Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Bein uppsetning á skífum fyrir háþróaða pökkun

ASM SIPLACE CA2Lausn fyrir deyjafestingu og flip-chip framleiðslu

SIPLACE CA2 var þróað fyrir vörur sem passa ekki lengur fullkomlega í hefðbundna SMT línu eða sjálfstætt deyjutengingarferli. Það sameinar SMD-staðsetningu með fóðrara og beina upptöku hálfleiðaradeyja úr saguðum skífum, sem gerir SiP og framleiðendum háþróaðra umbúða kleift að stjórna blönduðum íhlutum, deyjutengingu, flip-chip staðsetningu, skoðun og rekjanleika innan eins tengds framleiðsluvettvangs.

Athugaðu hvort ferlið passi Ræddu um CA2 stillingu

Allt að 76.000 cphSMT staðsetning fóðrunar

Allt að 54.000 cphDeyjafesting frá skífu

Allt að 51.000 cphFlip-Chip úr Wafer

Niður í 10 µmNákvæmnisflokkur við 3 Sigma

Framleiðsluvandamálið

Af hverju SIPLACE CA2 er til

Kerfis-í-pakka einingar og aðrar háþróaðar rafeindavörur sameina oft tvær mjög ólíkar efnisfjölskyldur á einu undirlagi: hefðbundna SMD íhluti sem afhentir eru á rúllur og ópakkaða hálfleiðaraplötur sem afhentar eru á saguðum skífum. Hefðbundin framleiðsla aðskilur þessi efni á milli SMT ísetningarvélar og plötulímvélar.

Þessi aðskilnaður getur leitt til viðbótar efnisumbreytinga, milligeymslu, vöruflutninga, forritunarumhverfa og rekjanleikaviðmóta. Óunnin plötuform gætu þurft að vera flutt yfir í límband áður en þau geta farið í fóðrunarferli, á meðan blandaðar vörur flytjast á milli búnaðar sem er hannaður út frá mismunandi framleiðslureglum.

ASM SIPLACE CA2 er blendingur í staðsetningu sem var hannaður til að brúa þetta bil.Þetta færir beina meðhöndlun á skífumótum inn í SMT-miðað framleiðsluumhverfi, þannig að hægt er að samhæfa fóðrunaríhluti, tengingu við mót og flip-chip-aðgerðir í kringum sama vöruflæði.

Hvað breytist þegar deyja koma inn í SMT línuna?

Hægt er að velja þekkta góða deyja beint úr upplýsingum um skífukort.
Hægt er að setja SMD-diska sem eru tengdir við fóðrara og deyja sem eru tengdir við skífur á sama undirlag.
Hægt er að samsíða undirbúningi og staðsetningu deyja með biðminni.
Hægt er að tengja hverja deyja frá oblátustöðu sinni að loka undirlagsstöðu sinni.
Samskiptaviðmót SMT og hálfleiðara geta tekið þátt í einu tengdu verksmiðjuflæði.

Ákvörðun um ferli

Hvenær er SIPLACE CA2 skynsamlegt?

Sterkustu CA2 forritin eru ekki skilgreind með einu pakkaheiti. Þau eru skilgreind með samsetningu efnisuppsprettu, ferlisröð, nákvæmni, rekjanleika og framleiðslumagns.

✓

Sterk CA2 passa

Sama varan notar bæði SMD-skífur sem fáanlegar eru frá fóðrara og berar deyja.
Tegundirnar verða að vera tíndar beint úr einni eða fleiri söguðum skífum.
Framleiðslan felur í sér deyjafestingu, flip chip eða báðar aðferðirnar.
Skipta þarf um margar gerðir af deyja án mikillar handvirkrar meðhöndlunar.
Staðsetning krefst nákvæmnisflokka upp á 20 µm, 15 µm eða 10 µm.
Rekjanleiki einstakra deyja er nauðsynlegur frá skífu til fullunninnar vöru.
Framleiðandinn vill draga úr notkun á móstöngum og tengdri efnisflutningum.
Línan verður að tengjast SMT og hálfleiðaraverksmiðjukerfum.

Krefst frekari endurskoðunar á ferlinu

Ferlið krefst sérhæfðrar upphitunar, herðingar eða mikils límingarkrafts.
Mál eða þykkt deyjanna falla utan uppsetts meðhöndlunarsviðs.
Varan þarfnast skammtunar- eða bindieiginleika sem ekki eru uppsettir á vélinni.
Undirlagið krefst burðarefnis eða flutningsmáta sem er ekki innifalinn í stillingunum.
Framleiðslumagnið er of lítið til að réttlæta samþættan háhraðapall.
Núverandi verksmiðjuflæði er byggt upp í kringum sjálfstæðar deyja-límingarfrumur.
Nauðsynleg skoðun eða mælifræði verður að framkvæma á sérstökum sérhæfðum búnaði.
Notaða vélin sem er tiltæk skortir nauðsynlega skífu-, haus- eða hugbúnaðarvalkosti.

Vélaarkitektúr

Fimm kerfi sem skilgreina CA2 ferlisgetu

Heiti líkansins auðkennir kerfið, en þessi uppsettu kerfi ákvarða hvernig einstök vél getur í raun unnið úr skífum, íhlutum og undirlögum.

01 / EFNISINSLA

SMT-fóðrarar og bakkar

Samhæfðir fóðrarar bjóða upp á óvirka rafskauta og pakkaða hálfleiðara, en valdir bakka- og flutningsvalkostir styðja viðbótar íhlutasnið.

02 / MEÐHÖNDLUÐ VÖFLU

Vafraskiptikerfi

Skífukerfið geymir og kynnir margar gerðir af skífum, sem gerir kleift að framleiða vörur sem innihalda nokkra mismunandi bera deyja.

03 / SAMSÍÐA FERLI

Biðminni

Aðskilnaður og undirbúningur deyja getur gengið samhliða staðsetningu, sem dregur úr hraðaálagi sem venjulega fylgir beinni upptöku skífu.

04 / STAÐSETNING

Stillingar CP20 höfuðs

Hraðvirkir hausar meðhöndla litla og viðkvæma íhluti með snertilausri upptöku, stýrðri staðsetningu og nákvæmni allt niður í 10 µm.

05 / FERLISTJÓRNUN

Skoðun og rekjanleiki

Skynjun íhluta, ástandsprófanir á dýfingu, skoðun á dýfingu og framleiðslugögn styðja stöðuga skráningu á afköstum og dýfustigi.

Flæði blandaðs samsetningar

Hvernig blandað SMD og Bare-Die vara fer í gegnum CA2

Nákvæm röðunin er breytileg eftir vöru, en ferlið tengir venjulega saman efnisauðkenningu, beina meðhöndlun skífna, nákvæma staðsetningu og framleiðsluskrár.

Hlaða vörugögnum

Undirlagsforrit, íhlutagögn, skífukort, ferlisbreytur og rekjanleikakröfur eru útbúnar.

Undirbúa efni

SMD-rúllur, bakkar, skífur, skífurammar, stútar og dýfiefni eru úthlutað framleiðsluuppsetningunni.

Veldu þekkta góða deyja

Skífukerfið greinir nauðsynlega skífu og notar kortagögn til að velja nothæfa deyja fyrir vöruna.

Buffer og Orient Deys

Teningarnir eru teknir af, skoðaðir, biðminni lagðir og snúið við þegar samsetningin krefst tengingar með framhliðina niður.

Setjið blönduðu íhlutina

Fóðrunaríhlutir og skífudeyjur eru settar á með því að nota skilgreinda SMT, die-attach, flip-chip eða dýfingarröð.

Skrá ferlisgögn

Hægt er að tengja afhendingarstað, niðurstöðu skoðunar og lokastaðsetningu við undirlagið og framleiðsluskrána.

Birt gögn um vettvang

Tæknilegar upplýsingar um ASM SIPLACE CA2

Birt gildi lýsa tiltækum CA2 kerfismöguleikum. Raunveruleg afköst eru háð uppsettum höfuðbúnaði, nákvæmni pakka, skífueiningum, færibandi, íhlutablöndu og vinnsluvalkostum.

Tæknileg atriði	Birt hæfni	Af hverju það skiptir máli
SMT staðsetningarhraði	Allt að 76.000 íhlutir á klukkustund	Styður við mikið magn af staðsetningu óvirkra eininga og pakkaðra íhluta sem koma frá fóðrara.
Deyja festist frá skífu	Allt að 54.000 deyja á klukkustund	Gerir kleift að setja skífuna með framhliðina upp beint án þess að þurfa að líma hana á milli laga.
Flip-chip staðsetning úr skífu	Allt að 51.000 dauðsföll á klukkustund	Styður við hraðvirka ísetningu á deyja með tengihliðinni að undirlaginu.
Nákvæmnisflokkar	20 µm, 15 µm og 10 µm við 3 sigma	Leyfir ferlissamsvörun fyrir mismunandi stærðir deyja, hæð, kúluþvermál og vikmörk undirlags.
Vafrarafkastageta	Allt að 50 mismunandi vöfflur	Býður upp á fjölþátta möguleika fyrir vörur sem innihalda nokkrar hálfleiðaravirkni.
Skipti á vöfflum	Minna en 13 sekúndur	Dregur úr töfum á efnisbreytingum í vörum sem skiptast á milli margra skífugjafa.
Einbreið undirlagssnið	Allt að 620 × 700 mm, háð stillingum	Styður spjöld, innbyggð prentplötur og stór sérhæfð undirlag.
Tvöfalt undirlagssnið	Allt að 375 × 260 mm í tilgreindum staðalstillingum	Styður samsíða flutning fyrir staðlaðar PCB og SiP undirlag.
Stærð vélarinnar	Um það bil 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Veitir grunn fyrir gólfskipulagningu, aðkomuskilyrði og endurskoðun á línuskipulagi.
Samskiptaviðmót	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 og SECS/GEM	Tengir vélina við SMT línustýringu og hálfleiðaraverksmiðjukerfi.
Framleiðsluumhverfi	Samhæfni við hreinrými í flokki 7 og stuðningur við SEMI S2/S8	Styður uppsetningu á stýrðum svæðum fyrir háþróaða umbúðir og hálfleiðaraframleiðslu.

Vélin sem boðið er upp á verður að bera saman við nafnplötu hennar, uppsetta hausa, nákvæmnisflokk, skífukerfi, færibandafyrirkomulag, hugbúnaðarleyfi og ferliseiningar. Hámarksgildi pallsins lýsa ekki sjálfkrafa hverri einstakri einingu.

Nákvæmni og flutningur

Breytingar á stærð undirlags með nauðsynlegum nákvæmnisflokki

Stærsta studda sniðið og nákvæmasta nákvæmnin eru ekki alltaf tiltæk á sama vinnusvæði. Þetta samband verður að skoða áður en vél er valin.

Færiband / Vinnuhamur	Nákvæmnisflokkur	Birt undirlagssnið	Dæmigert endurskoðunarpunkt
Einbreið færibönd	20 µm @ 3 sigma	Allt að 620 × 700 mm	Stórar spjöld og innbyggð borðsnið.
Einbreið færibönd	15 µm @ 3 sigma	Allt að 620 × 700 mm	Stórt snið með strangari staðsetningarkröfum.
Einföld akreina fjórðungsstilling	12 µm @ 3 sigma	Allt að 620 × 700 mm, metið með 300 × 300 mm ferhyrningi	Staðfestið vöruuppsetningu miðað við hæft vinnusvæði.
Einbreið færibönd	10 µm @ 3 sigma	Allt að 300 × 300 mm	Hánákvæm SiP og þétt biluð deyjaforrit.
Tvöfaldur brautar færiband	20 µm @ 3 sigma	Allt að 375 × 260 mm	Samhliða staðlaða PCB eða SiP framleiðsla.
Tvöfaldur sem einbreið stilling	20 µm @ 3 sigma	Allt að 375 × 430 mm	Útvíkkað snið með tvöföldu færibandakerfi.
Tvöfaldur brautar færiband	15 µm eða 10 µm @ 3 sigma	Allt að 250 × 100 mm	Lítil undirlög sem krefjast strangari nákvæmnisflokks.

Samanburður á framleiðsluleiðum

Þrjár leiðir til að setja saman blandaða SMD og Bare-Die vöru

CA2 er ein möguleg framleiðsluarkitektúr. Besta leiðin fer eftir flækjustigi vörunnar, magni, núverandi búnaði og nauðsynlegum ferlisþáttum.

Leið A

Aðskildar SMT og deyja-límandi frumur

Pakkaðir íhlutir og berir deyja eru unnir á sjálfstæðum búnaðarpöllum.

Gagnlegt þegar sérhæfð deyja-líming er ráðandi
Leyfir sjálfstæða hagræðingu búnaðar
Krefst millifærslna og rekjanleika milli kerfa
Gæti þurft meira gólfpláss og millistigs meðhöndlunar

Leið B

Límdu deyjana með teipi fyrir SMT-staðsetningu

Berum deyja er breytt í fóðrunarsamhæft borðasnið fyrir samsetningu.

Notar kunnuglegt efnisflæði sem byggir á fóðrara
Bætir við teipun, geymslu og gæðaeftirliti
Býr til kröfur um burðarefni og förgun
Getur takmarkað sveigjanleika þegar margar gerðir af deyja eru í spilinu

Leið C

Bein-Wafer Hybrid staðsetning

CA2 vinnur SMD frá fóðrurum og deyja beint úr skífum á einum tengdum vettvangi.

Minnkar deyjabreytingar og millimeðhöndlun
Styður framleiðslu á mörgum skífum og mörgum deyja
Tengir teningafærslur við lokastaðsetningar
Krefst réttrar uppsetningar á skífu, haus og ferli

Arkitektúr framleiðslulínu

CA2 getur virkað sem blendingsvinnslumiðstöð SiP-línu

Fyrir SiP framleiðslu í stórum stíl er hægt að sameina CA2 við SIPLACE TX míkron eða annan hentugan línubúnað. Þá er hægt að jafna hraðvirka fóðrunarstaðsetningu, beina vinnslu á skífum og skoðun á milli tengdra véla í stað þess að þvinga allar aðgerðir inn á eina stöð.

Áfangi 01Prentun eða efnisumsókn

Lóðpasta, lím eða flúx er borið á og skoðað samkvæmt ferlinu.

Áfangi 02Háhraða SMD staðsetning

Hægt er að setja íhluti sem nota mikið magn af fóðrur á jafnvægisbundna háhraðapalla.

Áfangi 03CA2 skífu- og blendingarstaðsetning

Bein-skífumót, snúningsflögur og sérhæfð skref fyrir blönduð staðsetningu eru lokið.

Umsóknarpassun

Vörur sem njóta góðs af beinni útfærslu á skífum og blönduðum íhlutum

CA2 er verðmætast þar sem samhæfa þarf nokkur íhlutasnið með mikilli nákvæmni, mikilli afköstum og ítarlegum efnisskrám.

Kerfis-í-pakka einingar

Örgjörvar, minni, RF-diskar, pakkaðir örgjörvar (ICs) og óvirkir hlutar settir saman á sameiginlegu, þéttu undirlagi.

Samsetningar aflgjafa hálfleiðara

Rafmótorar og stuðnings-SMD íhlutir settir á sérhæfð undirlag fyrir bíla- og orkukerfi.

Umbúðir á skífustigi

Nákvæm staðsetning deyja og flís-á-skífu vinnuflæði sem krefst stýrðrar meðhöndlunar á skífum.

Umbúðir á spjaldastigi

Stórar spjöld og innbyggð mannvirki sem krefjast nákvæmrar flutnings og staðsetningar íhluta.

Skynjara- og samskiptaeiningar

Samþjappaðar vörur sem sameina berar skynjanir eða RF-diska með stýri-IC-um og óvirkum íhlutum.

Innbyggðar PCB vörur

Berar deyjar samþættar í eða á háþróaðar prentaðar rafrásarsmíði með sérhæfðum meðhöndlunarkröfum.

Skilgreining stillinga

Fjögur svið sem þarf að tilgreina áður en CA2 vél er parað saman

Áreiðanleg val byrjar á fyrirhugaðri vöru og ferli, ekki aðeins vélgerðinni.

Efni

Skilgreindu stærðir og þykkt deyja, þvermál skífu, snið skífukorts, SMD pakkabil, breidd spóla og fjölda deyjategunda.

Nákvæmni og afköst

Staðfestið staðsetningarþol, högg- eða kúluhalla, markvissa klukkustundarframleiðslu, vöruúrval og væntanlega tíðni breytinga.

Flutningur undirlags

Tilgreinið stærðir undirlagsins, þykkt, aflögun, hönnun flutningsaðila, ein- eða tvístraða flæðisleið og álagsstefnu.

Ferlastýring

Skilgreina kröfur um dýfingu, skoðun, rekjanleika, hreinrými, samskipti í verksmiðju og lokaða lykkju.

Staðfesting búnaðar

Hvað þarf að athuga á tiltækum SIPLACE CA2

Tvær vélar með sama CA2 gerðarheiti geta stutt mismunandi ferla. Fara ætti yfir alla uppsettu stillingarnar áður en tilboð er gefið, flutningur eða línuáætlun er gerð.

VélauðkenniFullt heiti, raðnúmer, framleiðsluár, nafnplata og rekstrarsaga.

StaðsetningarhausarUppsettir CP20 hausar, hausmerkingar, notkunartími, stútviðmót og tiltækar kvörðunarupplýsingar.

Nákvæmnisflokkur20 µm, 15 µm eða 10 µm stilling og samsvarandi hæft vinnusvæði.

VöfflubúnaðurSkífuskiptaeining, studd skífurammi, útkast, biðminni, snúningseining og skífukortlagning.

FæribandakerfiEinbreið, tvíbreið, vinstri inn/vinstri út eða sérhæfð burðar- og undirlagsfyrirkomulag.

FerliseiningarLínuleg dýfingareining, íhlutaskynjun, deyjaskoðun, skoðun um borð og rekjanleikamöguleikar.

Hugbúnaður og viðmótUppsett hugbúnaðarútgáfa, leyfi, SECS/GEM, CFX, HERMES og samþætting framleiðslugagna.

FramboðssviðFóðrari, stútar, fylgihlutir fyrir skífur, skjöl, varahlutir, prófunarupplýsingar og útflutningspökkun.

Stuðningur við búnað og varahluti

Tengd búnaðarúrræði fyrir CA2 verkefni

Val á vélum ætti að vera samræmt við nauðsynlegar fóðrara, búnað fyrir skífur, staðsetningarhausa, stúta og nærliggjandi háþróaða pökkunarferli.

Flokkur búnaðar

Deyja Bonder búnaður

Skoðið viðbótarbúnað fyrir hálfleiðara-deyjatengingu og háþróaða pökkun fyrir mismunandi ferlakröfur.

Skoðaðu Bonders-fjölskylduna → Efnisframboð

ASM SIPLACE fóðrari

Paraðu saman breidd borða, magn fóðrara og kröfur um íhluti fyrir SMT-hlið ferlisins.

Skoða ASM-fóðrara → Stillingarstuðningur

CA2 Vél og hlutasamsvörun

Leggja fram kröfur um ferli, skífur, mótun, undirlag og nákvæmni til úttektar á vélum og varahlutum.

Ræddu kröfur þínar →

Algengar spurningar

Spurningar um ferli og stillingar SIPLACE CA2

Svör fyrir teymi sem meta vélina fyrir beina ísetningu á skífum, SiP-framleiðslu og háþróaða pökkun.

Er ASM SIPLACE CA2 SMT-vél eða deyjalímvél?

Þetta er blendingsvél fyrir íhluti. Hún sameinar íhluti í SMT-fóðrara með beinni tengingu við skífu og flip-chip vinnslu, þannig að hún virkar í báðum framleiðsluumhverfum.

Af hverju ekki að nota hefðbundna SMT vél fyrir beina deyja?

Hefðbundin SMT-vél er venjulega fínstillt fyrir íhluti sem eru afhentir í fóðrara eða bökkum. Bein vinnsla á skífum krefst skífukortsgagna, aðskilnaðar á deyja, útkasts- og snúningsvirkni, deyjageymslu, sérhæfðrar skoðunar og rekjanleika á deyjastigi.

Getur CA2 unnið með SMD og berum deyjum á sama undirlagi?

Já. Þessi blandaða efnismöguleiki er megintilgangur kerfisins. Nákvæm röð fer eftir uppsettum fóðrurum, skífukerfi, staðsetningarhausum, vinnslueiningum og vöruáætlun.

Útrýmir bein upptaka af skífum deyjateipun?

Þetta getur útrýmt þörfinni á að breyta viðeigandi skífum í límband áður en þeim er komið fyrir. Hvort þetta henti fer eftir sniði skífunnar, ástandi skífunnar, gögnum um þekkta skífu og uppsetningu skífumeðhöndlunar.

Hvernig viðheldur CA2 hraða þegar það tekur deyja úr skífu?

Vettvangurinn notar deyjabiðminni og samsíða undirbúning. Hægt er að losa deyjana og undirbúa þá á meðan ísetningarhausinn heldur áfram að vinna úr öðrum íhlutum, sem dregur úr töfum sem tengjast beinni upptöku á skífum.

Hver er hámarksárangur birtrar staðsetningar?

Birt gildi fyrir kerfi ná allt að 76.000 íhlutum á klukkustund fyrir SMT-ísetningu, 54.000 deyja á klukkustund fyrir deyjafestingu frá skífu og 51.000 deyja á klukkustund fyrir flip-chip-ísetningu. Raunveruleg afköst eru háð stillingu vélarinnar og vörunni.

Getur ein CA2 uppsetning notað nokkrar mismunandi gerðir af skífum?

Með viðeigandi stillingu fyrir skipti á skífum getur kerfið rúmað allt að 50 mismunandi skífur. Þetta styður vörur sem sameina nokkrar gerðir af skífum, allt eftir uppsettu skífukerfi og uppsetningu forritsins.

Hvað þýðir rekjanleiki á einu deyjastigi?

Þetta þýðir að hægt er að tengja einstaka deyja frá upptökustað sínum á upprunaskífunni við lokastaðsetningu sína á undirlaginu, ásamt viðeigandi framleiðslu- og skoðunargögnum.

Getur CA2 komið í stað allra sérhæfðra deyja-límvéla?

Nei. Notkun sem krefst sérhæfðs límingarkrafts, hitunar, herðingar, skammta eða mótun utan uppsetts sviðs gæti samt sem áður þurft sérstakan búnað til samsetningar hálfleiðara.

Er hægt að nota CA2 með SIPLACE TX míkron?

Já. Hægt er að raða vélunum í sömu SiP framleiðslulínu, með hraðvirkri eða nákvæmri staðsetningu fóðrara, jafnt og þéttri staðsetningu á skífum og blönduðum fóðrurum.

Hvaða upplýsingar þarf til að finna notaða CA2 vél?

Gefið upp forskriftir fyrir deyja og skífur, stærðir undirlagsins, nauðsynlega nákvæmni, íhlutaúrval, markafköst, óskir um færiband, vinnslumöguleika, rekjanleikakröfur, ákjósanlegt ástand vélarinnar og áfangastað.

Metið SIPLACE CA2 fyrir háþróaða pökkunarferlið ykkar

Sendið snið skífu, stærð deyja, stærð undirlags, blöndu íhluta, nákvæmnimarkmið, væntanleg afköst og nauðsynlega ferlisvalkosti til stillingarendurskoðunar.

Beiðni um stillingarendurskoðun