Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Penempatan Wafer Langsung untuk Pembungkusan Lanjutan

ASM SIPLACE CA2Penyelesaian Pengeluaran Die Attach & Flip-Cip

SIPLACE CA2 dibangunkan untuk produk yang tidak lagi sesuai dengan rangkaian SMT konvensional atau proses ikatan acuan yang berdiri sendiri. Ia menggabungkan penempatan SMD berasaskan pengumpan dengan pengambilan acuan semikonduktor secara langsung daripada wafer gergaji, membolehkan SiP dan pengeluar pembungkusan canggih mengurus komponen campuran, pemasangan acuan, penempatan cip flip, pemeriksaan dan kebolehkesanan dalam satu platform pengeluaran yang terhubung.

Semak Kesesuaian Proses Bincangkan Konfigurasi CA2

Sehingga 76,000 cphPenempatan SMT Berasaskan Pengumpan

Sehingga 54,000 cphPasangkan Mati daripada Wafer

Sehingga 51,000 cphCip Flip daripada Wafer

Sehingga 10 µmKelas Ketepatan di 3 Sigma

Masalah Pembuatan

Mengapa SIPLACE CA2 Wujud

Modul Sistem-dalam-Pakej dan produk elektronik canggih lain sering menggabungkan dua keluarga bahan yang sangat berbeza pada satu substrat: komponen SMD konvensional yang dibekalkan dalam gulungan dan acuan semikonduktor tanpa bungkusan yang dibekalkan pada wafer gergaji. Pengeluaran tradisional memisahkan bahan-bahan ini antara mesin penempatan SMT dan pengikat acuan.

Pemisahan itu boleh memperkenalkan penukaran bahan tambahan, storan perantaraan, pemindahan produk, persekitaran pengaturcaraan dan antara muka kebolehkesanan. Aci terdedah mungkin perlu dipindahkan ke dalam pita sebelum ia boleh memasuki proses berasaskan pengumpan, manakala produk campuran bergerak antara peralatan yang direka bentuk berdasarkan prinsip pengeluaran yang berbeza.

ASM SIPLACE CA2 ialah platform penempatan hibrid yang dicipta untuk menutup jurang ini.Ia membawa pengendalian acuan wafer langsung ke dalam persekitaran pengeluaran berorientasikan SMT, jadi komponen pengumpan, pemasangan acuan dan operasi cip flip boleh diselaraskan di sekitar aliran produk yang sama.

Apa yang berubah apabila acuan memasuki talian SMT?

Aci yang diketahui baik boleh dipilih terus daripada maklumat peta wafer.
SMD yang dibekalkan oleh pengumpan dan acuan yang dibekalkan oleh wafer boleh diletakkan pada substrat yang sama.
Penyediaan dan penempatan acuan boleh diselaraskan melalui penimbalan.
Setiap acuan boleh dikaitkan dari kedudukan wafernya ke kedudukan substrat akhirnya.
Antara muka komunikasi SMT dan semikonduktor boleh menyertai satu aliran kilang yang bersambung.

Keputusan Proses

Bilakah SIPLACE CA2 Masuk Akal?

Aplikasi CA2 yang paling kuat tidak ditakrifkan oleh satu nama pakej sahaja. Ia ditakrifkan oleh gabungan sumber bahan, urutan proses, ketepatan, kebolehkesanan dan jumlah pengeluaran.

✓

Padanan CA2 yang Kuat

Produk yang sama menggunakan kedua-dua SMD yang dibekalkan oleh pengumpan dan acuan terdedah.
Acuan mesti dipetik terus daripada satu atau beberapa wafer gergaji.
Pengeluaran termasuk proses pasang acuan, cip flip atau kedua-duanya.
Pelbagai jenis acuan mesti ditukar tanpa pengendalian manual yang meluas.
Penempatan memerlukan kelas ketepatan 20 µm, 15 µm atau 10 µm.
Kebolehkesanan acuan individu diperlukan dari wafer hingga produk siap.
Pengilang ingin mengurangkan pelekat acuan dan logistik bahan berkaitan.
Talian ini mesti bersambung dengan sistem SMT dan kilang semikonduktor.

Memerlukan Semakan Proses Tambahan

Proses ini memerlukan pemanasan khusus, pengawetan atau daya ikatan yang tinggi.
Dimensi atau ketebalan acuan berada di luar julat pengendalian yang dipasang.
Produk ini memerlukan fungsi pendispensan atau pengikatan yang tidak dipasang pada mesin.
Substrat memerlukan mod pembawa atau pengangkutan yang tidak termasuk dalam konfigurasi.
Jumlah pengeluaran terlalu rendah untuk mewajarkan platform berkelajuan tinggi bersepadu.
Aliran kilang sedia ada dibina di sekitar sel ikatan acuan bebas.
Pemeriksaan atau metrologi yang diperlukan mesti dilakukan pada peralatan khusus yang berasingan.
Mesin terpakai yang tersedia tidak mempunyai pilihan wafer, kepala atau perisian yang diperlukan.

Senibina Mesin

Lima Sistem Yang Menentukan Keupayaan Proses CA2

Nama model mengenal pasti platform, tetapi sistem yang dipasang ini menentukan bagaimana mesin individu sebenarnya boleh memproses wafer, komponen dan substrat.

01 / INPUT BAHAN

Pengumpan dan Dulang SMT

Pengumpan yang serasi membekalkan semikonduktor pasif dan semikonduktor yang dibungkus, manakala pilihan dulang dan pembawa terpilih menyokong format komponen tambahan.

02 / PENGENDALIAN WAFER

Sistem Pertukaran Wafer

Sistem wafer menyimpan dan mempersembahkan pelbagai jenis wafer, membolehkan produk yang mengandungi beberapa acuan kosong yang berbeza.

03 / PROSES SELARI

Penimbal

Pemisahan dan penyediaan acuan boleh dijalankan selari dengan penempatan, sekali gus mengurangkan penalti kelajuan yang biasanya dikaitkan dengan pengambilan wafer langsung.

04 / PENEMPATAN

Konfigurasi Kepala CP20

Kepala berkelajuan tinggi mengendalikan komponen kecil dan sensitif dengan pengambilan tanpa sentuh, penempatan terkawal dan kelas ketepatan sehingga 10 µm.

05 / KAWALAN PROSES

Pemeriksaan dan Kebolehkesanan

Pengesanan komponen, pemeriksaan keadaan acuan, pemeriksaan celupan dan data pengeluaran menyokong rekod hasil dan tahap acuan yang stabil.

Aliran Perhimpunan Hibrid

Bagaimana Produk SMD Campuran dan Bare-Die Bergerak Melalui CA2

Urutan yang tepat berubah mengikut produk, tetapi prosesnya biasanya menghubungkan pengenalpastian bahan, pengendalian wafer langsung, penempatan ketepatan dan rekod pengeluaran.

Muatkan Data Produk

Program substrat, data komponen, peta wafer, parameter proses dan keperluan kebolehkesanan disediakan.

Sediakan Bahan

Gelendong, dulang, wafer, bingkai wafer, muncung dan bahan celup SMD ditugaskan untuk persediaan pengeluaran.

Pilih Acuan Yang Diketahui Baik

Sistem wafer mengenal pasti wafer yang diperlukan dan menggunakan data peta untuk memilih acuan yang boleh digunakan untuk produk tersebut.

Penimbal dan Orient Dies

Aci ditanggalkan, diperiksa, ditimbal dan dibalikkan apabila pemasangan memerlukan sambungan menghadap ke bawah.

Letakkan Komponen Campuran

Komponen pengumpan dan acuan wafer diletakkan menggunakan urutan SMT, pasang acuan, cip flip atau celup yang ditetapkan.

Data Proses Rekod

Sumber pengambilan, keputusan pemeriksaan dan kedudukan penempatan akhir boleh dikaitkan dengan substrat dan rekod pengeluaran.

Data Platform yang Diterbitkan

Spesifikasi Teknikal ASM SIPLACE CA2

Nilai yang diterbitkan menerangkan keupayaan platform CA2 yang tersedia. Prestasi sebenar bergantung pada set kepala yang dipasang, pakej ketepatan, modul wafer, penghantar, campuran komponen dan pilihan proses.

Item Teknikal	Keupayaan yang Diterbitkan	Mengapa Ia Penting
Kelajuan penempatan SMT	Sehingga 76,000 komponen sejam	Menyokong penempatan pasif yang dibekalkan oleh pengumpan dan komponen yang dibungkus dalam jumlah tinggi.
Lekatkan acuan daripada wafer	Sehingga 54,000 kematian sejam	Membolehkan penempatan acuan wafer menghadap ke atas terus tanpa proses pita perantaraan.
Penempatan cip flip daripada wafer	Sehingga 51,000 kematian sejam	Menyokong penempatan acuan berkelajuan tinggi dengan bahagian sambungan menghadap substrat.
Kelas ketepatan	20 µm, 15 µm dan 10 µm pada 3 sigma	Membolehkan pemadanan proses untuk saiz acuan, pic, diameter bola dan toleransi substrat yang berbeza.
Kapasiti wafer	Sehingga 50 wafer berbeza	Menyediakan keupayaan berbilang acuan untuk produk yang mengandungi beberapa fungsi semikonduktor.
Pertukaran wafer	Kurang daripada 13 saat	Mengurangkan kelewatan perubahan bahan dalam produk yang berselang-seli antara berbilang sumber wafer.
Format substrat lorong tunggal	Sehingga 620 × 700 mm, bergantung pada konfigurasi	Menyokong panel, PCB terbenam dan substrat khusus yang besar.
Format substrat dwi-lorong	Sehingga 375 × 260 mm dalam mod piawai yang dinyatakan	Menyokong pengangkutan selari untuk PCB standard dan substrat SiP.
Dimensi mesin	Lebih kurang 2.56 × 2.50 × 1.85 m	Menyediakan asas untuk perancangan lantai, pelepasan akses dan semakan susun atur laluan.
Antara muka komunikasi	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 dan SECS/GEM	Menyambungkan mesin dengan kawalan talian SMT dan sistem kilang semikonduktor.
Persekitaran pengeluaran	Keserasian bilik bersih Kelas 7 dan sokongan SEMI S2/S8	Menyokong penggunaan dalam kawasan pembungkusan canggih dan pengeluaran semikonduktor yang terkawal.

Mesin yang ditawarkan mesti disemak dengan papan namanya, kepala yang dipasang, kelas ketepatan, sistem wafer, susunan penghantar, lesen perisian dan modul proses. Maksimum platform tidak secara automatik menggambarkan setiap unit individu.

Ketepatan dan Pengangkutan

Perubahan Saiz Substrat dengan Kelas Ketepatan yang Diperlukan

Format yang disokong terbesar dan ketepatan yang paling ketat tidak selalunya tersedia di kawasan kerja yang sama. Hubungan ini mesti disemak sebelum memilih mesin.

Mod Penghantar / Kerja	Kelas Ketepatan	Format Substrat yang Diterbitkan	Titik Semakan Lazim
Penghantar lorong tunggal	20 µm @ 3 sigma	Sehingga 620 × 700 mm	Panel besar dan format papan terbenam.
Penghantar lorong tunggal	15 µm @ 3 sigma	Sehingga 620 × 700 mm	Format besar dengan keperluan penempatan yang lebih ketat.
Mod kuadran lorong tunggal	12 µm @ 3 sigma	Sehingga 620 × 700 mm, dinilai mengikut kuadran 300 × 300 mm	Sahkan susun atur produk berbanding kawasan kerja yang berkelayakan.
Penghantar lorong tunggal	10 µm @ 3 sigma	Sehingga 300 × 300 mm	SiP berketepatan tinggi dan aplikasi acuan jarak ketat.
Penghantar dua lorong	20 µm @ 3 sigma	Sehingga 375 × 260 mm	Pengeluaran PCB atau SiP piawai selari.
Mod dwi-lorong sebagai satu lorong	20 µm @ 3 sigma	Sehingga 375 × 430 mm	Format lanjutan menggunakan platform penghantar dwi.
Penghantar dua lorong	15 µm atau 10 µm @ 3 sigma	Sehingga 250 × 100 mm	Substrat kecil yang memerlukan kelas ketepatan yang lebih ketat.

Perbandingan Laluan Pengeluaran

Tiga Cara untuk Memasang Produk Campuran SMD dan Bare-Die

CA2 merupakan salah satu seni bina pengeluaran yang mungkin. Laluan terbaik bergantung pada kerumitan produk, isipadu, peralatan sedia ada dan fungsi proses yang diperlukan.

Laluan A

Sel SMT dan Sel Ikatan Mati yang Berasingan

Komponen yang dibungkus dan acuan kosong diproses pada platform peralatan bebas.

Berguna apabila fungsi ikatan acuan khusus mendominasi
Membolehkan pengoptimuman peralatan bebas
Memerlukan pemindahan dan kebolehkesanan merentas sistem
Mungkin memerlukan lebih banyak ruang lantai dan pengendalian pertengahan

Laluan B

Lekatkan Dies dengan Pita untuk Penempatan SMT

Acuan kosong ditukar kepada format pita serasi pengumpan sebelum pemasangan.

Menggunakan aliran bahan berasaskan pengumpan yang biasa
Menambah operasi rakaman, penyimpanan dan kawalan kualiti
Mewujudkan keperluan bahan pembawa dan pelupusan
Mungkin mengehadkan fleksibiliti apabila banyak jenis acuan terlibat

Laluan C

Penempatan Hibrid Wafer Langsung

CA2 memproses SMD daripada pengumpan dan mati terus daripada wafer dalam satu platform yang disambungkan.

Mengurangkan penukaran acuan dan pengendalian pertengahan
Menyokong pengeluaran berbilang wafer dan berbilang acuan
Menghubungkan rekod acuan dengan kedudukan penempatan akhir
Memerlukan konfigurasi wafer, kepala dan proses yang betul

Senibina Barisan Pengeluaran

CA2 Boleh Berfungsi sebagai Pusat Proses Hibrid bagi Talian SiP

Untuk pengeluaran SiP dengan volum yang lebih tinggi, CA2 boleh digabungkan dengan mikron SIPLACE TX atau peralatan talian lain yang sesuai. Penempatan pengumpan berkelajuan tinggi, pemprosesan wafer langsung dan pemeriksaan kemudiannya boleh diseimbangkan merentasi mesin yang disambungkan dan bukannya memaksa setiap operasi ke dalam satu stesen.

Peringkat 01Aplikasi Percetakan atau Bahan

Pes pateri, pelekat atau fluks disapu dan diperiksa mengikut proses.

Peringkat 02Penempatan SMD Berkelajuan Tinggi

Komponen intensif pengumpan boleh diletakkan pada platform berkelajuan tinggi yang seimbang.

Peringkat 03Penempatan Wafer dan Hibrid CA2

Acuan wafer terus, cip flip dan langkah penempatan campuran khusus telah disiapkan.

Aplikasi Sesuai

Produk Yang Mendapat Manfaat daripada Penempatan Wafer Langsung dan Komponen Campuran

CA2 adalah paling berharga di mana beberapa format komponen mesti diselaraskan dengan ketepatan yang tinggi, output yang tinggi dan rekod bahan yang terperinci.

Modul Sistem-dalam-Pakej

Pemproses, memori, acuan RF, IC yang dibungkus dan pasif yang dipasang pada substrat padat yang sama.

Perhimpunan Semikonduktor Kuasa

Acuan kuasa dan komponen SMD sokongan diletakkan pada substrat khusus untuk sistem automotif dan tenaga.

Pembungkusan Tahap Wafer

Peletakan acuan jitu dan aliran kerja cip-pada-wafer yang memerlukan pengendalian wafer terkawal.

Pembungkusan Peringkat Panel

Panel format besar dan struktur terbenam yang memerlukan pengangkutan dan penempatan komponen yang tepat.

Modul Sensor dan Komunikasi

Produk padat yang menggabungkan pengesan terdedah atau acuan RF dengan IC kawalan dan komponen pasif.

Produk PCB Terbenam

Aci kosong yang disepadukan ke dalam atau pada pembinaan litar bercetak termaju dengan keperluan pengendalian khusus.

Definisi Konfigurasi

Empat Kawasan untuk Ditentukan Sebelum Memadankan Mesin CA2

Pemilihan yang andal bermula dengan produk dan proses yang dimaksudkan, bukan sahaja model mesin.

Bahan

Takrifkan dimensi acuan, ketebalan, diameter wafer, format peta wafer, julat pakej SMD, lebar pita dan bilangan jenis acuan.

Ketepatan dan Output

Sahkan toleransi penempatan, lonjakan atau lemparan bola, sasaran output setiap jam, campuran produk dan jangkaan kekerapan pertukaran.

Pengangkutan Substrat

Nyatakan dimensi substrat, ketebalan, lengkungan, reka bentuk pembawa, aliran lorong tunggal atau dwi dan arah pemuatan.

Kawalan Proses

Takrifkan keperluan celupan, pemeriksaan, kebolehkesanan, bilik bersih, komunikasi kilang dan gelung tertutup.

Pengesahan Peralatan

Apa yang Perlu Disemak pada SIPLACE CA2 yang Tersedia

Dua mesin yang mempunyai nama model CA2 yang sama boleh menyokong proses yang berbeza. Konfigurasi lengkap yang dipasang harus disemak sebelum sebut harga, penempatan semula atau perancangan barisan.

Identiti mesinJawatan penuh, nombor siri, tahun pembuatan, papan nama dan sejarah operasi.

Ketua penempatanKepala CP20, label kepala, waktu operasi, antara muka muncung dan maklumat penentukuran yang tersedia telah dipasang.

Kelas ketepatanKonfigurasi 20 µm, 15 µm atau 10 µm dan kawasan kerja yang berkelayakan yang sepadan.

Peralatan waferUnit pertukaran wafer, bingkai wafer yang disokong, ejektor, penimbal, unit flip dan keupayaan peta wafer.

Sistem penghantarLorong tunggal, lorong dua, kiri masuk/kiri keluar atau susunan pembawa dan substrat khusus.

Modul prosesUnit celup linear, penderiaan komponen, pemeriksaan acuan, pemeriksaan atas kapal dan pilihan kebolehkesanan.

Perisian dan antara mukaVersi perisian, lesen, SECS/GEM, CFX, HERMES dan integrasi data pengeluaran yang telah dipasang.

Skop bekalanPengumpan, muncung, aksesori wafer, dokumentasi, alat ganti, maklumat ujian dan pembungkusan eksport.

Sokongan Peralatan dan Alat Ganti

Sumber Peralatan Berkaitan untuk Projek CA2

Pemilihan mesin harus diselaraskan dengan pengumpan, peralatan wafer, kepala penempatan, muncung dan proses pembungkusan lanjutan yang diperlukan.

Kategori Peralatan

Peralatan Pengikat Mati

Semak peralatan tambahan untuk pemasangan acuan semikonduktor dan pembungkusan canggih untuk keperluan proses yang berbeza.

Terokai The Bonders → Bekalan Bahan

Pengumpan SIPLACE ASM

Padankan lebar pita, kuantiti pengumpan dan keperluan bekalan komponen untuk bahagian SMT proses tersebut.

Lihat Pengumpan ASM → Sokongan Konfigurasi

Pemadanan Mesin dan Bahagian CA2

Serahkan keperluan proses, wafer, acuan, substrat dan ketepatan untuk semakan mesin dan alat ganti.

Bincangkan Keperluan Anda →

Soalan Lazim

Soalan Proses dan Konfigurasi SIPLACE CA2

Jawapan untuk pasukan yang menilai mesin untuk penempatan wafer langsung, pengeluaran SiP dan pembungkusan lanjutan.

Adakah ASM SIPLACE CA2 mesin SMT atau pengikat acuan?

Ia merupakan mesin penempatan hibrid. Ia menggabungkan penempatan komponen SMT berasaskan pengumpan dengan pemasangan acuan terus daripada wafer dan pemprosesan cip flip, jadi ia beroperasi merentasi kedua-dua persekitaran pembuatan.

Mengapa tidak menggunakan mesin SMT konvensional untuk acuan kosong?

Mesin SMT konvensional biasanya dioptimumkan untuk komponen yang dibekalkan dalam pengumpan atau dulang. Pemprosesan wafer langsung memerlukan data peta wafer, pemisahan acuan, fungsi ejektor dan flip, penimbal acuan, pemeriksaan khusus dan kebolehkesanan peringkat acuan.

Bolehkah CA2 memproses SMD dan acuan kosong pada substrat yang sama?

Ya. Keupayaan bahan campuran ini merupakan tujuan utama platform ini. Urutan yang tepat bergantung pada pengumpan yang dipasang, sistem wafer, kepala penempatan, modul proses dan program produk.

Adakah pengambilan wafer langsung menghapuskan pita acuan?

Ia boleh menghapuskan keperluan untuk menukar acuan yang berkenaan kepada pita sebelum penempatan. Sama ada ini sesuai bergantung pada format wafer, keadaan acuan, data acuan yang diketahui baik dan konfigurasi pengendalian wafer yang dipasang.

Bagaimanakah CA2 mengekalkan kelajuan semasa memetik acuan daripada wafer?

Platform ini menggunakan penimbalan acuan dan penyediaan selari. Acuan boleh ditanggalkan dan disediakan sementara kepala penempatan terus memproses komponen lain, sekali gus mengurangkan kelewatan yang berkaitan dengan pengambilan wafer langsung.

Apakah prestasi penempatan maksimum yang diterbitkan?

Nilai platform yang diterbitkan mencecah sehingga 76,000 komponen sejam untuk penempatan SMT, 54,000 acuan sejam untuk pemasangan acuan daripada wafer dan 51,000 acuan sejam untuk penempatan cip flip. Output sebenar bergantung pada konfigurasi mesin dan produk.

Bolehkah satu persediaan CA2 menggunakan beberapa jenis wafer yang berbeza?

Dengan konfigurasi pertukaran wafer yang berkenaan, platform ini boleh memuatkan sehingga 50 wafer berbeza. Ini menyokong produk yang menggabungkan beberapa jenis acuan, tertakluk kepada sistem wafer yang dipasang dan persediaan program.

Apakah yang dimaksudkan dengan kebolehkesanan peringkat acuan tunggal?

Ini bermakna acuan individu boleh dikaitkan dari kedudukan pengambilannya pada wafer sumber ke kedudukan penempatan terakhirnya pada substrat, bersama-sama dengan data pengeluaran dan pemeriksaan yang berkaitan.

Bolehkah CA2 menggantikan setiap pengikat acuan khusus?

Tidak. Aplikasi yang memerlukan daya ikatan khusus, pemanasan, pengawetan, pendispensan atau format acuan di luar julat yang dipasang mungkin masih memerlukan peralatan pemasangan semikonduktor khusus.

Bolehkah CA2 digunakan dengan mikron SIPLACE TX?

Ya. Mesin-mesin ini boleh disusun dalam barisan pengeluaran SiP yang sama, dengan penempatan pengumpan berkelajuan tinggi atau ketepatan tinggi yang diseimbangkan dengan operasi penempatan wafer langsung dan hibrid.

Apakah maklumat yang diperlukan untuk memadankan mesin CA2 terpakai?

Berikan spesifikasi acuan dan wafer, dimensi substrat, ketepatan yang diperlukan, julat komponen, output sasaran, pilihan penghantar, pilihan proses, keperluan kebolehkesanan, keadaan mesin pilihan dan destinasi.

Nilaikan SIPLACE CA2 untuk Proses Pembungkusan Lanjutan Anda

Hantar format wafer, dimensi acuan, saiz substrat, campuran komponen, sasaran ketepatan, output yang dijangkakan dan pilihan proses yang diperlukan untuk semakan konfigurasi.

Minta Semakan Konfigurasi