Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Direkt waferplacering för avancerad förpackning

ASM SIPLACE CA2Lösning för tillverkning av stans- och flip-chip-produkter

SIPLACE CA2 utvecklades för produkter som inte längre passar in i vare sig en konventionell SMT-linje eller en fristående die-bonding-process. Den kombinerar matarbaserad SMD-placering med direkt upptagning av halvledarbrickor från sågade wafers, vilket gör det möjligt för SiP och tillverkare av avancerad förpackning att hantera blandade komponenter, die-attachment, flip-chip-placering, inspektion och spårbarhet inom en ansluten produktionsplattform.

Kontrollera processens lämplighet Diskutera en CA2-konfiguration

Upp till 76 000 cphMatarbaserad SMT-placering

Upp till 54 000 cphFormfäste från wafer

Upp till 51 000 cphFlip-Chip från Wafer

Ner till 10 µmNoggrannhetsklass vid 3 Sigma

Tillverkningsproblemet

Varför SIPLACE CA2 finns

System-i-paket-moduler och andra avancerade elektroniska produkter kombinerar ofta två mycket olika materialfamiljer på ett substrat: konventionella SMD-komponenter som levereras på rullar och oförpackade halvledarbrickor som levereras på sågade wafers. Traditionell produktion separerar dessa material mellan en SMT-placeringsmaskin och en bänkbindare.

Den separationen kan medföra ytterligare materialkonvertering, mellanlagring, produktöverföringar, programmeringsmiljöer och spårbarhetsgränssnitt. Bara formstycken kan behöva överföras till band innan de kan gå in i en matarbaserad process, medan blandade produkter flyttas mellan utrustning som är utformad kring olika produktionsprinciper.

ASM SIPLACE CA2 är en hybridplaceringsplattform som skapats för att täppa till detta gap.Det gör att direkthantering av waferchassier kan placeras i en SMT-orienterad produktionsmiljö, så att matarkomponenter, chipinfästning och flip-chip-operationer kan koordineras kring samma produktflöde.

Vad förändras när formar kommer in i SMT-linjen?

Kända bra brickor kan väljas direkt från wafer-map-information.
Matarmatade SMD:er och wafermatade brickor kan placeras på samma substrat.
Förberedelse och placering av brickor kan parallelliseras genom buffring.
Varje chipe kan länkas från sin waferposition till sin slutliga substratposition.
SMT- och halvledarkommunikationsgränssnitt kan delta i ett anslutet fabriksflöde.

Processbeslut

När är SIPLACE CA2 meningsfull?

De starkaste CA2-applikationerna definieras inte av ett enda paketnamn. De definieras av kombinationen av materialkälla, processsekvens, noggrannhet, spårbarhet och produktionsvolym.

✓

Stark CA2-passform

Samma produkt använder både matningsmatade SMD:er och bara brickor.
Matriser måste plockas direkt från en eller flera sågade wafers.
Produktionen inkluderar die attach, flip chip eller båda processerna.
Flera typer av matriser måste bytas utan omfattande manuell hantering.
Placeringen kräver noggrannhetsklasser på 20 µm, 15 µm eller 10 µm.
Individuell spårbarhet av chips krävs från wafer till färdig produkt.
Tillverkaren vill minska matrestejpning och relaterad materiallogistik.
Linjen måste ansluta till SMT- och halvledarfabrikssystem.

Kräver ytterligare processgranskning

Processen kräver specialiserad uppvärmning, härdning eller hög bindningskraft.
Formens dimensioner eller tjocklek faller utanför det installerade hanteringsområdet.
Produkten behöver dispenserings- eller bindningsfunktioner som inte är installerade på maskinen.
Substratet kräver en bärare eller ett transportläge som inte ingår i konfigurationen.
Produktionsvolymen är för låg för att motivera en integrerad höghastighetsplattform.
Det befintliga fabriksflödet är uppbyggt kring oberoende celler med die-bonding.
Nödvändig inspektion eller mätteknik måste utföras på separat specialutrustning.
Den tillgängliga begagnade maskinen saknar nödvändiga wafer-, huvud- eller programvarualternativ.

Maskinarkitektur

Fem system som definierar CA2-processkapacitet

Modellnamnet identifierar plattformen, men dessa installerade system avgör hur en enskild maskin faktiskt kan bearbeta wafers, komponenter och substrat.

01 / MATERIALINFÖRING

SMT-matare och fack

Kompatibla matare levererar passiva komponenter och kapslade halvledare, medan utvalda fack- och bäraralternativ stöder ytterligare komponentformat.

02 / VAFFERHANTERING

Waferutbytessystem

Wafersystemet lagrar och presenterar flera wafertyper, vilket möjliggör produkter som innehåller flera olika bara chips.

03 / PARALLELL PROCESS

Buffringen

Separation och förberedelse av brickor kan ske parallellt med placeringen, vilket minskar den hastighetsförlust som normalt är förknippad med direkt waferupptagning.

04 / PLACERING

CP20-huvudkonfiguration

Höghastighetshuvuden hanterar små och känsliga komponenter med beröringsfri upptagning, kontrollerad placering och noggrannhetsklasser ner till 10 µm.

05 / PROCESSKONTROLL

Inspektion och spårbarhet

Komponentavkänning, kontroller av formarnas skick, doppningsinspektion och produktionsdata stöder stabila register över utbyte och formnivåer.

Hybridmonteringsflöde

Hur en blandad SMD- och Bare-Die-produkt rör sig genom CA2

Den exakta sekvensen varierar beroende på produkt, men processen kopplar normalt samman materialidentifiering, direkt waferhantering, precisionsplacering och produktionsregister.

Ladda produktdata

Substratprogram, komponentdata, waferkartor, processparametrar och spårbarhetskrav utarbetas.

Förbered material

SMD-rullar, brickor, wafers, waferramar, munstycken och doppningsmaterial tilldelas produktionsuppställningen.

Välj fungerande matriser

Wafersystemet identifierar den önskade wafern och använder kartdata för att välja användbara brickor för produkten.

Buffer- och orienteringsmatriser

Breddarna lossas, inspekteras, buffras och vänds när monteringen kräver sammankoppling med framsidan nedåt.

Placera blandade komponenter

Matarkomponenter och waferbrickor placeras med hjälp av den definierade SMT-, die-attach-, flip-chip- eller doppningssekvensen.

Registrera processdata

Upptagningskälla, inspektionsresultat och slutlig placeringsposition kan kopplas till substratet och produktionsjournalen.

Publicerad plattformsdata

ASM SIPLACE CA2 Tekniska specifikationer

Publicerade värden beskriver den tillgängliga CA2-plattformens kapacitet. Faktisk prestanda beror på installerat headset, noggrannhetspaket, wafermoduler, transportband, komponentmix och processalternativ.

Teknisk punkt	Publicerad kapacitet	Varför det spelar roll
SMT-placeringshastighet	Upp till 76 000 komponenter per timme	Stöder placering av stora volymer av matarlevererade passiva komponenter och kapslade komponenter.
Matrisfäste från wafer	Upp till 54 000 dödsfall per timme	Möjliggör direkt placering av wafern med framsidan uppåt utan mellanliggande tejpningsprocess.
Flip-chip-placering från wafer	Upp till 51 000 dödsfall per timme	Stöder höghastighetsplacering av brickor med sammankopplingssidan vänd mot substratet.
Noggrannhetsklasser	20 µm, 15 µm och 10 µm vid 3 sigma	Möjliggör processmatchning för olika formstorlekar, stigningar, kuldiametrar och substrattoleranser.
Waferkapacitet	Upp till 50 olika wafers	Ger möjlighet till flera brickor för produkter som innehåller flera halvledarfunktioner.
Waferutbyte	Mindre än 13 sekunder	Minskar fördröjningen vid materialbyte i produkter som växlar mellan flera waferkällor.
Enkelfiligt substratformat	Upp till 620 × 700 mm, beroende på konfiguration	Stöder paneler, inbäddade kretskort och stora specialiserade substrat.
Substratformat med dubbla banor	Upp till 375 × 260 mm i angivet standardläge	Stöder parallell transport för standard-PCB och SiP-substrat.
Maskinens dimensioner	Cirka 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Ger en grund för planlösning, tillfartsutrymmen och granskning av linjedragningar.
Kommunikationsgränssnitt	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 och SECS/GEM	Ansluter maskinen till SMT-linjestyrning och halvledarfabrikssystem.
Produktionsmiljö	Kompatibilitet med renrum i klass 7 och stöd för SEMI S2/S8	Stöder implementering i kontrollerade områden för avancerad förpackning och halvledarproduktion.

Den erbjudna maskinen måste kontrolleras mot dess typskylt, installerade huvuden, noggrannhetsklass, wafersystem, transportbandsarrangemang, programvarulicenser och processmoduler. Plattformens maxvärden beskriver inte automatiskt varje enskild enhet.

Noggrannhet och transport

Substratstorleksförändringar med den erforderliga noggrannhetsklassen

Det största formatet som stöds och den högsta noggrannheten är inte alltid tillgänglig över samma arbetsområde. Detta förhållande måste granskas innan man väljer en maskin.

Transportband / Arbetsläge	Noggrannhetsklass	Publicerat substratformat	Typisk granskningspunkt
Enkelspårig transportör	20 µm vid 3 sigma	Upp till 620 × 700 mm	Stora paneler och inbäddade kortformat.
Enkelspårig transportör	15 µm vid 3 sigma	Upp till 620 × 700 mm	Stort format med strängare placeringskrav.
Enkelfilig kvadrantläge	12 µm vid 3 sigma	Upp till 620 × 700 mm, bedömt med 300 × 300 mm kvadrant	Bekräfta produktens layout i förhållande till det kvalificerade arbetsområdet.
Enkelspårig transportör	10 µm vid 3 sigma	Upp till 300 × 300 mm	Högprecisions SiP och tätt placerade brickapplikationer.
Dubbelspårig transportör	20 µm vid 3 sigma	Upp till 375 × 260 mm	Parallell standard PCB- eller SiP-produktion.
Dubbelt som enkelfiligt läge	20 µm vid 3 sigma	Upp till 375 × 430 mm	Utökat format med hjälp av plattformen med dubbla transportband.
Dubbelspårig transportör	15 µm eller 10 µm vid 3 sigma	Upp till 250 × 100 mm	Små substrat som kräver den strängare noggrannhetsklassen.

Jämförelse av produktionsvägar

Tre sätt att montera en blandad SMD- och Bare-Die-produkt

CA2 är en möjlig produktionsarkitektur. Den bästa vägen beror på produktens komplexitet, volym, befintlig utrustning och nödvändiga processfunktioner.

Rutt A

Separata SMT- och Die-Bonding-celler

Förpackade komponenter och bara formar bearbetas på oberoende utrustningsplattformar.

Användbart när specialiserade die-bonding-funktioner dominerar
Möjliggör oberoende utrustningsoptimering
Kräver överföringar och spårbarhet över flera system
Kan behöva mer golvyta och mellanliggande hantering

Linje B

Tejpa fast formarna för placering av ytmontering

Bara brickor konverteras till ett matarkompatibelt bandformat före montering.

Använder välbekant matarbaserat materialflöde
Lägger till tejpning, lagring och kvalitetskontroll
Skapar krav för bärarmaterial och avfallshantering
Kan begränsa flexibiliteten när många typer av matriser är inblandade

Rutt C

Direktplacering av hybridwafer

CA2 bearbetar SMD:er från matare och chips direkt från wafers i en ansluten plattform.

Minskar formkonvertering och mellanliggande hantering
Stöder produktion av flera wafers och flera dies
Kopplar samman tärningsposter med slutliga placeringspositioner
Kräver korrekt wafer-, huvud- och processkonfiguration

Produktionslinjearkitektur

CA2 kan fungera som hybridprocesscenter för en SiP-linje

För SiP-produktion i större volymer kan CA2 kombineras med en SIPLACE TX-mikron eller annan lämplig linjeutrustning. Placering av höghastighetsmatare, direkt waferbearbetning och inspektion kan sedan balanseras mellan anslutna maskiner istället för att tvinga alla operationer till en station.

Etapp 01Tryck eller materialapplikation

Lödpasta, lim eller flussmedel appliceras och inspekteras enligt processen.

Etapp 02SMD-placering med hög hastighet

Matarintensiva komponenter kan placeras på en balanserad höghastighetsplattform.

Etapp 03CA2-skiva och hybridplacering

Direkta wafer-dies, vändchips och specialiserade steg för blandad placering är slutförda.

Applikationens passform

Produkter som drar nytta av direkt waferplacering och blandade komponenter

CA2 är mest värdefull där flera komponentformat måste koordineras med hög noggrannhet, hög produktion och detaljerade materialregister.

System-i-paket-moduler

Processorer, minne, RF-chips, kapslade integrerade kretsar och passiva komponenter monterade på ett gemensamt kompakt substrat.

Krafthalvledaraggregat

Kraftchips och stödjande SMD-komponenter placerade på specialiserade substrat för fordons- och energisystem.

Förpackning på wafernivå

Precisionsplacering av brickor och chip-on-wafer-arbetsflöden som kräver kontrollerad waferhantering.

Förpackning på panelnivå

Storformatspaneler och inbäddade strukturer som kräver noggrann transport och komponentplacering.

Sensor- och kommunikationsmoduler

Kompakta produkter som kombinerar barre sensing eller RF-chips med styr-IC:er och passiva komponenter.

Inbyggda PCB-produkter

Bara brickor integrerade i eller på avancerade kretskonstruktioner med specialiserade hanteringskrav.

Konfigurationsdefinition

Fyra områden att specificera innan man matchar en CA2-maskin

Ett tillförlitligt val börjar med den avsedda produkten och processen, inte bara maskinmodellen.

Material

Definiera brickdimensioner, tjocklek, waferdiameter, wafermappningsformat, SMD-kapselintervall, bandbredder och antal bricktyper.

Noggrannhet och utdata

Bekräfta placeringstolerans, stöt- eller kulstigning, måltimmeutgång, produktmix och förväntad bytesfrekvens.

Substrattransport

Ange substratets dimensioner, tjocklek, skevhet, bärardesign, flöde med ett eller två banor och belastningsriktning.

Processkontroll

Definiera krav för doppning, inspektion, spårbarhet, renrum, fabrikskommunikation och slutna kretslopp.

Utrustningsverifiering

Vad som måste kontrolleras på en tillgänglig SIPLACE CA2

Två maskiner med samma CA2-modellnamn kan stödja olika processer. Den kompletta installerade konfigurationen bör granskas före offert, flytt eller linjeplanering.

MaskinidentitetFullständig beteckning, serienummer, tillverkningsår, namnskylt och driftshistorik.

PlaceringshuvudenInstallerade CP20-huvuden, huvudetiketter, drifttimmar, munstycksgränssnitt och tillgänglig kalibreringsinformation.

Noggrannhetsklass20 µm, 15 µm eller 10 µm konfiguration och motsvarande kvalificerat arbetsområde.

WaferutrustningWaferbytesenhet, stödda waferramar, ejektor, buffert, vändenhet och wafermappningsfunktion.

TransportbandssystemEnkelfilig, dubbelfilig, vänster in/vänster ut eller specialiserade bärar- och substratarrangemang.

ProcessmodulerLinjär doppningsenhet, komponentavkänning, forminspektion, inbyggd inspektion och spårbarhetsalternativ.

Programvara och gränssnittInstallerad programvaruversion, licenser, SECS/GEM, CFX, HERMES och integration av produktionsdata.

LeveransomfattningMatare, munstycken, wafertillbehör, dokumentation, reservdelar, testinformation och exportförpackning.

Utrustnings- och reservdelssupport

Relaterade utrustningsresurser för ett CA2-projekt

Maskinvalet bör samordnas med de erforderliga matarna, waferutrustningen, placeringshuvudena, munstyckena och den omgivande avancerade förpackningsprocessen.

Utrustningskategori

Utrustning för stansning

Granska ytterligare utrustning för die-attach och avancerad kapsling av halvledare för olika processkrav.

Utforska Bondarna → Materialförsörjning

ASM SIPLACE-matare

Matcha bandbredder, matarkvantiteter och komponentförsörjningskrav för SMT-sidan av processen.

Visa ASM-matare → Konfigurationsstöd

CA2 Maskin- och reservdelsmatchning

Skicka in kraven för process, wafer, form, substrat och noggrannhet för granskning av maskiner och reservdelar.

Diskutera dina behov →

Vanliga frågor

SIPLACE CA2-process och konfigurationsfrågor

Svar för team som utvärderar maskinen för direkt waferplacering, SiP-produktion och avancerad förpackning.

Är ASM SIPLACE CA2 en SMT-maskin eller en stanslimningsmaskin?

Det är en hybridplaceringsmaskin. Den kombinerar matarbaserad placering av SMT-komponenter med direkt-från-wafer-diemontering och flip-chip-bearbetning, så den fungerar i båda tillverkningsmiljöerna.

Varför inte använda en konventionell SMT-maskin för bara formar?

En konventionell SMT-maskin är normalt optimerad för komponenter som levereras i matare eller brickor. Direkt waferbearbetning kräver wafermappningsdata, brickseparation, utstötnings- och vändfunktioner, brickbuffring, specialiserad inspektion och spårbarhet på bricknivå.

Kan CA2 bearbeta SMD-skivor och bara brickor på samma substrat?

Ja. Denna kapacitet för blandade material är ett centralt syfte med plattformen. Den exakta sekvensen beror på installerade matare, wafersystem, placeringshuvuden, processmoduler och produktprogram.

Eliminerar direkt waferupptagning tejpning?

Det kan eliminera behovet av att konvertera tillämpliga brickor till tejp före placering. Huruvida detta är lämpligt beror på waferformat, brickans skick, kända data för brickan och den installerade waferhanteringskonfigurationen.

Hur bibehåller CA2 hastigheten när den plockar brickor från en wafer?

Plattformen använder brickbuffring och parallelliserad förberedelse. Brickorna kan tas bort och förberedas medan placeringshuvudet fortsätter att bearbeta andra komponenter, vilket minskar fördröjningen i samband med direkt waferupptagning.

Vad är den maximala publicerade placeringsprestanda?

Publicerade plattformsvärden når upp till 76 000 komponenter per timme för SMT-placering, 54 000 chips per timme för chipsmontering från wafer och 51 000 chips per timme för flip-chip-placering. Den faktiska produktionen beror på maskinkonfiguration och produkt.

Kan en CA2-installation använda flera olika wafertyper?

Med tillämplig waferutbyteskonfiguration kan plattformen hantera upp till 50 olika wafers. Detta stöder produkter som kombinerar flera olika typer av chips, beroende på det installerade wafersystemet och programinställningarna.

Vad innebär spårbarhet på en enda die-nivå?

Det innebär att en enskild chipe kan länkas från sin pickup-position på källwafern till sin slutliga placeringsposition på substratet, tillsammans med relevant produktions- och inspektionsdata.

Kan CA2 ersätta alla dedikerade die bonders?

Nej. Applikationer som kräver specialiserad bindningskraft, uppvärmning, härdning, dispensering eller formformat utanför det installerade området kan fortfarande kräva dedikerad halvledarmonteringsutrustning.

Kan CA2 användas med en SIPLACE TX-mikron?

Ja. Maskinerna kan placeras i samma SiP-produktionslinje, med höghastighets- eller högprecisionsplacering av matare balanserad mot direkt wafer- och hybridplacering.

Vilken information behövs för att matcha en begagnad CA2-maskin?

Ange specifikationer för form- och waferkomponenter, substratdimensioner, erforderlig noggrannhet, komponentsortiment, målutgång, transportbandspreferenser, processalternativ, spårbarhetskrav, önskat maskinskick och destination.

Utvärdera en SIPLACE CA2 för din avancerade förpackningsprocess

Skicka waferformat, brickdimensioner, substratstorlek, komponentmix, noggrannhetsmål, förväntad utdata och nödvändiga processalternativ för konfigurationsgranskning.

Begär konfigurationsgranskning