Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် တိုက်ရိုက်ဝေဖာနေရာချထားမှု

ASM SIPLACE CA2Die Attach နှင့် Flip-Chip ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်

SIPLACE CA2 ကို ရိုးရာ SMT လိုင်း သို့မဟုတ် သီးခြား die-bonding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်ရှင်းစွာ မကိုက်ညီတော့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် တီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် feeder-based SMD နေရာချထားမှုနှင့် sawn wafers များမှ semiconductor die များကို တိုက်ရိုက်ကောက်ယူခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် SiP နှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပလက်ဖောင်းတစ်ခုတည်းအတွင်း ရောနှောထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ die attach၊ flip-chip နေရာချထားမှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကိုက်ညီမှုကိုစစ်ဆေးပါ CA2 Configuration ကို ဆွေးနွေးပါ

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု

SMT FeedersPassive နှင့် ထုပ်ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ

လှီးထားသော ဝေဖာတိုက်ရိုက်ကောက်ယူရန်အတွက် လူသိများသော မှိုများ

CA2 လုပ်ငန်းစဉ်SMT၊ die attach၊ flip chip နှင့် စစ်ဆေးခြင်း

အောက်ခံအလွှာSiP၊ panel၊ embedded PCB သို့မဟုတ် power device

တပ်ဆင်ထားသော head set၊ wafer module များ၊ conveyor၊ တိကျမှု package နှင့် software တို့သည် စက်တစ်ခုစီ၏ တိကျသောစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

တစ်နာရီ ၇၆,၀၀၀ စင်တီမီတာအထိFeeder-Based SMT နေရာချထားမှု

တစ်နာရီလျှင် ၅၄၀၀၀ စီပီအထိဝေဖာမှ အသေတပ်ဆင်ခြင်း

တစ်နာရီလျှင် ၅၁၀၀၀ စီပီအထိဝေဖာမှ Flip-Chip

၁၀ မိုက်ခရိုမီတာအထိ3 Sigma တွင် တိကျမှုအတန်းအစား

ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာ

SIPLACE CA2 ဘာကြောင့်ရှိနေတာလဲ။

System-in-Package မော်ဂျူးများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များသည် မကြာခဏဆိုသလို အလွန်ကွဲပြားသော ပစ္စည်းမိသားစုနှစ်ခုကို တစ်ခုတည်းသော substrate ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားလေ့ရှိသည်- reels များဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသော ရိုးရာ SMD အစိတ်အပိုင်းများနှင့် sawn wafers များပေါ်တွင် ထောက်ပံ့ပေးသော unpackaged semiconductor dies များ။ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုသည် ဤပစ္စည်းများကို SMT placement machine နှင့် die bonder အကြားတွင် ခွဲခြားထားသည်။

ထိုခွဲထုတ်ခြင်းသည် နောက်ထပ်ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု၊ အလယ်အလတ်သိုလှောင်မှု၊ ထုတ်ကုန်လွှဲပြောင်းမှု၊ ပရိုဂရမ်းမင်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုမျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဗလာဒိုင်းများကို feeder-based လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မဝင်ရောက်မီ တိပ်ထဲသို့ လွှဲပြောင်းရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ရောနှောထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုမူများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများအကြား ရွေ့လျားနိုင်သည်။

ASM SIPLACE CA2 သည် ဤကွာဟချက်ကို ပိတ်ရန် ဖန်တီးထားသော hybrid placement platform တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် direct-wafer die ကိုင်တွယ်ခြင်းကို SMT-oriented production environment ထဲသို့ ယူဆောင်လာပေးသောကြောင့် feeder components များ၊ die attach နှင့် flip-chip operations များကို product flow တစ်ခုတည်းတွင် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

ဒိုင်တွေ SMT လိုင်းထဲ ဝင်လာတဲ့အခါ ဘာတွေပြောင်းလဲသွားလဲ။

လူသိများသော ဒိုင်များကို wafer-map အချက်အလက်မှ တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
Feeder-supplied SMDs နှင့် wafer-supplied dies များကို တူညီသော substrate ပေါ်တွင် ထားနိုင်သည်။
buffering မှတစ်ဆင့် အံစာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို parallel လုပ်နိုင်သည်။
die တစ်ခုစီကို ၎င်း၏ wafer အနေအထားမှ ၎င်း၏ နောက်ဆုံး substrate အနေအထားသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
SMT နှင့် semiconductor ဆက်သွယ်ရေး interface များသည် ချိတ်ဆက်ထားသော factory flow တစ်ခုတည်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။

တိုက်ရိုက်အဖြေ

SIPLACE CA2 က ဘယ်လိုစက်အမျိုးအစားလဲ။

၎င်းသည် ရိုးရာချစ်ပ်တပ်ဆင်စက် သို့မဟုတ် ရိုးရာ die bonder တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရောနှောထားသော SMD နှင့် bare-die assembly အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် hybrid placement machine တစ်ခုဖြစ်သည်။

တိပ်နှင့် ရီးလ် SMT နေရာချထားမှု
wafer die attachment မှ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသော die attachment
Flip-chip အနေအထားနှင့် နေရာချထားမှု
ဘက်စုံဝေဖာပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း
နှစ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ရွေးချယ်စရာများ
တစ်ပုံစံတည်းသော အသေအဆင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးဖြတ်ချက်

SIPLACE CA2 က ဘယ်အချိန်မှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိလဲ။

အားအကောင်းဆုံး CA2 အပလီကေးရှင်းများကို တစ်ခုတည်းသော package name ဖြင့် သတ်မှတ်မထားပါ။ ၎င်းတို့ကို ပစ္စည်းရင်းမြစ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၊ တိကျမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်သည်။

✓

CA2 ကြံ့ခိုင်မှုအားကောင်းခြင်း

ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းသည် feeder-supplied SMDs နှင့် bare dies နှစ်မျိုးလုံးကိုအသုံးပြုသည်။
ဒိုင်များကို လွှစက်ဖြင့် လှီးဖြတ်ထားသော ဝေဖာ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဝေဖာများမှ တိုက်ရိုက် ခူးဆွတ်ရမည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် die attach၊ flip chip သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သည်။
အံစာတုံးအမျိုးအစားများစွာကို လက်ဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကိုင်တွယ်ခြင်းမရှိဘဲ ပြောင်းလဲရမည်။
နေရာချထားရန်အတွက် 20 µm၊ 15 µm သို့မဟုတ် 10 µm တိကျမှုအတန်းအစားများ လိုအပ်သည်။
ဝေဖာမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ တစ်ဦးချင်း မုန့်ပုံစံ ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူသည် ဒိုင်ခွက်တိပ်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို လျှော့ချလိုသည်။
လိုင်းသည် SMT နှင့် semiconductor စက်ရုံစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရမည်။

နောက်ထပ် လုပ်ငန်းစဉ် ပြန်လည်သုံးသပ်ချက် လိုအပ်သည်

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးအပူပေးခြင်း၊ ကုသခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ချည်နှောင်အား လိုအပ်သည်။
အံဆွဲအတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် အထူသည် တပ်ဆင်ထားသော ကိုင်တွယ်မှုအတိုင်းအတာ အပြင်ဘက်တွင် ရှိနေသည်။
ထုတ်ကုန်သည် စက်တွင် မတပ်ဆင်ထားသော ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သည်။
အခြေခံအလွှာသည် ပုံစံတွင် မပါဝင်သော သယ်ဆောင်သည့်ပုံစံ သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပုံစံ လိုအပ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ပေါင်းစပ်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို ခိုင်လုံစွာဖော်ပြရန် အလွန်နည်းပါးလွန်းပါသည်။
လက်ရှိစက်ရုံစီးဆင်းမှုကို လွတ်လပ်သော die-bonding ဆဲလ်များပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။
လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် မက်ထရိုလိုဂျီကို သီးခြားအထူးပြု စက်ပစ္စည်းများတွင် ပြုလုပ်ရမည်။
ရရှိနိုင်သော အသုံးပြုပြီးသားစက်တွင် လိုအပ်သော wafer၊ head သို့မဟုတ် software ရွေးချယ်စရာများ မရှိပါ။

စက်ဗိသုကာ

CA2 လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသော စနစ်ငါးခု

မော်ဒယ်အမည်က ပလက်ဖောင်းကို ဖော်ထုတ်ပေးသော်လည်း၊ ဤတပ်ဆင်ထားသောစနစ်များသည် တစ်ဦးချင်းစက်တစ်ခုသည် ဝေဖာများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အောက်ခံများကို မည်သို့အမှန်တကယ် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

၀၁ / ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှု

SMT ကျွေးစက်များနှင့် ဗန်းများ

ရွေးချယ်ထားသော ဗန်းနှင့် သယ်ဆောင်သည့် ရွေးချယ်မှုများသည် အပိုဆောင်း အစိတ်အပိုင်းပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ကျွေးစက်များသည် passives နှင့် packaged semiconductors များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

၀၂ / ဝေဖာကိုင်တွယ်ခြင်း

ဝေဖာလဲလှယ်ရေးစနစ်

ဝေဖာစနစ်သည် ဝေဖာအမျိုးအစားများစွာကို သိုလှောင်ပြီး တင်ပြထားသောကြောင့် မတူညီသော ဗလာဒိုင်းများစွာပါ၀င်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်စေသည်။

၀၃ / ပြိုင်တူ လုပ်ငန်းစဉ်

Buffering

ဒိုင်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို နေရာချထားခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တိုက်ရိုက်ဝေဖာကောက်ယူခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဆက်စပ်နေသော အမြန်နှုန်းပြစ်ဒဏ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၀၄ / နေရာချထားမှု

CP20 ဦးခေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ

မြန်နှုန်းမြင့် ဦးခေါင်းများသည် ထိတွေ့စရာမလိုသော ကောက်ယူမှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော နေရာချထားမှုနှင့် 10 µm အထိ တိကျမှုအတန်းအစားများဖြင့် သေးငယ်ပြီး အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။

၀၅ / လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

အစိတ်အပိုင်း အာရုံခံခြင်း၊ ပုံသွင်းမှု အခြေအနေ စစ်ဆေးခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများသည် တည်ငြိမ်သော အထွက်နှုန်းနှင့် ပုံသွင်းမှုအဆင့် မှတ်တမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Hybrid Assembly Flow

ရောနှောထားသော SMD နှင့် Bare-Die ထုတ်ကုန်သည် CA2 မှတစ်ဆင့် မည်သို့ရွေ့လျားသနည်း။

တိကျသော အစီအစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အလိုက် ပြောင်းလဲသော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ တိုက်ရိုက်ဝေဖာကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

ထုတ်ကုန်ဒေတာကို တင်ပါ

Substrate programs၊ component data၊ wafer maps၊ process parameters များနှင့် traceability လိုအပ်ချက်များကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။

ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ပါ

SMD ရီးလ်များ၊ ဗန်းများ၊ ဝေဖာများ၊ ဝေဖာဘောင်များ၊ နော်ဇယ်များနှင့် နှစ်မြှုပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သို့ သတ်မှတ်ပေးထားသည်။

လူသိများသော ကောင်းမွန်သော ဒိုင်များကို ရွေးချယ်ပါ

ဝေဖာစနစ်သည် လိုအပ်သော ဝေဖာကို ဖော်ထုတ်ပြီး ထုတ်ကုန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ဒိုင်များကို ရွေးချယ်ရန် မြေပုံဒေတာကို အသုံးပြုသည်။

Buffer နှင့် Orient Dies များ

တပ်ဆင်မှုတွင် မျက်နှာအောက်သို့ ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဒိုင်များကို ဖြုတ်တပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ buffer လုပ်ခြင်းနှင့် လှန်လှောခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။

ရောနှောထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်ပါ

Feeder အစိတ်အပိုင်းများနှင့် wafer die များကို သတ်မှတ်ထားသော SMT၊ die-attach၊ flip-chip သို့မဟုတ် dipping sequence ကို အသုံးပြု၍ ထည့်သွင်းသည်။

မှတ်တမ်းတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာ

ကောက်ယူသည့်ရင်းမြစ်၊ စစ်ဆေးမှုရလဒ်နှင့် နောက်ဆုံးနေရာချထားမှုအနေအထားကို အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ထုတ်ဝေထားသော ပလက်ဖောင်းဒေတာ

ASM SIPLACE CA2 နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ထုတ်ဝေထားသော တန်ဖိုးများသည် ရရှိနိုင်သော CA2 ပလက်ဖောင်းစွမ်းရည်ကို ဖော်ပြထားသည်။ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် တပ်ဆင်ထားသော head set၊ တိကျမှု package၊ wafer module များ၊ conveyor၊ component mix နှင့် process option များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာပစ္စည်း	ထုတ်ဝေထားသော စွမ်းရည်	အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း
SMT နေရာချထားမှုမြန်နှုန်း	တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း ၇၆၀၀၀ အထိ	feeder မှထောက်ပံ့ပေးသော passives နှင့်ထုပ်ပိုးထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏများစွာနေရာချထားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ဝေဖာမှ ဖောက်ထားသော ပူးတွဲပစ္စည်း	တစ်နာရီလျှင် သေဆုံးသူ ၅၄၀၀၀ အထိ	အလယ်အလတ်တိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မရှိဘဲ တိုက်ရိုက်ဝေဖာကို မျက်နှာမူထားသော မက်ခ်ပုံစံထားရှိနိုင်စေပါသည်။
wafer မှ flip-chip နေရာချထားမှု	တစ်နာရီလျှင် သေဆုံးသူ ၅၁၀၀၀ အထိ	အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောဘက်ကို အောက်ခံပြားဘက်သို့ မျက်နှာမူ၍ မှိုများကို မြန်နှုန်းမြင့် ထားရှိခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
တိကျမှု အမျိုးအစားများ	3 sigma မှာ 20 µm၊ 15 µm နဲ့ 10 µm	မတူညီသော ဒိုးအရွယ်အစားများ၊ ပစ်ချမှုများ၊ ဘောလုံးအချင်းများနှင့် အောက်ခံခံနိုင်ရည်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုက်ညီမှုကို ခွင့်ပြုသည်။
ဝေဖာ စွမ်းရည်	ဝေဖာအမျိုးအစား ၅၀ အထိ	တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ဆောင်ချက်များစွာပါ၀င်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် multi-die စွမ်းရည်ကို ပေးပါသည်။
ဝေဖာလဲလှယ်ခြင်း	၁၃ စက္ကန့်ထက်နည်းသော	ဝေဖာရင်းမြစ်များစွာအကြား တစ်လှည့်စီအသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုနှောင့်နှေးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
တစ်လမ်းသွား အောက်ခံပြား ဖော်မတ်	၆၂၀ × ၇၀၀ မီလီမီတာအထိ၊ ပုံစံပေါ်မူတည်သည်	ပြားများ၊ embedded PCB များနှင့် အထူးပြု substrate ကြီးများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
နှစ်လမ်းသွား အောက်ခံပုံစံ	သတ်မှတ်ထားသော စံမုဒ်တွင် ၃၇၅ × ၂၆၀ မီလီမီတာအထိ	စံ PCB များနှင့် SiP အလွှာများအတွက် parallel transport ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
စက်အတိုင်းအတာများ	ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂.၅၆ × ၂.၅၀ × ၁.၈၅ မီတာ	အထပ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၊ ဝင်ရောက်ခွင့်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် လိုင်းအပြင်အဆင် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံကို ပေးပါသည်။
ဆက်သွယ်ရေး အင်တာဖေ့စ်များ	IPC-HERMES-9852၊ IPC-2591 CFX၊ IPC-SMEMA-9851 နှင့် SECS/GEM	စက်ကို SMT လိုင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်ရုံစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်	Class 7 cleanroom လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် SEMI S2/S8 ပံ့ပိုးမှု	ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် ဖြန့်ကျက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပေးထားသော စက်ကို ၎င်း၏ nameplate၊ တပ်ဆင်ထားသော heads များ၊ တိကျမှု class၊ wafer system၊ conveyor arrangement၊ software licenses နှင့် process modules များနှင့် စစ်ဆေးရမည်။ Platform maximums များသည် တစ်ဦးချင်း unit တိုင်းကို အလိုအလျောက်ဖော်ပြခြင်းမဟုတ်ပါ။

တိကျမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

လိုအပ်သော တိကျမှု အတန်းအစားနှင့်အတူ အောက်ခံ အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများ

ပံ့ပိုးပေးထားသော အကြီးမားဆုံးပုံစံနှင့် အနီးကပ်ဆုံးတိကျမှုကို တူညီသောအလုပ်လုပ်သည့်ဧရိယာတွင် အမြဲတမ်းရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ စက်တစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ ဤဆက်နွယ်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။

ကွန်ဗာတာ / အလုပ်လုပ်သည့်ပုံစံ	တိကျမှုအတန်းအစား	ထုတ်ဝေထားသော အလွှာပုံစံ	ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်အမှတ်
တစ်လမ်းသွား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး	၃ ဆစ်ဂမာ @ ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာ	၆၂၀ × ၇၀၀ မီလီမီတာအထိ	ပြားကြီးများနှင့် embedded-board ဖော်မတ်များ။
တစ်လမ်းသွား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး	၃ ဆစ်ဂမာ @ ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာ	၆၂၀ × ၇၀၀ မီလီမီတာအထိ	နေရာချထားမှု လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုတင်းကျပ်သော အရွယ်အစားကြီး။
တစ်လမ်းသွား quadrant မုဒ်	၃ ဆစ်ဂမာ @ ၁၂ မိုက်ခရိုမီတာ	၆၂၀ × ၇၀၀ မီလီမီတာအထိ၊ ၃၀၀ × ၃၀၀ မီလီမီတာ လေးထောင့်ကွက်ဖြင့် အကဲဖြတ်သည်	အရည်အချင်းပြည့်မီသော အလုပ်ခွင်ဧရိယာနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ထုတ်ကုန်အပြင်အဆင်ကို အတည်ပြုပါ။
တစ်လမ်းသွား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး	၃ ဆစ်ဂမာ @ ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာ	၃၀၀ × ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ	မြင့်မားသောတိကျမှု SiP နှင့် ကျဉ်းမြောင်းစွာနေရာချထားသော die applications များ။
နှစ်လမ်းသွား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး	၃ ဆစ်ဂမာ @ ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာ	၃၇၅ × ၂၆၀ မီလီမီတာအထိ	စံ PCB သို့မဟုတ် SiP ထုတ်လုပ်မှု။
တစ်လမ်းသွားမုဒ်အဖြစ် နှစ်ထပ်	၃ ဆစ်ဂမာ @ ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာ	၃၇၅ × ၄၃၀ မီလီမီတာအထိ	dual-conveyor platform ကို အသုံးပြု၍ တိုးချဲ့ထားသော format။
နှစ်လမ်းသွား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး	3 sigma မှာ 15 µm ဒါမှမဟုတ် 10 µm	၂၅၀ × ၁၀၀ မီလီမီတာအထိ	ပိုမိုတိကျမှုအဆင့် လိုအပ်သော သေးငယ်သည့် အောက်ခံပစ္စည်းများ။

ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း နှိုင်းယှဉ်ချက်

ရောနှောထားသော SMD နှင့် Bare-Die ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ရန် နည်းလမ်းသုံးခု

CA2 သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဗိသုကာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပမာဏ၊ ရှိပြီးသားပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

လမ်းကြောင်း A

SMT နှင့် Die-Bonding ဆဲလ်များကို သီးခြားခွဲထားပါ

ထုပ်ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဗလာ die များကို လွတ်လပ်သော စက်ပစ္စည်းပလက်ဖောင်းများတွင် လုပ်ဆောင်သည်။

အထူးပြု die-bonding လုပ်ဆောင်ချက်များ လွှမ်းမိုးနေသည့်အခါ အသုံးဝင်ပါသည်။
သီးခြားပစ္စည်းကိရိယာများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်
လွှဲပြောင်းမှုများနှင့် စနစ်ဖြတ်ကျော် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်သည်
ကြမ်းပြင်နေရာ ပိုမိုလိုအပ်နိုင်ပြီး အလယ်အလတ်ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်

လမ်းကြောင်း B

SMT နေရာချထားရန်အတွက် ဒိုင်များကို တိပ်ဖြင့်ကပ်ပါ

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ဗလာဒိုင်းများကို feeder-compatible tape format အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

ရင်းနှီးပြီးသား feeder-based material flow ကို အသုံးပြုသည်
တိပ်ခွေခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်
သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်
သေတ္တာအမျိုးအစားများစွာပါဝင်သည့်အခါ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်

လမ်းကြောင်း C

တိုက်ရိုက်-ဝေဖာ ရောနှောနေရာချထားမှု

CA2 သည် ချိတ်ဆက်ထားသော ပလက်ဖောင်းတစ်ခုတည်းရှိ feeder များမှ SMD များကို လုပ်ဆောင်ပြီး wafers များမှ တိုက်ရိုက် die များကို လုပ်ဆောင်သည်။

အံစာတုံးပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်
multi-wafer နှင့် multi-die ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်
ဒိုင်မှတ်တမ်းများကို နောက်ဆုံးနေရာချထားမှုနေရာများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်
မှန်ကန်သော wafer၊ head နှင့် process configuration လိုအပ်သည်

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဗိသုကာ

CA2 သည် SiP လိုင်း၏ Hybrid Process Center အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်

ပမာဏပိုများသော SiP ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CA2 ကို SIPLACE TX မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သော လိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် မြန်နှုန်းမြင့် feeder နေရာချထားမှု၊ တိုက်ရိုက် wafer လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လည်ပတ်မှုတိုင်းကို ဘူတာတစ်ခုတည်းတွင် အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်မည့်အစား ချိတ်ဆက်ထားသော စက်များတစ်လျှောက်တွင် ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အဆင့် ၀၁ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအသုံးချမှု

ဂဟေဆက်ငါးပိ၊ ကော် သို့မဟုတ် ဖလပ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိမ်းပြီး စစ်ဆေးသည်။

အဆင့် ၀၂မြန်နှုန်းမြင့် SMD နေရာချထားမှု

Feeder-intensive အစိတ်အပိုင်းများကို ဟန်ချက်ညီသော မြန်နှုန်းမြင့်ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် ထားရှိနိုင်သည်။

အဆင့် ၀၃CA2 ဝေဖာနှင့် ဟိုက်ဘရစ်နေရာချထားမှု

တိုက်ရိုက်ဝေဖာပုံစံများ၊ flip chips နှင့် အထူးပြု ရောနှောနေရာချထားမှု အဆင့်များ ပြီးစီးပါပြီ။

အပလီကေးရှင်း ကိုက်ညီမှု

တိုက်ရိုက်ဝေဖာနှင့် ရောနှောထားသော အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော ထုတ်ကုန်များ

CA2 သည် အစိတ်အပိုင်းပုံစံများစွာကို မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့် အသေးစိတ်ပစ္စည်းမှတ်တမ်းများဖြင့် ညှိနှိုင်းရမည့်နေရာတွင် အဖိုးတန်ဆုံးဖြစ်သည်။

စနစ်အတွင်းရှိ ပက်ကေ့ချ် မော်ဂျူးများ

ပရိုဆက်ဆာများ၊ မှတ်ဉာဏ်၊ RF ဒိုင်များ၊ ထုပ်ပိုးထားသော IC များနှင့် passive များကို ဘုံကျစ်လစ်သော substrate ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

ပါဝါ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း တပ်ဆင်မှုများ

မော်တော်ကားနှင့် စွမ်းအင်စနစ်များအတွက် အထူးပြု အောက်ခံများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါဒိုင်းများနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် SMD အစိတ်အပိုင်းများ။

ဝေဖာအဆင့်ထုပ်ပိုးမှု

ထိန်းချုပ်ထားသော wafer ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်သည့် တိကျသော die နေရာချထားမှုနှင့် chip-on-wafer လုပ်ငန်းစဉ်များ။

Panel-Level ထုပ်ပိုးမှု

တိကျသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု လိုအပ်သော ကြီးမားသော ပြားများနှင့် မြှုပ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများ။

အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဆက်သွယ်ရေး မော်ဂျူးများ

bare sensing သို့မဟုတ် RF dies များကို control IC များနှင့် passive components များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်များ။

ထည့်သွင်းထားသော PCB ထုတ်ကုန်များ

အထူးပြု ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်ချက်များပါရှိသော အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ် တည်ဆောက်ပုံများထဲတွင် သို့မဟုတ် ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဗလာဒိုင်းများ။

ဖွဲ့စည်းပုံ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

CA2 စက်နှင့် တွဲစပ်ခြင်းမပြုမီ သတ်မှတ်ရမည့် နေရာလေးခု

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုသည် စက်မော်ဒယ်ကိုသာမက ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်ပါသည်။

ပစ္စည်းများ

ဒိုင်အရွယ်အစား၊ အထူ၊ ဝေဖာအချင်း၊ ဝေဖာမြေပုံပုံစံ၊ SMD အထုပ်အပိုင်းအခြား၊ တိပ်အကျယ်နှင့် ဒိုင်အမျိုးအစားအရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပါ။

တိကျမှုနှင့် အထွက်

နေရာချထားမှုခံနိုင်ရည်၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဘောလုံးပစ်ချမှု၊ ပစ်မှတ်နာရီအလိုက် အထွက်နှုန်း၊ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုနှင့် မျှော်မှန်းထားသည့် ပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းကို အတည်ပြုပါ။

အောက်ခံအလွှာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

အောက်ခံအလွှာအတိုင်းအတာ၊ အထူ၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ သယ်ဆောင်သည့်ဒီဇိုင်း၊ တစ်လမ်းသွား သို့မဟုတ် နှစ်လမ်းသွားစီးဆင်းမှုနှင့် ဝန်အားဦးတည်ရာကို သတ်မှတ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ခြေရာခံနိုင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောအခန်း၊ စက်ရုံဆက်သွယ်ရေးနှင့် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

ပစ္စည်းကိရိယာ အတည်ပြုခြင်း

ရရှိနိုင်သော SIPLACE CA2 တွင် စစ်ဆေးရမည့်အရာများ

CA2 မော်ဒယ်အမည်တူရှိသော စက်နှစ်လုံးသည် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ဈေးနှုန်း၊ နေရာပြောင်းရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် လိုင်းစီစဉ်ခြင်းမပြုမီ တပ်ဆင်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုအပြည့်အစုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

စက်၏ အထောက်အထားအမည်အပြည့်အစုံ၊ စီးရီးနံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ခုနှစ်၊ အမည်ပြားနှင့် လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်း။

နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းများCP20 ဦးခေါင်းများ၊ ဦးခေါင်းတံဆိပ်များ၊ လည်ပတ်ချိန်များ၊ နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ရရှိနိုင်သော ချိန်ညှိမှုအချက်အလက်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

တိကျမှုအတန်းအစား20 µm၊ 15 µm သို့မဟုတ် 10 µm ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အလုပ်လုပ်သည့်ဧရိယာ။

ဝေဖာပစ္စည်းကိရိယာများဝေဖာလဲလှယ်ယူနစ်၊ ပံ့ပိုးပေးထားသော ဝေဖာဘောင်များ၊ ejector၊ buffer၊ flip unit နှင့် wafer-map စွမ်းရည်။

ကွန်ဗာတာစနစ်တစ်လမ်းသွား၊ နှစ်လမ်းသွား၊ ဘယ်သို့ဝင်/ဘယ်သို့ထွက် သို့မဟုတ် အထူးသယ်ဆောင်သူနှင့် အောက်ခံအလွှာ အစီအစဉ်များ။

လုပ်ငန်းစဉ် မော်ဂျူးများlinear dipping unit၊ အစိတ်အပိုင်း sensing၊ die စစ်ဆေးခြင်း၊ on-board စစ်ဆေးခြင်းနှင့် traceability ရွေးချယ်စရာများ။

ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် အင်တာဖေ့စ်များထည့်သွင်းထားသော ဆော့ဖ်ဝဲဗားရှင်း၊ လိုင်စင်များ၊ SECS/GEM၊ CFX၊ HERMES နှင့် ထုတ်လုပ်မှု-ဒေတာ ပေါင်းစပ်မှု။

ထောက်ပံ့ရေး အတိုင်းအတာကျွေးစက်များ၊ နော်ဇယ်များ၊ ဝေဖာဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ စာရွက်စာတမ်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်နှင့် ပို့ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်း။

ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးမှု

CA2 ပရောဂျက်အတွက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များ

စက်ရွေးချယ်မှုကို လိုအပ်သော ကျွေးစက်များ၊ ဝေဖာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ နေရာချထားသည့်ခေါင်းများ၊ နော်ဇယ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့နှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်သင့်သည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား

ဒိုင်ဘွန်ဒါပစ္စည်းကိရိယာများ

မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတွက် နောက်ထပ် semiconductor die-attach နှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

Bonders ကို စူးစမ်းလေ့လာပါ → ပစ္စည်းထောက်ပံ့ရေး

ASM SIPLACE ကျွေးစက်များ

လုပ်ငန်းစဉ်၏ SMT ဘက်ခြမ်းအတွက် တိပ်အကျယ်၊ ကျွေးစက်ပမာဏနှင့် အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ။

ASM Feeders များကိုကြည့်ပါ → ဖွဲ့စည်းပုံ ပံ့ပိုးမှု

CA2 စက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ကိုက်ညီခြင်း

စက်နှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၊ wafer၊ die၊ substrate နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြပါ။

သင့်လိုအပ်ချက်ကို ဆွေးနွေးပါ →

အမေးများသောမေးခွန်းများ

SIPLACE CA2 လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မေးခွန်းများ

တိုက်ရိုက်ဝေဖာနေရာချထားမှု၊ SiP ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် စက်ကို အကဲဖြတ်သည့်အဖွဲ့များအတွက် အဖြေများ။

ASM SIPLACE CA2 က SMT စက်လား၊ die bonder လား။

၎င်းသည် hybrid placement machine တစ်ခုဖြစ်သည်။ feeder-based SMT component placement ကို direct-from-wafer die attach နှင့် flip-chip processing တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှစ်ခုလုံးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဗလာ die တွေအတွက် ရိုးရာ SMT စက်ကို ဘာလို့ မသုံးတာလဲ။

ရိုးရာ SMT စက်တစ်ခုကို feeder များ သို့မဟုတ် trays များတွင် ထောက်ပံ့ပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ တိုက်ရိုက် wafer လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် wafer-map data၊ die separation၊ ejector နှင့် flip function များ၊ die buffering၊ အထူးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် die-level traceability တို့ လိုအပ်သည်။

CA2 က SMD တွေနဲ့ bare dies တွေကို တူညီတဲ့ substrate ပေါ်မှာ process လုပ်လို့ရလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ဤရောနှောပစ္စည်းစွမ်းရည်သည် ပလက်ဖောင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောအစီအစဉ်သည် တပ်ဆင်ထားသော feeders၊ wafer စနစ်၊ နေရာချထားမှုခေါင်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဂျူးများနှင့် ထုတ်ကုန်ပရိုဂရမ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

တိုက်ရိုက်ဝေဖာကောက်ယူခြင်းက ဒိုင်တိပ်ခွေကို ဖယ်ရှားပေးပါသလား။

၎င်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သက်ဆိုင်ရာ ဒိုင်များကို တိပ်အဖြစ်ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် သင့်တော်မှုရှိမရှိသည် wafer format၊ die အခြေအနေ၊ သိရှိထားသော die data နှင့် ထည့်သွင်းထားသော wafer-handling configuration ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

wafer ကနေ die တွေကို ကောက်ယူတဲ့အခါ CA2 က မြန်နှုန်းကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းသလဲ။

ပလက်ဖောင်းသည် die buffering နှင့် parallelized ပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ placement head သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် die များကို ဖြုတ်ပြီး ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး direct wafer pickup နှင့် ဆက်စပ်သော နှောင့်နှေးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ထုတ်ဝေထားတဲ့ နေရာချထားမှုရဲ့ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်က ဘယ်လောက်လဲ။

ထုတ်ဝေထားသော ပလက်ဖောင်းတန်ဖိုးများသည် SMT ထည့်သွင်းမှုအတွက် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း ၇၆,၀၀၀ အထိ၊ wafer မှ die attach အတွက် တစ်နာရီလျှင် dies ၅၄,၀၀၀ နှင့် flip-chip ထည့်သွင်းမှုအတွက် တစ်နာရီလျှင် dies ၅၁,၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိပါသည်။ အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုသည် စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

CA2 စနစ်တစ်ခုသည် မတူညီသော wafer အမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

သက်ဆိုင်ရာ wafer လဲလှယ်မှုပုံစံဖြင့် ပလက်ဖောင်းသည် မတူညီသော wafer ၅၀ အထိ ထားရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထည့်သွင်းထားသော wafer စနစ်နှင့် ပရိုဂရမ်တည်ဆောက်ပုံပေါ် မူတည်၍ die အမျိုးအစားများစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

single-die level traceability ဆိုတာ ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။

ဆိုလိုသည်မှာ တစ်ဦးချင်း die တစ်ခုကို source wafer ပေါ်ရှိ ၎င်း၏ pickup position မှ substrate ပေါ်ရှိ ၎င်း၏ နောက်ဆုံးနေရာချထားမှု position သို့ သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုဒေတာများနှင့်အတူ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

CA2 က သီးသန့် die bonder တိုင်းကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ တပ်ဆင်ထားသော အကွာအဝေးပြင်ပရှိ အထူးပြုလုပ်ထားသော ချည်နှောင်အား၊ အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် die format များ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများသည် သီးသန့် semiconductor assembly ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

CA2 ကို SIPLACE TX မိုက်ခရွန်နဲ့ သုံးလို့ရလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်များကို တူညီသော SiP ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စီစဉ်နိုင်ပြီး၊ တိုက်ရိုက်ဝေဖာနှင့် ပေါင်းစပ်နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းများနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော ကျွေးစက်နေရာချထားမှုဖြင့် စီစဉ်နိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုပြီးသား CA2 စက်နဲ့ ကိုက်ညီအောင် ဘယ်လိုအချက်အလက်တွေ လိုအပ်ပါသလဲ။

die နှင့် wafer သတ်မှတ်ချက်များ၊ substrate အတိုင်းအတာများ၊ လိုအပ်သောတိကျမှု၊ အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး၊ ပစ်မှတ်အထွက်၊ conveyor ဦးစားပေးမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်စရာများ၊ ခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဦးစားပေးစက်အခြေအနေနှင့် ဦးတည်ရာကို ပေးပါ။

သင့်ရဲ့ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် SIPLACE CA2 ကို အကဲဖြတ်ပါ

wafer format၊ die အတိုင်းအတာ၊ substrate အရွယ်အစား၊ component mix၊ accuracy target၊ မျှော်မှန်း output နှင့် လိုအပ်သော process option များကို configuration ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ပေးပို့ပါ။

ပြင်ဆင်မှု ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် တောင်းဆိုပါ