Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

جایگذاری مستقیم ویفر برای بسته‌بندی پیشرفته

ASM SIPLACE CA2راهکار تولید Die Attach و Flip-Chip

SIPLACE CA2 برای محصولاتی توسعه داده شده است که دیگر به طور کامل در خط SMT معمولی یا فرآیند اتصال قالب مستقل قرار نمی‌گیرند. این دستگاه، جایگذاری SMD مبتنی بر تغذیه را با برداشت مستقیم قالب‌های نیمه‌هادی از ویفرهای اره شده ترکیب می‌کند و به تولیدکنندگان SiP و بسته‌بندی پیشرفته اجازه می‌دهد تا اجزای ترکیبی، اتصال قالب، جایگذاری تراشه چرخان، بازرسی و قابلیت ردیابی را در یک پلتفرم تولید متصل مدیریت کنند.

بررسی تناسب فرآیند بحث در مورد پیکربندی CA2

تا 76000 cphقرار دادن SMT مبتنی بر فیدر

تا ۵۴۰۰۰ cphقالب اتصال از ویفر

تا ۵۱۰۰۰ cphفلیپ-چیپ از ویفر

تا 10 میکرومترکلاس دقت در ۳ سیگما

مشکل تولید

چرا SIPLACE CA2 وجود دارد؟

ماژول‌های سیستم-در-بسته و سایر محصولات الکترونیکی پیشرفته اغلب دو خانواده مواد بسیار متفاوت را روی یک زیرلایه ترکیب می‌کنند: اجزای SMD معمولی که به صورت قرقره عرضه می‌شوند و قالب‌های نیمه‌هادی بدون بسته‌بندی که روی ویفرهای اره‌ای عرضه می‌شوند. تولید سنتی این مواد را بین یک دستگاه جایگذاری SMT و یک اتصال‌دهنده قالب جدا می‌کند.

این جداسازی می‌تواند تبدیل مواد اضافی، ذخیره‌سازی واسطه، انتقال محصول، محیط‌های برنامه‌نویسی و رابط‌های ردیابی را ایجاد کند. ممکن است لازم باشد قالب‌های خالی قبل از ورود به فرآیند مبتنی بر تغذیه‌کننده به نوار منتقل شوند، در حالی که محصولات ترکیبی بین تجهیزاتی که بر اساس اصول تولید مختلف طراحی شده‌اند، جابجا می‌شوند.

ASM SIPLACE CA2 یک پلتفرم قرارگیری ترکیبی است که برای پر کردن این شکاف ایجاد شده است.این فناوری، مدیریت مستقیم قالب ویفر را به یک محیط تولید مبتنی بر SMT می‌آورد، بنابراین اجزای تغذیه‌کننده، اتصال قالب و عملیات فلیپ-چیپ می‌توانند حول یک جریان محصول واحد هماهنگ شوند.

وقتی قالب‌ها وارد خط تولید SMT می‌شوند، چه تغییراتی رخ می‌دهد؟

قالب‌های شناخته‌شده و سالم را می‌توان مستقیماً از اطلاعات نقشه ویفر انتخاب کرد.
SMD های تغذیه شده با فیدر و قالب های تغذیه شده با ویفر را می توان روی یک زیرلایه قرار داد.
آماده‌سازی و جایگذاری قالب را می‌توان از طریق بافرینگ به صورت موازی انجام داد.
هر قالب می‌تواند از موقعیت ویفر خود به موقعیت نهایی زیرلایه‌اش متصل شود.
رابط‌های ارتباطی SMT و نیمه‌هادی می‌توانند در یک جریان کارخانه‌ای متصل شرکت کنند.

پاسخ مستقیم

SIPLACE CA2 چه نوع دستگاهی است؟

این دستگاه نه تنها یک دستگاه نصب تراشه معمولی است و نه تنها یک دستگاه اتصال قالب سنتی. این یک دستگاه جایگذاری هیبریدی پرسرعت برای مونتاژ SMD ترکیبی و مونتاژ قالب بدون قالب است.

قرار دادن SMT با نوار و قرقره
اتصال مستقیم از قالب ویفر
جهت گیری و قرارگیری فلیپ چیپ
جابجایی مواد چند ویفری
گزینه‌های غوطه‌وری و بازرسی
قابلیت ردیابی تک‌سطحی قالب

تصمیم گیری فرآیند

چه زمانی SIPLACE CA2 منطقی به نظر می‌رسد؟

قوی‌ترین کاربردهای CA2 با یک نام بسته‌بندی واحد تعریف نمی‌شوند. آن‌ها با ترکیبی از منبع مواد، توالی فرآیند، دقت، قابلیت ردیابی و حجم تولید تعریف می‌شوند.

✓

تناسب قوی CA2

همین محصول هم از SMD های تغذیه شده توسط فیدر و هم از قالب های بدون پوشش استفاده می کند.
قالب‌ها باید مستقیماً از یک یا چند ویفر اره شده انتخاب شوند.
تولید شامل فرآیند اتصال قالب، تراشه فلیپ یا هر دو است.
انواع مختلف قالب باید بدون جابجایی دستی گسترده تعویض شوند.
جایگذاری به کلاس‌های دقت 20 میکرومتر، 15 میکرومتر یا 10 میکرومتر نیاز دارد.
قابلیت ردیابی تک تک قالب‌ها از ویفر تا محصول نهایی مورد نیاز است.
تولیدکننده می‌خواهد میزان چسب‌کاری قالب و تدارکات مواد مرتبط را کاهش دهد.
این خط باید به سیستم‌های کارخانه‌ای SMT و نیمه‌هادی متصل شود.

نیاز به بررسی بیشتر فرآیند دارد

این فرآیند نیاز به گرمایش تخصصی، عمل‌آوری یا نیروی پیوند بالا دارد.
ابعاد یا ضخامت قالب خارج از محدوده جابجایی نصب شده باشد.
این محصول به عملکردهای توزیع یا اتصال نیاز دارد که روی دستگاه نصب نشده‌اند.
زیرلایه به یک حامل یا حالت انتقال نیاز دارد که در پیکربندی لحاظ نشده است.
حجم تولید برای توجیه یک پلتفرم یکپارچه پرسرعت بسیار کم است.
جریان کارخانه‌ای موجود حول سلول‌های اتصال قالب مستقل ساخته شده است.
بازرسی یا اندازه‌گیری مورد نیاز باید روی تجهیزات تخصصی جداگانه انجام شود.
دستگاه دست دوم موجود، فاقد گزینه‌های لازم برای ویفر، هد یا نرم‌افزار است.

معماری ماشین

پنج سیستمی که قابلیت فرآیند CA2 را تعریف می‌کنند

نام مدل، پلتفرم را مشخص می‌کند، اما این سیستم‌های نصب‌شده تعیین می‌کنند که یک دستگاه چگونه می‌تواند ویفرها، قطعات و زیرلایه‌ها را پردازش کند.

۰۱ / ورودی مواد

فیدرها و سینی‌های SMT

فیدرهای سازگار، قطعات غیرفعال و نیمه‌رساناهای بسته‌بندی‌شده را تأمین می‌کنند، در حالی که گزینه‌های سینی و حامل انتخاب‌شده، از قالب‌های اجزای اضافی پشتیبانی می‌کنند.

02 / جابجایی ویفر

سیستم تبادل ویفر

سیستم ویفر انواع مختلفی از ویفر را ذخیره و ارائه می‌دهد و محصولاتی را قادر می‌سازد که شامل چندین قالب ساده مختلف باشند.

۰۳ / فرآیند موازی

بافرینگ

جداسازی و آماده‌سازی قالب می‌تواند به موازات جایگذاری انجام شود و سرعتی که معمولاً با برداشت مستقیم ویفر همراه است را کاهش دهد.

04 / جایگذاری

پیکربندی سر CP20

هدهای پرسرعت، اجزای کوچک و حساس را با قابلیت برداشت بدون تماس، جایگذاری کنترل‌شده و کلاس‌های دقت تا 10 میکرومتر، مدیریت می‌کنند.

05 / کنترل فرآیند

بازرسی و ردیابی

سنجش اجزا، بررسی وضعیت قالب، بازرسی غوطه‌وری و داده‌های تولید، از ثبت پایدار بازده و سطح قالب پشتیبانی می‌کنند.

جریان مونتاژ ترکیبی

چگونه یک محصول ترکیبی SMD و Bare-Die از CA2 عبور می‌کند

توالی دقیق بر اساس محصول تغییر می‌کند، اما این فرآیند معمولاً شناسایی مواد، جابجایی مستقیم ویفر، جایگذاری دقیق و سوابق تولید را به هم متصل می‌کند.

بارگذاری داده‌های محصول

برنامه‌های زیرلایه، داده‌های اجزا، نقشه‌های ویفر، پارامترهای فرآیند و الزامات ردیابی تهیه می‌شوند.

مواد را آماده کنید

قرقره‌های SMD، سینی‌ها، ویفرها، قاب‌های ویفر، نازل‌ها و مواد غوطه‌ورکننده به تنظیمات تولید اختصاص داده می‌شوند.

قالب‌های شناخته‌شده و خوب را انتخاب کنید

سیستم ویفر، ویفر مورد نیاز را شناسایی کرده و از داده‌های نقشه برای انتخاب قالب‌های قابل استفاده برای محصول استفاده می‌کند.

قالب‌های بافر و اورینت

قالب‌ها جدا، بازرسی، بافر و در صورت نیاز به اتصال رو به پایین در مجموعه، برگردانده می‌شوند.

اجزای مختلط را قرار دهید

اجزای تغذیه‌کننده و قالب‌های ویفر با استفاده از توالی تعریف‌شده‌ی SMT، اتصال قالب، فلیپ-چیپ یا غوطه‌وری قرار داده می‌شوند.

ثبت داده‌های فرآیند

منبع برداشت، نتیجه بازرسی و موقعیت نهایی قرارگیری را می‌توان به زیرلایه و سابقه تولید مرتبط کرد.

داده‌های پلتفرم منتشر شده

مشخصات فنی ASM SIPLACE CA2

مقادیر منتشر شده، قابلیت‌های موجود پلتفرم CA2 را توصیف می‌کنند. عملکرد واقعی به مجموعه هد نصب شده، بسته‌بندی دقت، ماژول‌های ویفر، نوار نقاله، ترکیب اجزا و گزینه‌های فرآیند بستگی دارد.

مورد فنی	قابلیت منتشر شده	چرا مهم است؟
سرعت قرارگیری SMT	تا 76000 قطعه در ساعت	از قرارگیری حجم بالای قطعات غیرفعال و بسته‌بندی‌شده‌ی تغذیه‌شده توسط فیدر پشتیبانی می‌کند.
قالب را از ویفر وصل کنید	تا ۵۴۰۰۰ مرگ در ساعت	امکان قرار دادن قالب رو به بالای ویفر مستقیم را بدون فرآیند نواربندی میانی فراهم می‌کند.
قرار دادن فلیپ چیپ از ویفر	تا ۵۱۰۰۰ مرگ در ساعت	از جایگذاری سریع قالب‌ها با سمت اتصال رو به زیرلایه پشتیبانی می‌کند.
کلاس‌های دقت	۲۰ میکرومتر، ۱۵ میکرومتر و ۱۰ میکرومتر در ۳ سیگما	امکان تطبیق فرآیند برای اندازه‌های مختلف قالب، گام‌ها، قطرهای ساچمه و تلرانس‌های زیرلایه را فراهم می‌کند.
ظرفیت ویفر	تا ۵۰ ویفر مختلف	قابلیت چند قالبی را برای محصولاتی که شامل چندین عملکرد نیمه‌هادی هستند، فراهم می‌کند.
تبادل ویفر	کمتر از ۱۳ ثانیه	تأخیر در تغییر مواد را در محصولاتی که بین منابع مختلف ویفر متناوب هستند، کاهش می‌دهد.
قالب بستر تک خطه	تا ۶۲۰ × ۷۰۰ میلی‌متر، بسته به پیکربندی	از پنل‌ها، بردهای مدار چاپی توکار و زیرلایه‌های تخصصی بزرگ پشتیبانی می‌کند.
قالب بستر دو خطه	تا ۳۷۵ × ۲۶۰ میلی‌متر در حالت استاندارد ذکر شده	پشتیبانی از انتقال موازی برای PCB های استاندارد و زیرلایه های SiP.
ابعاد دستگاه	تقریباً ۲.۵۶ × ۲.۵۰ × ۱.۸۵ متر	مبنایی برای برنامه‌ریزی کف، فضای دسترسی و بررسی چیدمان خطوط فراهم می‌کند.
رابط‌های ارتباطی	IPC-HERMES-9852، IPC-2591 CFX، IPC-SMEMA-9851 و SECS/GEM	دستگاه را به سیستم‌های کنترل خط SMT و کارخانه نیمه‌هادی متصل می‌کند.
محیط تولید	سازگاری با اتاق تمیز کلاس ۷ و پشتیبانی از SEMI S2/S8	از استقرار در مناطق کنترل‌شده‌ی بسته‌بندی پیشرفته و تولید نیمه‌هادی پشتیبانی می‌کند.

دستگاه ارائه شده باید با پلاک نام، هدهای نصب شده، کلاس دقت، سیستم ویفر، چیدمان نوار نقاله، مجوزهای نرم‌افزاری و ماژول‌های فرآیند آن بررسی شود. حداکثرهای پلتفرم به طور خودکار هر واحد را به صورت جداگانه توصیف نمی‌کنند.

دقت و حمل و نقل

تغییرات اندازه زیرلایه با کلاس دقت مورد نیاز

بزرگترین فرمت پشتیبانی شده و دقیق‌ترین دقت همیشه در یک منطقه کاری در دسترس نیستند. این رابطه باید قبل از انتخاب دستگاه بررسی شود.

نوار نقاله / حالت کار	کلاس دقت	قالب بستر منتشر شده	نقطه بررسی معمول
نوار نقاله تک خطه	۲۰ میکرومتر @ ۳ سیگما	تا 620 × 700 میلی‌متر	پنل‌های بزرگ و قالب‌های برد توکار.
نوار نقاله تک خطه	۱۵ میکرومتر @ ۳ سیگما	تا 620 × 700 میلی‌متر	قالب بزرگ با الزامات قرارگیری دقیق‌تر.
حالت ربع تک خطه	۱۲ میکرومتر @ ۳ سیگما	تا ۶۲۰ × ۷۰۰ میلی‌متر، ارزیابی شده توسط ربع ۳۰۰ × ۳۰۰ میلی‌متر	طرح‌بندی محصول را نسبت به منطقه کاری واجد شرایط تأیید کنید.
نوار نقاله تک خطه	۱۰ میکرومتر @ ۳ سیگما	تا 300 × 300 میلی‌متر	کاربردهای SiP با دقت بالا و قالب‌های با فاصله کم.
نوار نقاله دو خطه	۲۰ میکرومتر @ ۳ سیگما	تا ۳۷۵ × ۲۶۰ میلی‌متر	تولید PCB استاندارد موازی یا SiP.
حالت دوگانه به عنوان حالت تک خطه	۲۰ میکرومتر @ ۳ سیگما	تا ۳۷۵ × ۴۳۰ میلی‌متر	فرمت توسعه‌یافته با استفاده از پلتفرم دو نوار نقاله.
نوار نقاله دو خطه	۱۵ میکرومتر یا ۱۰ میکرومتر @ ۳ سیگما	تا 250 × 100 میلی‌متر	زیرلایه‌های کوچک که به کلاس دقت دقیق‌تری نیاز دارند.

مقایسه مسیر تولید

سه روش برای مونتاژ یک محصول ترکیبی SMD و Bare-Die

CA2 یکی از معماری‌های تولید ممکن است. بهترین مسیر به پیچیدگی محصول، حجم، تجهیزات موجود و عملکردهای فرآیندی مورد نیاز بستگی دارد.

مسیر الف

سلول‌های SMT و Die-Bonding جداگانه

اجزای بسته‌بندی‌شده و قالب‌های خالی بر روی سکوهای تجهیزات مستقل پردازش می‌شوند.

زمانی مفید است که عملکردهای تخصصی اتصال قالب غالب باشند
امکان بهینه‌سازی مستقل تجهیزات را فراهم می‌کند
نیاز به انتقال و قابلیت ردیابی بین سیستمی دارد
ممکن است به فضای کف بیشتر و جابجایی متوسط نیاز داشته باشد

مسیر ب

نوار چسب برای قرار دادن SMT

قالب‌های خام قبل از مونتاژ به قالب نوار سازگار با فیدر تبدیل می‌شوند.

از جریان مواد مبتنی بر فیدر آشنا استفاده می‌کند
عملیات نوارچسب زدن، ذخیره‌سازی و کنترل کیفیت را اضافه می‌کند
الزامات مربوط به مواد حامل و دفع را ایجاد می‌کند.
ممکن است انعطاف‌پذیری را در زمانی که انواع قالب‌های زیادی درگیر هستند، محدود کند.

مسیر C

جایگذاری هیبریدی ویفر مستقیم

CA2 SMDها را از فیدرها پردازش می‌کند و مستقیماً از ویفرها در یک پلتفرم متصل قالب می‌گیرد.

کاهش تبدیل قالب و جابجایی میانی
پشتیبانی از تولید چند ویفر و چند قالبی
سوابق قالب را با موقعیت‌های قرارگیری نهایی مرتبط می‌کند
نیاز به پیکربندی صحیح ویفر، هد و فرآیند دارد

معماری خط تولید

CA2 می‌تواند به عنوان مرکز پردازش ترکیبی یک خط SiP عمل کند

برای تولید SiP با حجم بالاتر، CA2 را می‌توان با یک میکرون SIPLACE TX یا سایر تجهیزات خطی مناسب ترکیب کرد. سپس می‌توان جایگذاری فیدر پرسرعت، پردازش مستقیم ویفر و بازرسی را به جای اینکه هر عملیات را به یک ایستگاه محدود کند، در بین دستگاه‌های متصل به طور متعادل انجام داد.

مرحله ۱چاپ یا کاربرد مواد

خمیر لحیم، چسب یا فلاکس اعمال شده و طبق فرآیند بررسی می‌شود.

مرحله ۰۲جایگذاری SMD با سرعت بالا

اجزای فشرده تغذیه‌کننده را می‌توان روی یک پلتفرم پرسرعت متعادل قرار داد.

مرحله ۳ویفر CA2 و جایگذاری هیبریدی

قالب‌های ویفر مستقیم، تراشه‌های فلیپ و مراحل تخصصی قرارگیری ترکیبی تکمیل می‌شوند.

تناسب با کاربرد

محصولاتی که از جایگذاری مستقیم ویفر و قطعات ترکیبی بهره‌مند می‌شوند

CA2 در مواردی که چندین قالب قطعه باید با دقت بالا، خروجی بالا و سوابق دقیق مواد هماهنگ شوند، بیشترین ارزش را دارد.

ماژول‌های سیستم-در-بسته

پردازنده‌ها، حافظه‌ها، تراشه‌های RF، آی‌سی‌های بسته‌بندی‌شده و قطعات غیرفعال که روی یک زیرلایه فشرده مشترک مونتاژ شده‌اند.

مجامع نیمه هادی برق

قالب‌های قدرت و قطعات SMD پشتیبان که روی زیرلایه‌های تخصصی برای سیستم‌های خودرو و انرژی قرار گرفته‌اند.

بسته‌بندی در سطح ویفر

جایگذاری دقیق قالب و گردش کار تراشه روی ویفر که نیاز به جابجایی کنترل‌شده ویفر دارد.

بسته‌بندی در سطح پنل

پنل‌های با ابعاد بزرگ و سازه‌های توکار که نیاز به حمل و نقل دقیق و قرارگیری دقیق قطعات دارند.

ماژول‌های حسگر و ارتباطی

محصولات فشرده‌ای که حسگرهای لخت یا قالب‌های RF را با آی‌سی‌های کنترل و اجزای غیرفعال ترکیب می‌کنند.

محصولات PCB جاسازی شده

قالب‌های ساده که در ساختارهای مدار چاپی پیشرفته با الزامات جابجایی تخصصی ادغام شده‌اند یا روی آنها قرار گرفته‌اند.

تعریف پیکربندی

چهار حوزه‌ای که باید قبل از تطبیق دستگاه CA2 مشخص شوند

یک انتخاب قابل اعتماد با محصول و فرآیند مورد نظر آغاز می‌شود، نه فقط مدل دستگاه.

مواد

ابعاد قالب، ضخامت، قطر ویفر، قالب نقشه ویفر، محدوده بسته‌بندی SMD، عرض نوار و تعداد انواع قالب را تعریف کنید.

دقت و خروجی

تلرانس قرارگیری، ضربه یا گام توپ، خروجی ساعتی هدف، ترکیب محصول و فرکانس تغییر مورد انتظار را تأیید کنید.

حمل و نقل بستر

ابعاد زیرلایه، ضخامت، میزان تاب برداشتن، طراحی حامل، جریان تک یا دو خطه و جهت بارگذاری را مشخص کنید.

کنترل فرآیند

الزامات غوطه‌وری، بازرسی، قابلیت ردیابی، اتاق تمیز، ارتباطات کارخانه و حلقه بسته را تعریف کنید.

تأیید تجهیزات

چه مواردی باید در SIPLACE CA2 موجود بررسی شود؟

دو دستگاه با نام مدل CA2 یکسان می‌توانند از فرآیندهای مختلفی پشتیبانی کنند. پیکربندی کامل نصب شده باید قبل از ارائه قیمت، جابجایی یا برنامه‌ریزی خط، بررسی شود.

هویت ماشینمشخصات کامل، شماره سریال، سال ساخت، پلاک نام و سابقه کارکرد.

سرهای قرارگیریهدهای CP20 نصب شده، برچسب‌های هد، ساعات کار، رابط‌های نازل و اطلاعات کالیبراسیون موجود.

کلاس دقتپیکربندی ۲۰ میکرومتر، ۱۵ میکرومتر یا ۱۰ میکرومتر و ناحیه کاری واجد شرایط مربوطه.

تجهیزات ویفرواحد تعویض ویفر، قاب‌های ویفر پشتیبانی‌شده، اجکتور، بافر، واحد فلیپ و قابلیت نگاشت ویفر.

سیستم نوار نقالهچیدمان‌های تک‌خطی، دوخطی، چپ‌داخل/چپ‌خارج یا حامل و بستر تخصصی.

ماژول‌های فرآیندواحد غوطه‌وری خطی، حسگری اجزا، بازرسی قالب، بازرسی روی برد و گزینه‌های ردیابی.

نرم‌افزار و رابط‌هانسخه نرم‌افزار نصب‌شده، مجوزها، SECS/GEM، CFX، HERMES و یکپارچه‌سازی داده‌های تولید.

دامنه تأمینفیدرها، نازل‌ها، لوازم جانبی ویفر، اسناد، قطعات یدکی، اطلاعات آزمایش و بسته‌بندی صادراتی.

پشتیبانی تجهیزات و قطعات

منابع تجهیزات مرتبط برای پروژه CA2

انتخاب دستگاه باید با فیدرهای مورد نیاز، تجهیزات ویفر، هدهای جایگذاری، نازل‌ها و فرآیند بسته‌بندی پیشرفته اطراف آن هماهنگ باشد.

دسته بندی تجهیزات

تجهیزات باندر قالبی

تجهیزات اضافی اتصال قالب نیمه‌هادی و بسته‌بندی پیشرفته را برای الزامات مختلف فرآیند بررسی کنید.

باندرز را کاوش کنید → تامین مواد

فیدرهای ASM SIPLACE

عرض نوار، تعداد فیدر و الزامات تأمین قطعات را برای بخش SMT فرآیند مطابقت دهید.

مشاهده فیدرهای ASM → پشتیبانی پیکربندی

تطبیق ماشین آلات و قطعات CA2

الزامات فرآیند، ویفر، قالب، زیرلایه و دقت را برای بررسی دستگاه و قطعات جایگزین ارسال کنید.

مورد نیاز خود را مطرح کنید →

سوالات متداول

سوالات مربوط به فرآیند و پیکربندی SIPLACE CA2

پاسخ‌هایی برای تیم‌هایی که دستگاه را برای جایگذاری مستقیم ویفر، تولید SiP و بسته‌بندی پیشرفته ارزیابی می‌کنند.

آیا ASM SIPLACE CA2 یک دستگاه SMT است یا یک اتصال دهنده قالب؟

این یک دستگاه جایگذاری ترکیبی است. این دستگاه جایگذاری قطعات SMT مبتنی بر تغذیه را با اتصال مستقیم از قالب ویفر و پردازش فلیپ-چیپ ترکیب می‌کند، بنابراین در هر دو محیط تولیدی کار می‌کند.

چرا از یک دستگاه SMT معمولی برای قالب‌های بدون قالب استفاده نمی‌کنیم؟

یک دستگاه SMT معمولی معمولاً برای قطعاتی که در فیدرها یا سینی‌ها عرضه می‌شوند، بهینه شده است. پردازش مستقیم ویفر نیاز به داده‌های نقشه ویفر، جداسازی قالب، عملکردهای بیرون‌اندازی و تلنگر، بافر قالب، بازرسی تخصصی و قابلیت ردیابی در سطح قالب دارد.

آیا CA2 می‌تواند SMDها و قالب‌های بدون پوشش را روی یک زیرلایه پردازش کند؟

بله. این قابلیت ترکیب مواد، هدف اصلی این پلتفرم است. توالی دقیق آن به فیدرهای نصب شده، سیستم ویفر، هدهای جایگذاری، ماژول‌های فرآیند و برنامه محصول بستگی دارد.

آیا برداشت مستقیم ویفر، چسبیدن به قالب را از بین می‌برد؟

این می‌تواند نیاز به تبدیل قالب‌های قابل اجرا به نوار قبل از قرارگیری را از بین ببرد. اینکه آیا این روش مناسب است یا خیر، به قالب ویفر، وضعیت قالب، داده‌های مربوط به قالب سالم و پیکربندی نصب شده برای جابجایی ویفر بستگی دارد.

چگونه CA2 هنگام برداشتن قالب‌ها از ویفر، سرعت خود را حفظ می‌کند؟

این پلتفرم از بافرینگ قالب و آماده‌سازی موازی استفاده می‌کند. قالب‌ها می‌توانند جدا شده و آماده شوند در حالی که هد جایگذاری به پردازش سایر اجزا ادامه می‌دهد و تأخیر مرتبط با برداشت مستقیم ویفر را کاهش می‌دهد.

حداکثر عملکرد جایگذاری منتشر شده چقدر است؟

مقادیر منتشر شده برای پلتفرم به ۷۶۰۰۰ قطعه در ساعت برای جایگذاری SMT، ۵۴۰۰۰ قالب در ساعت برای اتصال قالب از ویفر و ۵۱۰۰۰ قالب در ساعت برای جایگذاری فلیپ-چیپ می‌رسد. خروجی واقعی به پیکربندی دستگاه و محصول بستگی دارد.

آیا یک سیستم CA2 می‌تواند از چندین نوع ویفر مختلف استفاده کند؟

با پیکربندی تعویض ویفر قابل اجرا، این پلتفرم می‌تواند تا 50 ویفر مختلف را در خود جای دهد. این قابلیت از محصولاتی که چندین نوع قالب را با هم ترکیب می‌کنند، بسته به سیستم ویفر نصب شده و تنظیمات برنامه، پشتیبانی می‌کند.

قابلیت ردیابی تک سطحی به چه معناست؟

این بدان معناست که یک قالب منفرد می‌تواند از موقعیت برداشت خود روی ویفر منبع تا موقعیت قرارگیری نهایی خود روی زیرلایه، همراه با داده‌های مربوط به تولید و بازرسی، مرتبط باشد.

آیا CA2 می‌تواند جایگزین هر دستگاه اتصال قالبی اختصاصی شود؟

خیر. کاربردهایی که نیاز به نیروی اتصال، گرمایش، پخت، توزیع یا قالب‌های قالب تخصصی خارج از محدوده نصب‌شده دارند، ممکن است همچنان به تجهیزات مونتاژ نیمه‌هادی اختصاصی نیاز داشته باشند.

آیا می‌توان CA2 را با میکرون SIPLACE TX استفاده کرد؟

بله. ماشین‌ها را می‌توان در همان خط تولید SiP چید، با جایگذاری فیدر با سرعت بالا یا دقت بالا که در مقابل عملیات جایگذاری مستقیم ویفر و هیبریدی متعادل شده است.

برای مطابقت با یک دستگاه CA2 دست دوم چه اطلاعاتی لازم است؟

مشخصات قالب و ویفر، ابعاد زیرلایه، دقت مورد نیاز، محدوده قطعات، خروجی هدف، ترجیح نوار نقاله، گزینه‌های فرآیند، الزامات ردیابی، شرایط و مقصد ترجیحی دستگاه را ارائه دهید.

یک SIPLACE CA2 را برای فرآیند بسته‌بندی پیشرفته خود ارزیابی کنید

قالب ویفر، ابعاد قالب، اندازه زیرلایه، ترکیب اجزا، دقت مورد نظر، خروجی مورد انتظار و گزینه‌های فرآیند مورد نیاز را برای بررسی پیکربندی ارسال کنید.

درخواست بررسی پیکربندی