Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Đặt trực tiếp lên đế wafer cho công nghệ đóng gói tiên tiến.

ASM SIPLACE CA2Giải pháp sản xuất gắn chip và lật chip

SIPLACE CA2 được phát triển cho các sản phẩm không còn phù hợp với dây chuyền SMT thông thường hoặc quy trình ghép chip độc lập. Nó kết hợp việc đặt linh kiện SMD dựa trên bộ cấp liệu với việc lấy trực tiếp các chip bán dẫn từ các tấm wafer đã được cắt, cho phép các nhà sản xuất SiP và bao bì tiên tiến quản lý các linh kiện hỗn hợp, ghép chip, đặt chip lật, kiểm tra và truy xuất nguồn gốc trong một nền tảng sản xuất kết nối duy nhất.

Kiểm tra sự phù hợp của quy trình Thảo luận về cấu hình CA2

Năng suất lên đến 76.000 chiếc/giờĐặt linh kiện SMT dựa trên bộ cấp liệu

Năng suất lên đến 54.000 chiếc/giờGắn chip từ tấm wafer

Năng suất lên đến 51.000 chiếc/giờLật chip từ tấm wafer

Nhỏ đến 10 µmĐộ chính xác đạt mức 3 Sigma

Vấn đề sản xuất

Vì sao SIPLACE CA2 tồn tại?

Các mô-đun System-in-Package (SMT) và các sản phẩm điện tử tiên tiến khác thường kết hợp hai nhóm vật liệu rất khác nhau trên cùng một chất nền: các linh kiện SMD thông thường được cung cấp dưới dạng cuộn và các chip bán dẫn chưa đóng gói được cung cấp trên các tấm wafer đã cắt. Quy trình sản xuất truyền thống tách các vật liệu này giữa máy đặt linh kiện SMT và máy hàn chip.

Việc tách biệt đó có thể dẫn đến việc chuyển đổi vật liệu bổ sung, lưu trữ trung gian, chuyển giao sản phẩm, môi trường lập trình và giao diện truy xuất nguồn gốc. Các chip trần có thể cần được chuyển sang băng trước khi chúng có thể đi vào quy trình dựa trên bộ cấp liệu, trong khi các sản phẩm hỗn hợp di chuyển giữa các thiết bị được thiết kế dựa trên các nguyên tắc sản xuất khác nhau.

ASM SIPLACE CA2 là một nền tảng tuyển dụng kết hợp được tạo ra để thu hẹp khoảng cách này.Nó đưa việc xử lý chip trực tiếp lên đế wafer vào môi trường sản xuất hướng đến SMT, do đó các linh kiện cấp liệu, gắn chip và các thao tác lật chip có thể được phối hợp xung quanh cùng một quy trình sản phẩm.

Điều gì thay đổi khi khuôn dập đi vào dây chuyền SMT?

Có thể chọn trực tiếp các chip đã được kiểm tra đạt chất lượng tốt từ thông tin bản đồ wafer.
Các linh kiện SMD được cung cấp từ bộ cấp nguồn và các chip được cung cấp từ tấm wafer có thể được đặt trên cùng một chất nền.
Quá trình chuẩn bị và đặt chip có thể được thực hiện song song thông qua bộ đệm.
Mỗi chip có thể được liên kết từ vị trí trên tấm wafer đến vị trí cuối cùng trên chất nền.
Giao diện truyền thông SMT và bán dẫn có thể tham gia vào một quy trình sản xuất kết nối liền mạch.

Quyết định quy trình

Khi nào thì SIPLACE CA2 thực sự hữu ích?

Các ứng dụng CA2 mạnh nhất không được định nghĩa bởi một tên gói duy nhất. Chúng được định nghĩa bởi sự kết hợp của nguồn vật liệu, trình tự quy trình, độ chính xác, khả năng truy xuất nguồn gốc và khối lượng sản xuất.

✓

Phù hợp CA2 mạnh mẽ

Cùng một sản phẩm sử dụng cả các linh kiện SMD được cung cấp từ bộ cấp nguồn và các chip trần.
Các khuôn dập phải được lấy trực tiếp từ một hoặc nhiều tấm wafer đã được cắt.
Quy trình sản xuất bao gồm gắn chip, lật chip hoặc cả hai.
Việc thay đổi nhiều loại khuôn khác nhau phải được thực hiện mà không cần thao tác thủ công phức tạp.
Việc định vị yêu cầu độ chính xác ở các cấp độ 20 µm, 15 µm hoặc 10 µm.
Việc truy xuất nguồn gốc từng chip riêng lẻ từ tấm wafer đến sản phẩm hoàn chỉnh là điều bắt buộc.
Nhà sản xuất muốn giảm thiểu việc dán khuôn và các công đoạn hậu cần vật tư liên quan.
Dây chuyền này phải kết nối với hệ thống SMT và hệ thống nhà máy sản xuất chất bán dẫn.

Cần xem xét quy trình bổ sung

Quá trình này đòi hỏi gia nhiệt, đóng rắn chuyên dụng hoặc lực liên kết cao.
Kích thước hoặc độ dày của khuôn nằm ngoài phạm vi xử lý cho phép.
Sản phẩm cần các chức năng phân phối hoặc liên kết mà máy móc hiện chưa có.
Chất nền yêu cầu một phương thức vận chuyển hoặc truyền tải không được bao gồm trong cấu hình.
Khối lượng sản xuất quá thấp để có thể đầu tư vào một nền tảng tốc độ cao tích hợp.
Dây chuyền sản xuất hiện tại của nhà máy được xây dựng dựa trên các dây chuyền ghép chip độc lập.
Việc kiểm tra hoặc đo lường bắt buộc phải được thực hiện trên thiết bị chuyên dụng riêng biệt.
Máy đã qua sử dụng hiện có thiếu các tùy chọn cần thiết về tấm wafer, đầu in hoặc phần mềm.

Kiến trúc máy

Năm hệ thống xác định khả năng xử lý quy trình CA2

Tên model xác định nền tảng, nhưng các hệ thống được cài đặt này quyết định cách thức một máy riêng lẻ có thể xử lý các tấm bán dẫn, linh kiện và chất nền.

01 / NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO

Bộ cấp liệu và khay SMT

Các bộ cấp nguồn tương thích cung cấp linh kiện thụ động và chất bán dẫn đóng gói, trong khi các tùy chọn khay và giá đỡ được lựa chọn hỗ trợ thêm các định dạng linh kiện khác.

02 / XỬ LÝ TẤM WAFER

Hệ thống trao đổi wafer

Hệ thống wafer lưu trữ và cung cấp nhiều loại wafer khác nhau, cho phép tạo ra các sản phẩm chứa nhiều chip trần khác nhau.

03 / QUY TRÌNH SONG SONG

Bộ đệm

Việc tách và chuẩn bị chip có thể được thực hiện song song với quá trình đặt chip, giảm thiểu sự hao phí thời gian thường gặp khi sử dụng chip trực tiếp trên tấm wafer.

04 / THỰC TẬP

Cấu hình đầu CP20

Đầu đọc/ghi tốc độ cao xử lý các linh kiện nhỏ và nhạy cảm với khả năng lấy linh kiện không tiếp xúc, định vị chính xác và độ chính xác xuống đến 10 µm.

05 / KIỂM SOÁT QUY TRÌNH

Kiểm tra và truy xuất nguồn gốc

Việc cảm biến linh kiện, kiểm tra tình trạng khuôn, kiểm tra nhúng và dữ liệu sản xuất hỗ trợ năng suất ổn định và ghi nhận số liệu ở cấp độ khuôn.

Luồng lắp ráp lai

Quy trình vận chuyển sản phẩm kết hợp giữa SMD và chip trần qua khu vực CA2

Trình tự chính xác thay đổi tùy theo sản phẩm, nhưng quy trình này thường bao gồm việc nhận dạng vật liệu, xử lý trực tiếp tấm bán dẫn, định vị chính xác và ghi chép sản xuất.

Tải dữ liệu sản phẩm

Các chương trình nền, dữ liệu linh kiện, sơ đồ wafer, thông số quy trình và yêu cầu truy xuất nguồn gốc được chuẩn bị.

Chuẩn bị nguyên liệu

Các cuộn SMD, khay, tấm wafer, khung wafer, vòi phun và vật liệu nhúng được phân bổ cho thiết lập sản xuất.

Chọn khuôn dập đã được kiểm chứng chất lượng tốt.

Hệ thống xử lý wafer xác định wafer cần thiết và sử dụng dữ liệu bản đồ để chọn các chip phù hợp cho sản phẩm.

Đệm và định hướng khuôn

Các chip được tách rời, kiểm tra, đệm và lật ngược khi cụm lắp ráp yêu cầu kết nối úp mặt xuống.

Đặt các thành phần hỗn hợp

Các linh kiện cấp nguồn và khuôn wafer được đặt theo trình tự đã định sẵn như SMT, gắn khuôn, lật chip hoặc nhúng.

Ghi lại dữ liệu quy trình

Nguồn lấy mẫu, kết quả kiểm tra và vị trí đặt cuối cùng có thể được liên kết với chất nền và hồ sơ sản xuất.

Dữ liệu nền tảng đã công bố

Thông số kỹ thuật ASM SIPLACE CA2

Các giá trị được công bố mô tả khả năng của nền tảng CA2 hiện có. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào bộ đầu dò được lắp đặt, gói độ chính xác, mô-đun wafer, băng tải, hỗn hợp linh kiện và các tùy chọn quy trình.

Mục kỹ thuật	Khả năng được công bố	Tại sao điều đó lại quan trọng
Tốc độ đặt SMT	Lên đến 76.000 linh kiện mỗi giờ	Hỗ trợ việc lắp đặt số lượng lớn các linh kiện thụ động và linh kiện đóng gói được cấp nguồn từ bộ cấp nguồn.
Gắn chip từ tấm wafer	Lên đến 54.000 khuôn mỗi giờ	Cho phép đặt chip trực tiếp lên đế wafer mà không cần qua quy trình dán băng keo trung gian.
Đặt chip lật từ tấm wafer	Lên đến 51.000 khuôn mỗi giờ	Hỗ trợ việc đặt chip tốc độ cao với mặt kết nối hướng về phía đế.
Lớp độ chính xác	20 µm, 15 µm và 10 µm ở mức 3 sigma	Cho phép điều chỉnh quy trình phù hợp với các kích thước chip, bước răng, đường kính bi và dung sai chất nền khác nhau.
Dung lượng wafer	Tối đa 50 loại tấm wafer khác nhau	Cung cấp khả năng tích hợp nhiều chip cho các sản phẩm chứa nhiều chức năng bán dẫn khác nhau.
Trao đổi tấm bán dẫn	Chưa đến 13 giây	Giảm thiểu sự chậm trễ trong việc thay đổi vật liệu đối với các sản phẩm sử dụng luân phiên nhiều nguồn wafer.
Định dạng chất nền một làn	Kích thước tối đa 620 × 700 mm, tùy thuộc vào cấu hình.	Hỗ trợ các tấm mạch, mạch in nhúng và các chất nền chuyên dụng kích thước lớn.
Định dạng chất nền hai làn	Kích thước tối đa 375 × 260 mm ở chế độ tiêu chuẩn đã nêu.	Hỗ trợ truyền tải song song cho các mạch in PCB tiêu chuẩn và chất nền SiP.
Kích thước máy	Kích thước xấp xỉ 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Cung cấp cơ sở cho việc lập kế hoạch mặt bằng, kiểm tra lối đi và bố trí dây chuyền sản xuất.
Giao diện truyền thông	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 và SECS/GEM	Kết nối máy móc với hệ thống điều khiển dây chuyền SMT và hệ thống nhà máy sản xuất chất bán dẫn.
Môi trường sản xuất	Tương thích với phòng sạch cấp 7 và hỗ trợ SEMI S2/S8	Hỗ trợ triển khai trong các khu vực sản xuất bán dẫn và đóng gói tiên tiến được kiểm soát chặt chẽ.

Máy được chào bán phải được kiểm tra kỹ lưỡng dựa trên thông số kỹ thuật, đầu in, cấp độ chính xác, hệ thống xử lý wafer, bố trí băng tải, giấy phép phần mềm và các mô-đun quy trình. Các thông số tối đa của nền tảng không tự động mô tả mọi thiết bị riêng lẻ.

Độ chính xác và vận chuyển

Kích thước chất nền thay đổi tùy thuộc vào cấp độ chính xác yêu cầu.

Định dạng được hỗ trợ lớn nhất và độ chính xác cao nhất không phải lúc nào cũng có sẵn trên cùng một khu vực làm việc. Mối quan hệ này cần được xem xét trước khi lựa chọn máy móc.

Chế độ băng tải / Chế độ làm việc	Lớp độ chính xác	Định dạng chất nền đã xuất bản	Điểm đánh giá điển hình
Băng chuyền một làn	20 µm @ 3 sigma	Kích thước tối đa 620 × 700 mm	Các tấm lớn và định dạng bảng mạch nhúng.
Băng chuyền một làn	15 µm @ 3 sigma	Kích thước tối đa 620 × 700 mm	Định dạng lớn với yêu cầu bố trí chặt chẽ hơn.
Chế độ góc phần tư một làn	12 µm @ 3 sigma	Kích thước tối đa 620 × 700 mm, được đánh giá bằng ô vuông 300 × 300 mm.	Xác nhận vị trí đặt sản phẩm so với khu vực làm việc đã được phê duyệt.
Băng chuyền một làn	10 µm @ 3 sigma	Kích thước tối đa 300 × 300 mm	Ứng dụng SiP độ chính xác cao và các chip có khoảng cách giữa các chip rất nhỏ.
Băng chuyền hai làn	20 µm @ 3 sigma	Kích thước tối đa 375 × 260 mm	Sản xuất song song PCB tiêu chuẩn hoặc SiP.
Chế độ hai làn xe như chế độ một làn xe	20 µm @ 3 sigma	Kích thước tối đa 375 × 430 mm	Định dạng mở rộng sử dụng nền tảng băng tải kép.
Băng chuyền hai làn	15 µm hoặc 10 µm @ 3 sigma	Kích thước tối đa 250 × 100 mm	Các chất nền nhỏ đòi hỏi độ chính xác cao hơn.

So sánh lộ trình sản xuất

Ba cách để lắp ráp một sản phẩm kết hợp giữa linh kiện SMD và chip trần.

CA2 là một trong những kiến trúc sản xuất khả thi. Phương án tối ưu nhất phụ thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, khối lượng sản xuất, thiết bị hiện có và các chức năng quy trình cần thiết.

Tuyến đường A

Tách riêng các cụm lắp ráp SMT và cụm hàn chip.

Các linh kiện đóng gói và chip trần được xử lý trên các nền tảng thiết bị độc lập.

Hữu ích khi các chức năng liên kết khuôn chuyên dụng chiếm ưu thế.
Cho phép tối ưu hóa thiết bị độc lập
Yêu cầu chuyển giao và khả năng truy xuất nguồn gốc giữa các hệ thống.
Có thể cần thêm diện tích sàn và khâu xử lý trung gian.

Tuyến đường B

Dán băng keo cố định các chip để chuẩn bị cho việc lắp đặt SMT.

Các chip trần được chuyển đổi thành định dạng băng tương thích với bộ cấp liệu trước khi lắp ráp.

Sử dụng phương pháp cấp liệu truyền thống.
Bổ sung các hoạt động dán băng keo, lưu trữ và kiểm soát chất lượng.
Tạo ra các yêu cầu về vật liệu vận chuyển và xử lý.
Có thể hạn chế tính linh hoạt khi có nhiều loại khuôn khác nhau.

Tuyến đường C

Đặt kết hợp trực tiếp trên wafer

Hệ thống CA2 xử lý các linh kiện SMD từ bộ cấp liệu và các chip trực tiếp từ tấm wafer trên một nền tảng kết nối duy nhất.

Giảm thiểu việc gia công khuôn và xử lý trung gian.
Hỗ trợ sản xuất nhiều tấm wafer và nhiều chip.
Liên kết các bản ghi khuôn với vị trí đặt cuối cùng
Yêu cầu cấu hình chính xác cho tấm wafer, đầu in và quy trình.

Kiến trúc dây chuyền sản xuất

CA2 có thể hoạt động như trung tâm xử lý lai của dây chuyền SiP.

Đối với sản xuất SiP khối lượng lớn, CA2 có thể được kết hợp với SIPLACE TX micron hoặc các thiết bị dây chuyền phù hợp khác. Khi đó, việc đặt bộ cấp liệu tốc độ cao, xử lý trực tiếp lên wafer và kiểm tra có thể được cân bằng trên các máy được kết nối thay vì dồn tất cả các thao tác vào một trạm duy nhất.

Giai đoạn 01In ấn hoặc ứng dụng vật liệu

Bột hàn, chất kết dính hoặc chất trợ hàn được bôi và kiểm tra theo quy trình.

Giai đoạn 02Đặt linh kiện SMD tốc độ cao

Các linh kiện đòi hỏi nhiều bộ cấp liệu có thể được đặt trên một nền tảng tốc độ cao cân bằng.

Giai đoạn 03CA2 Wafer và Hybrid Placement

Các bước lắp đặt chip trực tiếp lên đế wafer, chip lật và các bước lắp đặt hỗn hợp chuyên biệt đã được hoàn tất.

Ứng dụng phù hợp

Các sản phẩm được hưởng lợi từ việc đặt linh kiện trực tiếp lên đế bán dẫn và kết hợp nhiều linh kiện.

CA2 có giá trị nhất khi cần phối hợp nhiều định dạng linh kiện với độ chính xác cao, năng suất cao và ghi chép vật liệu chi tiết.

Mô-đun hệ thống trong gói

Bộ xử lý, bộ nhớ, chip RF, mạch tích hợp đóng gói và các linh kiện thụ động được lắp ráp trên một đế chung nhỏ gọn.

Các cụm bán dẫn công suất

Các chip nguồn và linh kiện SMD hỗ trợ được đặt trên các chất nền chuyên dụng cho hệ thống ô tô và năng lượng.

Đóng gói cấp wafer

Quy trình đặt khuôn chính xác và lắp chip trên đế wafer đòi hỏi thao tác xử lý wafer được kiểm soát chặt chẽ.

Bao bì cấp bảng

Các tấm panel khổ lớn và cấu trúc nhúng đòi hỏi vận chuyển và lắp đặt linh kiện chính xác.

Mô-đun cảm biến và truyền thông

Sản phẩm nhỏ gọn kết hợp các chip cảm biến hoặc chip RF trần với các mạch tích hợp điều khiển và các linh kiện thụ động.

Sản phẩm PCB nhúng

Các chip bán dẫn trần được tích hợp vào hoặc trên các cấu trúc mạch in tiên tiến với các yêu cầu xử lý chuyên biệt.

Định nghĩa cấu hình

Bốn lĩnh vực cần xác định trước khi lựa chọn máy CA2

Việc lựa chọn đáng tin cậy bắt đầu từ sản phẩm và quy trình dự định sử dụng, chứ không chỉ là kiểu máy.

Nguyên vật liệu

Xác định kích thước chip, độ dày, đường kính wafer, định dạng bản đồ wafer, phạm vi gói SMD, chiều rộng băng và số lượng loại chip.

Độ chính xác và kết quả đầu ra

Xác nhận dung sai vị trí, độ nghiêng của gờ hoặc quả cầu, sản lượng mục tiêu mỗi giờ, hỗn hợp sản phẩm và tần suất thay đổi dự kiến.

Vận chuyển chất nền

Hãy chỉ định kích thước, độ dày, độ cong vênh của chất nền, thiết kế giá đỡ, hướng dòng chảy một làn hoặc hai làn và hướng tải.

Kiểm soát quy trình

Xác định các yêu cầu về nhúng, kiểm tra, truy xuất nguồn gốc, phòng sạch, liên lạc nội bộ nhà máy và quy trình khép kín.

Kiểm tra xác thực thiết bị

Những điều cần kiểm tra trên thiết bị SIPLACE CA2 hiện có

Hai máy có cùng tên model CA2 có thể hỗ trợ các quy trình khác nhau. Cấu hình lắp đặt hoàn chỉnh cần được xem xét kỹ lưỡng trước khi báo giá, di dời hoặc lập kế hoạch dây chuyền sản xuất.

Nhận dạng máyTên gọi đầy đủ, số sê-ri, năm sản xuất, tên trên nhãn và lịch sử vận hành.

Trưởng bộ phận tuyển dụngCác đầu CP20 đã lắp đặt, nhãn đầu máy, giờ hoạt động, giao diện vòi phun và thông tin hiệu chuẩn hiện có.

Lớp độ chính xácCấu hình 20 µm, 15 µm hoặc 10 µm và vùng làm việc đạt tiêu chuẩn tương ứng.

Thiết bị waferBộ phận trao đổi wafer, khung wafer được hỗ trợ, bộ phận đẩy, bộ đệm, bộ phận lật và khả năng lập bản đồ wafer.

Hệ thống băng tảiCác kiểu bố trí đường một làn, hai làn, vào/ra bên trái hoặc đường chuyên dụng cho giá đỡ và chất nền.

Mô-đun quy trìnhBộ phận nhúng tuyến tính, cảm biến linh kiện, kiểm tra khuôn, kiểm tra trên bo mạch và các tùy chọn truy xuất nguồn gốc.

Phần mềm và giao diệnPhiên bản phần mềm đã cài đặt, giấy phép, SECS/GEM, CFX, HERMES và tích hợp dữ liệu sản xuất.

Phạm vi cung cấpBộ cấp liệu, vòi phun, phụ kiện wafer, tài liệu, phụ tùng thay thế, thông tin kiểm tra và bao bì xuất khẩu.

Hỗ trợ thiết bị và phụ tùng

Nguồn lực thiết bị liên quan cho dự án CA2

Việc lựa chọn máy móc cần phải phối hợp với các thiết bị cấp phôi, thiết bị xử lý wafer, đầu đặt phôi, vòi phun và quy trình đóng gói tiên tiến xung quanh.

Danh mục thiết bị

Thiết bị hàn khuôn

Xem xét bổ sung các thiết bị gắn chip bán dẫn và thiết bị đóng gói tiên tiến cho các yêu cầu quy trình khác nhau.

Khám phá The Bonders → Cung cấp vật tư

Bộ cấp nguồn ASM SIPLACE

Đảm bảo chiều rộng băng keo, số lượng bộ cấp liệu và yêu cầu cung cấp linh kiện phù hợp cho khâu SMT của quy trình.

Xem các bộ cấp liệu ASM → Hỗ trợ cấu hình

Ghép nối máy móc và phụ tùng CA2

Hãy gửi các yêu cầu về quy trình, tấm bán dẫn, chip, chất nền và độ chính xác để máy móc và linh kiện thay thế được xem xét.

Hãy thảo luận về yêu cầu của bạn →

Những câu hỏi thường gặp

Câu hỏi về quy trình và cấu hình SIPLACE CA2

Đáp án dành cho các nhóm đánh giá máy móc về khả năng đặt wafer trực tiếp, sản xuất SiP và đóng gói tiên tiến.

ASM SIPLACE CA2 là máy SMT hay máy hàn chip?

Đây là một máy đặt linh kiện lai. Nó kết hợp việc đặt linh kiện SMT dựa trên bộ cấp liệu với việc gắn chip trực tiếp từ đế wafer và xử lý lật chip, do đó nó hoạt động trong cả hai môi trường sản xuất.

Tại sao không sử dụng máy SMT thông thường cho các chip trần?

Máy SMT thông thường thường được tối ưu hóa cho các linh kiện được cung cấp qua khay hoặc bộ cấp liệu. Xử lý trực tiếp trên wafer yêu cầu dữ liệu bản đồ wafer, tách chip, chức năng đẩy và lật, đệm chip, kiểm tra chuyên dụng và khả năng truy xuất nguồn gốc ở cấp độ chip.

Quy trình CA2 có thể xử lý các linh kiện SMD và chip trần trên cùng một chất nền không?

Đúng vậy. Khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau là mục đích chính của nền tảng này. Trình tự chính xác phụ thuộc vào các bộ cấp liệu, hệ thống wafer, đầu đặt wafer, mô-đun xử lý và chương trình sản phẩm được lắp đặt.

Liệu việc lấy tấm bán dẫn trực tiếp có loại bỏ được công đoạn dán băng keo lên chip không?

Phương pháp này có thể loại bỏ nhu cầu chuyển đổi các chip phù hợp thành dạng băng trước khi đặt. Việc phương pháp này có phù hợp hay không phụ thuộc vào định dạng wafer, tình trạng chip, dữ liệu chip tốt đã được kiểm chứng và cấu hình xử lý wafer đã được cài đặt.

CA2 duy trì tốc độ như thế nào khi tách chip khỏi tấm wafer?

Nền tảng này sử dụng bộ đệm khuôn và quy trình chuẩn bị song song. Các khuôn có thể được tách ra và chuẩn bị trong khi đầu đặt tiếp tục xử lý các linh kiện khác, giảm thiểu sự chậm trễ liên quan đến việc lấy trực tiếp tấm wafer.

Hiệu suất đăng tải tối đa được công bố là bao nhiêu?

Năng suất theo công bố của nền tảng đạt tới 76.000 linh kiện/giờ đối với lắp ráp SMT, 54.000 chip/giờ đối với gắn chip từ wafer và 51.000 chip/giờ đối với lắp ráp flip-chip. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào cấu hình máy và sản phẩm.

Liệu một hệ thống CA2 có thể sử dụng nhiều loại wafer khác nhau không?

Với cấu hình trao đổi wafer phù hợp, nền tảng này có thể chứa tối đa 50 loại wafer khác nhau. Điều này hỗ trợ các sản phẩm kết hợp nhiều loại chip khác nhau, tùy thuộc vào hệ thống wafer và thiết lập chương trình đã cài đặt.

Khả năng truy xuất nguồn gốc ở cấp độ từng chip riêng lẻ nghĩa là gì?

Điều này có nghĩa là một chip riêng lẻ có thể được liên kết từ vị trí lấy mẫu trên tấm wafer nguồn đến vị trí đặt cuối cùng trên chất nền, cùng với các dữ liệu sản xuất và kiểm tra liên quan.

Liệu CA2 có thể thay thế hoàn toàn các máy hàn chip chuyên dụng?

Không. Các ứng dụng yêu cầu lực liên kết, gia nhiệt, làm khô, phân phối hoặc định dạng chip chuyên dụng nằm ngoài phạm vi đã lắp đặt vẫn có thể cần thiết bị lắp ráp bán dẫn chuyên dụng.

Có thể sử dụng CA2 với SIPLACE TX micron không?

Đúng vậy. Các máy móc có thể được bố trí trên cùng một dây chuyền sản xuất SiP, với việc đặt bộ cấp liệu tốc độ cao hoặc độ chính xác cao được cân bằng với các hoạt động đặt trực tiếp lên wafer và đặt kết hợp.

Cần những thông tin gì để đối chiếu một máy CA2 đã qua sử dụng?

Cung cấp thông số kỹ thuật của chip và wafer, kích thước chất nền, độ chính xác yêu cầu, phạm vi linh kiện, sản lượng mục tiêu, ưu tiên hệ thống băng tải, các tùy chọn quy trình, yêu cầu truy xuất nguồn gốc, điều kiện máy móc ưu tiên và điểm đến.

Đánh giá SIPLACE CA2 cho quy trình đóng gói tiên tiến của bạn

Vui lòng gửi định dạng wafer, kích thước chip, kích thước chất nền, hỗn hợp linh kiện, mục tiêu độ chính xác, sản lượng dự kiến và các tùy chọn quy trình cần thiết để xem xét cấu hình.

Yêu cầu xem xét cấu hình