Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

ການວາງແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ

ASM SIPLACE CA2ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດແບບຕິດ Die Attach ແລະ Flip-Chip

SIPLACE CA2 ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັບສາຍ SMT ແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ຂະບວນການຕິດຊິບແບບຢືນດ່ຽວໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ມັນປະສົມປະສານການວາງ SMD ທີ່ອີງໃສ່ຕົວປ້ອນເຂົ້າກັບການຮັບໂດຍກົງຂອງຊິບເຄິ່ງຕົວນຳຈາກແຜ່ນເວເຟີທີ່ຕັດແລ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ SiP ແລະ ຜູ້ຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງສາມາດຈັດການອົງປະກອບປະສົມ, ການຕິດຊິບ, ການວາງຊິບແບບພິກ, ການກວດກາ ແລະ ການຕິດຕາມພາຍໃນແພລດຟອມການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດຽວ.

ກວດສອບຄວາມເໝາະສົມຂອງຂະບວນການ ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າ CA2

ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸປະສົມປະສານ

ເຄື່ອງປ້ອນ SMTຕົວປ່ຽນແປງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແລ້ວ

ເວເຟີຊອຍແມ່ພິມທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີສຳລັບການຮັບໂດຍກົງ

ຂະບວນການ CA2SMT, ຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ, ຊິບພິກ ແລະ ການກວດກາ

ພື້ນຜິວSiP, ແຜງ, PCB ທີ່ຝັງຢູ່ ຫຼື ອຸປະກອນພະລັງງານ

ຊຸດຫົວ, ໂມດູນເວເຟີ, ສາຍພານລຳລຽງ, ຊຸດຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຊອບແວທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຈະກຳນົດຄວາມສາມາດທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງ.

ສູງສຸດ 76,000 ຊັງຕີແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງການຈັດວາງ SMT ທີ່ອີງໃສ່ຕົວປ້ອນ

ສູງສຸດ 54,000 ຊັງຕີແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕິດຕັ້ງແມ່ພິມຈາກແຜ່ນເວເຟີ

ສູງສຸດ 51,000 ຊັງຕີແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຊິບພິກຈາກເວເຟີ

ລົງເຖິງ 10 ໄມໂຄຣມຊັ້ນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ 3 Sigma

ບັນຫາການຜະລິດ

ເປັນຫຍັງ SIPLACE CA2 ຈຶ່ງມີຢູ່

ໂມດູນລະບົບໃນຊຸດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກ້າວໜ້າອື່ນໆ ມັກຈະລວມເອົາສອງຄອບຄົວວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເຂົ້າໃນຊັ້ນຮອງພື້ນດຽວ: ອົງປະກອບ SMD ແບບດັ້ງເດີມທີ່ສະໜອງໃຫ້ໃນມ້ວນ, ແລະ ແມ່ພິມເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ບໍ່ໄດ້ບັນຈຸກ່ອງທີ່ສະໜອງໃຫ້ໃນແຜ່ນເວເຟີທີ່ຕັດແລ້ວ. ການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແຍກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງວາງ SMT ແລະ ຕົວເຊື່ອມແມ່ພິມ.

ການແຍກນັ້ນສາມາດນຳສະເໜີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ, ການເກັບຮັກສາລະດັບກາງ, ການໂອນຜະລິດຕະພັນ, ສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການໂຕ້ຕອບການຕິດຕາມ. ແມ່ພິມເປົ່າອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂອນເຂົ້າໄປໃນເທບກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງປ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນປະສົມເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງອຸປະກອນທີ່ອອກແບບມາຕາມຫຼັກການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ASM SIPLACE CA2 ເປັນແພລດຟອມການຈັດວາງແບບປະສົມທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອປິດຊ່ອງຫວ່າງນີ້.ມັນນຳເອົາການຈັດການແມ່ພິມເວເຟີໂດຍກົງເຂົ້າສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ SMT, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບຂອງຕົວປ້ອນ, ຕົວຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ ແລະ ການດຳເນີນງານແບບ flip-chip ສາມາດປະສານງານກັນໄດ້ອ້ອມຮອບກະແສຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ.

ມີຫຍັງປ່ຽນແປງເມື່ອແມ່ພິມເຂົ້າສູ່ສາຍ SMT?

ແມ່ພິມທີ່ຮູ້ຈັກດີສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍກົງຈາກຂໍ້ມູນແຜນທີ່ເວເຟີ.
SMDs ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຕົວປ້ອນ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍແຜ່ນເວເຟີສາມາດວາງໄວ້ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນດຽວກັນໄດ້.
ການກະກຽມແລະການຈັດວາງແມ່ພິມສາມາດຂະໜານກັນໄດ້ຜ່ານການບັຟເຟີ.
ແຕ່ລະແມ່ພິມສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຈາກຕຳແໜ່ງແຜ່ນເວເຟີໄປຫາຕຳແໜ່ງຊັ້ນຮອງສຸດທ້າຍຂອງມັນ.
ອິນເຕີເຟດການສື່ສານ SMT ແລະ semiconductor ສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນອັນດຽວ.

ຄຳຕອບໂດຍກົງ

SIPLACE CA2 ເປັນເຄື່ອງຈັກປະເພດໃດ?

ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຊິບແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຊິບແບບດັ້ງເດີມເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນເຄື່ອງວາງຊິບປະສົມຄວາມໄວສູງສຳລັບການປະກອບ SMD ປະສົມ ແລະ ຊິບເປົ່າ.

ການຈັດວາງ SMT ແບບເທບແລະມ້ວນ
ຕົວຍຶດແມ່ພິມໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເວເຟີ
ທິດທາງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງ flip-chip
ການຈັດການວັດສະດຸຫຼາຍແຜ່ນ
ທາງເລືອກໃນການຈຸ່ມ ແລະ ການກວດກາ
ການຕິດຕາມລະດັບແມ່ພິມດຽວ

ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການ

SIPLACE CA2 ມີຄວາມໝາຍເມື່ອໃດ?

ແອັບພລິເຄຊັນ CA2 ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ຖືກກຳນົດໂດຍຊື່ແພັກເກດດຽວ. ພວກມັນຖືກກຳນົດໂດຍການລວມກັນຂອງແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ, ລຳດັບຂະບວນການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຕິດຕາມ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ.

✓

ແຂງແຮງພໍດີ CA2

ຜະລິດຕະພັນດຽວກັນໃຊ້ທັງ SMDs ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງປ້ອນ ແລະ ແມ່ພິມເປົ່າ.
ແມ່ພິມຕ້ອງຖືກເລືອກໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເວເຟີທີ່ເລື່ອຍໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍແຜ່ນ.
ການຜະລິດລວມມີການຕິດແມ່ພິມ, ຊິບພັບ ຫຼື ທັງສອງຂະບວນການ.
ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແມ່ພິມຫຼາຍປະເພດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈັດການດ້ວຍມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ການຈັດວາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ 20 µm, 15 µm ຫຼື 10 µm.
ຕ້ອງມີການຕິດຕາມແມ່ພິມແຕ່ລະອັນຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນແພຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດເທບແມ່ພິມ ແລະ ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ສາຍຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບໂຮງງານ SMT ແລະ semiconductor.

ຕ້ອງການການທົບທວນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ການແຂງຕົວ ຫຼື ແຮງຜູກມັດສູງ.
ຂະໜາດ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມຕົກຢູ່ນອກຂອບເຂດການຈັດການທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.
ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການໜ້າທີ່ການແຈກຈ່າຍ ຫຼື ການຜູກມັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ.
ພື້ນຖານຕ້ອງການຮູບແບບການນຳທາງ ຫຼື ຮູບແບບການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ລວມຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າ.
ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະໃຫ້ເຫດຜົນແກ່ເວທີຄວາມໄວສູງທີ່ປະສົມປະສານ.
ກະແສໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນສ້າງຂຶ້ນອ້ອມຮອບຈຸລັງທີ່ຜູກມັດແບບຕາຍທີ່ເປັນເອກະລາດ.
ການກວດກາ ຫຼື ການວັດແທກທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນອຸປະກອນພິເສດແຍກຕ່າງຫາກ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແລ້ວທີ່ມີຢູ່ຂາດຕົວເລືອກເວເຟີ, ຫົວ ຫຼື ຊອບແວທີ່ຈຳເປັນ.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຄື່ອງຈັກ

ຫ້າລະບົບທີ່ກຳນົດຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ CA2

ຊື່ຮຸ່ນລະບຸແພລດຟອມ, ແຕ່ລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດວ່າເຄື່ອງແຕ່ລະເຄື່ອງສາມາດປະມວນຜົນແຜ່ນເວເຟີ, ອົງປະກອບ ແລະ ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໄດ້ແນວໃດ.

01 / ການປ້ອນຂໍ້ມູນວັດສະດຸ

ເຄື່ອງປ້ອນ ແລະ ຖາດ SMT

ເຄື່ອງປ້ອນເຂົ້າກັນໄດ້ສະໜອງຕົວຮັບສັນຍານແບບ passive ແລະ semiconductor ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເລືອກຖາດ ແລະ ຕົວຮອງຮັບທີ່ເລືອກຮອງຮັບຮູບແບບອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ.

02 / ການຈັດການເວເຟີ

ລະບົບແລກປ່ຽນເວເຟີ

ລະບົບເວເຟີເກັບຮັກສາ ແລະ ນຳສະເໜີເວເຟີຫຼາຍປະເພດ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີແມ່ພິມເປົ່າຫຼາຍຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

03 / ຂະບວນການຂະໜານ

ການບັບເຟີ

ການແຍກ ແລະ ການກະກຽມແມ່ພິມສາມາດດຳເນີນໄປພ້ອມໆກັບການຈັດວາງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທີ່ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ.

04 / ການຈັດວາງ

ການຕັ້ງຄ່າຫົວ CP20

ຫົວຄວາມໄວສູງສາມາດຈັດການກັບອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ວຍການຮັບແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ຕຳແໜ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ 10 µm.

05 / ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການກວດກາ ແລະ ການຕິດຕາມ

ການຮັບຮູ້ອົງປະກອບ, ການກວດສອບສະພາບຂອງແມ່ພິມ, ການກວດກາແບບຈຸ່ມ ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດສະໜັບສະໜູນຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ບັນທຶກລະດັບແມ່ພິມ.

ກະແສການປະກອບແບບປະສົມ

ວິທີການທີ່ຜະລິດຕະພັນ SMD ປະສົມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ Bare-Die ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານ CA2

ລຳດັບທີ່ແນ່ນອນຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະເຊື່ອມໂຍງການລະບຸວັດສະດຸ, ການຈັດການແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ, ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ບັນທຶກການຜະລິດ.

ໂຫຼດຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ

ໂປຣແກຣມຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຂໍ້ມູນອົງປະກອບ, ແຜນທີ່ແຜ່ນເວເຟີ, ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມແມ່ນໄດ້ຖືກກະກຽມແລ້ວ.

ກະກຽມວັດສະດຸ

ມ້ວນ SMD, ຖາດ, ແຜ່ນເວເຟີ, ກອບແຜ່ນເວເຟີ, ຫົວສີດ ແລະ ວັດສະດຸຈຸ່ມແມ່ນຖືກມອບໝາຍໃຫ້ກັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ.

ເລືອກແມ່ພິມທີ່ຮູ້ຈັກດີ

ລະບົບເວເຟີລະບຸເວເຟີທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ໃຊ້ຂໍ້ມູນແຜນທີ່ເພື່ອເລືອກແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ.

ບັຟເຟີ ແລະ ໄດຣອັນທ໌

ແມ່ພິມຈະຖືກແຍກອອກ, ກວດກາ, ບັຟເຟີ ແລະ ພິກເມື່ອການປະກອບຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ແບບໜ້າລົງ.

ວາງສ່ວນປະກອບປະສົມ

ອົງປະກອບຂອງຕົວປ້ອນ ແລະ ແມ່ພິມແຜ່ນເວເຟີຖືກວາງໂດຍໃຊ້ລຳດັບ SMT, ແມ່ພິມຕິດ, ຊິບພິກ ຫຼື ການຈຸ່ມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ຂໍ້ມູນຂະບວນການບັນທຶກ

ແຫຼ່ງຮັບ, ຜົນການກວດກາ ແລະ ຕຳແໜ່ງສຸດທ້າຍສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ແລະ ບັນທຶກການຜະລິດໄດ້.

ຂໍ້ມູນແພລດຟອມທີ່ເຜີຍແຜ່

ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກຂອງ ASM SIPLACE CA2

ຄ່າທີ່ເຜີຍແຜ່ອະທິບາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງແພລດຟອມ CA2 ທີ່ມີຢູ່. ປະສິດທິພາບຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຊຸດຫົວທີ່ຕິດຕັ້ງ, ຊຸດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂມດູນເວເຟີ, ສາຍພານລໍາລຽງ, ສ່ວນປະສົມຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຕົວເລືອກຂະບວນການ.

ລາຍການດ້ານເຕັກນິກ	ຄວາມສາມາດທີ່ເຜີຍແຜ່ແລ້ວ	ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ
ຄວາມໄວໃນການວາງ SMT	ສູງສຸດ 76,000 ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ	ຮອງຮັບການຈັດວາງຕົວຮັບສົ່ງທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ໃນປະລິມານສູງ.
ປະກອບແມ່ພິມຈາກແຜ່ນເວເຟີ	ມີຜູ້ເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 54,000 ຄົນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ	ເຮັດໃຫ້ສາມາດວາງແມ່ພິມທີ່ຫງາຍໜ້າຂຶ້ນໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການຕິດເທບລະດັບກາງ.
ການຈັດວາງຊິບແບບ flip-chip ຈາກ wafer	ມີຜູ້ເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 51,000 ຄົນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ	ຮອງຮັບການຈັດວາງແມ່ພິມຄວາມໄວສູງໂດຍໃຫ້ດ້ານເຊື່ອມຕໍ່ຫັນໜ້າໄປຫາພື້ນຜິວ.
ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ	20 µm, 15 µm ແລະ 10 µm ທີ່ 3 sigma	ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຂະບວນການສຳລັບຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ຂຸມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກບານ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມຈຸຂອງແຜ່ນເວເຟີ	ສູງສຸດເຖິງ 50 ເວເຟີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ	ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແມ່ພິມຫຼາຍອັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໜ້າທີ່ຂອງເຄິ່ງຕົວນຳຫຼາຍຢ່າງ.
ການແລກປ່ຽນເວເຟີ	ໜ້ອຍກວ່າ 13 ວິນາທີ	ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າໃນການປ່ຽນວັດສະດຸໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫຼັບກັນລະຫວ່າງແຫຼ່ງເວເຟີຫຼາຍແຫຼ່ງ.
ຮູບແບບຊັ້ນວາງເລນດຽວ	ສູງສຸດ 620 × 700 ມມ, ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ	ຮອງຮັບແຜງ, PCBs ທີ່ຝັງຢູ່ ແລະ ວັດສະດຸຮອງພິເສດຂະໜາດໃຫຍ່.
ຮູບແບບຊັ້ນຮອງພື້ນສອງເລນ	ສູງສຸດ 375 × 260 ມມ ໃນຮູບແບບມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້	ຮອງຮັບການຂົນສົ່ງແບບຂະໜານສຳລັບ PCBs ມາດຕະຖານ ແລະ ວັດສະດຸ SiP.
ຂະໜາດເຄື່ອງຈັກ	ປະມານ 2.56 × 2.50 × 1.85 ແມັດ	ໃຫ້ພື້ນຖານສຳລັບການວາງແຜນພື້ນ, ການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ ແລະ ການທົບທວນຮູບແບບການຈັດວາງສາຍ.
ອິນເຕີເຟດການສື່ສານ	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 ແລະ SECS/GEM	ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກກັບລະບົບຄວບຄຸມສາຍ SMT ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ.
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ	ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫ້ອງສະອາດ Class 7 ແລະ ຮອງຮັບ SEMI S2/S8	ຮອງຮັບການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ ແລະ ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ສະເໜີໃຫ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຕາມປ້າຍຊື່, ຫົວທີ່ຕິດຕັ້ງ, ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ, ລະບົບແຜ່ນເວເຟີ, ການຈັດລຽງສາຍພານລຳລຽງ, ໃບອະນຸຍາດຊອບແວ ແລະ ໂມດູນຂະບວນການ. ຂອບເຂດສູງສຸດຂອງແພລດຟອມບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍແຕ່ລະໜ່ວຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ຂະໜາດຂອງພື້ນຜິວປ່ຽນແປງຕາມລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ

ຮູບແບບທີ່ຮອງຮັບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ແໜ້ນໜາທີ່ສຸດອາດຈະບໍ່ມີໃຫ້ໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກດຽວກັນສະເໝີໄປ. ຕ້ອງມີການທົບທວນຄືນຄວາມສຳພັນນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ / ຮູບແບບການເຮັດວຽກ	ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ	ຮູບແບບຊັ້ນວາງທີ່ເຜີຍແຜ່ແລ້ວ	ຈຸດທົບທວນທົ່ວໄປ
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງທາງດຽວ	20 ໄມໂຄຣມ @ 3 ຊິມກາ	ສູງສຸດ 620 × 700 ມມ	ແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຮູບແບບກະດານທີ່ຝັງຢູ່.
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງທາງດຽວ	15 ໄມໂຄຣມ @ 3 ຊິມກາ	ສູງສຸດ 620 × 700 ມມ	ຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຈັດວາງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.
ຮູບແບບ quadrant ຊ່ອງທາງດຽວ	12 ໄມໂຄຣມ @ 3 ຊິມກາ	ສູງສຸດ 620 × 700 ມມ, ປະເມີນໂດຍ 300 × 300 ມມ quadrant	ຢືນຢັນຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທຽບກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງທາງດຽວ	10 ໄມໂຄຣມ @ 3 ຊິມກາ	ສູງສຸດ 300 × 300 ມມ	ການໃຊ້ SiP ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີໄລຍະຫ່າງແໜ້ນໜາ.
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງສອງເລນ	20 ໄມໂຄຣມ @ 3 ຊິມກາ	ສູງສຸດ 375 × 260 ມມ	ການຜະລິດ PCB ມາດຕະຖານຂະໜານ ຫຼື SiP.
ໂໝດຄູ່ເປັນເລນດຽວ	20 ໄມໂຄຣມ @ 3 ຊິມກາ	ສູງສຸດ 375 × 430 ມມ	ຮູບແບບຂະຫຍາຍໂດຍໃຊ້ແພລດຟອມສາຍພານຄູ່.
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງສອງເລນ	15 µm ຫຼື 10 µm @ 3 sigma	ສູງສຸດ 250 × 100 ມມ	ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ການປຽບທຽບເສັ້ນທາງການຜະລິດ

ສາມວິທີໃນການປະກອບຜະລິດຕະພັນ SMD ປະສົມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ Bare-Die

CA2 ແມ່ນສະຖາປັດຕະຍະກຳການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ອັນໜຶ່ງ. ເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານ, ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ.

ເສັ້ນທາງ A

ແຍກເຊວ SMT ແລະ ເຊວ Die-Bonding ອອກຈາກກັນ

ອົງປະກອບທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ແມ່ພິມເປົ່າແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນແພລດຟອມອຸປະກອນເອກະລາດ.

ເປັນປະໂຫຍດເມື່ອໜ້າທີ່ການຜູກມັດແບບພິເສດຄອບງຳ
ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະລາດ
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂອນຍ້າຍ ແລະ ການຕິດຕາມຂ້າມລະບົບ
ອາດຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການລະດັບກາງ

ເສັ້ນທາງ B

ຕິດເທບໃສ່ແມ່ພິມສຳລັບການວາງ SMT

ແມ່ພິມເປົ່າຈະຖືກປ່ຽນເປັນຮູບແບບເທບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວປ້ອນກ່ອນການປະກອບ.

ໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຕົວປ້ອນທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ
ເພີ່ມການດຳເນີນງານດ້ານການບັນທຶກເທບ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ສ້າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸຂົນສົ່ງ ແລະ ການກຳຈັດ
ອາດຈະຈຳກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເມື່ອມີຫຼາຍປະເພດແມ່ພິມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ເສັ້ນທາງ C

ການວາງຕຳແໜ່ງແບບປະສົມໂດຍກົງຂອງເວເຟີ

CA2 ປະມວນຜົນ SMDs ຈາກຕົວປ້ອນ ແລະ ແມ່ພິມໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເວເຟີໃນແພລດຟອມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດຽວ.

ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແມ່ພິມ ແລະ ການຈັດການລະດັບກາງ
ຮອງຮັບການຜະລິດຫຼາຍແຜ່ນ ແລະ ຫຼາຍແມ່ພິມ
ເຊື່ອມຕໍ່ບັນທຶກແມ່ພິມກັບຕຳແໜ່ງວາງສຸດທ້າຍ
ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນ wafer, ຫົວ ແລະ ຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສະຖາປັດຕະຍະກຳສາຍການຜະລິດ

CA2 ສາມາດເຮັດວຽກເປັນສູນກາງຂະບວນການປະສົມຂອງສາຍ SiP ໄດ້

ສຳລັບການຜະລິດ SiP ໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ, CA2 ສາມາດລວມເຂົ້າກັບ SIPLACE TX micron ຫຼືອຸປະກອນສາຍການຜະລິດອື່ນໆທີ່ເໝາະສົມ. ການວາງເຄື່ອງປ້ອນຄວາມໄວສູງ, ການປຸງແຕ່ງເວເຟີໂດຍກົງ ແລະ ການກວດກາສາມາດດຸ່ນດ່ຽງກັນໄດ້ໃນທົ່ວເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ທຸກໆການດຳເນີນງານຢູ່ໃນສະຖານີດຽວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 01ການພິມ ຫຼື ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ

ນ້ຳຢາເຊື່ອມ, ກາວ ຫຼື ຟລັກ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ກວດກາຕາມຂະບວນການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 02ການຈັດວາງ SMD ຄວາມໄວສູງ

ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ຕົວປ້ອນຫຼາຍສາມາດວາງໄວ້ເທິງເວທີຄວາມໄວສູງທີ່ສົມດຸນໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 03ເວເຟີ CA2 ແລະ ການຈັດວາງແບບປະສົມ

ແມ່ພິມເວເຟີໂດຍກົງ, ຊິບພິກ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຈັດວາງແບບປະສົມພິເສດໄດ້ສຳເລັດແລ້ວ.

ຄວາມເໝາະສົມຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການວາງແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ ແລະ ການວາງສ່ວນປະກອບປະສົມ

CA2 ແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍທີ່ສຸດບ່ອນທີ່ຮູບແບບອົງປະກອບຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານສົມທົບກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ບັນທຶກວັດສະດຸລະອຽດ.

ໂມດູນລະບົບໃນຊຸດ

ໂປເຊດເຊີ, ໜ່ວຍຄວາມຈຳ, RF dies, ICs ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຕົວ passive ທີ່ປະກອບຢູ່ໃນຊັ້ນຮອງພື້ນຖານຂະໜາດກະທັດຮັດທົ່ວໄປ.

ການປະກອບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານ

ແມ່ພິມພະລັງງານ ແລະ ອົງປະກອບ SMD ຮອງຮັບທີ່ວາງໄວ້ເທິງຊັ້ນຮອງພິເສດສຳລັບລະບົບລົດຍົນ ແລະ ລະບົບພະລັງງານ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບເວເຟີ

ການຈັດວາງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບຊິບໃສ່ແຜ່ນເວເຟີ ທີ່ຕ້ອງການການຈັດການແຜ່ນເວເຟີທີ່ມີການຄວບຄຸມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບແຜງ

ແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຊັນເຊີ ແລະ ໂມດູນການສື່ສານ

ຜະລິດຕະພັນຂະໜາດກະທັດຮັດທີ່ປະສົມປະສານການຮັບຮູ້ແບບເປົ່າ ຫຼື ແມ່ພິມ RF ກັບ IC ຄວບຄຸມ ແລະ ອົງປະກອບແບບ passive.

ຜະລິດຕະພັນ PCB ທີ່ຝັງຢູ່

ແມ່ພິມເປົ່າທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນ ຫຼື ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງວົງຈອນພິມຂັ້ນສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການພິເສດ.

ຄຳນິຍາມການຕັ້ງຄ່າ

ສີ່ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງລະບຸກ່ອນທີ່ຈະຈັບຄູ່ເຄື່ອງ CA2

ການເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂະບວນການທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.

ວັດສະດຸ

ກຳນົດຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມໜາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເວເຟີ, ຮູບແບບແຜນທີ່ແຜ່ນເວເຟີ, ຂອບເຂດຂອງຊຸດ SMD, ຄວາມກວ້າງຂອງເທບ ແລະ ຈຳນວນປະເພດແມ່ພິມ.

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຜົນຜະລິດ

ຢືນຢັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການວາງ, ການກະທົບ ຫຼື ການຂວ້າງລູກບານ, ຜົນຜະລິດເປົ້າໝາຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການປະສົມປະສານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງທີ່ຄາດໄວ້.

ການຂົນສົ່ງຊັ້ນໃຕ້ດິນ

ລະບຸຂະໜາດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ຄວາມບິດງໍ, ຮູບແບບການຮອງຮັບ, ການໄຫຼທາງເລນດຽວ ຫຼື ສອງເລນ ແລະ ທິດທາງການໂຫຼດ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ໃຫ້ນິຍາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈຸ່ມ, ການກວດກາ, ການຕິດຕາມ, ຫ້ອງສະອາດ, ການສື່ສານຂອງໂຮງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບປິດ.

ການຢັ້ງຢືນອຸປະກອນ

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບໃນ SIPLACE CA2 ທີ່ມີຢູ່

ເຄື່ອງຈັກສອງເຄື່ອງທີ່ມີຊື່ຮຸ່ນ CA2 ດຽວກັນສາມາດຮອງຮັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນກ່ອນການສະເໜີລາຄາ, ການຍົກຍ້າຍ ຫຼື ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດ.

ຕົວຕົນຂອງເຄື່ອງຈັກຕຳແໜ່ງຄົບຖ້ວນ, ເລກລຳດັບ, ປີຜະລິດ, ປ້າຍຊື່ ແລະ ປະຫວັດການດຳເນີນງານ.

ຫົວຂໍ້ຕຳແໜ່ງຫົວ CP20 ທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ປ້າຍຊື່ຫົວ, ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ, ອິນເຕີເຟດຂອງຫົວສີດ ແລະ ຂໍ້ມູນການປັບທຽບທີ່ມີຢູ່.

ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງການຕັ້ງຄ່າ 20 µm, 15 µm ຫຼື 10 µm ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ອຸປະກອນແຜ່ນເວເຟີໜ່ວຍແລກປ່ຽນເວເຟີ, ເຟຣມເວເຟີທີ່ຮອງຮັບ, ເຄື່ອງຖອດ, ບັຟເຟີ, ໜ່ວຍພິກ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເວເຟີ-ແຜນທີ່.

ລະບົບສາຍພານລຳລຽງການຈັດລຽງແບບເລນດຽວ, ເລນຄູ່, ເລນຊ້າຍເຂົ້າ/ເລນຊ້າຍອອກ ຫຼື ການຈັດລຽງແບບຊ່ຽວຊານສຳລັບຜູ້ບັນທຸກ ແລະ ວັດສະດຸຮອງພື້ນ.

ໂມດູນຂະບວນການໜ່ວຍຈຸ່ມເສັ້ນຊື່, ການກວດຈັບອົງປະກອບ, ການກວດກາແມ່ພິມ, ການກວດກາພາຍໃນເຄື່ອງ ແລະ ຕົວເລືອກການຕິດຕາມ.

ຊອບແວ ແລະ ອິນເຕີເຟດເວີຊັນຊອບແວທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ໃບອະນຸຍາດ, SECS/GEM, CFX, HERMES ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນການຜະລິດ.

ຂອບເຂດການສະໜອງເຄື່ອງປ້ອນ, ຫົວສີດ, ອຸປະກອນເສີມແຜ່ນເວເຟີ, ເອກະສານ, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່, ຂໍ້ມູນການທົດສອບ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກ.

ການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ

ຊັບພະຍາກອນອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສຳລັບໂຄງການ CA2

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປະສານສົມທົບກັບເຄື່ອງປ້ອນ, ອຸປະກອນແຜ່ນ, ຫົວວາງ, ປາຍສີດ ແລະ ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງທີ່ຕ້ອງການ.

ໝວດໝູ່ອຸປະກອນ

ອຸປະກອນຕໍ່ແມ່ພິມ

ທົບທວນອຸປະກອນປະກອບຊິລິກອນເຄິ່ງຕົວນຳເພີ່ມເຕີມ ແລະ ອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຳຫຼວດ The Bonders → ການສະໜອງວັດສະດຸ

ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານ ASM SIPLACE

ຈັບຄູ່ຄວາມກວ້າງຂອງເທບ, ປະລິມານເຄື່ອງປ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການສະໜອງອົງປະກອບສຳລັບດ້ານ SMT ຂອງຂະບວນການ.

ເບິ່ງເຄື່ອງປ້ອນ ASM → ການສະໜັບສະໜູນການຕັ້ງຄ່າ

ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ CA2

ສົ່ງຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ແຜ່ນເວເຟີ, ແມ່ພິມ, ວັດສະດຸຮອງພື້ນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບການທົບທວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ.

ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມກ່ຽວກັບຂະບວນການ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ SIPLACE CA2

ຄຳຕອບສຳລັບທີມງານທີ່ປະເມີນເຄື່ອງຈັກສຳລັບການວາງແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ, ການຜະລິດ SiP ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ.

ASM SIPLACE CA2 ເປັນເຄື່ອງ SMT ຫຼື ເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ພິມບໍ?

ມັນເປັນເຄື່ອງວາງແບບປະສົມ. ມັນປະສົມປະສານການວາງສ່ວນປະກອບ SMT ທີ່ອີງໃສ່ຕົວປ້ອນເຂົ້າກັບການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ການປະມວນຜົນແບບ flip-chip, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທັງສອງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ໃຊ້ເຄື່ອງ SMT ທຳ ມະດາ ສຳ ລັບແມ່ພິມເປົ່າ?

ເຄື່ອງ SMT ແບບດັ້ງເດີມປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສະໜອງໃຫ້ໃນເຄື່ອງປ້ອນ ຫຼື ຖາດ. ການປະມວນຜົນເວເຟີໂດຍກົງຕ້ອງການຂໍ້ມູນແຜນທີ່ເວເຟີ, ການແຍກແມ່ພິມ, ໜ້າທີ່ຂອງຕົວຖອດ ແລະ ການພິກ, ການບັຟເຟີແມ່ພິມ, ການກວດກາພິເສດ ແລະ ການຕິດຕາມລະດັບແມ່ພິມ.

CA2 ສາມາດປະມວນຜົນ SMDs ແລະ die bare ຢູ່ໃນ substrate ດຽວກັນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸປະສົມນີ້ແມ່ນຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງແພລດຟອມ. ລຳດັບທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວປ້ອນ, ລະບົບເວເຟີ, ຫົວວາງ, ໂມດູນຂະບວນການ ແລະ ໂປຣແກຣມຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.

ການຮັບແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງສາມາດລົບລ້າງການຕິດເທບແມ່ພິມໄດ້ບໍ?

ມັນສາມາດລົບລ້າງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃຫ້ເປັນເທບກ່ອນທີ່ຈະວາງ. ບໍ່ວ່າຈະເໝາະສົມຫຼືບໍ່ນັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບແຜ່ນເວເຟີ, ສະພາບຂອງແມ່ພິມ, ຂໍ້ມູນແມ່ພິມທີ່ຮູ້ຈັກດີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຈັດການແຜ່ນເວເຟີທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.

CA2 ຮັກສາຄວາມໄວໄດ້ແນວໃດເມື່ອເລືອກແມ່ພິມຈາກແຜ່ນເວເຟີ?

ແພລດຟອມນີ້ໃຊ້ການບັຟເຟີແມ່ພິມ ແລະ ການກະກຽມແບບຂະໜານ. ແມ່ພິມສາມາດຖອດອອກ ແລະ ກະກຽມໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫົວວາງຍັງສືບຕໍ່ປະມວນຜົນສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັກຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ.

ປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ເຜີຍແຜ່ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄ່າແພລດຟອມທີ່ເຜີຍແຜ່ສາມາດບັນລຸເຖິງ 76,000 ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງສຳລັບການວາງ SMT, 54,000 ຊິບຕໍ່ຊົ່ວໂມງສຳລັບການຕິດຊິບຈາກເວເຟີ ແລະ 51,000 ຊິບຕໍ່ຊົ່ວໂມງສຳລັບການວາງຊິບແບບ flip-chip. ຜົນຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ.

ການຕັ້ງຄ່າ CA2 ໜຶ່ງອັນສາມາດໃຊ້ເວເຟີຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?

ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າການແລກປ່ຽນເວເຟີທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ແພລດຟອມສາມາດບັນຈຸເວເຟີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຖິງ 50 ອັນ. ສິ່ງນີ້ຮອງຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ລວມເອົາແມ່ພິມຫຼາຍຊະນິດເຂົ້າກັນ, ໂດຍຂຶ້ນກັບລະບົບເວເຟີທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມ.

ການຕິດຕາມລະດັບແມ່ພິມດຽວໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ?

ມັນໝາຍຄວາມວ່າແມ່ພິມແຕ່ລະອັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຈາກຕຳແໜ່ງຮັບຂອງມັນຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງໄປຫາຕຳແໜ່ງວາງສຸດທ້າຍຂອງມັນຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງ, ພ້ອມກັບຂໍ້ມູນການຜະລິດ ແລະ ການກວດກາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

CA2 ສາມາດທົດແທນຕົວຍຶດແມ່ພິມທີ່ອຸທິດຕົນທຸກອັນໄດ້ບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການແຮງຜູກມັດພິເສດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການແຂງຕົວ, ການແຈກຈ່າຍ ຫຼື ຮູບແບບແມ່ພິມນອກຂອບເຂດທີ່ຕິດຕັ້ງອາດຈະຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນປະກອບເຄິ່ງຕົວນຳໂດຍສະເພາະ.

CA2 ສາມາດໃຊ້ກັບໄມຄຣອນ SIPLACE TX ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດລຽງຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ SiP ດຽວກັນ, ດ້ວຍຕຳແໜ່ງການປ້ອນຄວາມໄວສູງ ຫຼື ຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ສົມດຸນກັບການດຳເນີນງານການວາງແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ ແລະ ການວາງແບບປະສົມ.

ຂໍ້ມູນໃດແດ່ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັບຄູ່ເຄື່ອງ CA2 ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ?

ໃຫ້ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງແມ່ພິມ ແລະ ແຜ່ນແພ, ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ, ຂອບເຂດຂອງສ່ວນປະກອບ, ຜົນຜະລິດເປົ້າໝາຍ, ຄວາມມັກຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ຕົວເລືອກຂະບວນການ, ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມ, ສະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຈຸດໝາຍປາຍທາງ.

ປະເມີນ SIPLACE CA2 ສຳລັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງຂອງທ່ານ

ສົ່ງຮູບແບບເວເຟີ, ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ການປະສົມສ່ວນປະກອບ, ເປົ້າໝາຍຄວາມແມ່ນຍຳ, ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ ແລະ ຕົວເລືອກຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການທົບທວນການຕັ້ງຄ່າ.

ຮ້ອງຂໍການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ