Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Gelişmiş Ambalajlama için Doğrudan Yonga Levhası Yerleştirme

ASM SIPLACE CA2Çip Takma ve Flip-Chip Üretim Çözümü

SIPLACE CA2, artık geleneksel bir SMT hattına veya bağımsız bir kalıp bağlama işlemine düzgün bir şekilde uymayan ürünler için geliştirilmiştir. Besleyici tabanlı SMD yerleştirmeyi, kesilmiş gofretlerden yarı iletken kalıpların doğrudan alınmasıyla birleştirerek, SiP ve gelişmiş paketleme üreticilerinin karışık bileşenleri, kalıp bağlantısını, flip-chip yerleştirmeyi, denetimi ve izlenebilirliği tek bir bağlantılı üretim platformunda yönetmelerini sağlar.

İşlem Uygunluğunu Kontrol Et CA2 Konfigürasyonunu Tartışın

Saatte 76.000 adede kadarBesleyici Tabanlı SMT Yerleştirme

Saatte 54.000 adede kadarYonga Levhasından Kalıp Bağlantısı

Saatte 51.000 adede kadarWafer'dan Flip-Chip

10 µm'ye kadar3 Sigma Doğruluk Sınıfı

Üretim Sorunu

SIPLACE CA2'nin Var Olma Nedeni

Sistem-paket modülleri ve diğer gelişmiş elektronik ürünler, genellikle tek bir alt tabaka üzerinde iki çok farklı malzeme ailesini birleştirir: makaralar halinde tedarik edilen geleneksel SMD bileşenleri ve kesilmiş wafer'lar üzerinde tedarik edilen paketlenmemiş yarı iletken kalıplar. Geleneksel üretim, bu malzemeleri bir SMT yerleştirme makinesi ve bir kalıp bağlayıcı arasında ayırır.

Bu ayrıştırma, ek malzeme dönüştürme, ara depolama, ürün transferleri, programlama ortamları ve izlenebilirlik arayüzleri getirebilir. Çıplak kalıpların, besleyici tabanlı bir işleme girmeden önce banda aktarılması gerekebilirken, karışık ürünler farklı üretim prensipleri etrafında tasarlanmış ekipmanlar arasında hareket eder.

ASM SIPLACE CA2, bu açığı kapatmak için oluşturulmuş hibrit bir yerleştirme platformudur.Bu, doğrudan gofret yonga işlemesini SMT odaklı bir üretim ortamına getiriyor, böylece besleyici bileşenler, yonga takma ve çip çevirme işlemleri aynı ürün akışı etrafında koordine edilebiliyor.

SMT üretim hattına kalıplar girdiğinde neler değişir?

Sorunsuz çalıştığı bilinen yongalar, doğrudan yonga haritası bilgilerinden seçilebilir.
Besleyici tarafından sağlanan SMD'ler ve gofret tarafından sağlanan yongalar aynı alt tabaka üzerine yerleştirilebilir.
Kalıp hazırlama ve yerleştirme işlemleri tamponlama yoluyla paralelleştirilebilir.
Her bir yonga, yonga levhasındaki konumundan nihai alt tabaka konumuna kadar bağlanabilir.
SMT ve yarı iletken iletişim arayüzleri, birbirine bağlı bir fabrika akışında yer alabilir.

Süreç Kararı

SIPLACE CA2 ne zaman mantıklı olur?

En güçlü CA2 uygulamaları tek bir paket adıyla tanımlanmaz. Bunlar, malzeme kaynağı, işlem sırası, doğruluk, izlenebilirlik ve üretim hacminin birleşimiyle tanımlanır.

✓

Güçlü CA2 Uyumluluğu

Aynı ürün hem besleme ünitesinden sağlanan SMD'leri hem de çıplak kalıpları kullanır.
Kalıplar, bir veya birkaç kesilmiş levhadan doğrudan alınmalıdır.
Üretim, kalıp yapıştırma, flip chip veya her iki işlemi de içerebilir.
Birden fazla kalıp türü, kapsamlı manuel müdahale gerektirmeden değiştirilmelidir.
Yerleştirme işlemi 20 µm, 15 µm veya 10 µm doğruluk sınıflarını gerektirir.
Yarı iletken levhadan nihai ürüne kadar her bir yonganın izlenebilirliği gereklidir.
Üretici, kalıp bantlama ve ilgili malzeme lojistiğini azaltmak istiyor.
Bu hat, SMT ve yarı iletken fabrika sistemlerine bağlanmalıdır.

Ek Süreç İncelemesi Gerektirir

Bu işlem özel ısıtma, kürleme veya yüksek yapıştırma kuvveti gerektirir.
Kalıp boyutları veya kalınlığı, takılı olan taşıma aralığının dışında kalıyor.
Ürün, makinede kurulu olmayan dağıtım veya yapıştırma fonksiyonlarına ihtiyaç duyuyor.
Alt tabaka, yapılandırmada yer almayan bir taşıyıcı veya taşıma yöntemine ihtiyaç duyar.
Üretim hacmi, entegre bir yüksek hızlı platformu haklı çıkaracak kadar yüksek değil.
Mevcut fabrika akışı, bağımsız kalıp bağlama hücreleri etrafında yapılandırılmıştır.
Gerekli muayene veya ölçüm işlemleri ayrı özel ekipmanlarla yapılmalıdır.
Mevcut ikinci el makinede gerekli wafer, kafa veya yazılım seçenekleri bulunmamaktadır.

Makine Mimarisi

CA2 Proses Yeteneğini Tanımlayan Beş Sistem

Model adı platformu tanımlar, ancak bu kurulu sistemler, tek bir makinenin yonga levhalarını, bileşenleri ve alt tabakaları nasıl işleyebileceğini belirler.

01 / MALZEME GİRİŞİ

SMT Besleyiciler ve Tepsiler

Uyumlu besleme üniteleri pasif bileşenleri ve paketlenmiş yarı iletkenleri beslerken, seçilen tepsi ve taşıyıcı seçenekleri ek bileşen formatlarını destekler.

02 / WAFER İŞLEME

Yonga Değişim Sistemi

Yonga levha sistemi, birden fazla yonga levha türünü depolayıp sunarak, çeşitli farklı çıplak yongalar içeren ürünlerin üretilmesini mümkün kılar.

03 / PARALEL İŞLEM

Tamponlama

Kalıp ayırma ve hazırlama işlemleri, yerleştirme ile paralel olarak yürütülebilir; bu da doğrudan gofret alımında normalde görülen hız kaybını azaltır.

04 / YERLEŞTİRME

CP20 Kafa Yapılandırması

Yüksek hızlı okuma kafaları, temassız alma, kontrollü yerleştirme ve 10 µm'ye kadar hassasiyet sınıflarıyla küçük ve hassas bileşenleri işleyebilir.

05 / SÜREÇ KONTROLÜ

Denetim ve İzlenebilirlik

Bileşen algılama, kalıp durumu kontrolleri, daldırma muayenesi ve üretim verileri, istikrarlı verim ve kalıp seviyesi kayıtlarını destekler.

Hibrit Montaj Akışı

Karma bir SMD ve çıplak çip ürününün CA2 sürecinden nasıl geçtiği

İşlem sırası ürüne göre değişmekle birlikte, süreç genellikle malzeme tanımlama, doğrudan wafer işleme, hassas yerleştirme ve üretim kayıtlarını birbirine bağlar.

Ürün Verilerini Yükle

Alt tabaka programları, bileşen verileri, gofret haritaları, proses parametreleri ve izlenebilirlik gereksinimleri hazırlanır.

Malzemeleri hazırlayın

SMD makaraları, tepsileri, wafer'lar, wafer çerçeveleri, nozullar ve daldırma malzemeleri üretim düzeneğine atanır.

Kaliteli Kalıpları Seçin

Yonga levha sistemi, gerekli yonga levhasını tanımlar ve harita verilerini kullanarak ürün için kullanılabilir yongaları seçer.

Tampon ve Yönlendirme Kalıpları

Montajda yüzü aşağıya bakacak şekilde bağlantı gerektiğinde kalıplar ayrılır, incelenir, tamponlanır ve ters çevrilir.

Karışık Bileşenleri Yerleştirin

Besleyici bileşenler ve yonga levhaları, tanımlanmış SMT, yonga yapıştırma, flip-chip veya daldırma sırası kullanılarak yerleştirilir.

Kayıt İşlem Verileri

Alma kaynağı, inceleme sonucu ve nihai yerleştirme konumu, alt tabaka ve üretim kaydıyla ilişkilendirilebilir.

Yayınlanan Platform Verileri

ASM SIPLACE CA2 Teknik Özellikleri

Yayınlanan değerler, mevcut CA2 platformunun kapasitesini açıklamaktadır. Gerçek performans, takılan kafa seti, doğruluk paketi, wafer modülleri, konveyör, bileşen karışımı ve işlem seçeneklerine bağlıdır.

Teknik Ürün	Yayınlanmış Yetenek	Neden Önemli?
SMT yerleştirme hızı	Saatte 76.000 adede kadar bileşen	Besleme ünitesinden sağlanan pasif bileşenlerin ve paketlenmiş bileşenlerin yüksek hacimli yerleştirilmesini destekler.
Kalıp, gofretten yapışır.	Saatte 54.000'e kadar ölüm	Ara bantlama işlemine gerek kalmadan doğrudan yonga levhasının yüzü yukarı bakacak şekilde yerleştirilmesini sağlar.
Wafer'dan flip-chip yerleştirme	Saatte 51.000'e kadar ölüm	Bağlantı yüzeyi alt tabakaya bakacak şekilde yongaların yüksek hızda yerleştirilmesini destekler.
Doğruluk sınıfları	3 sigma'da 20 µm, 15 µm ve 10 µm	Farklı kalıp boyutları, aralıklar, bilye çapları ve alt tabaka toleransları için proses eşleştirmesine olanak tanır.
Yonga levha kapasitesi	50 farklı gofret çeşidine kadar	Birden fazla yarı iletken işlevi içeren ürünler için çoklu yonga yeteneği sağlar.
Yonga değişimi	13 saniyeden az	Birden fazla silikon levha kaynağı arasında geçiş yapılan ürünlerde malzeme değiştirme gecikmesini azaltır.
Tek şeritli alt tabaka formatı	Konfigürasyona bağlı olarak 620 × 700 mm'ye kadar.	Panelleri, gömülü PCB'leri ve büyük özel alt tabakaları destekler.
Çift şeritli alt tabaka formatı	Belirtilen standart modda 375 × 260 mm'ye kadar.	Standart PCB'ler ve SiP alt tabakalar için paralel iletimi destekler.
Makine boyutları	Yaklaşık 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Kat planlaması, erişim açıklığı ve hat düzeni incelemesi için bir temel sağlar.
İletişim arayüzleri	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 ve SECS/GEM	Makineyi SMT hat kontrolü ve yarı iletken fabrika sistemleriyle bağlar.
Üretim ortamı	Sınıf 7 temiz oda uyumluluğu ve SEMI S2/S8 desteği	Kontrollü gelişmiş paketleme ve yarı iletken üretim alanlarında kurulumu destekler.

Sunulan makine, isim plakasına, takılı kafalara, doğruluk sınıfına, wafer sistemine, konveyör düzenine, yazılım lisanslarına ve proses modüllerine göre kontrol edilmelidir. Platform maksimum değerleri her bir üniteyi otomatik olarak tanımlamaz.

Doğruluk ve Taşıma

Gerekli Doğruluk Sınıfına Göre Yüzey Boyutu Değişir

En geniş format desteği ve en yüksek hassasiyet her zaman aynı çalışma alanında mevcut olmayabilir. Makine seçimi yapılmadan önce bu ilişki gözden geçirilmelidir.

Konveyör / Çalışma Modu	Doğruluk Sınıfı	Yayınlanmış Alt Tabaka Formatı	Tipik İnceleme Noktası
Tek şeritli konveyör	20 µm @ 3 sigma	620 × 700 mm'ye kadar	Büyük paneller ve gömme devre kartı formatları.
Tek şeritli konveyör	15 µm @ 3 sigma	620 × 700 mm'ye kadar	Daha sıkı yerleştirme gereksinimlerine sahip büyük format.
Tek şeritli kadran modu	12 µm @ 3 sigma	300 × 300 mm'lik bir kadran ile değerlendirildiğinde, 620 × 700 mm'ye kadar.	Ürün yerleşimini, yetkili çalışma alanına göre doğrulayın.
Tek şeritli konveyör	10 µm @ 3 sigma	300 × 300 mm'ye kadar	Yüksek hassasiyetli SiP ve sık aralıklı kalıp uygulamaları.
Çift şeritli konveyör	20 µm @ 3 sigma	375 × 260 mm'ye kadar	Paralel standart PCB veya SiP üretimi.
Çift şeritli tek şeritli mod	20 µm @ 3 sigma	375 × 430 mm'ye kadar	Çift konveyörlü platform kullanılarak genişletilmiş format.
Çift şeritli konveyör	15 µm veya 10 µm @ 3 sigma	250 × 100 mm'ye kadar	Daha yüksek doğruluk sınıfı gerektiren küçük alt tabakalar.

Üretim Rotası Karşılaştırması

Karışık SMD ve Çıplak Çip Ürününü Birleştirmenin Üç Yolu

CA2 olası bir üretim mimarisidir. En iyi yol, ürünün karmaşıklığına, hacmine, mevcut ekipmana ve gerekli proses fonksiyonlarına bağlıdır.

A Rotası

Ayrı SMT ve Kalıp Bağlama Hücreleri

Paketlenmiş bileşenler ve çıplak kalıplar, bağımsız ekipman platformlarında işlenir.

Özel kalıp bağlama işlevlerinin baskın olduğu durumlarda kullanışlıdır.
Bağımsız ekipman optimizasyonuna olanak tanır.
Aktarımlar ve sistemler arası izlenebilirlik gerektirir.
Daha fazla zemin alanına ve ara taşıma işlemlerine ihtiyaç duyulabilir.

B Rotası

SMT yerleştirme için kalıpları bantlayın.

Ham kalıplar, montajdan önce besleyiciyle uyumlu bir bant formatına dönüştürülür.

Bilindik besleyici tabanlı malzeme akışını kullanır.
Bantlama, depolama ve kalite kontrol işlemlerini ekler.
Taşıyıcı malzeme ve bertaraf gereksinimlerini oluşturur.
Birden fazla kalıp türü söz konusu olduğunda esnekliği sınırlayabilir.

C Rotası

Doğrudan Yonga Hibrit Yerleştirme

CA2, besleme ünitelerinden gelen SMD'leri ve doğrudan gofretlerden gelen yongaları tek bir bağlantılı platformda işler.

Kalıp değiştirme ve ara işlemeyi azaltır.
Çoklu gofret ve çoklu kalıp üretimini destekler.
Kalıp kayıtlarını nihai yerleştirme pozisyonlarıyla ilişkilendirir.
Doğru gofret, kafa ve işlem konfigürasyonunu gerektirir.

Üretim Hattı Mimarisi

CA2, bir SiP hattının hibrit proses merkezi olarak çalışabilir.

Daha yüksek hacimli SiP üretimi için CA2, SIPLACE TX micron veya diğer uygun hat ekipmanlarıyla birleştirilebilir. Bu sayede, yüksek hızlı besleyici yerleştirme, doğrudan wafer işleme ve inceleme işlemleri, her işlemi tek bir istasyona zorlamak yerine, bağlı makineler arasında dengeli bir şekilde dağıtılabilir.

Aşama 01Baskı veya Malzeme Uygulaması

Lehim macunu, yapıştırıcı veya lehim pastası, işleme uygun olarak uygulanır ve kontrol edilir.

Aşama 02Yüksek Hızlı SMD Yerleştirme

Besleme yoğunluğu yüksek bileşenler, dengeli ve yüksek hızlı bir platform üzerine yerleştirilebilir.

Aşama 03CA2 Wafer ve Hibrit Yerleştirme

Doğrudan gofret kalıpları, flip chipler ve özel karma yerleştirme adımları tamamlandı.

Uygulama Uygunluğu

Doğrudan gofret üzerine ve karışık bileşen yerleştirme yönteminden fayda sağlayan ürünler

CA2, birden fazla bileşen formatının yüksek doğruluk, yüksek çıktı ve ayrıntılı malzeme kayıtlarıyla koordine edilmesi gereken durumlarda en değerlidir.

Sistem-Paket Modülleri

İşlemciler, bellek, RF yongaları, paketlenmiş entegre devreler ve pasif bileşenler, ortak ve kompakt bir alt tabaka üzerinde bir araya getirilmiştir.

Güç Yarı İletken Montajları

Otomotiv ve enerji sistemleri için özel alt tabakalara yerleştirilen güç yongaları ve destekleyici SMD bileşenleri.

Yonga Seviyesinde Paketleme

Hassas kalıp yerleştirme ve yonga-yonga işleme süreçleri, kontrollü yonga levha kullanımını gerektirir.

Panel Seviyesinde Ambalajlama

Hassas taşıma ve bileşen yerleştirme gerektiren büyük boyutlu paneller ve gömme yapılar.

Sensör ve İletişim Modülleri

Çıplak algılama veya RF yongalarını kontrol entegre devreleri ve pasif bileşenlerle birleştiren kompakt ürünler.

Gömülü PCB Ürünleri

Özel taşıma gereksinimleri olan gelişmiş baskılı devre yapılarının içine veya üzerine entegre edilmiş çıplak yongalar.

Yapılandırma Tanımı

CA2 Makinesiyle Eşleştirmeden Önce Belirtilmesi Gereken Dört Alan

Güvenilir bir seçim, yalnızca makine modelinden değil, hedeflenen ürün ve süreçten başlar.

Malzemeler

Kalıp boyutlarını, kalınlığını, gofret çapını, gofret haritası formatını, SMD paket aralığını, bant genişliklerini ve kalıp türü sayısını tanımlayın.

Doğruluk ve Çıktı

Yerleştirme toleransını, tümsek veya top eğimini, hedef saatlik üretimi, ürün karışımını ve beklenen geçiş sıklığını onaylayın.

Substrat Taşıma

Alt tabaka boyutlarını, kalınlığını, eğrilmesini, taşıyıcı tasarımını, tek veya çift şeritli akışı ve yükleme yönünü belirtin.

Proses Kontrolü

Daldırma, muayene, izlenebilirlik, temiz oda, fabrika iletişimi ve kapalı devre gereksinimlerini tanımlayın.

Ekipman Doğrulama

Mevcut bir SIPLACE CA2'de Neler Kontrol Edilmelidir?

Aynı CA2 model adını taşıyan iki makine farklı süreçleri destekleyebilir. Teklif verme, yer değiştirme veya hat planlaması öncesinde kurulu tüm konfigürasyonun gözden geçirilmesi gerekir.

Makine kimliğiTam tanım, seri numarası, üretim yılı, isim plakası ve çalışma geçmişi.

Yerleştirme başlıklarıTakılı CP20 başlıkları, başlık etiketleri, çalışma saatleri, nozul arayüzleri ve mevcut kalibrasyon bilgileri.

Doğruluk sınıfı20 µm, 15 µm veya 10 µm konfigürasyonu ve bunlara karşılık gelen nitelikli çalışma alanı.

Yonga levha ekipmanıYonga levha değişim ünitesi, desteklenen yonga levha çerçeveleri, çıkarıcı, tampon, çevirme ünitesi ve yonga levha haritalama özelliği.

Konveyör sistemiTek şeritli, çift şeritli, soldan giriş/soldan çıkışlı veya özel taşıyıcı ve alt tabaka düzenlemeleri.

Proses modülleriDoğrusal daldırma ünitesi, bileşen algılama, kalıp incelemesi, yerleşik inceleme ve izlenebilirlik seçenekleri.

Yazılım ve arayüzlerYüklenen yazılım sürümü, lisanslar, SECS/GEM, CFX, HERMES ve üretim verisi entegrasyonu.

Tedarik kapsamıBesleyiciler, nozullar, wafer aksesuarları, dokümantasyon, yedek parçalar, test bilgileri ve ihracat ambalajı.

Ekipman ve Parça Desteği

CA2 Projesi için İlgili Ekipman Kaynakları

Makine seçimi, gerekli besleyiciler, wafer ekipmanları, yerleştirme başlıkları, nozullar ve çevredeki gelişmiş paketleme süreciyle koordineli olarak yapılmalıdır.

Ekipman Kategorisi

Kalıp Bağlama Ekipmanları

Farklı işlem gereksinimleri için ek yarı iletken kalıp yapıştırma ve gelişmiş paketleme ekipmanlarını inceleyin.

Bonders'ı Keşfedin → Malzeme Tedariği

ASM SIPLACE Besleyiciler

SMT prosesinin ilgili tarafı için bant genişliklerini, besleyici miktarlarını ve bileşen tedarik gereksinimlerini eşleştirin.

ASM Besleyicilerini Görüntüle → Yapılandırma Desteği

CA2 Makine ve Parça Eşleştirme

Makine ve yedek parça incelemesi için işlem, gofret, kalıp, alt tabaka ve doğruluk gereksinimlerini gönderin.

İhtiyaçlarınızı Görüşün →

Sıkça Sorulan Sorular

SIPLACE CA2 Süreci ve Yapılandırma Soruları

Makineyi doğrudan wafer yerleştirme, SiP üretimi ve gelişmiş paketleme için değerlendiren ekipler için yanıtlar.

ASM SIPLACE CA2 bir SMT makinesi mi yoksa kalıp bağlama makinesi mi?

Bu, hibrit bir yerleştirme makinesidir. Besleyici tabanlı SMT bileşen yerleştirmeyi, doğrudan gofretten kalıp takma ve flip-chip işlemeyle birleştirir, bu nedenle her iki üretim ortamında da çalışır.

Çıplak kalıplar için neden geleneksel bir SMT makinesi kullanılmasın?

Geleneksel bir SMT makinesi normalde besleyicilerde veya tepsilerde sağlanan bileşenler için optimize edilmiştir. Doğrudan gofret işleme, gofret haritası verileri, kalıp ayırma, fırlatma ve çevirme fonksiyonları, kalıp tamponlama, özel inceleme ve kalıp düzeyinde izlenebilirlik gerektirir.

CA2 işlemcisi aynı alt tabaka üzerinde hem SMD'leri hem de çıplak yongaları işleyebilir mi?

Evet. Bu karma malzeme özelliği, platformun temel amaçlarından biridir. Kesin sıra, kurulu besleyicilere, wafer sistemine, yerleştirme başlıklarına, işlem modüllerine ve ürün programına bağlıdır.

Doğrudan gofret alma yöntemi, kalıp bantlama sorununu ortadan kaldırır mı?

Bu yöntem, yerleştirmeden önce ilgili yongaların banda dönüştürülmesi ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Bunun uygun olup olmadığı, gofret formatına, yonga durumuna, bilinen sağlam yonga verilerine ve kurulu gofret işleme yapılandırmasına bağlıdır.

CA2, silikon levhadan yonga seçerken hızını nasıl koruyor?

Bu platform, kalıp tamponlama ve paralel hazırlık yöntemlerini kullanır. Kalıplar, yerleştirme kafası diğer bileşenleri işlemeye devam ederken ayrılabilir ve hazırlanabilir; bu da doğrudan gofret alımıyla ilişkili gecikmeyi azaltır.

Yayınlanan makalelerdeki en yüksek sıralama performansı nedir?

Yayınlanan platform değerleri, SMT yerleştirme için saatte 76.000 bileşene, wafer'dan kalıp yapıştırma için saatte 54.000 kalıba ve flip-chip yerleştirme için saatte 51.000 kalıba kadar ulaşmaktadır. Gerçek çıktı, makine konfigürasyonuna ve ürüne bağlıdır.

Bir CA2 kurulumunda birden fazla farklı wafer türü kullanılabilir mi?

Uygun gofret değişim konfigürasyonu ile platform, 50 farklı gofrete kadar destek sağlayabilir. Bu, kurulu gofret sistemi ve program kurulumuna bağlı olarak, birden fazla kalıp türünü birleştiren ürünleri destekler.

Tek kalıp düzeyinde izlenebilirlik ne anlama geliyor?

Bu, tek bir yonganın, kaynak yonga üzerindeki alma konumundan, alt tabaka üzerindeki nihai yerleştirme konumuna kadar, ilgili üretim ve denetim verileriyle birlikte ilişkilendirilebileceği anlamına gelir.

CA2, tüm özel kalıp bağlama makinelerinin yerini alabilir mi?

Hayır. Özel yapıştırma kuvveti, ısıtma, kürleme, dağıtım veya kurulu aralığın dışında kalıp formatları gerektiren uygulamalar, yine de özel yarı iletken montaj ekipmanı gerektirebilir.

CA2, SIPLACE TX micron ile birlikte kullanılabilir mi?

Evet. Makineler, yüksek hızlı veya yüksek hassasiyetli besleyici yerleştirme işlemleri ile doğrudan gofret yerleştirme ve hibrit yerleştirme işlemlerinin dengelendiği aynı SiP üretim hattında düzenlenebilir.

Kullanılmış bir CA2 makinesini eşleştirmek için hangi bilgilere ihtiyaç duyulmaktadır?

Kalıp ve gofret özelliklerini, alt tabaka boyutlarını, gerekli hassasiyeti, bileşen aralığını, hedef çıktıyı, konveyör tercihini, işlem seçeneklerini, izlenebilirlik gereksinimlerini, tercih edilen makine durumunu ve varış yerini belirtin.

Gelişmiş Paketleme Süreciniz İçin SIPLACE CA2'yi Değerlendirin

Konfigürasyon incelemesi için gofret formatını, kalıp boyutlarını, alt tabaka boyutunu, bileşen karışımını, doğruluk hedefini, beklenen çıktıyı ve gerekli işlem seçeneklerini gönderin.

Yapılandırma İncelemesi Talebi