона поєднує розміщення компонентів поверхневого монтажу на основі фідера з прямим кріпленням кристала з пластини та обробкою перевертання кристалів, тому працює в обох виробничих середовищах.

Чому б не використовувати звичайний верстат для поверхневого монтажу (SMT) для голих штампів?

Звичайна машина для поверхневого монтажу (SMT) зазвичай оптимізована для компонентів, що постачаються в живильниках або лотках. Безпосередня обробка пластин вимагає даних карти пластин, розділення кристалів, функцій ежектора та перевертання, буферизації кристалів, спеціалізованої перевірки та відстеження на рівні кристалів.

Чи може CA2 обробляти SMD-пристрої та кристали без покриття на одній підкладці?

Так. Ця можливість роботи зі змішаними матеріалами є центральною метою платформи. Точна послідовність залежить від встановлених живильників, системи пластин, головок розміщення, технологічних модулів та асортименту продукції.

Чи усуває пряме захоплення пластини нанесення плівки на кристали?

Це може усунути необхідність перетворення відповідних кристалів на стрічку перед розміщенням. Підхідність цього залежить від формату пластини, стану кристала, відомих справних даних кристала та встановленої конфігурації обробки пластин.

Як CA2 підтримує швидкість під час вилучення кристалів з пластини?

Платформа використовує буферизацію кристалів та паралельну підготовку. Крипти можна від'єднувати та готувати, поки головка розміщення продовжує обробляти інші компоненти, що зменшує затримку, пов'язану з прямим захопленням пластини.

Яка максимальна опублікована ефективність розміщення?

Опубліковані значення платформи сягають 76 000 компонентів на годину для поверхневого монтажу (SMT), 54 000 кристалів на годину для кріплення кристалів з пластини та 51 000 кристалів на годину для встановлення кристалів методом перевертання кристалів. Фактична продуктивність залежить від конфігурації машини та продукту.

Чи може одна схема CA2 використовувати кілька різних типів пластин?

Завдяки відповідній конфігурації обміну пластинами, платформа може вмістити до 50 різних пластин. Це підтримує продукти, що поєднують кілька типів кристалів, залежно від встановленої системи пластин та налаштувань програми.

Що означає простежуваність на рівні окремого штампа?

Це означає, що окремий кристал можна пов'язати з позицією його захоплення на вихідній пластині до кінцевої позиції його розміщення на підкладці, разом з відповідними даними виробництва та контролю.

Чи може CA2 замінити кожен спеціалізований пристрій для склеювання матриць?

Ні. Застосування, що потребують спеціального зчеплення, нагрівання, затвердіння, дозування або форматів кристалів поза межами встановленого діапазону, все ще може вимагати спеціалізованого обладнання для складання напівпровідників.

Чи можна використовувати CA2 з мікронним передавачем SIPLACE TX?

Так. Машини можна розташувати на одній виробничій лінії SiP, з високошвидкісним або високоточним розміщенням подавальних пристроїв, збалансованим з операціями прямого розміщення пластин та гібридним розміщенням.

Яка інформація потрібна для зіставлення вживаного апарату CA2?

Надайте характеристики кристалів та пластин, розміри підкладок, необхідну точність, асортимент компонентів, цільову продуктивність, переваги конвеєра, параметри процесу, вимоги до відстеження, бажаний стан машини та місце призначення.

Оцініть SIPLACE CA2 для вашого процесу розширеного пакування

Надішліть формат пластини, розміри кристала, розмір підкладки, склад компонентів, цільову точність, очікуваний вихідний сигнал та необхідні параметри процесу для перевірки конфігурації.

Запит на перевірку конфігурації