Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Bezpośrednie umieszczanie płytek w celu zaawansowanego pakowania

ASM SIPLACE CA2Rozwiązanie do produkcji matryc i układów Flip-Chip

System SIPLACE CA2 został opracowany z myślą o produktach, które nie mieszczą się już idealnie ani na konwencjonalnej linii SMT, ani w samodzielnym procesie łączenia matryc. Łączy on montaż SMD z wykorzystaniem podajnika z bezpośrednim pobieraniem matryc półprzewodnikowych z ciętych płytek, umożliwiając producentom SiP i zaawansowanych obudów zarządzanie mieszanymi komponentami, montażem matryc, montażem układów flip-chip, inspekcją i śledzeniem w ramach jednej połączonej platformy produkcyjnej.

Sprawdź dopasowanie procesu Omów konfigurację CA2

Do 76 000 cphUmieszczanie SMT w oparciu o podajnik

Do 54 000 cphMocowanie matrycy z płytki

Do 51 000 cphFlip-chip z wafla

Do 10 µmKlasa dokładności 3 Sigma

Problem produkcyjny

Dlaczego istnieje SIPLACE CA2

Moduły System-in-Package i inne zaawansowane produkty elektroniczne często łączą dwie bardzo różne rodziny materiałów na jednym podłożu: konwencjonalne komponenty SMD dostarczane w szpulach oraz nieopakowane matryce półprzewodnikowe dostarczane na ciętych płytkach. W tradycyjnej produkcji materiały te są rozdzielane między maszynę do montażu SMT a spawarkę matryc.

To rozdzielenie może wymagać dodatkowej konwersji materiałów, pośredniego składowania, transferów produktów, środowisk programistycznych i interfejsów śledzenia. Gołe matryce mogą wymagać przeniesienia na taśmę, zanim trafią do procesu opartego na podajniku, podczas gdy produkty mieszane przemieszczają się między urządzeniami zaprojektowanymi w oparciu o różne zasady produkcji.

ASM SIPLACE CA2 to hybrydowa platforma pośrednictwa pracy stworzona w celu wypełnienia tej luki.Wprowadza bezpośrednią obróbkę matryc wafli do środowiska produkcyjnego zorientowanego na montaż powierzchniowy, dzięki czemu komponenty podające, mocowanie matryc i operacje typu flip-chip mogą być koordynowane w ramach tego samego przepływu produktów.

Co się zmienia, gdy matryce wchodzą na linię SMT?

Znane dobre struktury można wybierać bezpośrednio z informacji o mapie płytek.
Elementy SMD dostarczane za pomocą podajnika i matryce dostarczane za pomocą płytek drukowanych można umieścić na tym samym podłożu.
Przygotowanie i rozmieszczenie matryc można zrównoleglić dzięki buforowaniu.
Każdy układ scalony może zostać połączony z pozycją płytki i ostateczną pozycją podłoża.
Interfejsy komunikacyjne SMT i półprzewodników mogą uczestniczyć w jednym, połączonym procesie produkcyjnym.

Decyzja procesowa

Kiedy SIPLACE CA2 ma sens?

Najsilniejsze zastosowania CA2 nie są definiowane przez pojedynczą nazwę pakietu. Są one definiowane przez kombinację źródła materiału, sekwencji procesów, dokładności, identyfikowalności i wolumenu produkcji.

✓

Mocne dopasowanie CA2

W tym samym produkcie zastosowano zarówno elementy SMD dostarczane z podajnika, jak i gołe matryce.
Matryce muszą być wyjmowane bezpośrednio z jednego lub kilku ciętych płytek.
Produkcja obejmuje mocowanie matryc, odwrócenie układu scalonego lub oba te procesy.
Wymiana wielu typów matryc musi odbywać się bez konieczności wykonywania rozległych czynności ręcznych.
Umieszczenie wymaga klasy dokładności 20 µm, 15 µm lub 10 µm.
Wymagana jest możliwość śledzenia poszczególnych układów scalonych od płytki do gotowego produktu.
Producent chce ograniczyć ilość taśmowania i związaną z tym logistykę materiałów.
Linia musi łączyć się z systemami fabrycznymi SMT i półprzewodników.

Wymaga dodatkowego przeglądu procesu

Proces ten wymaga specjalistycznego nagrzewania, utwardzania lub dużej siły wiązania.
Wymiary lub grubość matrycy wykraczają poza zakres dopuszczalnych warunków montażu.
Produkt wymaga funkcji dozowania lub łączenia, których maszyna nie zainstalowała.
Podłoże wymaga nośnika lub środka transportu, których nie uwzględniono w konfiguracji.
Objętość produkcji jest zbyt niska, aby uzasadnić budowę zintegrowanej platformy dużej prędkości.
Obecny przepływ produkcji w fabryce opiera się na niezależnych ogniwach łączących matryce.
Wymagane kontrole i pomiary muszą być wykonywane przy użyciu oddzielnego, specjalistycznego sprzętu.
Dostępna używana maszyna nie posiada niezbędnych opcji wafli, głowicy ani oprogramowania.

Architektura maszyn

Pięć systemów definiujących możliwości procesu CA2

Nazwa modelu identyfikuje platformę, ale zainstalowane systemy określają, w jaki sposób dana maszyna może faktycznie przetwarzać płytki, komponenty i podłoża.

01 / WEJŚCIE MATERIAŁOWE

Podajniki i tacki SMT

Kompatybilne zasilacze dostarczają elementy pasywne i półprzewodniki w obudowach, natomiast wybrane opcje tacek i nośników obsługują dodatkowe formaty komponentów.

02 / OBSŁUGA PŁYTEK

System wymiany płytek

System wafli umożliwia przechowywanie i prezentację wielu typów wafli, umożliwiając produkcję produktów zawierających kilka różnych gołych struktur.

03 / PROCES RÓWNOLEGŁY

Buforowanie

Separacja i przygotowanie matrycy mogą odbywać się równolegle z jej umieszczaniem, co zmniejsza karę za szybkość, która zwykle wiąże się z bezpośrednim odbiorem płytki.

04 / UMIESZCZENIE

Konfiguracja głowicy CP20

Szybkie głowice umożliwiają bezdotykowe pobieranie małych i delikatnych elementów, kontrolowane rozmieszczenie i dokładność do 10 µm.

05 / KONTROLA PROCESÓW

Inspekcja i identyfikowalność

Wykrywanie komponentów, kontrola stanu matrycy, inspekcja zanurzeniowa i dane produkcyjne wspomagają stabilne rejestry wydajności i poziomu matrycy.

Hybrydowy przepływ montażu

Jak mieszany produkt SMD i goły układ przechodzi przez CA2

Dokładna kolejność czynności różni się w zależności od produktu, ale proces zwykle obejmuje identyfikację materiału, bezpośrednie obchodzenie się z waflem, precyzyjne umiejscowienie i dokumentację produkcji.

Załaduj dane produktu

Przygotowywane są programy podłoży, dane komponentów, mapy płytek, parametry procesu i wymagania dotyczące identyfikowalności.

Przygotuj materiały

Do instalacji produkcyjnej przypisane są rolki SMD, tacki, płytki, ramy do płytek, dysze i materiały zanurzeniowe.

Wybierz znane dobre matryce

System płytek półprzewodnikowych identyfikuje potrzebną płytkę i wykorzystuje dane z mapy do wyboru użytecznych struktur dla danego produktu.

Bufor i matryce Orient

Matryce są odłączane, sprawdzane, buforowane i odwracane, gdy montaż wymaga połączenia powierzchnią do dołu.

Umieść mieszane składniki

Komponenty podajnika i matryce wafli są umieszczane przy użyciu zdefiniowanej sekwencji SMT, mocowania matrycy, układu flip-chip lub zanurzania.

Rejestrowanie danych procesu

Źródło odbioru, wynik kontroli i ostateczna pozycja umieszczenia mogą być powiązane z podłożem i zapisem produkcji.

Opublikowane dane platformy

Specyfikacja techniczna ASM SIPLACE CA2

Podane wartości opisują dostępne możliwości platformy CA2. Rzeczywista wydajność zależy od zainstalowanego zestawu głowic, pakietu dokładności, modułów płytek półprzewodnikowych, przenośnika, mieszanki komponentów i opcji procesowych.

Element techniczny	Opublikowana zdolność	Dlaczego to ma znaczenie
Szybkość montażu SMT	Do 76 000 komponentów na godzinę	Umożliwia umieszczanie dużych ilości elementów pasywnych i komponentów w obudowach dostarczanych przez podajnik.
Mocowanie matrycy do płytki	Do 54 000 zgonów na godzinę	Umożliwia bezpośrednie umieszczenie płytki wierzchem do góry, bez pośredniego procesu taśmowania.
Układanie chipów typu flip-chip z płytki	Do 51 000 zgonów na godzinę	Umożliwia szybkie umieszczanie matryc stroną łączącą skierowaną w stronę podłoża.
Klasy dokładności	20 µm, 15 µm i 10 µm przy 3 sigma	Umożliwia dopasowanie procesu do różnych rozmiarów matryc, skoków, średnic kulek i tolerancji podłoża.
Pojemność wafli	Do 50 różnych wafli	Umożliwia stosowanie wielu układów scalonych w produktach zawierających kilka funkcji półprzewodnikowych.
Wymiana opłatków	Mniej niż 13 sekund	Zmniejsza opóźnienie związane ze zmianą materiału w produktach, które wykorzystują naprzemiennie różne źródła płytek.
Format podłoża jednopasmowego	Do 620 × 700 mm, w zależności od konfiguracji	Obsługuje panele, wbudowane płytki PCB i duże, specjalistyczne podłoża.
Format podłoża dwupasmowego	Do 375 × 260 mm w podanym trybie standardowym	Obsługuje transport równoległy dla standardowych płytek PCB i podłoży SiP.
Wymiary maszyny	Około 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Stanowi podstawę do planowania powierzchni, kontroli dostępu i przeglądu układu linii.
Interfejsy komunikacyjne	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 i SECS/GEM	Łączy maszynę z linią kontrolną SMT i systemami fabrycznymi półprzewodników.
Środowisko produkcyjne	Zgodność z pomieszczeniami czystymi klasy 7 i obsługa SEMI S2/S8	Wspiera wdrażanie w kontrolowanych obszarach produkcji zaawansowanych pakietów i półprzewodników.

Oferowaną maszynę należy sprawdzić pod kątem tabliczki znamionowej, zainstalowanych głowic, klasy dokładności, systemu płytek, układu przenośnika, licencji oprogramowania i modułów procesowych. Maksymalne wartości platformy nie opisują automatycznie każdej jednostki.

Dokładność i transport

Zmiany rozmiaru podłoża z wymaganą klasą dokładności

Największy obsługiwany format i najwyższa dokładność nie zawsze są dostępne w tym samym obszarze roboczym. Tę zależność należy przeanalizować przed wyborem maszyny.

Przenośnik / Tryb pracy	Klasa dokładności	Opublikowany format podłoża	Typowy punkt recenzji
Przenośnik jednotorowy	20 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Duże panele i formaty płyt wbudowanych.
Przenośnik jednotorowy	15 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Duży format wymagający mniejszej ilości miejsca.
Tryb ćwiartki jednopasmowej	12 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm, oceniane za pomocą kwadrantu 300 × 300 mm	Potwierdź rozmieszczenie produktu względem kwalifikowanego obszaru roboczego.
Przenośnik jednotorowy	10 µm @ 3 sigma	Do 300 × 300 mm	Zastosowania SiP o wysokiej dokładności i matryc o ciasnych odstępach.
Przenośnik dwupasmowy	20 µm @ 3 sigma	Do 375 × 260 mm	Produkcja równoległa standardowych płytek PCB lub SiP.
Podwójny jako tryb jednopasmowy	20 µm @ 3 sigma	Do 375 × 430 mm	Rozszerzony format z wykorzystaniem platformy dwutaśmowej.
Przenośnik dwupasmowy	15 µm lub 10 µm @ 3 sigma	Do 250 × 100 mm	Małe podłoża wymagające wyższej klasy dokładności.

Porównanie tras produkcyjnych

Trzy sposoby montażu mieszanego produktu SMD i gołego układu scalonego

CA2 to jedna z możliwych architektur produkcyjnych. Najlepsza ścieżka zależy od złożoności produktu, wolumenu, istniejącego sprzętu i wymaganych funkcji procesu.

Trasa A

Oddzielne ogniwa SMT i Die-Bonding

Komponenty w opakowaniach i gołe matryce są przetwarzane na niezależnych platformach sprzętowych.

Przydatne, gdy dominują specjalistyczne funkcje łączenia matryc
Umożliwia niezależną optymalizację sprzętu
Wymaga transferów i śledzenia między systemami
Może wymagać więcej miejsca na podłodze i pośredniej obsługi

Trasa B

Zaklej matryce taśmą do montażu SMT

Przed montażem gołe matryce są konwertowane do formatu taśmy kompatybilnego z podajnikiem.

Wykorzystuje znany przepływ materiału oparty na podajniku
Dodaje operacje taśmowania, przechowywania i kontroli jakości
Tworzy wymagania dotyczące materiałów nośnych i utylizacji
Może ograniczać elastyczność w przypadku stosowania wielu typów matryc

Trasa C

Hybrydowe umieszczanie płytek bezpośrednio

Platforma CA2 przetwarza elementy SMD z podajników i matryce bezpośrednio z płytek w ramach jednej, połączonej platformy.

Zmniejsza konwersję matryc i pośrednią obsługę
Obsługuje produkcję wielu płytek i wielu matryc
Łączy rekordy matryc z ostatecznymi pozycjami umieszczenia
Wymaga prawidłowej konfiguracji płytki, głowicy i procesu

Architektura linii produkcyjnej

CA2 może działać jako hybrydowe centrum procesowe linii SiP

W przypadku produkcji SiP na większą skalę, CA2 można połączyć z SIPLACE TX micron lub innym odpowiednim sprzętem liniowym. Szybkie umieszczanie podajnika, bezpośrednia obróbka płytek i inspekcja mogą być wówczas zbalansowane na połączonych maszynach, zamiast wymuszać każdą operację na jednym stanowisku.

Etap 01Drukowanie lub aplikacja materiału

W zależności od procesu nakłada się pastę lutowniczą, klej lub topnik i poddaje się je kontroli.

Etap 02Szybkie umieszczanie SMD

Komponenty wymagające intensywnego podawania można umieścić na zrównoważonej platformie dużej prędkości.

Etap 03Umieszczenie płytek CA2 i hybryd

Wykonano już procesy produkcji matryc do bezpośredniego montażu płytek, układów typu flip chip oraz specjalistyczne procesy montażu mieszanego.

Dopasowanie aplikacji

Produkty, które korzystają z bezpośredniego umieszczania płytek i mieszanych komponentów

CA2 jest najbardziej przydatny w sytuacjach, gdy konieczne jest skoordynowanie kilku formatów komponentów z dużą dokładnością, dużą wydajnością i szczegółowymi zapisami materiałów.

Moduły systemowe w pakiecie

Procesory, pamięć, układy RF, układy scalone w obudowach i elementy pasywne zmontowane na wspólnym, kompaktowym podłożu.

Zespoły półprzewodników mocy

Układy zasilania i wspomagające je elementy SMD umieszczane na specjalistycznych podłożach dla systemów motoryzacyjnych i energetycznych.

Opakowanie na poziomie wafli

Precyzyjne rozmieszczanie matryc i procesy związane z układem scalonym na waflu, wymagające kontrolowanego obchodzenia się z waflem.

Opakowanie na poziomie panelu

Wielkoformatowe panele i konstrukcje zabudowane wymagające precyzyjnego transportu i rozmieszczenia komponentów.

Moduły czujników i komunikacji

Kompaktowe produkty łączące w sobie czujniki lub układy RF z układami scalonymi sterującymi i elementami pasywnymi.

Produkty PCB wbudowane

Gołe matryce zintegrowane z zaawansowanymi konstrukcjami obwodów drukowanych, wymagające specjalistycznej obsługi.

Definicja konfiguracji

Cztery obszary do określenia przed dopasowaniem maszyny CA2

Dokonywanie trafnego wyboru zaczyna się od wyboru produktu i procesu, a nie tylko od modelu maszyny.

Przybory

Zdefiniuj wymiary matrycy, grubość, średnicę płytki, format mapy płytki, zakres obudów SMD, szerokości taśmy i liczbę typów matryc.

Dokładność i wydajność

Potwierdź tolerancję rozmieszczenia, nierówności lub odstęp między piłkami, docelową wydajność godzinową, mieszankę produktów i oczekiwaną częstotliwość zmian.

Transport substratu

Określ wymiary podłoża, grubość, odkształcenia, konstrukcję nośnika, przepływ jedno- lub dwupasmowy i kierunek obciążenia.

Kontrola procesów

Zdefiniuj wymagania dotyczące zanurzania, inspekcji, identyfikowalności, pomieszczeń czystych, komunikacji fabrycznej i pętli zamkniętej.

Weryfikacja sprzętu

Co należy sprawdzić w dostępnym SIPLACE CA2

Dwie maszyny o tej samej nazwie modelu CA2 mogą obsługiwać różne procesy. Przed sporządzeniem oferty, relokacją lub planowaniem linii produkcyjnej należy zapoznać się z pełną konfiguracją instalacji.

Tożsamość maszynyPełne oznaczenie, numer seryjny, rok produkcji, tabliczka znamionowa i historia eksploatacji.

Głowice do rozmieszczaniaZainstalowano głowice CP20, etykiety głowic, godziny pracy, interfejsy dysz i dostępne informacje dotyczące kalibracji.

Klasa dokładnościKonfiguracja 20 µm, 15 µm lub 10 µm i odpowiadająca jej kwalifikowana przestrzeń robocza.

Sprzęt do produkcji płytekJednostka wymiany płytek, obsługiwane ramy płytek, wyrzutnik, bufor, jednostka odwracająca i możliwość mapowania płytek.

System przenośnikowyJednopasmowe, dwupasmowe, lewostronne lub specjalistyczne układy nośników i podłoży.

Moduły procesoweLiniowa jednostka zanurzeniowa, wykrywanie komponentów, kontrola matryc, kontrola pokładowa i opcje śledzenia.

Oprogramowanie i interfejsyZainstalowana wersja oprogramowania, licencje, SECS/GEM, CFX, HERMES i integracja danych produkcyjnych.

Zakres dostawyPodajniki, dysze, akcesoria do płytek, dokumentacja, części zamienne, informacje testowe i opakowania eksportowe.

Wsparcie sprzętu i części

Powiązane zasoby sprzętowe dla projektu CA2

Dobór maszyny powinien być skoordynowany z wymaganymi podajnikami, urządzeniami do produkcji płytek, głowicami umieszczającymi, dyszami i otaczającym procesem zaawansowanego pakowania.

Kategoria sprzętu

Sprzęt do klejenia matryc

Przejrzyj dodatkowe urządzenia do mocowania matryc półprzewodnikowych i zaawansowanego pakowania pod kątem różnych wymagań procesowych.

Odkryj The Bonders → Dostawa materiałów

Podajniki ASM SIPLACE

Dopasuj szerokości taśm, liczbę podajników i wymagania dotyczące dostarczania komponentów na potrzeby procesu SMT.

Zobacz podajniki ASM → Wsparcie konfiguracji

CA2 Dopasowanie maszyn i części

Prześlij wymagania dotyczące procesu, płytki, układu scalonego, podłoża i dokładności do przeglądu maszyn i części zamiennych.

Omów swoje wymagania →

Często zadawane pytania

Pytania dotyczące procesu i konfiguracji SIPLACE CA2

Odpowiedzi dla zespołów oceniających maszynę do bezpośredniego umieszczania płytek, produkcji SiP i zaawansowanego pakowania.

Czy ASM SIPLACE CA2 jest maszyną SMT czy urządzeniem do klejenia matryc?

To hybrydowa maszyna do montażu elementów SMT. Łączy ona montaż elementów SMT z wykorzystaniem podajnika, montaż bezpośrednio z matrycy waflowej oraz obróbkę typu flip-chip, dzięki czemu działa w obu środowiskach produkcyjnych.

Dlaczego nie użyć konwencjonalnej maszyny SMT do gołych matryc?

Konwencjonalna maszyna SMT jest zazwyczaj zoptymalizowana pod kątem komponentów dostarczanych w podajnikach lub tackach. Bezpośrednia obróbka płytek wymaga danych o strukturze płytki, separacji matryc, funkcji wyrzutnika i odwracania, buforowania matryc, specjalistycznej kontroli i śledzenia poziomu matrycy.

Czy CA2 może przetwarzać elementy SMD i gołe układy scalone na tym samym podłożu?

Tak. Możliwość mieszania materiałów jest kluczowym celem platformy. Dokładna kolejność zależy od zainstalowanych podajników, systemu płytek, głowic układających, modułów procesowych i programu produktów.

Czy bezpośredni odbiór płytki eliminuje konieczność stosowania taśmy klejącej?

Eliminuje to konieczność konwersji odpowiednich matryc na taśmę przed montażem. To, czy jest to odpowiednie, zależy od formatu płytki, stanu matrycy, znanych danych o dobrej jakości matrycy oraz zainstalowanej konfiguracji obsługi płytki.

W jaki sposób CA2 utrzymuje prędkość podczas pobierania układów scalonych z płytki?

Platforma wykorzystuje buforowanie matryc i równoległe przygotowywanie. Matryce można odłączać i przygotowywać, podczas gdy głowica montażowa kontynuuje obróbkę innych komponentów, co zmniejsza opóźnienie związane z bezpośrednim pobieraniem płytki.

Jaka jest maksymalna opublikowana skuteczność umieszczenia?

Opublikowane wartości platformy sięgają do 76 000 komponentów na godzinę w przypadku montażu SMT, 54 000 matryc na godzinę w przypadku montażu matryc z wafla oraz 51 000 matryc na godzinę w przypadku montażu układów typu flip-chip. Rzeczywista wydajność zależy od konfiguracji maszyny i produktu.

Czy w jednej konfiguracji CA2 można stosować kilka różnych typów płytek?

Dzięki odpowiedniej konfiguracji wymiany płytek, platforma może pomieścić do 50 różnych płytek. Obsługuje ona produkty łączące kilka typów matryc, w zależności od zainstalowanego systemu wymiany płytek i konfiguracji programu.

Co oznacza identyfikowalność na poziomie pojedynczego matrycy?

Oznacza to, że można powiązać pojedynczy układ scalony od jego pozycji odbioru na źródłowej płytce do jego ostatecznej pozycji umieszczenia na podłożu, wraz z odpowiednimi danymi produkcyjnymi i kontrolnymi.

Czy CA2 może zastąpić każde dedykowane urządzenie do łączenia matryc?

Nie. Zastosowania wymagające specjalistycznej siły łączenia, podgrzewania, utwardzania, dozowania lub formatów matryc spoza zakresu instalacji mogą nadal wymagać specjalistycznego sprzętu do montażu półprzewodników.

Czy CA2 można stosować z SIPLACE TX micron?

Tak. Maszyny mogą być umieszczone na tej samej linii produkcyjnej SiP, z szybkim lub precyzyjnym podajnikiem, zrównoważonym z operacjami bezpośredniego układania płytek i hybrydowego układania.

Jakie informacje są potrzebne do dopasowania używanego urządzenia CA2?

Podaj specyfikacje matryc i płytek, wymiary podłoża, wymaganą dokładność, zakres komponentów, docelową wydajność, preferowany przenośnik, opcje procesu, wymagania dotyczące identyfikowalności, preferowany stan maszyny i miejsce docelowe.

Oceń SIPLACE CA2 dla swojego procesu pakowania zaawansowanego

Prześlij format płytki, wymiary matrycy, rozmiar podłoża, mieszankę komponentów, docelową dokładność, oczekiwaną wydajność i wymagane opcje procesu w celu przeglądu konfiguracji.

Żądanie przeglądu konfiguracji