Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Posizionamento diretto dei wafer per il packaging avanzato

ASM SIPLACE CA2Soluzione per la produzione di chip con tecnica Die Attach e Flip-Chip

SIPLACE CA2 è stato sviluppato per prodotti che non si adattano più perfettamente né a una linea SMT convenzionale né a un processo di die-bonding autonomo. Combina il posizionamento SMD basato su alimentatori con il prelievo diretto dei chip semiconduttori dai wafer tagliati, consentendo ai produttori di SiP e di packaging avanzato di gestire componenti misti, fissaggio dei chip, posizionamento flip-chip, ispezione e tracciabilità all'interno di un'unica piattaforma di produzione connessa.

Verifica l'adeguatezza del processo Discutere una configurazione CA2

Fino a 76.000 cphPosizionamento SMT basato su feeder

Fino a 54.000 cphAttacco del chip dal wafer

Fino a 51.000 cphFlip-Chip da wafer

Fino a 10 µmClasse di accuratezza a 3 Sigma

Il problema della produzione

Perché esiste SIPLACE CA2

I moduli System-in-Package e altri prodotti elettronici avanzati spesso combinano due famiglie di materiali molto diverse su un unico substrato: componenti SMD convenzionali forniti in bobine e chip semiconduttori non incapsulati forniti su wafer tagliati. La produzione tradizionale separa questi materiali tra una macchina di posizionamento SMT e una macchina per il die bonding.

Tale separazione può introdurre ulteriori trasformazioni di materiale, stoccaggio intermedio, trasferimenti di prodotto, ambienti di programmazione e interfacce di tracciabilità. I chip nudi potrebbero dover essere trasferiti su nastro prima di poter entrare in un processo basato su alimentatori, mentre i prodotti misti si spostano tra apparecchiature progettate secondo principi di produzione differenti.

ASM SIPLACE CA2 è una piattaforma di collocamento ibrida creata per colmare questa lacuna.Questo sistema integra la gestione diretta dei chip sui wafer in un ambiente di produzione orientato alla tecnologia SMT, consentendo di coordinare i componenti di alimentazione, il fissaggio dei chip e le operazioni di flip-chip attorno allo stesso flusso di prodotto.

Cosa cambia quando i chip entrano nella linea SMT?

È possibile selezionare i chip funzionanti direttamente dalle informazioni della mappa del wafer.
I componenti SMD forniti tramite alimentatore e i chip forniti dal wafer possono essere posizionati sullo stesso substrato.
La preparazione e il posizionamento degli stampi possono essere parallelizzati tramite buffer.
Ciascun chip può essere collegato dalla sua posizione sul wafer alla sua posizione finale sul substrato.
Le interfacce SMT e di comunicazione dei semiconduttori possono partecipare a un unico flusso di fabbrica interconnesso.

Decisione di processo

Quando è opportuno utilizzare SIPLACE CA2?

Le applicazioni CA2 più efficaci non sono definite da un singolo nome di pacchetto software, bensì dalla combinazione di fonte dei materiali, sequenza del processo, precisione, tracciabilità e volume di produzione.

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Adattamento CA2 robusto

Lo stesso prodotto utilizza sia componenti SMD forniti da un alimentatore che chip nudi.
Le matrici devono essere prelevate direttamente da una o più cialde tagliate.
La produzione comprende il processo di fissaggio del chip, il flip chip o entrambi.
È necessario sostituire più tipi di stampi senza ricorrere a un'eccessiva manipolazione manuale.
Il posizionamento richiede classi di precisione di 20 µm, 15 µm o 10 µm.
È necessaria la tracciabilità individuale di ciascun chip, dal wafer al prodotto finito.
Il produttore desidera ridurre l'utilizzo del nastro adesivo per fustelle e la relativa logistica dei materiali.
La linea deve collegarsi ai sistemi SMT e di fabbrica dei semiconduttori.

Richiede un'ulteriore revisione del processo

Il processo richiede riscaldamento, polimerizzazione o elevata forza di adesione specifici.
Le dimensioni o lo spessore dello stampo non rientrano nell'intervallo di movimentazione installato.
Il prodotto necessita di funzioni di erogazione o di incollaggio non presenti sulla macchina.
Il substrato richiede un supporto o una modalità di trasporto non inclusi nella configurazione.
Il volume di produzione è troppo basso per giustificare una piattaforma integrata ad alta velocità.
L'attuale flusso di lavoro in fabbrica è strutturato attorno a celle di incollaggio dei chip indipendenti.
Le ispezioni o le misurazioni metrologiche richieste devono essere eseguite su apparecchiature specializzate separate.
La macchina usata disponibile non dispone delle opzioni necessarie relative a wafer, testine o software.

Architettura della macchina

Cinque sistemi che definiscono la capacità del processo CA2

Il nome del modello identifica la piattaforma, ma sono i sistemi installati a determinare come una singola macchina può effettivamente elaborare wafer, componenti e substrati.

01 / INGRESSO MATERIALE

Alimentatori e vassoi SMT

Gli alimentatori compatibili forniscono componenti passivi e semiconduttori incapsulati, mentre alcune opzioni di vassoi e supporti supportano ulteriori formati di componenti.

02 / MANIPOLAZIONE DEI WAFER

Sistema di scambio wafer

Il sistema di wafer memorizza e presenta diversi tipi di wafer, consentendo la produzione di dispositivi contenenti diversi chip nudi.

03 / PROCESSO PARALLELO

Il buffering

La separazione e la preparazione dei chip possono essere eseguite in parallelo con il posizionamento, riducendo la perdita di velocità normalmente associata al prelievo diretto dei wafer.

04 / COLLOCAMENTO

Configurazione della testa CP20

Le testine ad alta velocità gestiscono componenti piccoli e sensibili con prelievo senza contatto, posizionamento controllato e classi di precisione fino a 10 µm.

05 / CONTROLLO DI PROCESSO

Ispezione e tracciabilità

Il rilevamento dei componenti, i controlli delle condizioni degli stampi, l'ispezione per immersione e i dati di produzione garantiscono una resa stabile e registrazioni accurate a livello di singolo stampo.

Flusso di assemblaggio ibrido

Come un prodotto misto SMD e bare-die si muove attraverso il CA2

La sequenza esatta varia a seconda del prodotto, ma in genere il processo collega l'identificazione del materiale, la manipolazione diretta dei wafer, il posizionamento di precisione e la registrazione dei dati di produzione.

Carica i dati del prodotto

Vengono predisposti i programmi per i substrati, i dati dei componenti, le mappe dei wafer, i parametri di processo e i requisiti di tracciabilità.

Preparare i materiali

Alla configurazione di produzione vengono assegnati bobine, vassoi, wafer, telai per wafer, ugelli e materiali di immersione per componenti SMD.

Seleziona matrici di comprovata qualità

Il sistema di wafer identifica il wafer richiesto e utilizza i dati di mappatura per selezionare i chip utilizzabili per il prodotto.

Buffer e Orient Dies

I chip vengono staccati, ispezionati, protetti con tamponi e capovolti quando l'assemblaggio richiede l'interconnessione con la parte frontale rivolta verso il basso.

Posizionare i componenti misti

I componenti dell'alimentatore e i chip dei wafer vengono posizionati utilizzando la sequenza definita di SMT, fissaggio del chip, flip-chip o immersione.

Dati di processo registrati

La fonte di prelievo, il risultato dell'ispezione e la posizione di posizionamento finale possono essere collegati al substrato e alla registrazione della produzione.

Dati della piattaforma pubblicati

Specifiche tecniche ASM SIPLACE CA2

I valori pubblicati descrivono le capacità disponibili della piattaforma CA2. Le prestazioni effettive dipendono dal set di testine installato, dal pacchetto di precisione, dai moduli wafer, dal nastro trasportatore, dalla combinazione di componenti e dalle opzioni di processo.

Articolo tecnico	Capacità pubblicata	Perché è importante
velocità di posizionamento SMT	Fino a 76.000 componenti all'ora	Supporta il posizionamento in grandi volumi di componenti passivi e componenti confezionati forniti tramite linea di alimentazione.
Il chip si attacca al wafer	Fino a 54.000 morti all'ora	Consente il posizionamento diretto del chip sul wafer con la faccia rivolta verso l'alto, senza la necessità di un processo intermedio di nastratura.
Posizionamento del flip-chip dal wafer	Fino a 51.000 morti all'ora	Consente il posizionamento ad alta velocità dei chip con il lato di interconnessione rivolto verso il substrato.
Classi di precisione	20 µm, 15 µm e 10 µm a 3 sigma	Consente l'adattamento del processo a diverse dimensioni di stampo, passi, diametri delle sfere e tolleranze del substrato.
Capacità dei wafer	Fino a 50 wafer diversi	Offre la possibilità di utilizzare più chip contemporaneamente per prodotti contenenti diverse funzioni a semiconduttore.
Scambio di wafer	Meno di 13 secondi	Riduce i tempi di cambio materiale nei prodotti che utilizzano alternativamente diverse fonti di wafer.
Formato substrato a corsia singola	Fino a 620 × 700 mm, a seconda della configurazione	Supporta pannelli, circuiti stampati integrati e substrati specializzati di grandi dimensioni.
Formato del substrato a doppia corsia	Fino a 375 × 260 mm nella modalità standard indicata	Supporta il trasporto parallelo per PCB standard e substrati SiP.
dimensioni della macchina	Circa 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Fornisce una base per la pianificazione degli spazi, la verifica degli accessi e la revisione del layout delle linee.
Interfacce di comunicazione	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 e SECS/GEM	Consente di collegare la macchina al sistema di controllo della linea SMT e ai sistemi della fabbrica di semiconduttori.
Ambiente di produzione	Compatibilità con camere bianche di classe 7 e supporto SEMI S2/S8.	Supporta l'implementazione in aree controllate di confezionamento avanzato e produzione di semiconduttori.

La macchina offerta deve essere verificata in base alla targhetta identificativa, alle testine installate, alla classe di precisione, al sistema di wafer, alla configurazione del nastro trasportatore, alle licenze software e ai moduli di processo. I valori massimi della piattaforma non descrivono automaticamente ogni singola unità.

Precisione e trasporto

Le dimensioni del substrato variano in base alla classe di precisione richiesta.

Il formato più grande supportato e la massima precisione non sempre coincidono con la stessa area di lavoro. Questo rapporto deve essere valutato prima di scegliere una macchina.

Trasportatore / Modalità di lavoro	Classe di accuratezza	Formato del substrato pubblicato	Punto di revisione tipico
Nastro trasportatore a corsia singola	20 µm a 3 sigma	Fino a 620 × 700 mm	Pannelli di grandi dimensioni e formati per schede integrate.
Nastro trasportatore a corsia singola	15 µm a 3 sigma	Fino a 620 × 700 mm	Grande formato con requisiti di posizionamento più stringenti.
Modalità a quadrante a corsia singola	12 µm a 3 sigma	Fino a 620 × 700 mm, valutato per quadrante di 300 × 300 mm	Verificare la disposizione del prodotto rispetto all'area di lavoro idonea.
Nastro trasportatore a corsia singola	10 µm a 3 sigma	Fino a 300 × 300 mm	Applicazioni SiP ad alta precisione e con die ravvicinati.
Nastro trasportatore a doppia corsia	20 µm a 3 sigma	Fino a 375 × 260 mm	Produzione parallela di PCB standard o SiP.
Doppia modalità a corsia singola	20 µm a 3 sigma	Fino a 375 × 430 mm	Formato esteso tramite piattaforma a doppio nastro trasportatore.
Nastro trasportatore a doppia corsia	15 µm o 10 µm a 3 sigma	Fino a 250 × 100 mm	Substrati di piccole dimensioni che richiedono una classe di precisione più rigorosa.

Confronto dei percorsi di produzione

Tre modi per assemblare un prodotto misto SMD e bare-die

La CA2 è una possibile architettura di produzione. La soluzione migliore dipende dalla complessità del prodotto, dal volume di produzione, dalle attrezzature esistenti e dalle funzioni di processo richieste.

Percorso A

Celle separate per SMT e die-bonding

I componenti confezionati e i chip nudi vengono lavorati su piattaforme di apparecchiature indipendenti.

Utile quando le funzioni specialistiche di incollaggio del chip sono predominanti
Consente l'ottimizzazione indipendente delle apparecchiature
Richiede trasferimenti e tracciabilità tra sistemi
Potrebbe essere necessario più spazio a terra e movimentazione intermedia

Percorso B

Applicare del nastro adesivo sui chip per il posizionamento SMT.

Prima dell'assemblaggio, i chip nudi vengono convertiti in un formato di nastro compatibile con l'alimentatore.

Utilizza il familiare flusso di materiale basato su alimentatori
Aggiunge operazioni di nastratura, stoccaggio e controllo qualità.
Crea requisiti relativi al materiale di supporto e allo smaltimento.
Potrebbe limitare la flessibilità quando sono coinvolti molti tipi di stampi.

Percorso C

Posizionamento ibrido diretto su wafer

Il CA2 elabora i componenti SMD provenienti dagli alimentatori e i chip direttamente dai wafer in un'unica piattaforma connessa.

Riduce la conversione degli stampi e la movimentazione intermedia
Supporta la produzione multi-wafer e multi-die
Collega i dati degli stampi con le posizioni di posizionamento finali
Richiede la corretta configurazione del wafer, della testina e del processo.

Architettura della linea di produzione

CA2 può funzionare come centro di processo ibrido di una linea SiP

Per la produzione di SiP ad alto volume, il CA2 può essere combinato con un SIPLACE TX micron o altre apparecchiature di linea idonee. Il posizionamento ad alta velocità degli alimentatori, la lavorazione diretta dei wafer e l'ispezione possono quindi essere bilanciati tra macchine collegate, anziché concentrare ogni operazione in un'unica stazione.

Fase 01Stampa o applicazione di materiali

La pasta saldante, l'adesivo o il flussante vengono applicati e ispezionati secondo la procedura.

Fase 02Posizionamento SMD ad alta velocità

I componenti che richiedono un'elevata frequenza di alimentazione possono essere posizionati su una piattaforma bilanciata ad alta velocità.

Fase 03Posizionamento del wafer CA2 e impianto ibrido

Vengono completate le fasi di produzione di chip diretti su wafer, flip chip e fasi specializzate di posizionamento misto.

Applicazione adatta

Prodotti che traggono vantaggio dal posizionamento diretto su wafer e dal posizionamento di componenti misti

Il CA2 è particolarmente utile quando è necessario coordinare diversi formati di componenti con elevata precisione, elevata produttività e registrazioni dettagliate dei materiali.

Moduli System-in-Package

Processori, memorie, chip RF, circuiti integrati incapsulati e componenti passivi assemblati su un substrato compatto comune.

Assemblaggi di semiconduttori di potenza

Chip di potenza e componenti SMD di supporto posizionati su substrati specializzati per sistemi automobilistici ed energetici.

Confezionamento a livello di wafer

Posizionamento di precisione dei chip e flussi di lavoro chip-on-wafer che richiedono una manipolazione controllata dei wafer.

Confezionamento a livello di pannello

Pannelli di grande formato e strutture integrate che richiedono un trasporto preciso e un posizionamento accurato dei componenti.

Moduli sensore e comunicazione

Prodotti compatti che combinano chip di rilevamento o RF con circuiti integrati di controllo e componenti passivi.

Prodotti PCB integrati

Chip nudi integrati in o su circuiti stampati avanzati con requisiti di manipolazione specifici.

Definizione della configurazione

Quattro aree da specificare prima di abbinare una macchina CA2

Una selezione affidabile inizia dal prodotto e dal processo previsti, non solo dal modello della macchina.

Materiali

Definire le dimensioni del chip, lo spessore, il diametro del wafer, il formato della mappa del wafer, la gamma di package SMD, la larghezza del nastro e il numero di tipi di chip.

Precisione e output

Confermare la tolleranza di posizionamento, il passo tra le sfere o tra le sfere, la produzione oraria target, il mix di prodotti e la frequenza di cambio prevista.

Trasporto del substrato

Specificare le dimensioni del substrato, lo spessore, la deformazione, il design del supporto, il flusso a corsia singola o doppia e la direzione di carico.

Controllo dei casi

Definire i requisiti relativi a immersione, ispezione, tracciabilità, camera bianca, comunicazione in fabbrica e ciclo chiuso.

Verifica delle apparecchiature

Cosa bisogna controllare su un SIPLACE CA2 disponibile

Due macchine con lo stesso nome di modello CA2 possono supportare processi diversi. La configurazione completa installata deve essere verificata prima di richiedere un preventivo, procedere al trasferimento o alla pianificazione della linea di produzione.

Identità della macchinaDenominazione completa, numero di serie, anno di fabbricazione, targhetta e storico di funzionamento.

Testine di posizionamentoTestine CP20 installate, etichette delle testine, ore di funzionamento, interfacce degli ugelli e informazioni di calibrazione disponibili.

Classe di precisioneConfigurazione da 20 µm, 15 µm o 10 µm e relativa area di lavoro qualificata.

Apparecchiature per waferUnità di scambio wafer, telai per wafer supportati, espulsore, buffer, unità di ribaltamento e funzionalità di mappatura dei wafer.

Sistema di trasportoDisposizioni di supporto e substrato a corsia singola, a doppia corsia, con ingresso/uscita a sinistra o specializzate.

moduli di processoUnità di immersione lineare, rilevamento dei componenti, ispezione degli stampi, ispezione a bordo e opzioni di tracciabilità.

Software e interfacceVersione del software installato, licenze, SECS/GEM, CFX, HERMES e integrazione dei dati di produzione.

ambito di fornituraAlimentatori, ugelli, accessori per wafer, documentazione, pezzi di ricambio, informazioni sui test e imballaggi per l'esportazione.

Assistenza per attrezzature e ricambi

Risorse relative alle attrezzature per un progetto CA2

La scelta della macchina deve essere coordinata con gli alimentatori, le apparecchiature per wafer, le teste di posizionamento, gli ugelli e il processo di confezionamento avanzato circostante necessari.

Categoria di attrezzature

Apparecchiature per incollaggio di chip

Esaminare ulteriori apparecchiature per il fissaggio dei chip dei semiconduttori e per il packaging avanzato, adatte a diverse esigenze di processo.

Scopri The Bonders → Fornitura di materiali

Alimentatori ASM SIPLACE

Verificare la corrispondenza tra la larghezza del nastro, il numero di alimentatori e i requisiti di fornitura dei componenti per la fase SMT del processo.

Visualizza gli alimentatori ASM → Supporto alla configurazione

Abbinamento tra macchine e componenti CA2

Inviare i requisiti relativi a processo, wafer, chip, substrato e precisione per la revisione della macchina e dei pezzi di ricambio.

Descrivi le tue esigenze →

Domande frequenti

Domande sul processo e sulla configurazione di SIPLACE CA2

Risposte per i team che valutano la macchina per il posizionamento diretto dei wafer, la produzione di SiP e il packaging avanzato.

La ASM SIPLACE CA2 è una macchina SMT o una die bonder?

Si tratta di una macchina di posizionamento ibrida. Combina il posizionamento di componenti SMT basato su alimentatori con il fissaggio diretto dei chip dal wafer e la lavorazione flip-chip, pertanto opera in entrambi gli ambienti di produzione.

Perché non utilizzare una macchina SMT convenzionale per i chip nudi?

Una macchina SMT convenzionale è normalmente ottimizzata per componenti alimentati tramite alimentatori o vassoi. La lavorazione diretta dei wafer richiede dati di mappatura del wafer, separazione dei die, funzioni di espulsione e ribaltamento, buffering dei die, ispezione specializzata e tracciabilità a livello di die.

Il CA2 è in grado di elaborare componenti SMD e chip nudi sullo stesso substrato?

Sì. Questa capacità di lavorare con materiali misti è uno degli obiettivi principali della piattaforma. La sequenza esatta dipende dagli alimentatori installati, dal sistema di wafer, dalle teste di posizionamento, dai moduli di processo e dal programma di produzione.

Il prelievo diretto del wafer elimina la necessità di nastratura del chip?

Può eliminare la necessità di convertire i chip compatibili in nastro prima del posizionamento. L'idoneità di questa soluzione dipende dal formato del wafer, dalle condizioni del chip, dai dati relativi ai chip funzionanti e dalla configurazione del sistema di gestione dei wafer installato.

Come fa il CA2 a mantenere la velocità durante il prelievo dei chip da un wafer?

La piattaforma utilizza il buffering dei chip e la preparazione parallela. I chip possono essere staccati e preparati mentre la testa di posizionamento continua a elaborare altri componenti, riducendo il ritardo associato al prelievo diretto del wafer.

Qual è la massima performance di posizionamento pubblicata?

I valori pubblicati della piattaforma raggiungono fino a 76.000 componenti all'ora per il posizionamento SMT, 54.000 chip all'ora per l'attacco dei chip dal wafer e 51.000 chip all'ora per il posizionamento flip-chip. La produzione effettiva dipende dalla configurazione della macchina e dal prodotto.

È possibile utilizzare diversi tipi di wafer con una singola configurazione CA2?

Con la configurazione di scambio wafer applicabile, la piattaforma può ospitare fino a 50 wafer diversi. Ciò supporta prodotti che combinano diversi tipi di chip, a seconda del sistema di wafer installato e della configurazione del programma.

Che cosa significa tracciabilità a livello di singolo chip?

Significa che un singolo chip può essere collegato dalla sua posizione di prelievo sul wafer di origine alla sua posizione finale sul substrato, insieme ai relativi dati di produzione e ispezione.

Il CA2 può sostituire tutte le saldatrici dedicate per chip?

No. Le applicazioni che richiedono forza di incollaggio, riscaldamento, polimerizzazione, erogazione o formati di chip specifici al di fuori della gamma installata potrebbero comunque richiedere apparecchiature dedicate per l'assemblaggio di semiconduttori.

È possibile utilizzare il CA2 con un micrometro SIPLACE TX?

Sì. Le macchine possono essere disposte nella stessa linea di produzione SiP, con un posizionamento ad alta velocità o ad alta precisione degli alimentatori bilanciato con operazioni di posizionamento diretto su wafer e ibride.

Quali informazioni sono necessarie per abbinare una macchina CA2 usata?

Fornire le specifiche del die e del wafer, le dimensioni del substrato, la precisione richiesta, la gamma di componenti, la produzione target, la preferenza per il nastro trasportatore, le opzioni di processo, i requisiti di tracciabilità, le condizioni preferite della macchina e la destinazione.

Valutate SIPLACE CA2 per il vostro processo di confezionamento avanzato.

Inviare il formato del wafer, le dimensioni del die, le dimensioni del substrato, la composizione dei componenti, l'obiettivo di precisione, la resa prevista e le opzioni di processo richieste per la revisione della configurazione.

Richiesta di configurazione del processo