Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Прямое размещение пластин для усовершенствованной упаковки

ASM SIPLACE CA2Решение для установки кристаллов и производства микросхем методом «перевернутого чипа»

Система SIPLACE CA2 была разработана для продуктов, которые больше не вписываются ни в традиционную линию поверхностного монтажа (SMT), ни в автономный процесс монтажа кристаллов. Она сочетает в себе подачу компонентов для установки SMD-компонентов с прямым захватом полупроводниковых кристаллов с распиленных пластин, что позволяет производителям SiP-компонентов и передовых систем корпусирования управлять смешанными компонентами, установкой кристаллов, флип-чип-монтажом, контролем качества и отслеживаемостью в рамках единой производственной платформы.

Проверка соответствия процесса Обсудите конфигурацию CA2.

Интегрированный материальный поток

Питатели SMTПассивные компоненты и компоненты в корпусе

Пиленая вафляЗаведомо исправные штампы для прямой доставки.

Процесс CA2SMT, монтаж кристалла, флип-чип и контроль качества.

СубстратSiP, панель, встроенная печатная плата или силовое устройство

Точные возможности каждой машины определяются установленной головкой управления, модулями для обработки пластин, конвейером, пакетом обеспечения точности и программным обеспечением.

До 76 000 тонн в часМонтаж компонентов SMT с использованием питателя

До 54 000 тонн в часКрепление кристалла к пластине

До 51 000 шт. в часFlip Chip from Wafer

вплоть до 10 мкмКурс повышения точности в 3 Sigma

Проблема производства

Зачем существует SIPLACE CA2?

Модули System-in-Package и другие передовые электронные изделия часто объединяют на одной подложке два совершенно разных семейства материалов: обычные SMD-компоненты, поставляемые в катушках, и неупакованные полупроводниковые кристаллы, поставляемые на распиленных пластинах. Традиционное производство разделяет эти материалы между машиной для установки SMT-компонентов и устройством для монтажа кристаллов.

Такое разделение может привести к дополнительной переработке материалов, промежуточному хранению, перемещению продукции, созданию программных сред и интерфейсов отслеживания. Возможно, потребуется перенести чистые кристаллы в ленту, прежде чем они смогут попасть в процесс с использованием подающего устройства, в то время как смешанная продукция перемещается между оборудованием, разработанным для различных принципов производства.

Платформа ASM SIPLACE CA2 — это гибридная платформа для размещения оборудования, созданная для устранения этого пробела.Это позволяет интегрировать прямую обработку кристаллов на кремниевой пластине в производственную среду, ориентированную на поверхностный монтаж, что позволяет координировать операции подачи компонентов, установки кристаллов и флип-чипа в рамках одного производственного процесса.

Что меняется, когда кристаллы поступают на линию поверхностного монтажа?

Заведомо исправные кристаллы можно выбрать непосредственно из информации, полученной с карты пластины.
SMD-компоненты, подаваемые через подающий механизм, и кристаллы, поставляемые через кремниевую пластину, могут быть размещены на одной и той же подложке.
Подготовка и размещение кристалла могут быть распараллелены за счет буферизации.
Каждый кристалл может быть соединен от своего положения на кремниевой пластине до конечного положения на подложке.
Интерфейсы связи для поверхностного монтажа и полупроводниковых устройств могут участвовать в едином технологическом процессе на заводе.

Прямой ответ

К какому типу оборудования относится SIPLACE CA2?

Это не просто обычный монтажный станок для микросхем и не просто традиционный станок для монтажа кристаллов. Это высокоскоростная гибридная машина для установки компонентов как в SMD-компонентах, так и в корпусе без покрытия.

Монтаж компонентов SMT на ленточном носителе
Крепление кристалла непосредственно с кремниевой пластины
Ориентация и размещение микросхемы с перевернутым кристаллом (flip chip).
Обработка материалов из нескольких пластин
Варианты погружения и контроля
Отслеживаемость на уровне отдельных кристаллов

Процесс принятия решения

В каких случаях использование SIPLACE CA2 имеет смысл?

Наиболее эффективные приложения CA2 определяются не одним названием пакета. Они определяются сочетанием источника материала, последовательности технологического процесса, точности, отслеживаемости и объема производства.

✓

Прочный CA2 Fit

В одном и том же изделии используются как SMD-компоненты, подаваемые через подающий механизм, так и кристаллы без печатной платы.
Кристаллы необходимо отбирать непосредственно из одной или нескольких распиленных пластин.
Производство включает в себя монтаж кристалла, перевернутый чип или оба процесса.
Необходимо менять несколько типов штампов без значительных ручных манипуляций.
Для позиционирования требуется точность 20 мкм, 15 мкм или 10 мкм.
Необходима прослеживаемость каждой отдельной микросхемы от кремниевой пластины до готового продукта.
Производитель хочет сократить объем работ по формовке штампов и связанную с этим логистику материалов.
Линия должна быть подключена к системам поверхностного монтажа и полупроводникового производства.

Требуется дополнительный анализ процесса.

Для этого процесса требуется специальный нагрев, отверждение или высокая сила сцепления.
Размеры или толщина матрицы выходят за пределы допустимого диапазона для обработки.
Для данного изделия необходимы функции дозирования или склеивания, которые отсутствуют на оборудовании.
Для подложки требуется носитель или способ транспортировки, не включенный в конфигурацию.
Объём производства слишком мал, чтобы оправдать создание интегрированной высокоскоростной платформы.
Существующий производственный процесс построен на основе независимых ячеек для склейки кристаллов.
Необходимые проверки или метрологические измерения должны проводиться на отдельном специализированном оборудовании.
Имеющаяся в наличии бывшая в употреблении машина не имеет необходимых опций для пластин, печатающей головки или программного обеспечения.

Архитектура машин

Пять систем, определяющих возможности процесса CA2

Название модели идентифицирует платформу, но именно установленные системы определяют, как конкретная машина может фактически обрабатывать кремниевые пластины, компоненты и подложки.

01 / ВВОД МАТЕРИАЛОВ

SMT-питатели и лотки

Совместимые подающие устройства обеспечивают подачу пассивных компонентов и упакованных полупроводников, а некоторые варианты лотков и держателей поддерживают дополнительные форматы компонентов.

02 / ОБРАБОТКА ПЛАСТИН

Система обмена пластин

Система хранения и вывода данных на поверхность пластин позволяет хранить и отображать несколько типов пластин, что дает возможность создавать продукты, содержащие несколько различных кристаллов без графического интерфейса.

03 / ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС

Буферизация

Разделение и подготовка кристалла могут выполняться параллельно с установкой, что снижает потери скорости, обычно связанные с прямым захватом пластины.

04 / РАЗМЕЩЕНИЕ

Конфигурация головки CP20

Высокоскоростные головки позволяют работать с мелкими и чувствительными компонентами, обеспечивая бесконтактный захват, контролируемое размещение и точность до 10 мкм.

05 / УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ

Контроль и отслеживаемость

Датчики компонентов, проверки состояния кристаллов, контроль методом погружения и данные о производстве обеспечивают стабильный выход годной продукции и показатели на уровне кристаллов.

Гибридный сборочный процесс

Как продукт, состоящий из SMD-компонентов и неизолированных кристаллов, перемещается через CA2

Точная последовательность действий варьируется в зависимости от продукта, но обычно процесс включает идентификацию материала, непосредственную обработку пластин, точное размещение и производственные записи.

Загрузить данные о продукте

Подготавливаются программы для подложек, данные о компонентах, карты пластин, параметры процесса и требования к отслеживаемости.

Подготовка материалов

В состав производственной установки входят катушки для SMD-компонентов, лотки, пластины, рамки для пластин, сопла и материалы для погружения.

Выберите заведомо исправные штампы

Система обработки пластин определяет необходимую пластину и использует данные карты для выбора пригодных для использования кристаллов для продукта.

Буферные и ориентирующие кристаллы

При необходимости соединения элементов лицевой стороной вниз, кристаллы отсоединяются, проверяются, выдерживаются в буферном режиме и переворачиваются.

Разместите смешанные компоненты

Компоненты подающего устройства и кристаллы пластин размещаются с использованием заданной последовательности SMT, крепления кристалла, перевернутого чипа или погружения.

Запись данных процесса

Источник данных, результаты проверки и окончательное положение при установке могут быть связаны с основанием и производственной документацией.

Опубликованные данные платформы

Технические характеристики ASM SIPLACE CA2

Опубликованные значения описывают доступные возможности платформы CA2. Фактическая производительность зависит от установленной головки управления, пакета обеспечения точности, модулей пластин, конвейера, набора компонентов и технологических опций.

Технический пункт	Опубликованные возможности	Почему это важно
скорость установки SMT	До 76 000 компонентов в час	Обеспечивает возможность массовой установки пассивных компонентов и упакованных элементов, поступающих по питающему кабелю.
Крепление кристалла к пластине	До 54 000 смертей в час	Обеспечивает прямое размещение кристалла на пластине лицевой стороной вверх без промежуточного процесса приклеивания ленты.
Размещение микросхем методом «перевернутого чипа» на подложке	До 51 000 тел в час	Поддерживает высокоскоростную установку кристаллов со стороной межсоединений, обращенной к подложке.
Классы точности	20 мкм, 15 мкм и 10 мкм при 3 сигма	Позволяет осуществлять подбор параметров процесса для различных размеров кристаллов, шага выводов, диаметров шариков и допусков подложки.
емкость пластин	До 50 различных типов пластин	Обеспечивает возможность использования нескольких кристаллов в изделиях, содержащих различные полупроводниковые функции.
обмен вафель	Менее 13 секунд	Сокращает задержки, связанные со сменой материалов, в изделиях, для производства которых используются кремниевые пластины из разных источников.
Однополосный формат подложки	Размеры до 620 × 700 мм, в зависимости от конфигурации.	Поддерживает панели, встроенные печатные платы и крупные специализированные подложки.
Двухполосный формат подложки	До 375 × 260 мм в указанном стандартном режиме	Поддерживает параллельную передачу данных для стандартных печатных плат и подложек SiP.
Габариты машины	Приблизительно 2,56 × 2,50 × 1,85 м	Обеспечивает основу для планирования помещений, определения доступа и проверки расположения линий связи.
Коммуникационные интерфейсы	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 и SECS/GEM	Обеспечивает связь станка с системами управления линейной обработкой SMT и системами полупроводникового производства.
Производственная среда	Совместимость с чистыми помещениями класса 7 и поддержка SEMI S2/S8.	Поддерживает развертывание в контролируемых зонах передовой упаковки и производства полупроводников.

Предлагаемое оборудование необходимо проверить на соответствие заводской табличке, установленным головкам, классу точности, системе подачи пластин, схеме конвейера, лицензиям на программное обеспечение и технологическим модулям. Максимальные параметры платформы не всегда соответствуют характеристикам каждой отдельной единицы оборудования.

Точность и транспортировка

Изменение размера подложки в зависимости от требуемого класса точности.

Максимально возможный поддерживаемый формат и наивысшая точность не всегда достигаются на одной и той же рабочей области. Это соотношение необходимо учитывать перед выбором оборудования.

Конвейер / Режим работы	Класс точности	Опубликованный формат субстрата	Типичная точка проверки
Однополосный конвейер	20 мкм @ 3 сигма	До 620 × 700 мм	Большие панели и встроенные печатные платы.
Однополосный конвейер	15 мкм @ 3 сигма	До 620 × 700 мм	Крупноформатный формат с более строгими требованиями к размещению.
Однополосный квадрантный режим	12 мкм @ 3 сигма	Размеры до 620 × 700 мм, оценка производится по квадранту 300 × 300 мм.	Подтвердите размещение продукции относительно рабочей зоны.
Однополосный конвейер	10 мкм @ 3 сигма	До 300 × 300 мм	Высокоточные приложения для SiP-кристаллов и кристаллов с малым расстоянием между ними.
Двухполосный конвейер	20 мкм @ 3 сигма	До 375 × 260 мм	Параллельное производство стандартных печатных плат или SiP-микросхем.
Двойной режим как однополосный	20 мкм @ 3 сигма	До 375 × 430 мм	Расширенный формат с использованием двухконвейерной платформы.
Двухполосный конвейер	15 мкм или 10 мкм при 3 сигма	До 250 × 100 мм	Мелкие подложки, требующие более высокой точности.

Сравнение производственных маршрутов

Три способа сборки изделия, содержащего как SMD-компоненты, так и неизолированные кристаллы.

Архитектура CA2 — один из возможных вариантов производственного процесса. Наилучший вариант зависит от сложности продукта, объёма производства, имеющегося оборудования и требуемых технологических функций.

Маршрут А

Раздельные ячейки для поверхностного монтажа и соединения кристаллов

Обработка упакованных компонентов и кристаллов без корпуса осуществляется на независимых платформах оборудования.

Полезно в случаях, когда преобладают специализированные функции склеивания кристаллов.
Позволяет проводить независимую оптимизацию оборудования.
Требуется передача данных и отслеживаемость между системами.
Возможно, потребуется больше места на полу и промежуточные операции по обработке.

Маршрут B

Зафиксируйте кристаллы лентой для установки в поверхностный монтаж.

Перед сборкой пустые кристаллы преобразуются в формат ленты, совместимый с подающим устройством.

Использует привычный поток материала на основе питателя.
Добавляет операции по наклеиванию ленты, хранению и контролю качества.
Создает требования к материалам и утилизации транспортных средств.
Может ограничивать гибкость при использовании множества типов штампов.

Маршрут C

Прямое гибридное размещение пластин

Система CA2 обрабатывает SMD-компоненты из подающих устройств и кристаллы непосредственно с пластин на единой подключенной платформе.

Сокращает объем работ по переналадке штампов и промежуточной обработке.
Поддерживает производство на нескольких пластинах и с несколькими кристаллами.
Связывает записи о штампах с окончательными позициями размещения.
Требуется правильная конфигурация пластины, головки и технологического процесса.

Архитектура производственной линии

CA2 может функционировать как гибридный технологический центр линии SiP.

Для крупномасштабного производства SiP-пластин CA2 можно комбинировать с SIPLACE TX micron или другим подходящим линейным оборудованием. Высокоскоростная установка питателей, прямая обработка пластин и контроль качества могут быть сбалансированы между подключенными машинами, вместо того чтобы выполнять все операции на одной станции.

Этап 01Печать или нанесение материала

Паяльная паста, клей или флюс наносятся и проверяются в соответствии с технологическим процессом.

Этап 02Высокоскоростная установка SMD-компонентов

Компоненты, требующие интенсивной подачи, могут быть размещены на сбалансированной высокоскоростной платформе.

Этап 03Размещение пластин CA2 и гибридных элементов

Завершено производство кристаллов методом прямой установки на пластину, флип-чипов и специализированных комбинированных схем размещения.

Соответствие требованиям приложения

Продукты, которые выигрывают от прямой установки компонентов в кремниевую пластину и установки смешанных компонентов.

Система CA2 наиболее полезна в тех случаях, когда необходимо координировать несколько форматов компонентов с высокой точностью, высокой производительностью и подробным учетом материалов.

Модули системы в корпусе

Процессоры, память, радиочастотные кристаллы, корпусированные интегральные схемы и пассивные компоненты, собранные на общей компактной подложке.

силовые полупроводниковые сборки

Микросхемы питания и сопутствующие SMD-компоненты, размещенные на специализированных подложках для автомобильных и энергетических систем.

Упаковка на уровне пластины

Точное размещение кристаллов и процессы нанесения чипов на пластину, требующие контролируемой обработки пластин.

Упаковка на уровне панелей

Панели большого формата и встроенные конструкции, требующие точной транспортировки и размещения компонентов.

Сенсорные и коммуникационные модули

Компактные изделия, сочетающие в себе сенсорные или радиочастотные кристаллы без дополнительных компонентов с управляющими интегральными схемами и пассивными компонентами.

Встраиваемые печатные платы

Интеграция кристаллов в современные печатные платы или на них, с учетом особых требований к обращению.

Определение конфигурации

Четыре области, которые необходимо уточнить перед подбором машины CA2.

Правильный выбор начинается с определения предполагаемого продукта и процесса, а не только модели оборудования.

Материалы

Укажите размеры кристалла, толщину, диаметр пластины, формат карты пластины, диапазон корпусов SMD, ширину ленты и количество типов кристаллов.

Точность и результат

Подтвердите допуск на размещение, шаг выступа или шара, целевую почасовую производительность, ассортимент продукции и ожидаемую частоту переналадки.

Транспорт субстрата

Укажите размеры основания, толщину, деформацию, конструкцию несущей конструкции, одно- или двухполосный поток и направление нагрузки.

Управление технологическими процессами

Определите требования к погружению, контролю качества, отслеживаемости, чистым помещениям, связи на производстве и замкнутому циклу.

Проверка оборудования

Что необходимо проверить на доступном устройстве SIPLACE CA2?

Две машины с одинаковым названием модели CA2 могут поддерживать разные технологические процессы. Перед составлением коммерческого предложения, перемещением оборудования или планированием производственной линии необходимо тщательно изучить всю установленную конфигурацию.

Идентификатор машиныПолное обозначение, серийный номер, год изготовления, заводская табличка и история эксплуатации.

Размещающие головкиУстановлены головки CP20, имеются маркировка головок, информация о наработке, интерфейсах сопел и доступные данные по калибровке.

Класс точностиКонфигурация 20 мкм, 15 мкм или 10 мкм и соответствующая рабочая зона, соответствующая требованиям.

Оборудование для производства вафельБлок замены пластин, поддерживаемые рамки для пластин, эжектор, буфер, блок переворачивания и возможность картирования пластин.

Конвейерная системаОднополосное, двухполосное, с въездом/выездом налево или со специализированными вариантами несущих элементов и подложек.

Технологические модулиЛинейный блок погружения, датчики компонентов, контроль кристаллов, встроенный контроль и опции прослеживаемости.

Программное обеспечение и интерфейсыУстановлены версия программного обеспечения, лицензии, SECS/GEM, CFX, HERMES и выполнена интеграция с производственными данными.

Объем поставокПодающие устройства, сопла, принадлежности для производства пластин, документация, запасные части, информация по тестированию и экспортная упаковка.

Поддержка оборудованием и запасными частями

Сопутствующее оборудование и ресурсы для проекта CA2

Выбор оборудования должен быть согласован с необходимыми подающими устройствами, оборудованием для нанесения пластин, установочными головками, соплами и окружающим технологическим процессом усовершенствованной упаковки.

Категория оборудования

Оборудование для склеивания кристаллов

Ознакомьтесь с дополнительным оборудованием для крепления полупроводниковых кристаллов и усовершенствованной упаковки, отвечающим различным технологическим требованиям.

Узнайте больше о группе The Bonders → Поставка материалов

Питатели ASM SIPLACE

Необходимо подобрать ширину ленты, количество подающих устройств и требования к поставке компонентов для этапа поверхностного монтажа.

Просмотреть источники корма для мелкой рыбы → Поддержка конфигурации

CA2 Подбор оборудования и комплектующих

Предоставьте требования к технологическому процессу, пластинам, кристаллам, подложкам и точности для проверки оборудования и запасных частей.

Обсудите ваши требования →

Часто задаваемые вопросы

Вопросы по процессу и настройке SIPLACE CA2

Ответы для групп, оценивающих возможности оборудования для прямой установки пластин, производства SiP-компонентов и передовой упаковки.

Является ли ASM SIPLACE CA2 устройством для поверхностного монтажа (SMT) или устройством для монтажа кристаллов?

Это гибридная машина для установки компонентов. Она сочетает в себе установку компонентов поверхностного монтажа с помощью подающего устройства, прямую установку кристаллов с пластины и обработку методом флип-чип, поэтому она работает в обеих производственных средах.

Почему бы не использовать обычный SMT-оборудование для изготовления микросхем без корпуса?

Обычное оборудование для поверхностного монтажа оптимизировано для компонентов, подаваемых в подающие устройства или лотки. Прямая обработка пластин требует данных о расположении компонентов на пластине, разделения кристаллов, функций выталкивания и переворачивания, буферизации кристаллов, специализированного контроля и прослеживаемости на уровне кристаллов.

Может ли CA2 обрабатывать SMD-компоненты и чистые кристаллы на одной и той же подложке?

Да. Возможность работы со смешанными материалами является одной из основных задач платформы. Точная последовательность зависит от установленных питателей, системы подачи пластин, установочных головок, технологических модулей и программы разработки продукта.

Позволяет ли прямая установка пластин исключить необходимость использования клейкой ленты для кристалла?

Это позволяет избежать необходимости преобразовывать подходящие кристаллы в ленту перед установкой. Целесообразность такого подхода зависит от формата пластины, состояния кристалла, данных о заведомо исправных кристаллах и установленной конфигурации системы обработки пластин.

Как CA2 поддерживает скорость при извлечении кристаллов из кремниевой пластины?

Платформа использует буферизацию кристаллов и параллельную подготовку. Кристаллы могут быть отсоединены и подготовлены, в то время как головка установки продолжает обрабатывать другие компоненты, что сокращает задержку, связанную с прямым захватом пластины.

Каков максимально допустимый уровень результативности, указанный в опубликованных данных?

Заявленные показатели производительности платформы достигают 76 000 компонентов в час для поверхностного монтажа, 54 000 кристаллов в час для установки кристаллов с пластины и 51 000 кристаллов в час для флип-чип-монтажа. Фактическая производительность зависит от конфигурации оборудования и типа продукции.

Может ли одна установка CA2 использовать несколько разных типов пластин?

При соответствующей конфигурации обмена пластинами платформа может вмещать до 50 различных пластин. Это позволяет создавать продукты, сочетающие в себе несколько типов кристаллов, в зависимости от установленной системы обработки пластин и настроек программы.

Что означает прослеживаемость на уровне отдельных кристаллов?

Это означает, что отдельный кристалл может быть связан с местом его установки на исходной пластине и конечным местом размещения на подложке, а также с соответствующими производственными и контрольными данными.

Может ли CA2 заменить все специализированные устройства для монтажа кристаллов?

Нет. Для применений, требующих специализированного усилия склеивания, нагрева, отверждения, дозирования или форматов кристаллов, выходящих за пределы установленного диапазона, может потребоваться специальное оборудование для сборки полупроводниковых изделий.

Можно ли использовать CA2 с SIPLACE TX micron?

Да. Эти машины можно разместить на одной производственной линии SiP, где высокоскоростная или высокоточная установка питателей будет сбалансирована с операциями прямой установки пластин и гибридной установки.

Какая информация необходима для подбора подержанного оборудования CA2?

Укажите технические характеристики кристалла и пластины, размеры подложки, требуемую точность, диапазон компонентов, целевой выходной объем, предпочтительный тип конвейера, варианты процесса, требования к отслеживаемости, предпочтительное состояние оборудования и место назначения.

Оцените возможности использования SIPLACE CA2 в вашем современном процессе упаковки.

Для проверки конфигурации отправьте формат пластины, размеры кристалла, размер подложки, состав компонентов, целевую точность, ожидаемый выходной результат и необходимые параметры процесса.

Запросить проверку конфигурации