Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

การวางแผ่นเวเฟอร์โดยตรงสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง

เอเอสเอ็ม ซิเพลส ซีเอ2โซลูชันการผลิต Die Attach & Flip-Chip

เครื่อง SIPLACE CA2 ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิต SMT แบบดั้งเดิมหรือกระบวนการเชื่อมต่อชิปแบบแยกต่างหากได้อีกต่อไป เครื่องนี้ผสานรวมการวางชิ้นส่วน SMD แบบใช้ตัวป้อนเข้ากับการหยิบชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์โดยตรงจากเวเฟอร์ที่ตัดแล้ว ทำให้ผู้ผลิต SiP และผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงสามารถจัดการส่วนประกอบที่หลากหลาย การเชื่อมต่อชิป การวางชิ้นส่วนแบบพลิกกลับ การตรวจสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับได้ภายในแพลตฟอร์มการผลิตที่เชื่อมต่อกันเพียงแพลตฟอร์มเดียว

ตรวจสอบความเหมาะสมของกระบวนการ อภิปรายเกี่ยวกับการกำหนดค่า CA2

การไหลเวียนของวัสดุแบบบูรณาการ

เครื่องป้อน SMTชิ้นส่วนพาสซีฟและชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์

แผ่นเวเฟอร์เลื่อยแม่พิมพ์คุณภาพดีที่ผ่านการทดสอบแล้วสำหรับการหยิบชิ้นงานโดยตรง

กระบวนการ CA2SMT, การติดชิ้นส่วนได, การพลิกชิป และการตรวจสอบ

สารตั้งต้นSiP, แผงควบคุม, PCB แบบฝังตัว หรืออุปกรณ์จ่ายไฟ

ชุดหูฟัง โมดูลเวเฟอร์ สายพานลำเลียง ชุดควบคุมความแม่นยำ และซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง จะเป็นตัวกำหนดความสามารถที่แท้จริงของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง

สูงสุด 76,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงการจัดวาง SMT โดยใช้ตัวป้อน

สูงสุด 54,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงการยึดชิ้นส่วนจากแผ่นเวเฟอร์

สูงสุด 51,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงฟลิปชิปจากเวเฟอร์

เล็กถึง 10 ไมโครเมตรระดับความแม่นยำที่ 3 Sigma

ปัญหาการผลิต

เหตุผลที่ SIPLACE CA2 มีอยู่

โมดูล System-in-Package และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงอื่นๆ มักจะรวมวัสดุสองประเภทที่แตกต่างกันมากไว้บนพื้นผิวเดียวกัน ได้แก่ ชิ้นส่วน SMD แบบดั้งเดิมที่จัดส่งเป็นม้วน และชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อซึ่งจัดส่งบนแผ่นเวเฟอร์ที่ตัดแล้ว กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมจะแยกวัสดุเหล่านี้ออกจากกันระหว่างเครื่องวางชิ้นส่วน SMT และเครื่องเชื่อมชิ้นส่วน

การแยกส่วนดังกล่าวอาจก่อให้เกิดกระบวนการแปลงวัสดุเพิ่มเติม การจัดเก็บชั่วคราว การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรม และอินเทอร์เฟซการตรวจสอบย้อนกลับ แม่พิมพ์เปล่าอาจต้องถูกถ่ายโอนไปยังเทปก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการป้อนวัสดุ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ผสมจะเคลื่อนย้ายระหว่างอุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยใช้หลักการผลิตที่แตกต่างกัน

ASM SIPLACE CA2 เป็นแพลตฟอร์มจัดหางานแบบไฮบริดที่สร้างขึ้นเพื่ออุดช่องว่างนี้เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถจัดการชิ้นส่วนเวเฟอร์โดยตรงในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เน้น SMT ทำให้สามารถประสานงานส่วนประกอบป้อนชิ้นส่วน การติดชิ้นส่วน และการพลิกชิปได้บนกระแสผลิตภัณฑ์เดียวกัน

อะไรเปลี่ยนแปลงไปบ้างเมื่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เข้าสู่สายการผลิต SMT?

สามารถเลือกชิ้นส่วนไดที่ใช้งานได้ดีโดยตรงจากข้อมูลแผนผังเวเฟอร์
ชิ้นส่วน SMD ที่ส่งมาจากตัวป้อน และชิ้นส่วนไดที่ส่งมาจากแผ่นเวเฟอร์ สามารถวางบนพื้นผิวเดียวกันได้
การเตรียมและการจัดวางแม่พิมพ์สามารถทำได้แบบขนานโดยใช้บัฟเฟอร์
แต่ละชิ้นส่วนสามารถเชื่อมต่อจากตำแหน่งบนแผ่นเวเฟอร์ไปยังตำแหน่งบนพื้นผิวสุดท้ายได้
SMT และอินเทอร์เฟซการสื่อสารเซมิคอนดักเตอร์สามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตแบบเชื่อมต่อในโรงงานเดียวได้

คำตอบโดยตรง

เครื่อง SIPLACE CA2 เป็นเครื่องประเภทใด?

นี่ไม่ใช่เครื่องติดตั้งชิปแบบธรรมดาหรือเครื่องเชื่อมไดแบบทั่วไปเท่านั้น แต่เป็นเครื่องวางชิปแบบไฮบริดความเร็วสูงสำหรับการประกอบชิป SMD และไดเปลือยแบบผสม

การจัดวาง SMT แบบเทปและรีล
การติดชิ้นส่วนโดยตรงจากเวเฟอร์
การวางแนวและการจัดวางฟลิปชิป
การจัดการวัสดุหลายแผ่นเวเฟอร์
ตัวเลือกการจุ่มและการตรวจสอบ
การตรวจสอบย้อนกลับระดับแม่พิมพ์เดี่ยว

กระบวนการตัดสินใจ

เมื่อใดจึงควรใช้ SIPLACE CA2?

แอปพลิเคชัน CA2 ที่ทรงประสิทธิภาพที่สุดไม่ได้ถูกกำหนดด้วยชื่อแพ็กเกจเพียงชื่อเดียว แต่ถูกกำหนดด้วยการผสมผสานของแหล่งที่มาของวัสดุ ลำดับขั้นตอนการผลิต ความแม่นยำ การตรวจสอบย้อนกลับ และปริมาณการผลิต

✓

แข็งแรง CA2 พอดี

ผลิตภัณฑ์เดียวกันนี้ใช้ทั้ง SMD ที่ป้อนโดยตัวป้อนและชิปเปล่า
ต้องเลือกแม่พิมพ์โดยตรงจากแผ่นเวเฟอร์ที่ตัดแล้วหนึ่งแผ่นหรือหลายแผ่น
กระบวนการผลิตประกอบด้วยการติดชิ้นส่วนได การพลิกชิป หรือทั้งสองกระบวนการ
สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์หลายประเภทได้โดยไม่ต้องใช้แรงงานคนจำนวนมาก
การจัดวางต้องใช้ระดับความแม่นยำ 20 µm, 15 µm หรือ 10 µm
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละชิ้นส่วนตั้งแต่แผ่นเวเฟอร์จนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผู้ผลิตต้องการลดขั้นตอนการติดเทปแม่พิมพ์และโลจิสติกส์วัสดุที่เกี่ยวข้อง
สายส่งนี้ต้องเชื่อมต่อกับระบบ SMT และโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์

ต้องมีการตรวจสอบกระบวนการเพิ่มเติม

กระบวนการนี้ต้องใช้ความร้อน การอบแห้ง หรือแรงยึดติดสูงเป็นพิเศษ
ขนาดหรือความหนาของแม่พิมพ์อยู่นอกเหนือช่วงการทำงานที่ติดตั้งไว้
ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจำเป็นต้องมีฟังก์ชันการจ่ายหรือการยึดติด ซึ่งไม่ได้ติดตั้งอยู่ในเครื่อง
สารตั้งต้นต้องการตัวพาหรือโหมดการขนส่งที่ไม่รวมอยู่ในการกำหนดค่า
ปริมาณการผลิตต่ำเกินไปที่จะคุ้มค่ากับการลงทุนในแพลตฟอร์มความเร็วสูงแบบบูรณาการ
กระบวนการผลิตในโรงงานปัจจุบันสร้างขึ้นโดยใช้เซลล์การเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบแยกอิสระ
การตรวจสอบหรือการวัดที่จำเป็นจะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เฉพาะทางที่แยกต่างหาก
เครื่องจักรมือสองที่มีอยู่นั้น ขาดชิ้นส่วนเวเฟอร์ หัวพิมพ์ หรือซอฟต์แวร์ที่จำเป็น

สถาปัตยกรรมเครื่องจักร

ห้าระบบที่กำหนดความสามารถของกระบวนการ CA2

ชื่อรุ่นระบุแพลตฟอร์ม แต่ระบบที่ติดตั้งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องจะสามารถประมวลผลแผ่นเวเฟอร์ ชิ้นส่วน และวัสดุรองรับได้อย่างไร

01 / การป้อนวัสดุ

อุปกรณ์ป้อนและถาด SMT

ตัวป้อนที่เข้ากันได้สามารถจ่ายชิ้นส่วนแบบพาสซีฟและเซมิคอนดักเตอร์แบบบรรจุภัณฑ์ได้ ในขณะที่ถาดและตัวยึดบางรุ่นรองรับรูปแบบชิ้นส่วนเพิ่มเติมได้

02 / การจัดการแผ่นเวเฟอร์

ระบบแลกเปลี่ยนเวเฟอร์

ระบบเวเฟอร์สามารถจัดเก็บและนำเสนอเวเฟอร์หลายประเภท ทำให้สามารถผลิตสินค้าที่มีชิ้นส่วนเปล่า (bare dies) หลายประเภทที่แตกต่างกันได้

03 / กระบวนการขนาน

การบัฟเฟอร์

การแยกและเตรียมชิ้นส่วนไดสามารถดำเนินการควบคู่ไปกับการวางชิ้นส่วนได้ ซึ่งจะช่วยลดปัญหาเรื่องความเร็วที่มักเกิดขึ้นกับการหยิบเวเฟอร์โดยตรง

04 / การจัดวางตำแหน่ง

การกำหนดค่าหัว CP20

หัวอ่านความเร็วสูงสามารถจัดการกับชิ้นส่วนขนาดเล็กและละเอียดอ่อนได้ด้วยระบบหยิบจับแบบไร้สัมผัส การวางตำแหน่งที่ควบคุมได้ และความแม่นยำสูงถึง 10 ไมโครเมตร

05 / การควบคุมกระบวนการ

การตรวจสอบและการติดตามย้อนกลับ

การตรวจจับส่วนประกอบ การตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์ การตรวจสอบการจุ่ม และข้อมูลการผลิต ช่วยให้ได้ผลผลิตที่คงที่และบันทึกระดับแม่พิมพ์ที่ดี

กระบวนการประกอบแบบไฮบริด

ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยชิ้นส่วน SMD และ Bare-Die ผสมกัน จะผ่านกระบวนการตรวจสอบ CA2 ได้อย่างไร

ลำดับขั้นตอนที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์ แต่โดยปกติแล้วกระบวนการจะเชื่อมโยงการระบุวัสดุ การจัดการเวเฟอร์โดยตรง การจัดวางอย่างแม่นยำ และการบันทึกการผลิต

โหลดข้อมูลผลิตภัณฑ์

มีการจัดเตรียมโปรแกรมพื้นผิว ข้อมูลส่วนประกอบ แผนผังเวเฟอร์ พารามิเตอร์กระบวนการ และข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับ

เตรียมวัสดุ

อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ม้วน SMD, ถาด, แผ่นเวเฟอร์, กรอบเวเฟอร์, หัวฉีด และวัสดุสำหรับจุ่ม จะถูกจัดสรรให้กับชุดการผลิต

เลือกแม่พิมพ์ที่ผ่านการทดสอบแล้วว่ามีคุณภาพดี

ระบบเวเฟอร์จะระบุเวเฟอร์ที่ต้องการและใช้ข้อมูลแผนที่เพื่อเลือกชิ้นส่วนไดที่ใช้งานได้สำหรับผลิตภัณฑ์

บัฟเฟอร์และไดเอท

เมื่อการประกอบชิ้นส่วนจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแบบคว่ำหน้าลง จะต้องถอดชิ้นส่วนตรวจสอบ จัดเก็บ และพลิกกลับด้าน

วางส่วนประกอบผสม

ส่วนประกอบป้อนชิ้นส่วนและแผ่นเวเฟอร์จะถูกวางโดยใช้ลำดับ SMT, การติดชิ้นส่วน, การพลิกชิป หรือการจุ่มที่กำหนดไว้

ข้อมูลกระบวนการบันทึก

แหล่งที่มาของการรับสินค้า ผลการตรวจสอบ และตำแหน่งการวางขั้นสุดท้าย สามารถเชื่อมโยงกับวัสดุตั้งต้นและบันทึกการผลิตได้

ข้อมูลแพลตฟอร์มที่เผยแพร่

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ ASM SIPLACE CA2

ค่าที่เผยแพร่แสดงถึงความสามารถของแพลตฟอร์ม CA2 ที่มีอยู่ ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับชุดหัวอ่านที่ติดตั้ง แพ็คเกจความแม่นยำ โมดูลเวเฟอร์ สายพานลำเลียง ส่วนผสมของชิ้นส่วน และตัวเลือกกระบวนการ

รายการทางเทคนิค	ความสามารถที่เผยแพร่	เหตุใดจึงสำคัญ
ความเร็วในการวาง SMT	สามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากถึง 76,000 ชิ้นต่อชั่วโมง	รองรับการติดตั้งอุปกรณ์พาสซีฟและชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์จำนวนมากที่ส่งมาจากตัวป้อนไฟ
การติดชิ้นส่วนจากเวเฟอร์	สามารถผลิตได้มากถึง 54,000 ชิ้นต่อชั่วโมง	ช่วยให้สามารถวางชิ้นส่วนไดบนแผ่นเวเฟอร์โดยตรงโดยหงายหน้าขึ้น โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการติดเทปขั้นกลาง
การวางชิปแบบฟลิปชิปจากเวเฟอร์	สามารถผลิตได้มากถึง 51,000 ชิ้นต่อชั่วโมง	รองรับการวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความเร็วสูง โดยให้ด้านเชื่อมต่อหันเข้าหาพื้นผิวของแผ่นรองรับ
คลาสความแม่นยำ	20 µm, 15 µm และ 10 µm ที่ 3 ซิกมา	ช่วยให้สามารถจับคู่กระบวนการสำหรับขนาดแม่พิมพ์ ระยะห่างระหว่างเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอล และความคลาดเคลื่อนของวัสดุพื้นฐานที่แตกต่างกันได้
ความจุเวเฟอร์	เวเฟอร์มากถึง 50 ชนิด	ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่มีฟังก์ชันเซมิคอนดักเตอร์หลายอย่างสามารถรองรับชิปหลายตัวได้
การแลกเปลี่ยนเวเฟอร์	น้อยกว่า 13 วินาที	ช่วยลดความล่าช้าในการเปลี่ยนวัสดุในผลิตภัณฑ์ที่สลับใช้แหล่งเวเฟอร์หลายแหล่ง
รูปแบบพื้นผิวแบบเลนเดียว	ขนาดสูงสุด 620 × 700 มม. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า	รองรับแผงวงจรพิมพ์ แผงวงจรพิมพ์แบบฝัง และวัสดุรองรับขนาดใหญ่ที่มีความเฉพาะทาง
รูปแบบพื้นผิวแบบสองเลน	ขนาดสูงสุด 375 × 260 มม. ในโหมดมาตรฐานที่ระบุไว้	รองรับการขนส่งแบบขนานสำหรับแผงวงจรพิมพ์มาตรฐาน (PCB) และแผ่นรองพื้น SiP
ขนาดเครื่องจักร	ขนาดโดยประมาณ 2.56 × 2.50 × 1.85 เมตร	เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการวางผังพื้นที่ การตรวจสอบระยะห่างในการเข้าถึง และการตรวจสอบผังเส้นทาง
อินเทอร์เฟซการสื่อสาร	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 และ SECS/GEM	เชื่อมต่อเครื่องจักรเข้ากับระบบควบคุมสายการผลิต SMT และระบบโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์
สภาพแวดล้อมการผลิต	ความเข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อระดับ Class 7 และรองรับมาตรฐาน SEMI S2/S8	รองรับการใช้งานในพื้นที่การผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงและเซมิคอนดักเตอร์ที่มีการควบคุม

เครื่องจักรที่นำเสนอจะต้องได้รับการตรวจสอบเทียบกับป้ายชื่อ หัวติดตั้ง ระดับความแม่นยำ ระบบเวเฟอร์ การจัดเรียงสายพานลำเลียง ใบอนุญาตซอฟต์แวร์ และโมดูลกระบวนการ ค่าสูงสุดของแพลตฟอร์มไม่ได้บ่งบอกถึงทุกหน่วยโดยอัตโนมัติ

ความแม่นยำและการขนส่ง

การเปลี่ยนแปลงขนาดของวัสดุรองรับตามระดับความแม่นยำที่ต้องการ

ขนาดไฟล์ที่ใหญ่ที่สุดที่รองรับและความแม่นยำสูงสุดนั้นอาจไม่ได้มีให้ใช้งานพร้อมกันในพื้นที่ทำงานเดียวกันเสมอไป จึงต้องพิจารณาความสัมพันธ์นี้ก่อนเลือกเครื่องจักร

สายพานลำเลียง / โหมดการทำงาน	ระดับความแม่นยำ	รูปแบบวัสดุพิมพ์ที่เผยแพร่	จุดรีวิวทั่วไป
สายพานลำเลียงแบบเลนเดียว	20 µm @ 3 ซิกมา	ขนาดสูงสุด 620 × 700 มม.	แผงขนาดใหญ่และรูปแบบแผงวงจรฝังตัว
สายพานลำเลียงแบบเลนเดียว	15 µm @ 3 ซิกมา	ขนาดสูงสุด 620 × 700 มม.	รูปแบบขนาดใหญ่ที่มีข้อกำหนดด้านการจัดวางที่เข้มงวดกว่า
โหมดควอดแรนต์เลนเดียว	12 µm @ 3 ซิกมา	ขนาดสูงสุด 620 × 700 มม. ประเมินโดยใช้ช่องสี่เหลี่ยมขนาด 300 × 300 มม.	ตรวจสอบการจัดวางผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับพื้นที่ทำงานที่เหมาะสม
สายพานลำเลียงแบบเลนเดียว	10 µm @ 3 ซิกมา	ขนาดสูงสุด 300 × 300 มม.	การใช้งาน SiP ที่มีความแม่นยำสูงและการจัดวางชิปอย่างเป็นระเบียบในระยะห่างแคบ
สายพานลำเลียงแบบสองเลน	20 µm @ 3 ซิกมา	ขนาดสูงสุด 375 × 260 มม.	การผลิต PCB หรือ SiP มาตรฐานแบบคู่ขนาน
โหมดคู่และโหมดเดี่ยว	20 µm @ 3 ซิกมา	ขนาดสูงสุด 375 × 430 มม.	รูปแบบขยายโดยใช้แพลตฟอร์มสายพานลำเลียงคู่
สายพานลำเลียงแบบสองเลน	15 µm หรือ 10 µm ที่ 3 ซิกมา	ขนาดสูงสุด 250 × 100 มม.	วัสดุพิมพ์ขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่าปกติ

การเปรียบเทียบเส้นทางการผลิต

สามวิธีในการประกอบผลิตภัณฑ์แบบผสม SMD และ Bare-Die

CA2 เป็นสถาปัตยกรรมการผลิตที่เป็นไปได้แบบหนึ่ง เส้นทางที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณ อุปกรณ์ที่มีอยู่ และฟังก์ชันกระบวนการที่ต้องการ

เส้นทาง A

แยกเซลล์ SMT และเซลล์เชื่อมต่อชิ้นส่วนออกจากกัน

ชิ้นส่วนที่บรรจุหีบห่อและแม่พิมพ์เปล่าจะถูกประมวลผลบนแท่นอุปกรณ์อิสระ

มีประโยชน์เมื่อฟังก์ชันการเชื่อมแม่พิมพ์เฉพาะทางมีบทบาทสำคัญ
ช่วยให้สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ได้อย่างอิสระ
จำเป็นต้องมีการโอนย้ายและการตรวจสอบย้อนกลับข้ามระบบ
อาจต้องการพื้นที่วางของเพิ่มขึ้น และการจัดการขั้นกลางที่ซับซ้อนขึ้น

เส้นทาง บี

ติดเทปที่แม่พิมพ์เพื่อการวางตำแหน่ง SMT

ก่อนประกอบ แม่พิมพ์เปล่าจะถูกแปลงเป็นรูปแบบเทปที่เข้ากันได้กับเครื่องป้อนชิ้นงาน

ใช้ระบบการไหลของวัสดุแบบป้อนที่คุ้นเคย
เพิ่มขั้นตอนการติดเทป การจัดเก็บ และการควบคุมคุณภาพ
สร้างข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุตัวกลางและการกำจัดของเสีย
อาจจำกัดความยืดหยุ่นเมื่อมีการใช้แม่พิมพ์หลายประเภท

เส้นทาง C

การวางไฮบริดแผ่นเวเฟอร์โดยตรง

เครื่อง CA2 ประมวลผลชิ้นส่วน SMD จากตัวป้อนและชิ้นส่วนไดโดยตรงจากเวเฟอร์ในแพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อกันเพียงแพลตฟอร์มเดียว

ลดการแปลงแม่พิมพ์และการจัดการขั้นกลาง
รองรับการผลิตแบบหลายเวเฟอร์และหลายชิ้นส่วน
เชื่อมโยงข้อมูลแม่พิมพ์กับตำแหน่งการวางขั้นสุดท้าย
ต้องใช้เวเฟอร์ หัวพิมพ์ และการกำหนดค่ากระบวนการที่ถูกต้อง

สถาปัตยกรรมสายการผลิต

CA2 สามารถทำงานเป็นศูนย์กลางกระบวนการแบบไฮบริดของสายการผลิต SiP ได้

สำหรับการผลิต SiP ในปริมาณมาก CA2 สามารถใช้งานร่วมกับ SIPLACE TX ไมครอน หรืออุปกรณ์สายการผลิตอื่นๆ ที่เหมาะสมได้ การวางตัวป้อนความเร็วสูง การประมวลผลเวเฟอร์โดยตรง และการตรวจสอบ สามารถกระจายไปยังเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกันแทนที่จะบังคับให้ทุกการทำงานไปอยู่ที่สถานีเดียว

ด่านที่ 1การพิมพ์หรือการประยุกต์ใช้วัสดุ

มีการใช้สารบัดกรี กาว หรือฟลักซ์ และตรวจสอบตามขั้นตอนที่กำหนด

ด่านที่ 2การวางชิ้นส่วน SMD ความเร็วสูง

ชิ้นส่วนที่ต้องการการป้อนวัสดุจำนวนมาก สามารถวางบนแท่นวางความเร็วสูงที่สมดุลได้

ด่านที่ 3เวเฟอร์ CA2 และการจัดวางแบบไฮบริด

การผลิตชิปแบบ Direct-wafer, Flip Chip และขั้นตอนการวางชิปแบบผสมพิเศษเสร็จสมบูรณ์แล้ว

ความเหมาะสมของแอปพลิเคชัน

ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับประโยชน์จากการวางชิ้นส่วนโดยตรงบนเวเฟอร์และการวางชิ้นส่วนแบบผสม

CA2 มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีที่ต้องประสานงานรูปแบบส่วนประกอบหลายรูปแบบด้วยความแม่นยำสูง ผลผลิตสูง และบันทึกข้อมูลวัสดุอย่างละเอียด

โมดูลระบบในแพ็คเกจ

หน่วยประมวลผล หน่วยความจำ ชิป RF วงจรไอซีแบบบรรจุภัณฑ์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบพาสซีฟ ถูกประกอบไว้บนแผ่นรองพื้นขนาดกะทัดรัดทั่วไป

ชุดเซมิคอนดักเตอร์กำลัง

ชิปกำลังไฟฟ้าและชิ้นส่วน SMD ที่รองรับ ถูกติดตั้งบนวัสดุรองรับเฉพาะสำหรับระบบยานยนต์และพลังงาน

บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์

กระบวนการวางชิ้นส่วนไดและการประกอบชิปบนเวเฟอร์อย่างแม่นยำ ซึ่งต้องอาศัยการควบคุมการจัดการเวเฟอร์อย่างมีประสิทธิภาพ

บรรจุภัณฑ์ระดับแผง

แผงขนาดใหญ่และโครงสร้างฝังตัวที่ต้องการการขนส่งและการจัดวางชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ

โมดูลเซ็นเซอร์และการสื่อสาร

ผลิตภัณฑ์ขนาดกะทัดรัดที่ผสมผสานชิปตรวจจับหรือชิป RF เปลือยเข้ากับไอซีควบคุมและส่วนประกอบแบบพาสซีฟ

ผลิตภัณฑ์ PCB แบบฝังตัว

ชิปเปล่าที่ถูกรวมเข้ากับหรือติดตั้งบนโครงสร้างวงจรพิมพ์ขั้นสูง ซึ่งมีข้อกำหนดในการจัดการเฉพาะทาง

คำจำกัดความของการกำหนดค่า

สี่ส่วนสำคัญที่ต้องระบุ ก่อนจับคู่เครื่อง CA2

การเลือกที่น่าเชื่อถือเริ่มต้นจากการพิจารณาผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่ต้องการใช้งาน ไม่ใช่แค่รุ่นของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว

วัสดุ

กำหนดขนาดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (die dimensions), ความหนา, เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเวเฟอร์, รูปแบบแผนผังแผ่นเวเฟอร์, ช่วงแพ็คเกจ SMD, ความกว้างของเทป และจำนวนประเภทของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ความแม่นยำและผลลัพธ์

ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง ระยะห่างระหว่างลูกบอลหรือพื้นผิว อัตราผลผลิตต่อชั่วโมงเป้าหมาย ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ และความถี่ในการเปลี่ยนงานที่คาดหวัง

การขนส่งสารตั้งต้น

ระบุขนาดของวัสดุรองรับ ความหนา การบิดเบี้ยว การออกแบบตัวลำเลียง การไหลแบบเลนเดียวหรือสองเลน และทิศทางการบรรจุ

การควบคุมกระบวนการ

กำหนดนิยามของกระบวนการจุ่ม การตรวจสอบ การติดตามย้อนกลับ ห้องปลอดเชื้อ การสื่อสารภายในโรงงาน และระบบวงปิด

การตรวจสอบอุปกรณ์

สิ่งที่ต้องตรวจสอบใน SIPLACE CA2 ที่มีจำหน่าย

เครื่องจักรสองเครื่องที่มีชื่อรุ่น CA2 เดียวกัน สามารถรองรับกระบวนการที่แตกต่างกันได้ ควรตรวจสอบการกำหนดค่าการติดตั้งทั้งหมดก่อนการเสนอราคา การย้ายสถานที่ หรือการวางแผนสายการผลิต

เอกลักษณ์ของเครื่องจักรข้อมูลผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วน ได้แก่ หมายเลขประจำเครื่อง ปีที่ผลิต ป้ายชื่อ และประวัติการใช้งาน

หัวหน้าฝ่ายจัดวางติดตั้งหัวฉีด CP20, ระบุฉลากหัวฉีด, ชั่วโมงการทำงาน, อินเทอร์เฟซหัวฉีด และข้อมูลการสอบเทียบที่มีอยู่

ระดับความแม่นยำการกำหนดค่า 20 µm, 15 µm หรือ 10 µm และพื้นที่ทำงานที่ผ่านการรับรองที่เกี่ยวข้อง

อุปกรณ์เวเฟอร์ชุดเปลี่ยนเวเฟอร์, เฟรมเวเฟอร์ที่รองรับ, ตัวดีดเวเฟอร์, บัฟเฟอร์, ชุดพลิกเวเฟอร์ และความสามารถในการสร้างแผนที่เวเฟอร์

ระบบลำเลียงการจัดเรียงตัวนำและพื้นผิวแบบเลนเดียว สองเลน เข้าซ้าย/ออกซ้าย หรือแบบพิเศษ

โมดูลกระบวนการตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ หน่วยจุ่มเชิงเส้น การตรวจจับส่วนประกอบ การตรวจสอบแม่พิมพ์ การตรวจสอบบนตัวเครื่อง และการตรวจสอบย้อนกลับ

ซอฟต์แวร์และอินเทอร์เฟซเวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง ใบอนุญาต SECS/GEM CFX HERMES และการบูรณาการข้อมูลการผลิต

ขอบเขตการจัดหาอุปกรณ์ป้อนวัสดุ หัวฉีด อุปกรณ์เสริมสำหรับเวเฟอร์ เอกสารประกอบ ชิ้นส่วนอะไหล่ ข้อมูลการทดสอบ และบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก

การสนับสนุนอุปกรณ์และชิ้นส่วน

แหล่งข้อมูลอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับโครงการ CA2

การเลือกเครื่องจักรควรประสานงานกับเครื่องป้อนวัสดุ อุปกรณ์สำหรับแผ่นเวเฟอร์ หัววางวัสดุ หัวฉีด และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงโดยรอบที่จำเป็น

หมวดหมู่อุปกรณ์

อุปกรณ์เชื่อมแม่พิมพ์

ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมสำหรับการติดชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ขั้นสูงสำหรับข้อกำหนดกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

สำรวจ The Bonders → การจัดหาวัสดุ

เครื่องป้อนอาหาร ASM SIPLACE

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความกว้างของเทป ปริมาณตัวป้อน และข้อกำหนดด้านการจัดหาชิ้นส่วนมีความสอดคล้องกันสำหรับด้าน SMT ของกระบวนการ

ดูข้อมูลฟีดเดอร์ ASM → การสนับสนุนการกำหนดค่า

การจับคู่เครื่องจักรและชิ้นส่วน CA2

ส่งรายละเอียดกระบวนการผลิต แผ่นเวเฟอร์ แม่พิมพ์ วัสดุรองรับ และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เพื่อให้ฝ่ายเครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ตรวจสอบ

แจ้งความต้องการของคุณ →

คำถามที่พบบ่อย

คำถามเกี่ยวกับกระบวนการและการกำหนดค่า SIPLACE CA2

คำตอบสำหรับทีมที่ประเมินเครื่องจักรสำหรับการวางเวเฟอร์โดยตรง การผลิต SiP และบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง

เครื่อง ASM SIPLACE CA2 เป็นเครื่อง SMT หรือเครื่องเชื่อมได (Die Bonder) กันแน่?

เป็นเครื่องวางชิ้นส่วนแบบไฮบริด โดยผสมผสานการวางชิ้นส่วน SMT แบบใช้ตัวป้อนเข้ากับการติดชิ้นส่วนโดยตรงจากเวเฟอร์และการประมวลผลแบบฟลิปชิป จึงสามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตทั้งสองแบบ

ทำไมไม่ใช้เครื่อง SMT แบบดั้งเดิมสำหรับชิ้นส่วนเปล่าล่ะ?

โดยปกติแล้วเครื่อง SMT แบบดั้งเดิมจะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่ป้อนเข้ามาในถาดหรือตัวป้อน แต่การประมวลผลเวเฟอร์โดยตรงนั้นต้องการข้อมูลแผนที่เวเฟอร์ การแยกชิ้นส่วน การดีดออกและฟังก์ชันการพลิก การบัฟเฟอร์ชิ้นส่วน การตรวจสอบเฉพาะทาง และการตรวจสอบย้อนกลับในระดับชิ้นส่วน

เครื่อง CA2 สามารถประมวลผล SMD และชิปเปล่าบนพื้นผิวเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่แล้ว ความสามารถในการทำงานกับวัสดุผสมนี้เป็นจุดประสงค์หลักของแพลตฟอร์ม ลำดับการทำงานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับตัวป้อนวัสดุ ระบบเวเฟอร์ หัววางชิ้นงาน โมดูลกระบวนการ และโปรแกรมผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งไว้

การดึงเวเฟอร์โดยตรงช่วยลดขั้นตอนการติดเทปไดหรือไม่?

วิธีนี้สามารถขจัดความจำเป็นในการแปลงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสมให้เป็นเทปก่อนการวางได้ ความเหมาะสมของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบของเวเฟอร์ สภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ข้อมูลชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานได้ดี และการกำหนดค่าการจัดการเวเฟอร์ที่ติดตั้งไว้

CA2 รักษาความเร็วในการหยิบชิ้นส่วนจากแผ่นเวเฟอร์ได้อย่างไร?

แพลตฟอร์มนี้ใช้ระบบบัฟเฟอร์ไดและกระบวนการเตรียมการแบบขนาน สามารถถอดและเตรียมไดได้ในขณะที่หัววางชิ้นส่วนยังคงประมวลผลชิ้นส่วนอื่นๆ ต่อไป ซึ่งช่วยลดความล่าช้าที่เกิดจากการหยิบเวเฟอร์โดยตรง

อัตราผลการปฏิบัติงานสูงสุดที่ประกาศไว้คือเท่าไร?

ค่าที่เผยแพร่ของแพลตฟอร์มนี้ระบุว่าสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 76,000 ชิ้นต่อชั่วโมงสำหรับการวางชิ้นส่วนแบบ SMT, 54,000 ชิ้นต่อชั่วโมงสำหรับการติดชิ้นส่วนจากเวเฟอร์ และ 51,000 ชิ้นต่อชั่วโมงสำหรับการวางชิ้นส่วนแบบฟลิปชิป ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์

ชุด CA2 หนึ่งชุดสามารถใช้เวเฟอร์หลายประเภทได้หรือไม่?

ด้วยการกำหนดค่าการเปลี่ยนเวเฟอร์ที่เหมาะสม แพลตฟอร์มนี้สามารถรองรับเวเฟอร์ได้มากถึง 50 ชนิด ซึ่งรองรับผลิตภัณฑ์ที่รวมไดหลายประเภทเข้าด้วยกัน ขึ้นอยู่กับระบบเวเฟอร์ที่ติดตั้งและการตั้งค่าโปรแกรม

การตรวจสอบย้อนกลับในระดับแม่พิมพ์เดี่ยวหมายความว่าอย่างไร?

หมายความว่าสามารถเชื่อมโยงข้อมูลของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แต่ละชิ้น ตั้งแต่ตำแหน่งที่หยิบขึ้นมาจากแผ่นเวเฟอร์ต้นทาง ไปจนถึงตำแหน่งการวางสุดท้ายบนพื้นผิว พร้อมด้วยข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง

เครื่อง CA2 สามารถใช้แทนเครื่องเชื่อมชิปแบบเฉพาะทางทุกเครื่องได้หรือไม่?

ไม่ สำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงยึดติด ความร้อน การอบแห้ง การจ่ายสาร หรือรูปแบบชิ้นส่วนพิเศษที่อยู่นอกเหนือขอบเขตการติดตั้ง อาจยังคงต้องใช้อุปกรณ์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์เฉพาะทางอยู่ดี

สามารถใช้ CA2 ร่วมกับ SIPLACE TX micron ได้หรือไม่?

ใช่แล้ว สามารถจัดวางเครื่องจักรเหล่านี้ในสายการผลิต SiP เดียวกันได้ โดยปรับสมดุลระหว่างการวางแผ่นเวเฟอร์ด้วยความเร็วสูงหรือความแม่นยำสูง กับการวางแผ่นเวเฟอร์โดยตรงและการวางแบบไฮบริด

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการจับคู่เครื่อง CA2 มือสอง?

ระบุข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์และแผ่นเวเฟอร์ ขนาดของวัสดุรองรับ ความแม่นยำที่ต้องการ ช่วงของชิ้นส่วน ปริมาณผลผลิตที่ต้องการ ความต้องการสายพานลำเลียง ตัวเลือกกระบวนการ ข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับ สภาพเครื่องจักรที่ต้องการ และปลายทาง

พิจารณาเลือกใช้ SIPLACE CA2 สำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงของคุณ

โปรดส่งรูปแบบเวเฟอร์ ขนาดของชิ้นส่วน ขนาดของวัสดุรองรับ ส่วนผสมของชิ้นส่วน เป้าหมายความแม่นยำ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง และตัวเลือกกระบวนการที่ต้องการ เพื่อตรวจสอบการกำหนดค่า

ร้องขอการตรวจสอบการกำหนดค่า