Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Otse vahvlile paigutamine täiustatud pakendamiseks

ASM SIPLACE CA2Stantsikinnituse ja kiibi ümberpööramise tootmislahendus

SIPLACE CA2 töötati välja toodete jaoks, mis ei sobi enam lihtsalt ei tavapärasesse SMT-liini ega eraldiseisvasse kiipide ühendamise protsessi. See ühendab söötjapõhise SMD-paigutuse pooljuhtkiibide otsese hankimisega saetud vahvlitelt, võimaldades SiP ja täiustatud pakendite tootjatel hallata segakomponente, kiipide kinnitamist, flip-chip'i paigutamist, kontrolli ja jälgitavust ühe ühendatud tootmisplatvormi kaudu.

Kontrollige protsessi sobivust Arutage CA2 konfiguratsiooni

Kuni 76 000 tk/hSöötjapõhine SMT paigutus

Kuni 54 000 tk/hStantsi kinnitus vahvlilt

Kuni 51 000 tk/hFlip-Chip vahvlilt

Kuni 10 µmTäpsusklass 3 sigma juures

Tootmisprobleem

Miks SIPLACE CA2 eksisteerib?

Pakendis olevad süsteemmoodulid ja muud täiustatud elektroonikatooted ühendavad sageli ühel aluspinnal kaks väga erinevat materjaliperekonda: tavapärased rullides tarnitavad SMD-komponendid ja saetud vahvlitel tarnitavad pakendamata pooljuhtkiibid. Traditsioonilises tootmises eraldatakse need materjalid SMT-paigutusmasina ja kiipide liimimise seadme vahel.

See eraldamine võib kaasa tuua täiendavat materjalide konverteerimist, vaheladustamist, tooteedastust, programmeerimiskeskkondi ja jälgitavusliideseid. Paljad kiibid võivad olla vaja enne söötmispõhisesse protsessi sisenemist lindile üle kanda, samas kui segatooted liiguvad erinevate tootmispõhimõtete järgi loodud seadmete vahel.

ASM SIPLACE CA2 on hübriidne paigutusplatvorm, mis loodi selle tühimiku täitmiseks.See toob otsevahvlite kiipide käsitsemise SMT-kesksesse tootmiskeskkonda, nii et söötja komponente, kiipide kinnitamist ja kiibi ümberpööramise toiminguid saab koordineerida sama tootevoo ümber.

Mis muutub, kui stantsid sisenevad SMT liinile?

Tuntud häid stantse saab valida otse kiibikaardi teabest.
Sööturiga toidetavaid SMD-sid ja vahvliga toidetavaid matriitse saab paigutada samale aluspinnale.
Stantsi ettevalmistamist ja paigutamist saab puhverdamise abil paralleelselt teostada.
Iga kiipi saab ühendada oma kiibi asendist oma lõpliku substraadi asendini.
SMT ja pooljuhtide kommunikatsiooniliidesed saavad osaleda ühes ühendatud tehasevoos.

Protsessi otsus

Millal on SIPLACE CA2 mõistlik?

Tugevaimad CA2 rakendused ei ole määratletud ühe paketinimega. Neid määratleb materjali allika, protsessi järjestuse, täpsuse, jälgitavuse ja tootmismahu kombinatsioon.

✓

Tugev CA2 sobivus

Sama toode kasutab nii toiteallikaga SMD-sid kui ka paljaid kiipe.
Stantsid tuleb valida otse ühelt või mitmelt saetud vahvlilt.
Tootmine hõlmab stantsi kinnitamist, kiibi pööramist või mõlemat protsessi.
Mitut tüüpi stantse tuleb vahetada ilma ulatusliku käsitsi käsitsemiseta.
Paigutamiseks on vaja täpsusklasse 20 µm, 15 µm või 10 µm.
Kiibist kuni valmistooteni on vaja individuaalset kiibi jälgitavust.
Tootja soovib vähendada teipimist ja sellega seotud materjalide logistikat.
Liin peab ühenduma SMT ja pooljuhtide tehase süsteemidega.

Nõuab täiendavat protsessi ülevaatamist

Protsess nõuab spetsiaalset kuumutamist, kõvendamist või suurt sidumisjõudu.
Stantsi mõõtmed või paksus jäävad paigaldatud käsitsemisvahemikust välja.
Toode vajab doseerimis- või sidumisfunktsioone, mis pole masinale paigaldatud.
Substraat vajab kandjat või transpordiviisi, mis ei kuulu konfiguratsiooni.
Tootmismaht on liiga väike, et õigustada integreeritud kiire platvormi kasutamist.
Olemasolev tehasevoog on üles ehitatud sõltumatute stantsliimimiselementide ümber.
Nõutav kontroll või metroloogia tuleb läbi viia eraldi spetsiaalseadmetel.
Saadaval kasutatud masinal puuduvad vajalikud kiibi-, pea- või tarkvaravalikud.

Masinaarhitektuur

Viis süsteemi, mis määratlevad CA2 protsessi võimekuse

Mudelinimi identifitseerib platvormi, kuid need paigaldatud süsteemid määravad, kuidas konkreetne masin saab tegelikult plaate, komponente ja substraate töödelda.

01 / MATERJALI SISESTUS

SMT söötjad ja kandikud

Ühilduvad söötjad varustavad passiivkomponente ja pakitud pooljuhte, samas kui valitud salve- ja kandurivalikud toetavad täiendavaid komponentide vorminguid.

02 / VAHVLI KÄITLEMINE

Vahvlivahetussüsteem

Kiipide süsteem salvestab ja esitleb mitut tüüpi kiipe, võimaldades tooteid, mis sisaldavad mitut erinevat paljast kiipi.

03 / PARALLEELNE PROTSESS

Puhverdamine

Stantside eraldamine ja ettevalmistamine saab toimuda paralleelselt paigutamisega, vähendades kiiruse langust, mis tavaliselt kaasneb otse kiipide ülesvõtmisega.

04 / PAIGUTUS

CP20 pea konfiguratsioon

Kiired otsikud käitlevad väikeseid ja tundlikke komponente kontaktivaba ülesvõtmise, kontrollitud paigutuse ja täpsusklassidega kuni 10 µm.

05 / PROTSESSI JUHTIMINE

Kontroll ja jälgitavus

Komponentide tuvastamine, stantside seisukorra kontroll, kastmiskontroll ja tootmisandmed toetavad stabiilset saagikust ja stantside tasemeandmeid.

Hübriidmontaaži voog

Kuidas segatüüpi SMD ja paljasmikrokiipidega toode liigub läbi CA2

Täpne järjestus muutub tooteti, kuid protsess ühendab tavaliselt materjali identifitseerimise, otseste kiipide käsitsemise, täpse paigutuse ja tootmisdokumendid.

Laadi tooteandmed

Valmistatakse ette aluspinna programmid, komponentide andmed, kiibikaardid, protsessi parameetrid ja jälgitavuse nõuded.

Materjalide ettevalmistamine

Tootmisseadistusele on määratud SMD-rullid, kandikud, vahvlid, vahvliraamid, düüsid ja kastmismaterjalid.

Valige teadaolevalt head stantsid

Kiibisüsteem tuvastab vajaliku kiibi ja kasutab kaardiandmeid toote jaoks kasutatavate stantside valimiseks.

Puhver- ja orienteerimisstantsid

Kui montaaž nõuab allapoole suunatud ühendamist, eemaldatakse stantsid, kontrollitakse, puhverdatakse ja pööratakse ümber.

Aseta segatud komponendid

Söötja komponendid ja vahvli stantsid paigutatakse määratletud SMT, stantsi kinnitamise, kiibi pööramise või kastmise järjekorra abil.

Protsessiandmete salvestamine

Pealevõtmise allikas, kontrolli tulemus ja lõplik paigutusasend saab siduda aluspinna ja tootmisprotokolliga.

Avaldatud platvormi andmed

ASM SIPLACE CA2 tehnilised andmed

Avaldatud väärtused kirjeldavad CA2 platvormi saadaolevat võimekust. Tegelik jõudlus sõltub paigaldatud peakomplektist, täpsuspaketist, kiibimoodulitest, konveierist, komponentide segust ja protsessivalikutest.

Tehniline ese	Avaldatud võimekus	Miks see on oluline
SMT paigutuse kiirus	Kuni 76 000 komponenti tunnis	Toetab söötja poolt toidetavate passiivide ja pakendatud komponentide suuremahulist paigutamist.
Stantsi kinnitus vahvlilt	Kuni 54 000 stantsi tunnis	Võimaldab otse vahvlile stantsi paigutamist, esikülg ülespoole, ilma vahepealse teipimisprotsessita.
Kiibile asetatud flip-chip	Kuni 51 000 stantsi tunnis	Toetab kiibide kiiret paigutamist nii, et ühenduskülg on aluspinna poole.
Täpsusklassid	20 µm, 15 µm ja 10 µm 3 sigma juures	Võimaldab protsesside sobitamist erinevate stantside suuruste, sammude, kuuli läbimõõtude ja aluspinna tolerantside jaoks.
Vahvli mahutavus	Kuni 50 erinevat vahvlit	Pakub mitme kiibi võimalust toodete jaoks, millel on mitu pooljuhtfunktsiooni.
Vahvlivahetus	Vähem kui 13 sekundit	Vähendab materjalivahetuse viivitust toodetes, mis vahelduvad mitme kiibiallika vahel.
Üherealine substraadi formaat	Kuni 620 × 700 mm, olenevalt konfiguratsioonist	Toetab paneele, manustatud trükkplaate ja suuri spetsiaalseid aluspindu.
Kaherealine substraadi formaat	Kuni 375 × 260 mm nimetatud standardrežiimis	Toetab standardsete trükkplaatide ja SiP-aluspindade paralleelset transporti.
Masina mõõtmed	Ligikaudu 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Annab aluse korruse planeerimiseks, juurdepääsulubade määramiseks ja joonte paigutuse ülevaatamiseks.
Sideliidesed	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 ja SECS/GEM	Ühendab masina SMT liini juhtimis- ja pooljuhtide tehase süsteemidega.
Tootmiskeskkond	Ühildub 7. klassi puhasruumiga ja toetab SEMI S2/S8	Toetab juurutamist kontrollitud täiustatud pakendite ja pooljuhtide tootmise piirkondades.

Pakutavat masinat tuleb kontrollida selle nimesildi, paigaldatud peade, täpsusklassi, kiibisüsteemi, konveieri paigutuse, tarkvaralitsentside ja protsessimoodulite suhtes. Platvormi maksimumväärtused ei kirjelda automaatselt iga üksikut seadet.

Täpsus ja transport

Aluspinna suuruse muutused vastavalt nõutavale täpsusklassile

Suurim toetatud formaat ja suurim täpsus ei ole alati sama tööpiirkonna ulatuses saadaval. Enne masina valimist tuleb seda suhet üle vaadata.

Konveier / töörežiim	Täpsusklass	Avaldatud aluspinna vorming	Tüüpiline ülevaatuspunkt
Üherealine konveier	20 µm @ 3 sigma	Kuni 620 × 700 mm	Suured paneelid ja manustatud plaatide formaadid.
Üherealine konveier	15 µm @ 3 sigma	Kuni 620 × 700 mm	Suur formaat rangemate paigutusnõuetega.
Ühe sõidurajaga kvadrandi režiim	12 µm @ 3 sigma	Kuni 620 × 700 mm, hinnatud 300 × 300 mm kvadrandi kaupa	Kinnitage toote paigutus kvalifitseeritud tööpiirkonna suhtes.
Üherealine konveier	10 µm @ 3 sigma	Kuni 300 × 300 mm	Suure täpsusega SiP ja tihedalt paigutatud stantside rakendused.
Kahe sõidurajaga konveier	20 µm @ 3 sigma	Kuni 375 × 260 mm	Paralleelne standardse trükkplaadi või SiP tootmine.
Kahesuunaline kui ühesuunaline režiim	20 µm @ 3 sigma	Kuni 375 × 430 mm	Laiendatud formaat kahe konveieri platvormi abil.
Kahe sõidurajaga konveier	15 µm või 10 µm 3 sigma juures	Kuni 250 × 100 mm	Väikesed aluspinnad, mis nõuavad rangemat täpsusklassi.

Tootmismarsruudi võrdlus

Kolm viisi segatüüpi SMD ja paljasmikroskoobiga toote kokkupanekuks

CA2 on üks võimalik tootmisarhitektuur. Parim marsruut sõltub toote keerukusest, mahust, olemasolevatest seadmetest ja vajalikest protsessifunktsioonidest.

Marsruut A

Eraldage SMT ja stantsliimimiselemendid

Pakendatud komponente ja paljaid stantse töödeldakse sõltumatutel seadmetel.

Kasulik, kui domineerivad spetsiaalsed stantsliimimise funktsioonid
Võimaldab seadmete sõltumatut optimeerimist
Nõuab ülekandeid ja süsteemidevahelist jälgitavust
Võib vajada rohkem põrandapinda ja vahepealset käsitsemist

Marsruut B

Teipige stantsid SMT paigutamiseks

Paljad matriitsid teisendatakse enne kokkupanekut söötjaga ühilduvasse lindiformaati.

Kasutab tuttavat söötjapõhist materjalivoogu
Lisab teipimise, ladustamise ja kvaliteedikontrolli toimingud
Loob kandematerjali ja jäätmekäitlusnõuded
Võib piirata paindlikkust, kui tegemist on paljude stantsidega

Marsruut C

Otsese vahvli hübriidpaigutus

CA2 töötleb SMD-sid sööturitest ja kiipe otse vahvlitest ühel ühendatud platvormil.

Vähendab stantside konverteerimist ja vahepealset käsitsemist
Toetab mitme vahvli ja mitme kiibi tootmist
Ühendab stantsikirjed lõplike paigutuspositsioonidega
Nõuab õiget kiibi, pea ja protsessi konfiguratsiooni

Tootmisliini arhitektuur

CA2 saab töötada SiP-liini hübriidprotsessikeskusena

Suuremahuliseks SiP tootmiseks saab CA2 kombineerida SIPLACE TX mikroni või muu sobiva liiniseadmega. Seejärel saab ühendatud masinate vahel tasakaalustada kiire söötja paigutamist, otsest vahvli töötlemist ja kontrolli, selle asemel, et iga toimingut ühte jaama sundida.

1. etappTrükkimine või materjali pealekandmine

Jootepasta, liim või räbusti kantakse peale ja kontrollitakse vastavalt protsessile.

2. etappKiire SMD paigutus

Söötmismahukaid komponente saab paigutada tasakaalustatud kiirele platvormile.

03. etappCA2 vahvli ja hübriidi paigutus

Otse-vahvli stantsid, pöördkiibid ja spetsiaalsed segapaigutuse etapid on lõpule viidud.

Rakenduse sobivus

Tooted, mis saavad kasu otse vahvlitest ja segakomponentide paigutusest

CA2 on kõige väärtuslikum olukordades, kus mitu komponendivormingut tuleb koordineerida suure täpsuse, suure tootlikkuse ja detailsete materjaliandmete tagamiseks.

Süsteemi paketimoodulid

Protsessorid, mälu, raadiosageduslikud kiibid, pakitud integraallülitused ja passiivid, mis on kokku pandud ühisele kompaktsele aluspinnale.

Toitepooljuhtide komplektid

Autotööstuse ja energiasüsteemide jaoks spetsiaalsetele aluspindadele paigutatud toitekiibid ja neid toetavad SMD-komponendid.

Vahvlitaseme pakend

Täpne kiipide paigutus ja kiibi-vahvli töövood, mis nõuavad kontrollitud kiipide käsitsemist.

Paneeli tasemel pakend

Suureformaadilised paneelid ja manustatud konstruktsioonid, mis vajavad täpset transporti ja komponentide paigutamist.

Anduri- ja sidemoodulid

Kompaktsed tooted, mis ühendavad paljaid andureid või raadiosageduslikke kiipe juhtmikrolülituste ja passiivkomponentidega.

Sisseehitatud trükkplaadi tooted

Paljad matriitsid, mis on integreeritud täiustatud trükkplaatide konstruktsioonidesse või nende peale, millel on spetsiaalsed käsitsemisnõuded.

Konfiguratsiooni määratlus

Neli valdkonda, mida enne CA2 masina sobitamist täpsustada

Usaldusväärne valik algab kavandatud tootest ja protsessist, mitte ainult masina mudelist.

Materjalid

Määrake kiibi mõõtmed, paksus, kiibi läbimõõt, kiibi kaardi formaat, SMD-toote valik, lindi laiused ja kiibi tüüpide arv.

Täpsus ja väljund

Kinnitage paigutustolerants, konaruste või kuulide samm, soovitud tunnitoodang, tootevalik ja eeldatav ümberlülitussagedus.

Substraadi transport

Määrake aluspinna mõõtmed, paksus, deformatsioon, kanduri konstruktsioon, ühe- või kaherealine vool ja laadimissuund.

Protsessi kontroll

Määratlege kastmise, kontrolli, jälgitavuse, puhasruumi, tehasekommunikatsiooni ja suletud ahela nõuded.

Seadmete kontrollimine

Mida tuleb saadaoleva SIPLACE CA2 puhul kontrollida?

Kaks sama CA2 mudelinimega masinat võivad toetada erinevaid protsesse. Enne hinnapakkumise esitamist, ümberpaigutamist või liiniplaneerimist tuleks üle vaadata kogu installitud konfiguratsioon.

MasinaidentiteetTäielik nimetus, seerianumber, tootmisaasta, nimesilt ja kasutusajalugu.

PaigutuspeadPaigaldatud CP20 otsikud, otsikute sildid, töötunnid, otsikute liidesed ja saadaolev kalibreerimisteave.

Täpsusklass20 µm, 15 µm või 10 µm konfiguratsioon ja vastav kvalifitseeritud tööpiirkond.

VahvliseadmedKiipide vahetusüksus, toetatud kiibiraamid, ejektor, puhver, pööramisüksus ja kiibikaardistamise võimalus.

KonveierisüsteemÜherealine, kaherealine, vasakule sisse/välja või spetsiaalsed kanduri ja aluspinna paigutused.

Protsessi moodulidLineaarne kastmisseade, komponentide tuvastamine, stantsi kontroll, pardal olev kontroll ja jälgitavuse valikud.

Tarkvara ja liidesedPaigaldatud tarkvaraversioon, litsentsid, SECS/GEM, CFX, HERMES ja tootmisandmete integratsioon.

Tarne ulatusSöötjad, düüsid, kiipide lisatarvikud, dokumentatsioon, varuosad, testimisinfo ja ekspordipakend.

Seadmete ja osade tugi

CA2 projektiga seotud seadmete ressursid

Masina valik tuleks kooskõlastada vajalike sööturite, vahvliseadmete, paigutuspeade, düüside ja sellega kaasneva täiustatud pakkimisprotsessiga.

Seadmete kategooria

Stantsimisseadmed

Vaadake üle täiendavad pooljuhtide kiipide kinnitus- ja täiustatud pakendamisseadmed erinevate protsessinõuete jaoks.

Avasta The Bonders → Materjalide tarnimine

ASM SIPLACE söötjad

Sobitage lindi laiused, söötja kogused ja komponentide tarnevajadused protsessi SMT-poole jaoks.

Vaata ASM-söötjaid → Konfiguratsiooni tugi

CA2 masina ja osade sobitamine

Esitage masina ja varuosade ülevaatuse protsessi, kiibi, matriitsi, aluspinna ja täpsuse nõuded.

Arutage oma vajadust →

Korduma kippuvad küsimused

SIPLACE CA2 protsessi ja konfiguratsiooni küsimused

Vastused meeskondadele, kes hindavad masinat otse vahvlite paigutamiseks, SiP tootmiseks ja täiustatud pakendamiseks.

Kas ASM SIPLACE CA2 on SMT-masin või stantsliimimismasin?

See on hübriidne paigutusmasin. See ühendab söötjapõhise SMT-komponentide paigutuse otse vahvlilt kiibi kinnitamise ja flip-chip töötlemisega, seega töötab see mõlemas tootmiskeskkonnas.

Miks mitte kasutada paljaste stantside jaoks tavalist SMT-masinat?

Tavapärane SMT-masin on tavaliselt optimeeritud komponentide jaoks, mida tarnitakse sööturitel või alustel. Otsene kiipide töötlemine nõuab kiibikaardi andmeid, kiipide eraldamist, väljutus- ja pööramisfunktsioone, kiipide puhverdamist, spetsiaalset kontrolli ja kiipide tasemel jälgitavust.

Kas CA2 saab töödelda SMD-sid ja paljaid kiipe samal aluspinnal?

Jah. See segamaterjalide kasutamise võimalus on platvormi keskne eesmärk. Täpne järjekord sõltub paigaldatud sööturitest, kiibisüsteemist, paigutuspeadest, protsessimoodulitest ja tooteprogrammist.

Kas otsene kiipide pealevõtmine välistab teipimise?

See võib välistada vajaduse teisendada sobivad kiibid enne paigaldamist lindiks. Selle sobivus sõltub kiibi formaadist, kiibi seisukorrast, teadaolevatest kiibi andmetest ja paigaldatud kiibi käsitsemise konfiguratsioonist.

Kuidas CA2 hoiab kiirust kiibilt matriitside valimisel?

Platvorm kasutab kiipide puhverdamist ja paralleelset ettevalmistust. Kiipe saab eemaldada ja ette valmistada samal ajal, kui paigutuspea jätkab teiste komponentide töötlemist, vähendades seeläbi otsese kiipide ülesvõtmisega seotud viivitust.

Milline on maksimaalne avaldatud paigutuse tulemuslikkus?

Avaldatud platvormi väärtused ulatuvad SMT-paigutuse puhul kuni 76 000 komponendini tunnis, kiibilt kiibi kinnitamise puhul 54 000 stantsi tunnis ja flip-chip-paigutuse puhul 51 000 stantsi tunnis. Tegelik väljundvõimsus sõltub masina konfiguratsioonist ja tootest.

Kas üks CA2 seadistus saab kasutada mitut erinevat tüüpi kiipe?

Kohaldatava kiibivahetuskonfiguratsiooniga mahutab platvorm kuni 50 erinevat kiipi. See toetab tooteid, mis kombineerivad mitut tüüpi kiipe, olenevalt paigaldatud kiibisüsteemist ja programmi seadistusest.

Mida tähendab ühe matriitsi taseme jälgitavus?

See tähendab, et üksikut kiipi saab ühendada selle lähteplaadil olevast vastuvõtukohast kuni substraadil oleva lõpliku paigutuskohani koos asjakohaste tootmis- ja kontrolliandmetega.

Kas CA2 saab asendada kõiki spetsiaalseid stantsliimimisseadmeid?

Ei. Rakendused, mis nõuavad spetsiaalset nakkumisjõudu, kuumutamist, kõvendamist, doseerimist või stantsiformaate väljaspool paigaldatud vahemikku, võivad siiski vajada spetsiaalset pooljuhtide montaažiseadet.

Kas CA2-e saab kasutada SIPLACE TX mikroniga?

Jah. Masinaid saab paigutada samale SiP tootmisliinile, kus kiire või suure täpsusega sööturi paigutus on tasakaalustatud otse vahvliga ja hübriidpaigutusega toimingutega.

Millist teavet on vaja kasutatud CA2 masina sobitamiseks?

Esitage kiibi ja plaadi spetsifikatsioonid, aluspinna mõõtmed, nõutav täpsus, komponentide valik, sihtväljund, konveieri eelistus, protsessi valikud, jälgitavusnõuded, eelistatud masina seisukord ja sihtkoht.

Hinnake SIPLACE CA2 oma täiustatud pakkimisprotsessi jaoks

Saatke konfiguratsiooni ülevaatamiseks kiibi formaat, kiibi mõõtmed, aluspinna suurus, komponentide segu, täpsuse eesmärk, eeldatav väljund ja vajalikud protsessivalikud.

Taotle konfiguratsiooni ülevaatust