Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Izravno postavljanje pločica za napredno pakiranje

ASM SIPLACE CA2Rješenje za pričvršćivanje kalupa i proizvodnju s preklopnim čipom

SIPLACE CA2 razvijen je za proizvode koji se više ne uklapaju u konvencionalnu SMT liniju ili samostalni proces spajanja čipova. Kombinira postavljanje SMD-a temeljeno na dovodu s izravnim preuzimanjem poluvodičkih čipova s rezanih pločica, omogućujući proizvođačima SiP-a i naprednog pakiranja upravljanje mješovitim komponentama, pričvršćivanjem čipova, postavljanjem flip-chipova, inspekcijom i sljedivošću unutar jedne povezane proizvodne platforme.

Provjerite prilagodbu procesa Raspravite o konfiguraciji CA2

Do 76.000 cphPostavljanje SMT-a na bazi dovodnih uređaja

Do 54.000 cphPričvršćivanje matrice od pločice

Do 51.000 cphFlip-Chip od oblatne

Do 10 µmKlasa točnosti pri 3 Sigma

Problem proizvodnje

Zašto postoji SIPLACE CA2

Moduli "System-in-Package" i drugi napredni elektronički proizvodi često kombiniraju dvije vrlo različite obitelji materijala na jednoj podlozi: konvencionalne SMD komponente isporučene u kolutovima i nepakirane poluvodičke čipove isporučene na piljenim pločicama. Tradicionalna proizvodnja odvaja ove materijale između SMT stroja za postavljanje i uređaja za spajanje čipova.

To odvajanje može uvesti dodatnu konverziju materijala, međuskladištenje, prijenos proizvoda, programska okruženja i sučelja za sljedivost. Gole matrice možda će trebati prenijeti na traku prije nego što mogu ući u proces temeljen na dovodu, dok se miješani proizvodi kreću između opreme dizajnirane prema različitim proizvodnim principima.

ASM SIPLACE CA2 je hibridna platforma za smještaj stvorena kako bi se popunila ta praznina.Unosi izravno rukovanje čipovima za pločice u SMT-orijentirano proizvodno okruženje, tako da se komponente za dovod, pričvršćivanje čipova i operacije preklapanja čipova mogu koordinirati oko istog toka proizvoda.

Što se mijenja kada matrice uđu u SMT liniju?

Poznato ispravni čipovi mogu se odabrati izravno iz informacija s mape pločica.
SMD-ovi napajani iz dovodnog uređaja i čipovi napajani iz pločice mogu se postaviti na istu podlogu.
Priprema i postavljanje matrice mogu se paralelno izvoditi putem međuspremnika.
Svaki čip može biti povezan od položaja pločice do konačnog položaja podloge.
SMT i poluvodička komunikacijska sučelja mogu sudjelovati u jednom povezanom tvorničkom toku.

Odluka o procesu

Kada SIPLACE CA2 ima smisla?

Najjače CA2 primjene nisu definirane jednim nazivom paketa. Definirane su kombinacijom izvora materijala, slijeda procesa, točnosti, sljedivosti i obujma proizvodnje.

✓

Snažno pristajanje CA2

Isti proizvod koristi i SMD-ove napajane iz dovodnog uređaja i matrice bez ikakvih elemenata.
Matrice se moraju uzimati izravno s jedne ili više piljenih pločica.
Proizvodnja uključuje pričvršćivanje matrice, flip chip ili oba procesa.
Više vrsta matrica mora se mijenjati bez opsežnog ručnog rukovanja.
Postavljanje zahtijeva klase točnosti od 20 µm, 15 µm ili 10 µm.
Potrebna je sljedivost pojedinačnog čipa od pločice do gotovog proizvoda.
Proizvođač želi smanjiti lijepljenje matrice i srodnu logistiku materijala.
Linija se mora spojiti na SMT i tvorničke sustave poluvodiča.

Zahtijeva dodatni pregled procesa

Proces zahtijeva specijalizirano zagrijavanje, stvrdnjavanje ili visoku silu lijepljenja.
Dimenzije ili debljina matrice su izvan instaliranog raspona rukovanja.
Proizvodu su potrebne funkcije doziranja ili lijepljenja koje nisu instalirane na stroju.
Podloga zahtijeva nosač ili način transporta koji nije uključen u konfiguraciju.
Obim proizvodnje je prenizak da bi se opravdala integrirana platforma velike brzine.
Postojeći tvornički tijek izgrađen je oko neovisnih ćelija za spajanje kalupima.
Potrebna inspekcija ili mjeriteljstvo moraju se obaviti na zasebnoj specijaliziranoj opremi.
Dostupnom rabljenom stroju nedostaju potrebne opcije za pločicu, glavu ili softver.

Arhitektura stroja

Pet sustava koji definiraju sposobnost CA2 procesa

Naziv modela identificira platformu, ali ovi instalirani sustavi određuju kako pojedinačni stroj zapravo može obrađivati pločice, komponente i podloge.

01 / ULAZ MATERIJALA

SMT ulagači i ladice

Kompatibilni dovodni uređaji napajaju pasivne komponente i pakirane poluvodiče, dok odabrane opcije ladica i nosača podržavaju dodatne formate komponenti.

02 / RUKOVANJE PLOČICAMA

Sustav zamjene pločica

Sustav pločica pohranjuje i prezentira više vrsta pločica, omogućujući proizvode koji sadrže nekoliko različitih golih čipova.

03 / PARALELNI PROCES

Međuspremnik

Odvajanje i priprema čipova mogu se odvijati paralelno s postavljanjem, smanjujući smanjenje brzine koje je obično povezano s izravnim preuzimanjem pločice.

04 / PLAĆANJE

Konfiguracija glave CP20

Brze glave obrađuju male i osjetljive komponente s beskontaktnim preuzimanjem, kontroliranim postavljanjem i klasama točnosti do 10 µm.

05 / KONTROLA PROCESA

Inspekcija i sljedivost

Podaci o detekciji komponenti, provjeri stanja alata, inspekciji uranjanjem i proizvodnji podržavaju stabilne zapise o prinosu i razini alata.

Hibridni tok montaže

Kako se miješani SMD i Bare-Die proizvod kreće kroz CA2

Točan slijed se mijenja ovisno o proizvodu, ali proces obično povezuje identifikaciju materijala, izravno rukovanje pločicama, precizno postavljanje i proizvodne zapise.

Učitaj podatke o proizvodu

Pripremaju se programi za podloge, podaci o komponentama, mape pločica, parametri procesa i zahtjevi za sljedivost.

Pripremite materijale

SMD koluti, pladnjevi, pločice, okviri pločica, mlaznice i materijali za umakanje dodijeljeni su proizvodnom postavu.

Odaberite poznate dobre matrice

Sustav pločica identificira potrebnu pločicu i koristi podatke mape za odabir upotrebljivih čipova za proizvod.

Buffer and Orient matrice

Matrice se odvajaju, pregledavaju, pune i okreću kada sklop zahtijeva međusobno spajanje licem prema dolje.

Mjesto miješanih komponenti

Komponente dovodnih uređaja i čipovi pločica postavljaju se korištenjem definiranog SMT-a, pričvršćivanja čipa, prevrtanja čipa ili uranjanja.

Zabilježite podatke procesa

Izvor preuzimanja, rezultat inspekcije i konačni položaj postavljanja mogu se povezati s podlogom i proizvodnim zapisom.

Objavljeni podaci platforme

Tehničke specifikacije ASM SIPLACE CA2

Objavljene vrijednosti opisuju dostupne mogućnosti CA2 platforme. Stvarne performanse ovise o instaliranom setu glava, paketu točnosti, modulima pločica, transporteru, mješavini komponenti i opcijama procesa.

Tehnička stavka	Objavljena sposobnost	Zašto je to važno
Brzina postavljanja SMT-a	Do 76.000 komponenti na sat	Podržava postavljanje velikih količina pasivnih komponenti i pakiranih komponenti isporučenih iz dovodnih uređaja.
Pričvršćivanje matrice s pločice	Do 54.000 umiruća na sat	Omogućuje direktno postavljanje matrice za rezanje pločice licem prema gore bez međuprocesa lijepljenja trakom.
Postavljanje čipa s pločice	Do 51.000 smrtnih slučajeva na sat	Podržava brzo postavljanje matrica s međusobno povezanim dijelom okrenutim prema podlozi.
Klase točnosti	20 µm, 15 µm i 10 µm pri 3 sigma	Omogućuje usklađivanje procesa za različite veličine matrica, korake, promjere kuglica i tolerancije podloge.
Kapacitet pločice	Do 50 različitih vafla	Pruža mogućnost višestrukih čipova za proizvode koji sadrže nekoliko poluvodičkih funkcija.
Razmjena vafla	Manje od 13 sekundi	Smanjuje kašnjenje promjene materijala u proizvodima koji se izmjenjuju između više izvora pločica.
Format supstrata s jednom trakom	Do 620 × 700 mm, ovisno o konfiguraciji	Podržava ploče, ugrađene PCB-ove i velike specijalizirane podloge.
Dvostruki format podloge	Do 375 × 260 mm u navedenom standardnom načinu rada	Podržava paralelni transport za standardne PCB-ove i SiP podloge.
Dimenzije stroja	Otprilike 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Pruža osnovu za planiranje etaža, kontrolu pristupa i pregled rasporeda linija.
Komunikacijska sučelja	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 i SECS/GEM	Povezuje stroj s SMT linijskim upravljanjem i sustavima tvornice poluvodiča.
Produkcijsko okruženje	Kompatibilnost s čistim sobama klase 7 i podrška za SEMI S2/S8	Podržava primjenu u kontroliranim područjima naprednog pakiranja i proizvodnje poluvodiča.

Ponuđeni stroj mora se provjeriti u odnosu na njegovu natpisnu pločicu, instalirane glave, klasu točnosti, sustav pločica, raspored transportera, softverske licence i procesne module. Maksimalne vrijednosti platforme ne opisuju automatski svaku pojedinačnu jedinicu.

Točnost i transport

Promjene veličine podloge s potrebnom klasom točnosti

Najveći podržani format i najveća točnost nisu uvijek dostupni na istom radnom području. Ovaj odnos mora se pregledati prije odabira stroja.

Transporter / Radni način	Klasa točnosti	Objavljeni format podloge	Tipična točka pregleda
Jednotračni transporter	20 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Velike ploče i formati ugrađenih ploča.
Jednotračni transporter	15 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Veliki format sa strožim zahtjevima za smještaj.
Način rada s jednom trakom kvadranta	12 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm, procijenjeno kvadrantom 300 × 300 mm	Potvrdite raspored proizvoda u odnosu na kvalificirano radno područje.
Jednotračni transporter	10 µm @ 3 sigma	Do 300 × 300 mm	Visokoprecizne SiP i usko razmaknute primjene matrica.
Dvotračni transporter	20 µm @ 3 sigma	Do 375 × 260 mm	Paralelna standardna proizvodnja PCB-a ili SiP-a.
Dvostruki kao način rada s jednom trakom	20 µm @ 3 sigma	Do 375 × 430 mm	Prošireni format korištenjem platforme s dvostrukim transporterom.
Dvotračni transporter	15 µm ili 10 µm @ 3 sigma	Do 250 × 100 mm	Male podloge koje zahtijevaju užu klasu točnosti.

Usporedba proizvodnih ruta

Tri načina za sastavljanje miješanog SMD i Bare-Die proizvoda

CA2 je jedna moguća proizvodna arhitektura. Najbolji put ovisi o složenosti proizvoda, količini, postojećoj opremi i potrebnim procesnim funkcijama.

Ruta A

Odvojene SMT i Die-bonding ćelije

Pakirane komponente i goli alati obrađuju se na neovisnim platformama opreme.

Korisno kada dominiraju specijalizirane funkcije spajanja kalupima
Omogućuje neovisnu optimizaciju opreme
Zahtijeva transfere i sljedivost među sustavima
Možda će trebati više prostora na podu i srednje rukovanje

Ruta B

Zalijepite matrice za SMT postavljanje

Goli čipovi se prije sastavljanja pretvaraju u format trake kompatibilan s dovodnim uređajem.

Koristi poznati protok materijala temeljen na dovodniku
Dodaje operacije snimanja, skladištenja i kontrole kvalitete
Stvara noseći materijal i zahtjeve za odlaganje
Može ograničiti fleksibilnost kada je uključeno mnogo vrsta matrica

Ruta C

Izravno postavljanje hibridnih pločica

CA2 obrađuje SMD-ove iz dovodnih uređaja i matrice izravno s pločica na jednoj povezanoj platformi.

Smanjuje konverziju kalupa i međuobradu
Podržava proizvodnju više pločica i više čipova
Povezuje zapise o kalupima s konačnim položajima postavljanja
Zahtijeva ispravnu konfiguraciju pločice, glave i procesa

Arhitektura proizvodne linije

CA2 može raditi kao hibridni procesni centar SiP linije

Za proizvodnju SiP-a većeg obima, CA2 se može kombinirati sa SIPLACE TX mikronskim uređajem ili drugom prikladnom linijskom opremom. Brzo postavljanje dozatora, izravna obrada pločica i inspekcija tada se mogu uravnotežiti između povezanih strojeva umjesto prisilnog obavljanja svake operacije na jednoj stanici.

Faza 01Tisak ili nanošenje materijala

Lemna pasta, ljepilo ili fluks nanose se i pregledavaju prema postupku.

Faza 02Brzo SMD postavljanje

Komponente koje intenzivno koriste dovodne uređaje mogu se postaviti na uravnoteženu brzu platformu.

Faza 03CA2 pločica i hibridno postavljanje

Izvršavaju se izravni matrice za pločice, prevrtanje čipova i specijalizirani koraci miješanog postavljanja.

Prilagođenost primjeni

Proizvodi koji imaju koristi od izravnog postavljanja pločica i miješanih komponenti

CA2 je najvrjedniji tamo gdje se nekoliko formata komponenti mora koordinirati s visokom točnošću, visokim učinkom i detaljnim zapisima o materijalima.

Moduli sustava u paketu

Procesori, memorija, RF čipovi, pakirani integrirani sklopovi i pasivni dijelovi sastavljeni na zajedničkoj kompaktnoj podlozi.

Sklopovi poluvodiča za napajanje

Energetski čipovi i potporne SMD komponente postavljene na specijalizirane podloge za automobilske i energetske sustave.

Pakiranje na razini pločice

Precizno postavljanje čipova i tijekovi rada čipa na pločici koji zahtijevaju kontrolirano rukovanje pločicom.

Pakiranje na razini panela

Ploče velikog formata i ugrađene strukture koje zahtijevaju točan transport i postavljanje komponenti.

Senzorski i komunikacijski moduli

Kompaktni proizvodi koji kombiniraju senzore bez ikakvih senzora ili RF čipove s upravljačkim integriranim krugovima i pasivnim komponentama.

Ugrađeni PCB proizvodi

Goli čipovi integrirani u ili na napredne konstrukcije tiskanih krugova sa specijaliziranim zahtjevima za rukovanje.

Definicija konfiguracije

Četiri područja koja treba odrediti prije usklađivanja CA2 stroja

Pouzdan odabir počinje s namjeravanim proizvodom i procesom, ne samo s modelom stroja.

Materijali

Definirajte dimenzije čipa, debljinu, promjer pločice, format mape pločice, raspon SMD pakiranja, širine traka i broj tipova čipova.

Točnost i izlaz

Potvrdite toleranciju postavljanja, nagib neravnine ili kuglice, ciljani satnu proizvodnju, mješavinu proizvoda i očekivanu učestalost promjene.

Transport supstrata

Navedite dimenzije podloge, debljinu, iskrivljenost, dizajn nosača, protok u jednoj ili dvije trake i smjer utovara.

Kontrola procesa

Definirajte zahtjeve za umakanje, inspekciju, sljedivost, čistu sobu, tvorničku komunikaciju i zatvorenu petlju.

Verifikacija opreme

Što se mora provjeriti na dostupnom SIPLACE CA2

Dva stroja s istim nazivom modela CA2 mogu podržavati različite procese. Prije ponude, premještanja ili planiranja linije treba pregledati potpunu instaliranu konfiguraciju.

Identitet strojaPuna oznaka, serijski broj, godina proizvodnje, natpisna pločica i povijest rada.

Glave za postavljanjeInstalirane CP20 glave, oznake glava, radni sati, sučelja mlaznica i dostupne informacije o kalibraciji.

Klasa točnostiKonfiguracija od 20 µm, 15 µm ili 10 µm i odgovarajuće kvalificirano radno područje.

Oprema za pločiceJedinica za izmjenu pločica, podržani okviri pločica, izbacivač, međuspremnik, jedinica za okretanje i mogućnost mapiranja pločica.

Transportni sustavJednotračni, dvotračni, lijevo unutra/lijevo van ili specijalizirani rasporedi nosača i podloge.

Procesni moduliLinearna jedinica za uranjanje, detekcija komponenti, inspekcija alata, inspekcija na uređaju i opcije sljedivosti.

Softver i sučeljaInstalirana verzija softvera, licence, SECS/GEM, CFX, HERMES i integracija proizvodnih podataka.

Opseg opskrbeDovodnici, mlaznice, pribor za pločice, dokumentacija, rezervni dijelovi, informacije o ispitivanju i izvozno pakiranje.

Podrška za opremu i dijelove

Povezani resursi opreme za CA2 projekt

Odabir stroja treba biti usklađen s potrebnim dozatorima, opremom za pločice, glavama za postavljanje, mlaznicama i pratećim naprednim procesom pakiranja.

Kategorija opreme

Oprema za lijepljenje kalupa

Pregledajte dodatnu opremu za spajanje poluvodičkih čipova i napredno pakiranje za različite procesne zahtjeve.

Istražite The Bonders → Opskrba materijalom

ASM SIPLACE dodavači

Uskladite širine traka, količine dovodnih uređaja i zahtjeve za opskrbu komponentama za SMT stranu procesa.

Pogledajte ASM dovodnike → Podrška za konfiguraciju

CA2 Usklađivanje strojeva i dijelova

Pošaljite zahtjeve za proces, pločicu, čip, podlogu i točnost za pregled stroja i zamjenskih dijelova.

Raspravite o svojim zahtjevima →

Često postavljana pitanja

Pitanja o procesu i konfiguraciji SIPLACE CA2

Odgovori za timove koji procjenjuju stroj za izravno postavljanje pločica, proizvodnju SiP-a i napredno pakiranje.

Je li ASM SIPLACE CA2 SMT stroj ili stroj za spajanje kalupa?

To je hibridni stroj za postavljanje. Kombinira postavljanje SMT komponenti putem dovodnog uređaja s izravnim pričvršćivanjem s pločice i obradom flip-chip, tako da radi u oba proizvodna okruženja.

Zašto ne koristiti konvencionalni SMT stroj za matrice bez premaza?

Konvencionalni SMT stroj obično je optimiziran za komponente koje se isporučuju u dovodnim uređajima ili ladicama. Izravna obrada pločica zahtijeva podatke o mapi pločica, odvajanje čipova, funkcije izbacivanja i okretanja, međuspremnik čipova, specijaliziranu inspekciju i sljedivost na razini čipova.

Može li CA2 obrađivati SMD-ove i matrice bez ikakvih elemenata na istoj podlozi?

Da. Ova mogućnost rada s miješanim materijalima središnja je svrha platforme. Točan redoslijed ovisi o instaliranim dovodnim uređajima, sustavu pločica, glavama za postavljanje, procesnim modulima i proizvodnom programu.

Uklanja li izravno preuzimanje pločice lijepljenje matrice?

To može eliminirati potrebu za pretvaranjem primjenjivih čipova u traku prije postavljanja. Je li ovo prikladno ovisi o formatu pločice, stanju čipa, poznatim podacima o ispravnom čipu i instaliranoj konfiguraciji za rukovanje pločicama.

Kako CA2 održava brzinu prilikom vađenja čipova s pločice?

Platforma koristi međuspremnik čipova i paralelnu pripremu. Čipovi se mogu odvojiti i pripremiti dok glava za postavljanje nastavlja obrađivati druge komponente, smanjujući kašnjenje povezano s izravnim preuzimanjem pločice.

Kolika je maksimalna objavljena uspješnost plasmana?

Objavljene vrijednosti platforme dosežu do 76 000 komponenti na sat za SMT postavljanje, 54 000 čipova na sat za pričvršćivanje čipova s pločice i 51 000 čipova na sat za postavljanje čipova s obrnutim čipom. Stvarni učinak ovisi o konfiguraciji stroja i proizvodu.

Može li jedna CA2 postavka koristiti nekoliko različitih vrsta pločica?

S odgovarajućom konfiguracijom zamjene pločica, platforma može držati do 50 različitih pločica. To podržava proizvode koji kombiniraju nekoliko vrsta čipova, ovisno o instaliranom sustavu pločica i postavkama programa.

Što znači sljedivost na razini jednog kalupa?

To znači da se pojedinačni čip može povezati od položaja preuzimanja na izvornoj pločici do konačnog položaja postavljanja na podlogu, zajedno s relevantnim podacima o proizvodnji i inspekciji.

Može li CA2 zamijeniti svaki namjenski uređaj za lijepljenje kalupa?

Ne. Primjene koje zahtijevaju specijaliziranu silu lijepljenja, zagrijavanje, stvrdnjavanje, nanošenje ili formate matrica izvan instaliranog raspona i dalje mogu zahtijevati namjensku opremu za montažu poluvodiča.

Može li se CA2 koristiti s SIPLACE TX mikronskim?

Da. Strojevi se mogu postaviti u istu SiP proizvodnu liniju, s brzim ili visokopreciznim postavljanjem dodavača uravnoteženim s direktnim postavljanjem pločica i hibridnim operacijama postavljanja.

Koje su informacije potrebne za pronalaženje rabljenog CA2 stroja?

Navedite specifikacije čipa i pločice, dimenzije podloge, potrebnu točnost, raspon komponenti, ciljani izlaz, preferencije transportera, opcije procesa, zahtjeve za sljedivost, preferirano stanje stroja i odredište.

Procijenite SIPLACE CA2 za svoj napredni proces pakiranja

Pošaljite format pločice, dimenzije čipa, veličinu podloge, kombinaciju komponenti, ciljnu točnost, očekivani izlaz i potrebne opcije procesa za pregled konfiguracije.

Zahtjev za pregled konfiguracije