Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Tiesioginis plokštelių išdėstymas pažangiam pakavimui

ASM SIPLACE CA2Štampo prijungimo ir apverčiamo lustų gamybos sprendimas

„SIPLACE CA2“ buvo sukurtas gaminiams, kurie nebetelpa į įprastą SMT liniją ar atskirą kristalų sujungimo procesą. Jis sujungia tiektuvu pagrįstą SMD išdėstymą su tiesioginiu puslaidininkinių kristalų paėmimu iš pjautų plokštelių, leisdamas SiP ir pažangių pakuočių gamintojams valdyti mišrius komponentus, kristalų pritvirtinimą, „flip-chip“ išdėstymą, patikrą ir atsekamumą vienoje sujungtoje gamybos platformoje.

Patikrinkite proceso tinkamumą Aptarkite CA2 konfigūraciją

Iki 76 000 kopijų per valandąSMT išdėstymas tiektuvo pagrindu

Iki 54 000 kopijų per valandąPritvirtinkite prie vaflio

Iki 51 000 kopijų per valandą„Flip-Chip“ iš vaflių

Iki 10 µmTikslumo klasė ties 3 Sigma

Gamybos problema

Kodėl egzistuoja SIPLACE CA2

Sistemų-pakuotių moduliuose ir kituose pažangiuose elektronikos gaminiuose ant vieno pagrindo dažnai sujungiamos dvi labai skirtingos medžiagų šeimos: įprasti SMD komponentai, tiekiami ritėmis, ir nesupakuoti puslaidininkiniai kristalai, tiekiami ant pjautų plokštelių. Tradicinėje gamyboje šios medžiagos atskiriamos tarp SMT išdėstymo mašinos ir kristalų sujungimo įrenginio.

Toks atskyrimas gali sukelti papildomų medžiagų konvertavimo, tarpinio saugojimo, produktų perkėlimo, programavimo aplinkų ir atsekamumo sąsajų poreikių. Prieš pradedant tiekimo procesą, gali tekti perkelti „plikas“ kristalus į juostą, o mišrūs produktai juda tarp įrangos, sukurtos pagal skirtingus gamybos principus.

ASM SIPLACE CA2 yra hibridinė išdėstymo platforma, sukurta siekiant užpildyti šią spragą.Tai leidžia tiesiogiai apdoroti plokšteles su kristalais į SMT orientuotą gamybos aplinką, todėl tiektuvo komponentai, kristalų pritvirtinimas ir „flip-chip“ operacijos gali būti koordinuojamos aplink tą patį produktų srautą.

Kas pasikeičia, kai matricos patenka į SMT liniją?

Žinomas geras kristalus galima pasirinkti tiesiai iš plokštelių žemėlapio informacijos.
Tiektuvo maitinami SMD ir plokštelių maitinami kristalai gali būti dedami ant to paties pagrindo.
Štampo paruošimą ir išdėstymą galima lygiagrečiai atlikti naudojant buferį.
Kiekvieną lustą galima susieti nuo jo plokštelės padėties iki galutinės substrato padėties.
SMT ir puslaidininkių ryšio sąsajos gali dalyvauti viename sujungtame gamyklos sraute.

Proceso sprendimas

Kada SIPLACE CA2 yra prasmingas?

Stipriausios CA2 programos neapibrėžiamos vienu paketo pavadinimu. Jas apibrėžia medžiagų šaltinio, procesų sekos, tikslumo, atsekamumo ir gamybos apimties derinys.

✓

Tvirtas CA2 prigludimas

Tame pačiame gaminyje naudojami ir tiektuvo maitinami SMD, ir plikojai kristalai.
Štampai turi būti paimami tiesiai iš vienos ar kelių pjautų plokštelių.
Gamyba apima kristalų prijungimą, mikroschemų apvertimą arba abu procesus.
Kelių tipų štampus reikia keisti be didelių rankinių veiksmų.
Išdėstymui reikalingos 20 µm, 15 µm arba 10 µm tikslumo klasės.
Reikalingas individualus kristalo atsekamumas nuo plokštelės iki gatavo produkto.
Gamintojas nori sumažinti lipnios juostos naudojimą ir susijusią medžiagų logistiką.
Linija turi būti sujungta su SMT ir puslaidininkių gamyklų sistemomis.

Reikalinga papildoma proceso peržiūra

Procesui reikalingas specialus kaitinimas, kietinimas arba didelė sukibimo jėga.
Štampo matmenys arba storis neatitinka įrengto darbinio diapazono.
Produktui reikalingos dozavimo arba klijavimo funkcijos, kurios nėra įdiegtos aparate.
Substratui reikalingas laikiklis arba transportavimo būdas, neįtrauktas į konfigūraciją.
Gamybos apimtis yra per maža, kad būtų galima pateisinti integruotą didelės spartos platformą.
Esamas gamyklos srautas sukurtas aplink nepriklausomas presavimo kameras.
Reikalingas patikrinimas arba metrologiniai tyrimai turi būti atliekami naudojant atskirą specializuotą įrangą.
Naudotame įrenginyje trūksta reikiamų plokštelių, galvučių ar programinės įrangos parinkčių.

Mašinų architektūra

Penkios sistemos, apibrėžiančios CA2 procesų galimybes

Modelio pavadinimas identifikuoja platformą, tačiau šios įdiegtos sistemos lemia, kaip konkreti mašina gali apdoroti plokšteles, komponentus ir substratus.

01 / MEDŽIAGOS ĮVESTIS

SMT tiektuvai ir padėklai

Suderinami tiektuvai maitina pasyviuosius elementus ir supakuotus puslaidininkius, o pasirinktos dėklo ir laikiklio parinktys palaiko papildomus komponentų formatus.

02 / PLOKŠČIŲ TVARKYMAS

Vaflių mainų sistema

Plokščių sistema saugo ir pateikia įvairių tipų plokšteles, todėl galima gaminti gaminius, kuriuose yra keli skirtingi kristalai be lusto.

03 / LYGIAGREGITIS PROCESAS

Buferizavimas

Štampo atskyrimas ir paruošimas gali vykti lygiagrečiai su išdėstymu, taip sumažinant greičio nuostolius, paprastai susijusius su tiesioginiu plokštelių paėmimu.

04 / ĮDARBINIMAS

CP20 galvutės konfigūracija

Didelės spartos galvutės apdoroja mažus ir jautrius komponentus bekontakčiu būdu, kontroliuojamu išdėstymu ir iki 10 µm tikslumu.

05 / PROCESŲ VALDYMAS

Patikrinimas ir atsekamumas

Komponentų jutimas, kristalų būklės patikrinimas, panardinimo patikra ir gamybos duomenys palaiko stabilius išeigos ir kristalų lygio įrašus.

Hibridinis surinkimo srautas

Kaip mišrus SMD ir „Bare-Chip“ gaminys juda per CA2

Tiksli seka keičiasi priklausomai nuo produkto, tačiau procesas paprastai apjungia medžiagų identifikavimą, tiesioginį plokštelių tvarkymą, tikslų išdėstymą ir gamybos įrašus.

Įkelti produkto duomenis

Parengiamos substratų programos, komponentų duomenys, plokštelių žemėlapiai, proceso parametrai ir atsekamumo reikalavimai.

Paruoškite medžiagas

Gamybos įrangai priskiriamos SMD ritės, padėklai, plokštelės, plokštelių rėmai, antgaliai ir panardinimo medžiagos.

Pasirinkite žinomus gerus štampus

Plokštelių sistema identifikuoja reikiamą plokštelę ir, naudodama žemėlapio duomenis, pasirenka tinkamus naudoti gaminio kristalus.

Buferiniai ir orientaciniai štampai

Štampai nuimami, patikrinami, buferizuojami ir apverčiami, kai surinkimui reikalingas sujungimas nukreiptas žemyn.

Sudėkite sumaišytus komponentus

Tiektuvo komponentai ir plokštelių kristalai dedami naudojant apibrėžtą SMT, kristalų pritvirtinimo, apvertimo arba panardinimo seką.

Įrašyti proceso duomenis

Paėmimo šaltinis, patikrinimo rezultatas ir galutinė išdėstymo pozicija gali būti susieti su substratu ir gamybos įrašu.

Paskelbti platformos duomenys

ASM SIPLACE CA2 techninės specifikacijos

Paskelbtos vertės apibūdina turimas CA2 platformos galimybes. Faktinis našumas priklauso nuo įdiegtos galvutės, tikslumo paketo, plokštelių modulių, konvejerio, komponentų maišymo ir proceso parinkčių.

Techninis elementas	Paskelbta galimybė	Kodėl tai svarbu
SMT išdėstymo greitis	Iki 76 000 komponentų per valandą	Palaiko didelio tūrio pasyviųjų elementų ir supakuotų komponentų išdėstymą per tiektuvą.
Štampo tvirtinimas nuo plokštelės	Iki 54 000 štampų per valandą	Leidžia tiesiogiai dėti plokštelę priekine puse į viršų be tarpinio klijavimo proceso.
Flip-chip išdėstymas iš plokštelės	Iki 51 000 štampų per valandą	Palaiko greitą kristalų išdėstymą, kai sujungimo pusė yra nukreipta į pagrindą.
Tikslumo klasės	20 µm, 15 µm ir 10 µm esant 3 sigmoms	Leidžia suderinti procesus su skirtingais štampo dydžiais, žingsniais, rutuliukų skersmenimis ir pagrindo tolerancijomis.
Vaflinės talpa	Iki 50 skirtingų vaflių	Suteikia galimybę naudoti kelis lustus gaminiams, turintiems kelias puslaidininkines funkcijas.
Vaflių mainai	Mažiau nei 13 sekundžių	Sumažina medžiagų keitimo vėlavimą gaminiuose, kurie kaitaliojasi tarp kelių plokštelių šaltinių.
Vienos juostos substrato formatas	Iki 620 × 700 mm, priklausomai nuo konfigūracijos	Palaiko plokštes, įterptąsias spausdintines plokštes ir didelius specializuotus substratus.
Dviejų juostų substrato formatas	Iki 375 × 260 mm nurodytu standartiniu režimu	Palaiko lygiagretų standartinių PCB ir SiP substratų transportavimą.
Mašinos matmenys	Maždaug 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Suteikia pagrindą grindų planavimui, prieigos leidimų nustatymui ir linijų išdėstymo peržiūrai.
Ryšio sąsajos	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 ir SECS/GEM	Sujungia mašiną su SMT linijos valdymo ir puslaidininkių gamyklos sistemomis.
Gamybos aplinka	Suderinamumas su 7 klasės švariomis patalpomis ir SEMI S2/S8 palaikymas	Palaiko diegimą kontroliuojamose pažangių pakuočių ir puslaidininkių gamybos srityse.

Siūlomą įrenginį reikia patikrinti pagal jo vardinę lentelę, sumontuotas galvutes, tikslumo klasę, plokštelių sistemą, konvejerių išdėstymą, programinės įrangos licencijas ir proceso modulius. Platformos maksimumai automatiškai neaprašo kiekvieno atskiro įrenginio.

Tikslumas ir transportavimas

Pagrindo dydžio pokyčiai atsižvelgiant į reikiamą tikslumo klasę

Didžiausias palaikomas formatas ir didžiausias tikslumas ne visada pasiekiami tame pačiame darbo plote. Šį ryšį reikia peržiūrėti prieš renkantis įrenginį.

Konvejeris / darbo režimas	Tikslumo klasė	Paskelbto pagrindo formatas	Tipinis peržiūros taškas
Vienos juostos konvejeris	20 µm esant 3 sigmai	Iki 620 × 700 mm	Didelės plokštės ir įterptųjų plokščių formatai.
Vienos juostos konvejeris	15 µm esant 3 sigmai	Iki 620 × 700 mm	Didelis formatas su griežtesniais išdėstymo reikalavimais.
Vienos juostos kvadranto režimas	12 µm esant 3 sigmoms	Iki 620 × 700 mm, įvertinant pagal 300 × 300 mm kvadrantą	Patvirtinkite gaminio išdėstymą kvalifikuotos darbo zonos atžvilgiu.
Vienos juostos konvejeris	10 µm esant 3 sigmai	Iki 300 × 300 mm	Didelio tikslumo SiP ir glaudžiai išdėstytų štampų taikymas.
Dviejų juostų konvejeris	20 µm esant 3 sigmai	Iki 375 × 260 mm	Lygiagreti standartinių PCB arba SiP gamyba.
Dvigubas kaip vienos juostos režimas	20 µm esant 3 sigmai	Iki 375 × 430 mm	Išplėstinis formatas naudojant dviejų konvejerių platformą.
Dviejų juostų konvejeris	15 µm arba 10 µm esant 3 sigmai	Iki 250 × 100 mm	Mažiems substratams, kuriems reikalinga griežtesnė tikslumo klasė.

Gamybos maršrutų palyginimas

Trys būdai, kaip surinkti mišrų SMD ir „Bare-Chip“ gaminį

CA2 yra viena iš galimų gamybos architektūrų. Geriausias maršrutas priklauso nuo produkto sudėtingumo, apimties, esamos įrangos ir reikalingų proceso funkcijų.

A maršrutas

Atskirti SMT ir štampavimo elementus

Supakuoti komponentai ir bešviniai štampai apdorojami nepriklausomose įrangos platformose.

Naudinga, kai dominuoja specializuotos štampavimo funkcijos
Leidžia nepriklausomai optimizuoti įrangą
Reikalingi perkėlimai ir atsekamumas tarp sistemų
Gali prireikti daugiau grindų ploto ir tarpinio valdymo

B maršrutas

Priklijuokite štampus SMT išdėstymui

Prieš surinkimą „pliki“ kristalai konvertuojami į su tiektuvu suderinamą juostos formatą.

Naudoja įprastą tiektuvu pagrįstą medžiagų srautą
Pridedamos klijavimo juostomis, saugojimo ir kokybės kontrolės operacijos
Sukuria nešiklio medžiagos ir šalinimo reikalavimus
Gali apriboti lankstumą, kai naudojama daug štampų tipų

C maršrutas

Tiesioginis plokštelių hibridinis išdėstymas

CA2 apdoroja SMD iš tiektuvų ir kristalus tiesiai iš plokštelių vienoje prijungtoje platformoje.

Sumažina kristalų konvertavimą ir tarpinį tvarkymą
Palaiko kelių plokštelių ir kelių štampų gamybą
Sujungia štampo įrašus su galutinėmis išdėstymo pozicijomis
Reikalinga teisinga plokštelės, galvutės ir proceso konfigūracija

Gamybos linijos architektūra

CA2 gali veikti kaip hibridinis SiP linijos procesų centras

Didesniems SiP gamybos kiekiams CA2 galima derinti su SIPLACE TX mikronu arba kita tinkama linijos įranga. Didelės spartos tiektuvo išdėstymas, tiesioginis plokštelių apdorojimas ir patikra gali būti subalansuoti tarp prijungtų mašinų, užuot priverstinai atliekant kiekvieną operaciją vienoje stotyje.

1 etapasSpausdinimas arba medžiagų pritaikymas

Litavimo pasta, klijai arba fliusas užtepami ir tikrinami pagal procesą.

2 etapasDidelės spartos SMD išdėstymas

Daug maitinimo reikalaujančius komponentus galima pastatyti ant subalansuotos didelės spartos platformos.

03 etapasCA2 plokštelių ir hibridų išdėstymas

Atliekami tiesioginio plokštelių štampai, apverčiamieji lustai ir specializuoti mišraus išdėstymo etapai.

Tinkamas taikymui

Produktai, kuriems naudingas tiesioginis plokštelių ir mišrių komponentų išdėstymas

CA2 yra vertingiausias ten, kur reikia suderinti kelis komponentų formatus, užtikrinant didelį tikslumą, didelį našumą ir išsamius medžiagų įrašus.

Sistemos paketo moduliai

Procesoriai, atmintis, radijo dažnių lustai, supakuoti integriniai grandynai ir pasyvieji elementai, surinkti ant bendro kompaktiško pagrindo.

Galios puslaidininkių mazgai

Maitinimo kristalai ir juos palaikantys SMD komponentai, dedami ant specializuotų automobilių ir energetikos sistemų pagrindų.

Vaflinio lygio pakuotė

Tikslus kristalų išdėstymas ir lustų ant plokštelės darbo eiga, kurioms reikalingas kontroliuojamas plokštelių tvarkymas.

Panelių lygio pakuotė

Didelio formato plokštės ir įterptosios konstrukcijos, kurioms reikalingas tikslus transportavimas ir komponentų išdėstymas.

Jutiklių ir ryšio moduliai

Kompaktiški gaminiai, kuriuose sujungti jutikliniai arba radijo dažnių (RF) lustai su valdymo integrinėmis grandinės plokštėmis ir pasyviaisiais komponentais.

Įterptųjų PCB gaminių

Į pažangias spausdintinių plokščių konstrukcijas arba ant jų integruoti plikaliniai kristalai, kuriems keliami specialūs tvarkymo reikalavimai.

Konfigūracijos apibrėžimas

Keturios sritys, kurias reikia nurodyti prieš derinant CA2 įrenginį

Patikimas pasirinkimas prasideda nuo numatyto produkto ir proceso, o ne tik nuo mašinos modelio.

Medžiagos

Apibrėžkite kristalo matmenis, storį, plokštelės skersmenį, plokštelės žemėlapio formatą, SMD korpusų asortimentą, juostos plotį ir kristalų tipų skaičių.

Tikslumas ir išvestis

Patvirtinkite išdėstymo toleranciją, iškilimų ar rutulio žingsnį, tikslinį valandinį našumą, produktų asortimentą ir numatomą perjungimo dažnį.

Pagrindo transportavimas

Nurodykite pagrindo matmenis, storį, iškraipymą, nešiklio konstrukciją, vienos arba dviejų juostų srautą ir pakrovimo kryptį.

Proceso valdymas

Apibrėžkite panardinimo, tikrinimo, atsekamumo, švarios patalpos, gamyklos komunikacijos ir uždaros grandinės reikalavimus.

Įrangos patikra

Ką reikia patikrinti turimame SIPLACE CA2

Du įrenginiai su tuo pačiu CA2 modelio pavadinimu gali palaikyti skirtingus procesus. Prieš pateikiant kainos pasiūlymą, perkeliant įrenginį ar planuojant liniją, reikėtų peržiūrėti visą įdiegtą konfigūraciją.

Mašinos tapatybėVisas pavadinimas, serijos numeris, pagaminimo metai, specifikacijų lentelė ir eksploatavimo istorija.

Padėjimo galvutėsĮdiegtos CP20 galvutės, galvučių etiketės, darbo valandos, purkštukų sąsajos ir turima kalibravimo informacija.

Tikslumo klasė20 µm, 15 µm arba 10 µm konfigūracija ir atitinkama kvalifikuota darbo sritis.

Vaflinių plokščių įrangaPlokštelių keitimo blokas, palaikomi plokštelių rėmai, išmetiklis, buferis, apvertimo blokas ir plokštelių žemėlapio sudarymo galimybė.

Konvejerių sistemaVienos juostos, dviejų juostų, kairės į vidų / kairės iš išorės arba specializuoti nešiklio ir pagrindo išdėstymai.

Proceso moduliaiLinijinis panardinimo įrenginys, komponentų jutimas, štampo patikra, patikra lokomotyve ir atsekamumo parinktys.

Programinė įranga ir sąsajosĮdiegta programinės įrangos versija, licencijos, SECS/GEM, CFX, HERMES ir gamybos duomenų integracija.

Tiekimo apimtisTiektuvai, antgaliai, plokštelių priedai, dokumentacija, atsarginės dalys, bandymų informacija ir eksporto pakuotė.

Įrangos ir dalių palaikymas

Susiję įrangos ištekliai CA2 projektui

Mašinų pasirinkimas turėtų būti derinamas su reikalingais tiektuvais, plokštelių įranga, išdėstymo galvutėmis, purkštukais ir susijusiu pažangiu pakavimo procesu.

Įrangos kategorija

Štampo rišimo įranga

Peržiūrėkite papildomą puslaidininkinių lustų tvirtinimo ir pažangios pakavimo įrangą, skirtą skirtingiems proceso reikalavimams.

Naršykite „The Bonders“ → Medžiagų tiekimas

ASM SIPLACE tiektuvai

Suderinkite juostos plotį, tiektuvo kiekį ir komponentų tiekimo reikalavimus proceso SMT pusėje.

Peržiūrėti ASM tiektuvus → Konfigūracijos palaikymas

CA2 mašinų ir dalių atitikimas

Pateikite proceso, plokštelės, kristalo, pagrindo ir tikslumo reikalavimus mašinų ir atsarginių dalių peržiūrai.

Aptarkite savo reikalavimą →

Dažnai užduodami klausimai

SIPLACE CA2 proceso ir konfigūracijos klausimai

Atsakymai komandoms, vertinančioms mašiną tiesioginiam plokštelių išdėstymui, SiP gamybai ir pažangiam pakavimui.

Ar ASM SIPLACE CA2 yra SMT įrenginys, ar štampo sujungimo įrenginys?

Tai hibridinė išdėstymo mašina. Ji sujungia SMT komponentų išdėstymą tiektuvu, tiesioginį kristalų pritvirtinimą prie plokštelės ir „flip-chip“ apdorojimą, todėl gali veikti abiejose gamybos aplinkose.

Kodėl gi nenaudojus įprastos SMT mašinos plikiniams štampams?

Įprastas SMT įrenginys paprastai yra optimizuotas komponentams, tiekiamiems tiektuvuose arba padėkluose. Tiesioginiam plokštelių apdorojimui reikalingi plokštelių žemėlapio duomenys, kristalų atskyrimas, išstūmimo ir apvertimo funkcijos, kristalų buferizavimas, specializuota kontrolė ir kristalų lygio atsekamumas.

Ar CA2 gali apdoroti SMD ir kristalus be priedų ant to paties pagrindo?

Taip. Ši mišrių medžiagų apdorojimo galimybė yra pagrindinė platformos paskirtis. Tiksli seka priklauso nuo įdiegtų tiektuvų, plokštelių sistemos, išdėstymo galvučių, proceso modulių ir produkto programos.

Ar tiesioginis plokštelių paėmimas panaikina kristalų apklijavimą?

Tai gali panaikinti poreikį konvertuoti atitinkamus kristalus į juostą prieš juos įdedant. Ar tai tinka, priklauso nuo plokštelės formato, kristalo būklės, žinomų kristalo duomenų ir įdiegtos plokštelių tvarkymo konfigūracijos.

Kaip CA2 išlaiko greitį, kai išima kristalus iš plokštelės?

Platforma naudoja kristalų buferizavimą ir lygiagretų paruošimą. Kristalus galima nuimti ir paruošti, kol išdėstymo galvutė tęsia kitų komponentų apdorojimą, taip sumažinant su tiesioginiu plokštelių paėmimu susijusį vėlavimą.

Koks yra maksimalus paskelbtos talpinimo našumas?

Paskelbtos platformos vertės siekia iki 76 000 komponentų per valandą SMT išdėstymui, 54 000 štampo per valandą lustų pritvirtinimui prie plokštelės ir 51 000 štampo per valandą „flip-chip“ išdėstymui. Faktinis našumas priklauso nuo mašinos konfigūracijos ir gaminio.

Ar viena CA2 sąranka gali naudoti kelis skirtingus plokštelių tipus?

Naudojant atitinkamą plokštelių keitimo konfigūraciją, platforma gali talpinti iki 50 skirtingų plokštelių. Tai palaiko gaminius, kuriuose derinami keli lustų tipai, atsižvelgiant į įdiegtą plokštelių sistemą ir programos nustatymus.

Ką reiškia vieno štampo lygio atsekamumas?

Tai reiškia, kad atskirą kristalą galima susieti nuo jo paėmimo vietos ant šaltinio plokštelės iki galutinės padėties ant pagrindo, kartu su atitinkamais gamybos ir tikrinimo duomenimis.

Ar CA2 gali pakeisti kiekvieną specialų štampo klijavimo įrenginį?

Ne. Taikymams, kuriems reikalinga specializuota sukibimo jėga, šildymas, kietinimas, dozavimas ar kristalų formatai, esantys už įdiegto diapazono ribų, vis tiek gali prireikti specialios puslaidininkių surinkimo įrangos.

Ar CA2 galima naudoti su SIPLACE TX mikronu?

Taip. Mašinos gali būti išdėstytos toje pačioje SiP gamybos linijoje, o didelės spartos arba didelio tikslumo tiektuvo išdėstymas gali būti subalansuotas su tiesioginio plokštelių išdėstymo ir hibridinėmis operacijomis.

Kokios informacijos reikia norint surasti naudotą CA2 aparatą?

Pateikite kristalų ir plokštelių specifikacijas, pagrindo matmenis, reikiamą tikslumą, komponentų diapazoną, tikslinę išvestį, konvejerio pasirinkimą, proceso parinktis, atsekamumo reikalavimus, pageidaujamą mašinos būklę ir paskirties vietą.

Įvertinkite SIPLACE CA2 savo pažangiam pakavimo procesui

Konfigūracijos peržiūrai nusiųskite plokštelės formatą, kristalų matmenis, padėklo dydį, komponentų mišinį, tikslinį tikslumą, numatomą našumą ir reikalingas proceso parinktis.

Užklausos konfigūracijos peržiūra