Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Közvetlen ostyaelhelyezés a fejlett csomagoláshoz

ASM SIPLACE CA2Megoldás a szerszámcsatoláshoz és a chipfordításhoz

A SIPLACE CA2-t olyan termékekhez fejlesztették ki, amelyek már nem illenek be zökkenőmentesen sem a hagyományos SMT gyártósorba, sem az önálló szerszámkötési folyamatba. Egyesíti az adagoló alapú SMD-behelyezést a félvezető szerszámok közvetlen felvételével a fűrészelt ostyákról, lehetővé téve a SiP és a fejlett csomagolásgyártók számára, hogy egyetlen összekapcsolt gyártási platformon belül kezeljék a vegyes alkatrészeket, a szerszámok csatlakoztatását, a flip-chip elhelyezését, az ellenőrzést és a nyomon követhetőséget.

Ellenőrizze a folyamat illeszkedését CA2 konfiguráció megvitatása

Akár 76 000 ütés/óraBetáplálás-alapú SMT elhelyezés

Akár 54 000 ütés/óraDie Attach a Wafer-től

Akár 51 000 másolható óránkéntFlip-Chip a Wafertől

Akár 10 µm-igPontossági osztály 3 Sigma-nál

A gyártási probléma

Miért létezik a SIPLACE CA2?

A System-in-Package modulok és más fejlett elektronikai termékek gyakran két nagyon különböző anyagcsaládot kombinálnak egyetlen hordozón: hagyományos, tekercsben szállított SMD alkatrészeket és fűrészelt lapkákon szállított, csomagolatlan félvezető lapkákat. A hagyományos gyártás során ezeket az anyagokat egy SMT beültetőgép és egy lapkaragasztó között választják szét.

Ez az elkülönítés további anyagátalakítást, köztes tárolást, termékátvitelt, programozási környezeteket és nyomonkövetési interfészeket eredményezhet. A csupasz lapkákat esetleg szalagra kell átvinni, mielőtt beléphetnének egy adagoló alapú folyamatba, miközben a vegyes termékek különböző gyártási elvek alapján tervezett berendezések között mozognak.

Az ASM SIPLACE CA2 egy hibrid beültetési platform, amelyet ennek a hiányosságnak a megszüntetésére hoztak létre.A közvetlen waferes chipkezelést SMT-orientált gyártási környezetbe hozza, így az adagoló alkatrészek, a chipek csatlakoztatása és a flip-chip műveletek ugyanazon termékfolyam körül koordinálhatók.

Mi változik, amikor a szerszámok belépnek az SMT gyártósorba?

Az ismert, jó minőségű chipek közvetlenül a lapkatérképről választhatók ki.
Az adagolóval táplált SMD-k és a lapkával táplált chipek ugyanarra az aljzatra helyezhetők.
A szerszám előkészítése és elhelyezése puffereléssel párhuzamosítható.
Minden egyes lapka összekapcsolható a lapka pozíciójától a végső szubsztrát pozíciójáig.
Az SMT és félvezető kommunikációs interfészek egyetlen összekapcsolt gyártási folyamatban vehetnek részt.

Folyamatdöntés

Mikor van értelme a SIPLACE CA2-nek?

A legerősebb CA2 alkalmazásokat nem egyetlen csomagnév határozza meg. Ezeket az anyagforrás, a folyamat sorrendje, a pontosság, a nyomon követhetőség és a termelési mennyiség kombinációja határozza meg.

✓

Erős CA2 illeszkedés

Ugyanaz a termék mind adagolóról táplált SMD-ket, mind csupasz szerszámokat használ.
A szerszámokat közvetlenül egy vagy több fűrészelt ostyáról kell kiválasztani.
A gyártás magában foglalja a chipek csatlakoztatását, a flip-chip technikát vagy mindkét folyamatot.
Több szerszámtípust kell cserélni kiterjedt kézi beavatkozás nélkül.
Az elhelyezéshez 20 µm, 15 µm vagy 10 µm pontossági osztály szükséges.
Az egyes lapkák nyomon követhetősége szükséges a lapkától a késztermékig.
A gyártó csökkenteni szeretné a ragasztószalaggal való felhordást és a kapcsolódó anyaglogisztikát.
A vezetéknek SMT és félvezető gyári rendszerekhez kell csatlakoznia.

További folyamatfelülvizsgálatot igényel

A folyamat speciális melegítést, kikeményítést vagy nagy kötési erőt igényel.
A szerszám méretei vagy vastagsága kívül esik a beszerelési kezelési tartományon.
A termékhez olyan adagoló vagy kötő funkciókra van szükség, amelyek nincsenek telepítve a gépre.
Az aljzathoz olyan hordozó vagy szállítási mód szükséges, amely nem szerepel a konfigurációban.
A termelési volumen túl alacsony ahhoz, hogy indokolt legyen egy integrált nagysebességű platform létrehozása.
A meglévő gyártási folyamat független préselő cellák köré épül.
A szükséges ellenőrzést vagy mérést külön speciális berendezésen kell elvégezni.
A rendelkezésre álló használt gépből hiányoznak a szükséges lapka-, fej- vagy szoftveropciók.

Géparchitektúra

Öt rendszer, amely meghatározza a CA2 folyamatképességét

A modellnév azonosítja a platformot, de ezek a telepített rendszerek határozzák meg, hogy egy adott gép hogyan tudja valójában feldolgozni a lapkákat, alkatrészeket és szubsztrátokat.

01 / ANYAGBEVITEL

SMT adagolók és tálcák

A kompatibilis adagolók passzív elemeket és tokozott félvezetőket táplálnak, míg a kiválasztott tálca- és hordozóopciók további alkatrészformátumokat támogatnak.

02 / OSZTYA KEZELÉS

Ostyacsere rendszer

A lapkarendszer többféle lapkatípust tárol és mutat be, lehetővé téve olyan termékek előállítását, amelyek több különböző csupasz lapkát tartalmaznak.

03 / PÁRHUZAMOS FOLYAMAT

A pufferelés

A szerszámszétválasztás és -előkészítés párhuzamosan végezhető az elhelyezéssel, csökkentve a közvetlen ostyafelvétellel általában járó sebességveszteséget.

04 / ELHELYEZÉS

CP20 fejkonfiguráció

A nagy sebességű fejek kis és érzékeny alkatrészeket kezelnek érintésmentes felvétellel, szabályozott elhelyezéssel és akár 10 µm-es pontossági osztályokkal.

05 / FOLYAMATSZABÁLYOZÁS

Ellenőrzés és nyomon követhetőség

Az alkatrészérzékelés, a szerszámállapot-ellenőrzés, a bemerítési vizsgálat és a gyártási adatok stabil hozam- és szerszámszint-rekordokat támogatnak.

Hibrid összeszerelési folyamat

Hogyan mozog egy vegyes SMD és bare-die termék a CA2-n keresztül?

A pontos sorrend termékenként változik, de a folyamat általában magában foglalja az anyagazonosítást, a közvetlen szeletkezelést, a precíziós elhelyezést és a gyártási nyilvántartásokat.

Termékadatok betöltése

Elkészítik az aljzatprogramokat, az alkatrészadatokat, a wafer térképeket, a folyamatparamétereket és a nyomonkövethetőségi követelményeket.

Anyagok előkészítése

SMD tekercseket, tálcákat, ostyákat, ostyakereteket, fúvókákat és mártóanyagokat rendelnek a gyártási beállításokhoz.

Válasszon ismert, jó minőségű szerszámokat

A lapkarendszer azonosítja a szükséges lapkát, és a térképadatok alapján választja ki a termékhez használható lapkákat.

Puffer és Orient szerszámok

A szerszámokat leválasztják, ellenőrzik, pufferelik és megfordítják, amikor az összeszereléshez lefelé néző összekapcsolás szükséges.

Vegyes összetevők elhelyezése

Az adagoló alkatrészeket és a lapkaformákat a meghatározott SMT, szerszámcsatolás, flip-chip vagy mártási sorrendben helyezik el.

Folyamatadatok rögzítése

A felvételi forrás, az ellenőrzés eredménye és a végső elhelyezési pozíció összekapcsolható az aljzattal és a gyártási rekorddal.

Közzétett platformadatok

ASM SIPLACE CA2 műszaki adatok

A közzétett értékek a CA2 platform elérhető képességeit írják le. A tényleges teljesítmény a telepített fejkészlettől, a pontossági csomagtól, a lapkamoduloktól, a szállítószalagtól, az alkatrészkeveréktől és a folyamatbeállításoktól függ.

Műszaki tétel	Közzétett képesség	Miért fontos?
SMT elhelyezési sebesség	Akár 76 000 alkatrész óránként	Támogatja a betáplált passzív elemek és tokozott alkatrészek nagy volumenű elhelyezését.
A die rögzítése ostyáról történik.	Akár 54 000 szerszám óránként	Lehetővé teszi a közvetlen, lapka alakú, felfelé néző szerszámelhelyezést köztes szalagozási folyamat nélkül.
Flip-chip elhelyezés waferből	Akár 51 000 szerszám óránként	Támogatja a chipek nagysebességű elhelyezését, az összekötő oldallal az aljzat felé nézve.
Pontossági osztályok	20 µm, 15 µm és 10 µm 3 szigmánál	Lehetővé teszi a folyamatok illesztését a különböző szerszámméretekhez, menetemelkedésekhez, golyóátmérőkhöz és aljzattűrésekhez.
Ostyakapacitás	Akár 50 különböző ostya	Többlapka-képességet biztosít több félvezető funkciót tartalmazó termékekhez.
Ostyacsere	Kevesebb mint 13 másodperc	Csökkenti az anyagcsere késleltetését azokban a termékekben, amelyek több waferforrás között váltakoznak.
Egysávos aljzatformátum	Akár 620 × 700 mm, konfigurációtól függően	Támogatja a paneleket, a beágyazott NYÁK-okat és a nagyméretű, speciális aljzatokat.
Kétsávos hordozóformátum	Akár 375 × 260 mm a megadott standard módban	Támogatja a szabványos NYÁK-ok és SiP-szubsztrátok párhuzamos szállítását.
Gép méretei	Körülbelül 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Alapot biztosít az alaprajzokhoz, a hozzáférési engedélyekhez és a vonalvezetés felülvizsgálatához.
Kommunikációs interfészek	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 és SECS/GEM	Összeköti a gépet az SMT vonalvezérlő és a félvezető gyári rendszerekkel.
Termelési környezet	7-es osztályú tisztatéri kompatibilitás és SEMI S2/S8 támogatás	Támogatja a telepítést ellenőrzött, fejlett csomagolási és félvezetőgyártási területeken.

A kínált gépet össze kell hasonlítani az adattáblájával, a beépített fejeivel, a pontossági osztályával, a lapkarendszerével, a szállítószalag-elrendezésével, a szoftverlicenceivel és a folyamatmoduljaival. A platformmaximumok nem írják le automatikusan az összes egyes egységet.

Pontosság és szállítás

Az aljzat mérete változik a szükséges pontossági osztállyal

A legnagyobb támogatott formátum és a legpontosabb eredmény nem mindig érhető el ugyanazon a munkaterületen. Ezt az összefüggést a gép kiválasztása előtt felül kell vizsgálni.

Szállítószalag / Munkamód	Pontossági osztály	Közzétett hordozóformátum	Tipikus felülvizsgálati pont
Egysávos szállítószalag	20 µm @ 3 szigma	Akár 620 × 700 mm-ig	Nagy panelek és beágyazott panel formátumok.
Egysávos szállítószalag	15 µm @ 3 szigma	Akár 620 × 700 mm-ig	Nagy formátum szigorúbb elhelyezési követelményekkel.
Egysávos kvadráns mód	12 µm @ 3 szigma	620 × 700 mm-ig, 300 × 300 mm-es kvadráns szerint értékelve	Erősítse meg a termék elrendezését a minősített munkaterülethez képest.
Egysávos szállítószalag	10 µm @ 3 szigma	Akár 300 × 300 mm-ig	Nagy pontosságú SiP és szorosan elhelyezett szerszámalkalmazások.
Kétsávos szállítószalag	20 µm @ 3 szigma	Akár 375 × 260 mm-ig	Párhuzamos szabványos NYÁK vagy SiP gyártás.
Kettős, mint egysávos üzemmód	20 µm @ 3 szigma	Akár 375 × 430 mm-ig	Bővített formátum a kettős szállítószalagos platform használatával.
Kétsávos szállítószalag	15 µm vagy 10 µm 3 szigmánál	Akár 250 × 100 mm-ig	Kisebb aljzatok, amelyek szigorúbb pontossági osztályt igényelnek.

Termelési útvonalak összehasonlítása

Három módszer vegyes SMD és bare-die termékek összeszerelésére

A CA2 egy lehetséges gyártási architektúra. A legjobb útvonal a termék összetettségétől, a mennyiségtől, a meglévő berendezésektől és a szükséges folyamatfunkcióktól függ.

A útvonal

Külön SMT és Die-Bonding cellák

A csomagolt alkatrészeket és a csupasz szerszámokat független berendezésplatformokon dolgozzák fel.

Hasznos, ha a speciális szerszámkötési funkciók dominálnak
Lehetővé teszi a berendezések független optimalizálását
Átutalásokat és rendszerek közötti nyomon követhetőséget igényel
Több alapterületre és közbenső kezelésre lehet szükség

B útvonal

Ragassza le a szerszámokat az SMT elhelyezéséhez

A csupasz szerszámokat az összeszerelés előtt adagolóval kompatibilis szalagformátumra alakítják át.

Az ismerős adagoló alapú anyagáramlást használja
Hozzáadja a szalagozási, tárolási és minőségellenőrzési műveleteket
Hordozóanyag- és ártalmatlanítási követelményeket hoz létre
Korlátozhatja a rugalmasságot, ha sok szerszámtípust alkalmaznak

C útvonal

Közvetlen ostya hibrid elhelyezés

A CA2 egyetlen csatlakoztatott platformon dolgozza fel az SMD-ket az adagolókról és a lapkákról közvetlenül a lapkákra szerelt lapkákat.

Csökkenti a szerszámátalakítást és a köztes kezelést
Támogatja a több ostya és több szerszám gyártását
Összekapcsolja a kockarekordokat a végső elhelyezési pozíciókkal
Megfelelő ostya-, fej- és folyamatkonfigurációt igényel

Gyártósori architektúra

A CA2 egy SiP gyártósor hibrid folyamatközpontjaként is működhet

Nagyobb volumenű SiP-gyártáshoz a CA2 kombinálható egy SIPLACE TX mikronos vagy más megfelelő gyártósori berendezéssel. A nagysebességű adagoló elhelyezés, a közvetlen szeletfeldolgozás és az ellenőrzés így kiegyensúlyozható a csatlakoztatott gépek között, ahelyett, hogy minden műveletet egyetlen állomásra kényszerítenének.

01. szakaszNyomtatás vagy anyagfelhordás

A forrasztópasztát, ragasztót vagy fluxust a folyamatnak megfelelően felviszik és ellenőrzik.

02. szakaszNagy sebességű SMD elhelyezés

Az adagolóigényes alkatrészek kiegyensúlyozott, nagysebességű platformon helyezhetők el.

03. szakaszCA2 ostya és hibrid elhelyezés

Közvetlen lapkaformázási szerszámok, flip chipek és speciális vegyes elhelyezésű lépések kerülnek elvégzésre.

Alkalmazáshoz illeszkedő

Közvetlen szeletbeépítésből és vegyes komponensű elhelyezésből származó előnyöket biztosító termékek

A CA2 ott a legértékesebb, ahol több alkatrészformátumot kell nagy pontossággal, nagy teljesítmény mellett és részletes anyagnyilvántartással összehangolni.

Rendszercsomag modulok

Processzorok, memória, RF chipek, tokozott integrált áramkörök és passzív elemek egy közös kompakt hordozóra szerelve.

Teljesítmény félvezető szerelvények

Speciális hordozókra helyezett teljesítménychipek és támogató SMD alkatrészek autóipari és energetikai rendszerekhez.

Ostya szintű csomagolás

Precíziós chipelhelyezési és chip-on-wafer munkafolyamatok, amelyek ellenőrzött wafer-kezelést igényelnek.

Panel szintű csomagolás

Nagyméretű panelek és beágyazott szerkezetek, amelyek pontos szállítást és alkatrész-elhelyezést igényelnek.

Érzékelő és kommunikációs modulok

Kompakt termékek, amelyek egyszerű érzékelő vagy RF áramköröket kombinálnak vezérlő integrált áramkörökkel és passzív alkatrészekkel.

Beágyazott NYÁK termékek

Csupasz szerszámok, speciális kezelési követelményeket támasztó, fejlett nyomtatott áramköri konstrukciókba integrálva vagy rájuk integrálva.

Konfiguráció definíciója

Négy terület, amit meg kell határozni a CA2 gép kiválasztása előtt

A megbízható kiválasztás a kívánt termékkel és folyamattal kezdődik, nem csak a gépmodellel.

Anyagok

Határozza meg a chip méreteit, vastagságát, ostyaátmérőjét, ostyatérkép formátumát, SMD tokozási tartományát, szalagszélességeit és a chiptípusok számát.

Pontosság és teljesítmény

Erősítse meg az elhelyezési tűréshatárt, az egyenetlenségek vagy gömbfejek emelkedési szögét, a célzott óránkénti teljesítményt, a termékmixet és a várható átállási gyakoriságot.

Hordozóanyag szállítása

Adja meg az aljzat méreteit, vastagságát, vetemedését, a hordozó kialakítását, az egy- vagy kétsávos áramlást és a betöltési irányt.

Folyamatszabályozás

Határozza meg a bemerítéssel, ellenőrzéssel, nyomon követhetőséggel, tisztatérrel, gyári kommunikációval és zártláncú eljárással kapcsolatos követelményeket.

Berendezés-ellenőrzés

Mit kell ellenőrizni egy elérhető SIPLACE CA2 készüléken?

Két, azonos CA2 modellnevet viselő gép különböző folyamatokat támogathat. Az árajánlatkérés, áthelyezés vagy gyártósor-tervezés előtt a teljes telepített konfigurációt át kell tekinteni.

Gépi identitásTeljes megnevezés, sorozatszám, gyártási év, típustábla és üzemeltetési előzmények.

ElhelyezőfejekTelepített CP20 fejek, fejcímkék, üzemórák, fúvókacsatlakozók és elérhető kalibrációs információk.

Pontossági osztály20 µm, 15 µm vagy 10 µm konfiguráció és a megfelelő minősített munkaterület.

OstyaberendezésOstyacserélő egység, támogatott ostyakeretek, kidobó, puffer, átfordító egység és ostyatérképezési képesség.

Szállítószalag-rendszerEgysávos, kétsávos, be-/kimaradó vagy speciális hordozó- és hordozóelrendezések.

FolyamatmodulokLineáris merítőegység, alkatrészérzékelés, szerszámvizsgálat, fedélzeti vizsgálat és nyomonkövetési lehetőségek.

Szoftver és interfészekTelepített szoftververzió, licencek, SECS/GEM, CFX, HERMES és termelési adatintegráció.

Szállítási terjedelemAdagolók, fúvókák, lapka tartozékok, dokumentáció, alkatrészek, tesztinformációk és export csomagolás.

Berendezések és alkatrészek támogatása

Kapcsolódó felszerelési források egy CA2 projekthez

A gépválasztást össze kell hangolni a szükséges adagolókkal, ostya-berendezésekkel, elhelyezőfejekkel, fúvókákkal és a kapcsolódó fejlett csomagolási folyamattal.

Berendezés kategória

Formabondáló berendezések

Tekintse át a további félvezető lapka-csatlakoztató és fejlett csomagoló berendezéseket a különböző folyamatkövetelményekhez.

Fedezd fel a Bonderst → Anyagi ellátás

ASM SIPLACE adagolók

Igazítsa a szalagszélességeket, az adagoló mennyiségét és az alkatrész-ellátási igényeket a folyamat SMT oldalához.

ASM adagolók megtekintése → Konfigurációs támogatás

CA2 gép és alkatrész egyeztetés

Küldje el a gép és a pótalkatrészek felülvizsgálatához szükséges folyamat-, ostya-, szerszám-, hordozó- és pontossági követelményeket.

Beszélje meg az igényeit →

Gyakran Ismételt Kérdések

SIPLACE CA2 folyamattal és konfigurációval kapcsolatos kérdések

Válaszok azoknak a csapatoknak, akik a gépet közvetlen szeletbehelyezés, SiP-gyártás és fejlett csomagolás szempontjából értékelik.

Az ASM SIPLACE CA2 SMT gép vagy szerszámragasztó?

Ez egy hibrid beültetőgép. Az adagoló alapú SMT alkatrészbeültetést a közvetlenül a lapkáról történő chip-rögzítéssel és a flip-chip feldolgozással ötvözi, így mindkét gyártási környezetben működik.

Miért ne használnánk hagyományos SMT gépet a csupasz szerszámokhoz?

Egy hagyományos SMT gépet általában adagolókban vagy tálcákban szállított alkatrészekhez optimalizálnak. A közvetlen szeletfeldolgozáshoz szelettérkép-adatokra, lapkaszétválasztásra, kidobó és átfordító funkciókra, lapkapufferelésre, speciális ellenőrzésre és lapkaszintű nyomon követhetőségre van szükség.

Képes a CA2 SMD-ket és csupasz chipeket feldolgozni ugyanazon az aljzaton?

Igen. Ez a vegyes anyagokkal való működési képesség a platform központi célja. A pontos sorrend a telepített adagolóktól, a lapkarendszertől, az elhelyezőfejektől, a folyamatmoduloktól és a termékprogramtól függ.

A közvetlen lapkafelszedés kiküszöböli a lapkaszalagozást?

Ez szükségtelenné teheti a megfelelő lapkák szalaggá alakítását az elhelyezés előtt. Az, hogy ez megfelelő-e, a lapka formátumától, a lapka állapotától, a lapka ismert jó állapotáról és a telepített lapkakezelési konfigurációtól függ.

Hogyan tartja fenn a CA2 a sebességet, amikor a lapkáról választja ki a chipeket?

A platform lapka-pufferelést és párhuzamosított előkészítést használ. A lapkák leválaszthatók és előkészíthetők, miközben a beültetőfej folytatja a többi alkatrész feldolgozását, csökkentve a közvetlen lapkafelvétellel járó késleltetést.

Mi a maximális közzétett elhelyezési teljesítmény?

A közzétett platformértékek SMT beültetés esetén akár óránként 76 000 alkatrészt, lapkáról történő lapkarögzítés esetén 54 000 szerszámot, flip-chip beültetés esetén pedig óránként 51 000 szerszámot is elérhetnek. A tényleges teljesítmény a gép konfigurációjától és a terméktől függ.

Használhat egy CA2 beállítás több különböző wafer típust?

A megfelelő wafercsere-konfigurációval a platform akár 50 különböző wafert is képes tárolni. Ez olyan termékeket is támogat, amelyek több chiptípust kombinálnak, a telepített waferrendszertől és a programbeállítástól függően.

Mit jelent az egyszintű nyomon követhetőség?

Ez azt jelenti, hogy egy adott chip összekapcsolható a forráslapon lévő felvételi pozíciójától a hordozón lévő végső elhelyezési pozíciójáig, a vonatkozó gyártási és ellenőrzési adatokkal együtt.

Helyettesíthet a CA2 minden különálló szerszámbondozót?

Nem. Az olyan alkalmazásokhoz, amelyek speciális kötési erőt, fűtést, kikeményítést, adagolást vagy szerszámformátumokat igényelnek a beépített tartományon kívül, továbbra is szükség lehet speciális félvezető-összeszerelő berendezésekre.

Használható a CA2 SIPLACE TX mikronnal?

Igen. A gépek ugyanabban a SiP gyártósoron belül is elhelyezhetők, nagy sebességű vagy nagy pontosságú adagolóelhelyezéssel, a közvetlen szeletbeültetéses és hibrid elhelyezési műveletekkel kiegyensúlyozva.

Milyen információkra van szükség egy használt CA2 gép egyeztetéséhez?

Adja meg a chip és a wafer specifikációit, az aljzat méreteit, a szükséges pontosságot, az alkatrészek választékát, a célzott kimenetet, a szállítószalag-preferenciát, a folyamatbeállításokat, a nyomonkövethetőségi követelményeket, az előnyben részesített gépállapotot és a célállomást.

Értékelje a SIPLACE CA2-t a fejlett csomagolási folyamatához

Küldje el a konfigurációs felülvizsgálathoz a lapka formátumát, a lapka méreteit, az aljzat méretét, az alkatrész-keveréket, a pontossági célt, a várható kimenetet és a szükséges folyamatbeállításokat.

Konfiguráció felülvizsgálatának kérése