Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Tieša vafeļu izvietošana progresīvai iepakošanai

ASM SIPLACE CA2Risinājums matricu pievienošanai un mikroshēmu apgriešanai ražošanas procesos

SIPLACE CA2 tika izstrādāts produktiem, kas vairs neietilpst ne parastajā SMT līnijā, ne atsevišķā matricu savienošanas procesā. Tas apvieno uz padeves bāzes veidotu SMD izvietošanu ar pusvadītāju matricu tiešu noņemšanu no zāģētajām plāksnēm, ļaujot SiP un progresīvu iepakojumu ražotājiem pārvaldīt jauktas komponentes, matricu pievienošanu, flip-chip izvietošanu, pārbaudi un izsekojamību vienā savienotā ražošanas platformā.

Pārbaudiet procesa piemērotību Apspriediet CA2 konfigurāciju

Līdz 76 000 kopijām stundāPadevēja SMT izvietojums

Līdz 54 000 kopijām stundāDie Attach no Wafer

Līdz 51 000 kopijām stundāFlip-Chip no Wafer

Līdz pat 10 µmPrecizitātes klase pie 3 Sigma

Ražošanas problēma

Kāpēc pastāv SIPLACE CA2

Sistēmas iepakojumā moduļi un citi moderni elektroniskie produkti bieži vien apvieno divas ļoti atšķirīgas materiālu saimes uz viena substrāta: parastās SMD komponentes, kas piegādātas ruļļos, un neiepakotas pusvadītāju matricas, kas piegādātas uz zāģētām plāksnēm. Tradicionālajā ražošanā šie materiāli tiek atdalīti starp SMT izvietošanas iekārtu un matricu līmēšanas iekārtu.

Šāda atdalīšana var radīt papildu materiālu pārveidošanu, starpposma uzglabāšanu, produktu pārsūtīšanu, programmēšanas vides un izsekojamības saskarnes. Pirms nonākšanas padeves procesā, iespējams, ka tukšas mikroshēmas ir jāpārnes uz lenti, savukārt jaukti produkti pārvietojas starp iekārtām, kas izstrādātas, pamatojoties uz dažādiem ražošanas principiem.

ASM SIPLACE CA2 ir hibrīda izvietošanas platforma, kas izveidota, lai aizpildītu šo plaisu.Tas ievieš tiešu vafeļu mikroshēmu apstrādi SMT orientētā ražošanas vidē, tāpēc padeves komponentus, mikroshēmu pievienošanu un mikroshēmu apgriešanas darbības var koordinēt ap vienu un to pašu produktu plūsmu.

Kas mainās, kad matricas nonāk SMT līnijā?

Zināmas labas matricas var atlasīt tieši no vafeļu kartes informācijas.
Ar padevēju piegādātus SMD un ar plāksni piegādātus matricas var novietot uz viena un tā paša substrāta.
Štata sagatavošanu un izvietošanu var paralēli veikt, izmantojot buferizāciju.
Katru mikroshēmu var savienot no tās vafeļa pozīcijas līdz tās galīgajai substrāta pozīcijai.
SMT un pusvadītāju sakaru saskarnes var piedalīties vienā savienotā rūpnīcas plūsmā.

Procesa lēmums

Kad SIPLACE CA2 ir jēga?

Spēcīgākās CA2 lietojumprogrammas nedefinē viens pakotnes nosaukums. Tās nosaka materiāla avota, procesa secības, precizitātes, izsekojamības un ražošanas apjoma kombinācija.

✓

Spēcīga CA2 piegulšana

Viens un tas pats produkts izmanto gan ar padevēju piegādātus SMD, gan tukšas matricas.
Štancformas ir jāizvēlas tieši no vienas vai vairākām zāģētām plāksnēm.
Ražošana ietver mikroshēmu pievienošanu, apgriešanu vai abus procesus.
Vairāki matricu veidi ir jāmaina bez plašas manuālas apstrādes.
Novietošanai nepieciešamas 20 µm, 15 µm vai 10 µm precizitātes klases.
Ir nepieciešama individuāla kauliņu izsekojamība no vafeles līdz gatavam produktam.
Ražotājs vēlas samazināt presformu līmlentes un ar to saistīto materiālu loģistiku.
Līnijai jābūt savienotai ar SMT un pusvadītāju rūpnīcas sistēmām.

Nepieciešama papildu procesa pārskatīšana

Procesam nepieciešama specializēta karsēšana, sacietēšana vai liels saistīšanas spēks.
Štata izmēri vai biezums neatbilst uzstādītā apstrādes diapazonam.
Produktam ir nepieciešamas dozēšanas vai līmēšanas funkcijas, kas nav instalētas ierīcē.
Substrātam ir nepieciešams nesējs vai transportēšanas veids, kas nav iekļauts konfigurācijā.
Ražošanas apjoms ir pārāk mazs, lai attaisnotu integrētas ātrgaitas platformas izmantošanu.
Esošā rūpnīcas plūsma ir veidota ap neatkarīgām presformu veidošanas šūnām.
Nepieciešamā pārbaude vai metroloģija jāveic ar atsevišķu specializētu aprīkojumu.
Pieejamajai lietotajai iekārtai trūkst nepieciešamo plākšņu, galviņu vai programmatūras opciju.

Mašīnu arhitektūra

Piecas sistēmas, kas nosaka CA2 procesa iespējas

Modeļa nosaukums identificē platformu, taču šīs instalētās sistēmas nosaka, kā atsevišķa mašīna faktiski var apstrādāt vafeles, komponentus un substrātus.

01 / MATERIĀLU IEVADE

SMT padevēji un paplātes

Saderīgi padevēji piegādā pasīvos elementus un iepakotos pusvadītājus, savukārt izvēlētās paplātes un nesēju opcijas atbalsta papildu komponentu formātus.

02 / VAFEĻU APSTRĀDE

Vafeļu apmaiņas sistēma

Plākšņu sistēma uzglabā un piedāvā vairākus plākšņu veidus, ļaujot ražot produktus, kas satur vairākas dažādas tukšas mikroshēmas.

03 / PARALĒLS PROCESS

Buferizācija

Spiediena plākšņu atdalīšana un sagatavošana var notikt paralēli ievietošanai, samazinot ātruma ierobežojumus, kas parasti saistīti ar tiešu vafeļu uzņemšanu.

04 / IZVIETOŠANA

CP20 galvas konfigurācija

Ātrgaitas galvas apstrādā mazus un jutīgus komponentus ar bezkontakta uztveršanu, kontrolētu novietojumu un precizitātes klasēm līdz 10 µm.

05 / PROCESA KONTROLE

Pārbaude un izsekojamība

Komponentu noteikšana, matricu stāvokļa pārbaudes, iegremdēšanas pārbaude un ražošanas dati nodrošina stabilus ražas un matricu līmeņa datus.

Hibrīda montāžas plūsma

Kā jaukts SMD un kailveida spirāles izstrādājums pārvietojas pa CA2

Precīza secība mainās atkarībā no produkta, taču process parasti apvieno materiāla identifikāciju, tiešu vafeļu apstrādi, precīzu izvietošanu un ražošanas uzskaiti.

Ielādēt produkta datus

Tiek sagatavotas substrātu programmas, komponentu dati, vafeļu kartes, procesa parametri un izsekojamības prasības.

Sagatavojiet materiālus

Ražošanas iekārtai tiek piešķirtas SMD spoles, paplātes, vafeļu plāksnes, vafeļu rāmji, sprauslas un iegremdēšanas materiāli.

Atlasiet zināmi labi nospiedumi

Plākšņu sistēma identificē nepieciešamo plāksni un izmanto kartes datus, lai izvēlētos produktam izmantojamās matricas.

Buferveida un orientējošās matricas

Kad montāžai ir nepieciešams savienojums ar seju uz leju, matricas tiek atdalītas, pārbaudītas, buferētas un apgrieztas.

Novietojiet jauktos komponentus

Padevēja komponenti un vafeļu matricas tiek novietotas, izmantojot definēto SMT, matricas piestiprināšanas, flip-chip vai iegremdēšanas secību.

Procesa datu reģistrēšana

Savākšanas avotu, pārbaudes rezultātu un galīgo novietojuma pozīciju var sasaistīt ar substrātu un ražošanas ierakstu.

Publicētie platformas dati

ASM SIPLACE CA2 tehniskās specifikācijas

Publicētās vērtības apraksta pieejamās CA2 platformas iespējas. Faktiskā veiktspēja ir atkarīga no uzstādītās galvas, precizitātes pakotnes, vafeļu moduļiem, konveijera, komponentu maisījuma un procesa opcijām.

Tehniska prece	Publicētā iespēja	Kāpēc tas ir svarīgi
SMT izvietošanas ātrums	Līdz 76 000 komponentiem stundā	Atbalsta liela apjoma ar padeves vadu piegādātu pasīvo elementu un iepakoto komponentu izvietošanu.
Piestipriniet štanci no vafeles	Līdz 54 000 griezējinstrumentu stundā	Nodrošina tiešu vafeļu matricas novietošanu ar attēlu uz augšu bez starpposma līmēšanas procesa.
Flip-chip izvietošana no vafeles	Līdz 51 000 griezējgabaliem stundā	Atbalsta mikroshēmu ātru izvietošanu ar savienojuma pusi pret substrātu.
Precizitātes klases	20 µm, 15 µm un 10 µm ar 3 sigma	Ļauj veikt procesa saskaņošanu dažādiem matricas izmēriem, laukumiem, lodīšu diametriem un substrāta pielaidēm.
Vafeles ietilpība	Līdz 50 dažādām vafelēm	Nodrošina vairāku mikroshēmu iespēju produktiem, kas satur vairākas pusvadītāju funkcijas.
Vafeļu apmaiņa	Mazāk nekā 13 sekundes	Samazina materiāla maiņas aizkavi produktos, kuros mainās vairāki vafeļu avoti.
Vienas joslas substrāta formāts	Līdz 620 × 700 mm, atkarībā no konfigurācijas	Atbalsta paneļus, iegultās PCB plates un lielus specializētus substrātus.
Divu joslu substrāta formāts	Līdz 375 × 260 mm norādītajā standarta režīmā	Atbalsta paralēlu transportēšanu standarta PCB un SiP substrātiem.
Mašīnas izmēri	Aptuveni 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Nodrošina pamatu stāvu plānošanai, piekļuves atļauju noteikšanai un līniju izkārtojuma pārskatīšanai.
Komunikācijas saskarnes	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 un SECS/GEM	Savieno iekārtu ar SMT līnijas vadības un pusvadītāju rūpnīcas sistēmām.
Ražošanas vide	7. klases tīrtelpu saderība un SEMI S2/S8 atbalsts	Atbalsta izvietošanu kontrolētās uzlabotas iepakošanas un pusvadītāju ražošanas zonās.

Piedāvātā iekārta ir jāpārbauda, salīdzinot to ar tās datu plāksnīti, uzstādītajām galviņām, precizitātes klasi, plākšņu sistēmu, konveijeru izvietojumu, programmatūras licencēm un procesa moduļiem. Platformas maksimālās vērtības automātiski neapraksta katru atsevišķo vienību.

Precizitāte un transportēšana

Substrāta izmēra izmaiņas ar nepieciešamo precizitātes klasi

Lielākais atbalstītais formāts un visprecīzākā precizitāte ne vienmēr ir pieejami vienā un tajā pašā darba zonā. Pirms iekārtas izvēles šī saistība ir jāpārskata.

Konveijers / darba režīms	Precizitātes klase	Publicētais substrāta formāts	Tipisks pārskata punkts
Vienvirziena konveijers	20 µm pie 3 sigma	Līdz 620 × 700 mm	Lieli paneļi un iegulto plates formāti.
Vienvirziena konveijers	15 µm pie 3 sigma	Līdz 620 × 700 mm	Liels formāts ar stingrākām izvietošanas prasībām.
Vienas joslas kvadranta režīms	12 µm pie 3 sigma	Līdz 620 × 700 mm, novērtēts ar 300 × 300 mm kvadrantu	Apstipriniet produkta izkārtojumu attiecībā pret kvalificēto darba zonu.
Vienvirziena konveijers	10 µm pie 3 sigma	Līdz 300 × 300 mm	Augstas precizitātes SiP un blīvi izvietotu matricu pielietojumi.
Divu joslu konveijers	20 µm pie 3 sigma	Līdz 375 × 260 mm	Paralēla standarta PCB vai SiP ražošana.
Divkāršs kā vienas joslas režīms	20 µm pie 3 sigma	Līdz 375 × 430 mm	Paplašināts formāts, izmantojot divu konveijeru platformu.
Divu joslu konveijers	15 µm vai 10 µm pie 3 sigma	Līdz 250 × 100 mm	Maziem substrātiem, kuriem nepieciešama stingrāka precizitātes klase.

Ražošanas maršrutu salīdzinājums

Trīs veidi, kā salikt jauktu SMD un kailu kristālu izstrādājumu

CA2 ir viena no iespējamām ražošanas arhitektūrām. Labākais maršruts ir atkarīgs no produkta sarežģītības, apjoma, esošā aprīkojuma un nepieciešamajām procesa funkcijām.

A maršruts

Atsevišķas SMT un die-bonding šūnas

Iepakotas detaļas un tukšas matricas tiek apstrādātas uz neatkarīgām iekārtu platformām.

Noderīgi, ja dominē specializētas presformu savienošanas funkcijas
Ļauj neatkarīgi optimizēt aprīkojumu
Nepieciešama pārsūtīšana un starpsistēmu izsekojamība
Var būt nepieciešama lielāka grīdas platība un vidēja līmeņa apstrāde

B maršruts

Līmējiet presformas SMT izvietošanai

Pirms montāžas tukšās matricas tiek pārveidotas padevējam saderīgā lentes formātā.

Izmanto pazīstamo padeves sistēmu materiāla plūsmu
Pievieno līmlentes nostiprināšanas, uzglabāšanas un kvalitātes kontroles darbības
Izveido nesējmateriālu un utilizācijas prasības
Var ierobežot elastību, ja ir iesaistīti daudzi matricu veidi

C maršruts

Tieša vafeļu hibrīda izvietošana

CA2 apstrādā SMD no padevējiem un matricas tieši no vafeļiem vienā savienotā platformā.

Samazina matricas pārveidošanu un starpposma apstrādi
Atbalsta vairāku vafeļu un vairāku matricu ražošanu
Savieno kauliņu ierakstus ar galīgajām izvietojuma pozīcijām
Nepieciešama pareiza vafeļu, galviņu un procesa konfigurācija

Ražošanas līnijas arhitektūra

CA2 var darboties kā SiP līnijas hibrīda procesa centrs

Lielāka apjoma SiP ražošanai CA2 var kombinēt ar SIPLACE TX mikronu vai citu piemērotu līnijas aprīkojumu. Ātrgaitas padevēja novietošanu, tiešo vafeļu apstrādi un pārbaudi var līdzsvarot starp savienotajām iekārtām, nevis piespiest katru darbību veikt vienā stacijā.

1. posmsDrukāšana vai materiāla pielietošana

Lodēšanas pasta, līme vai plūsma tiek uzklāta un pārbaudīta atbilstoši procesam.

02. posmsĀtrgaitas SMD izvietošana

Padevēja intensīvās darbības komponentus var novietot uz līdzsvarotas ātrgaitas platformas.

03. posmsCA2 vafeļu un hibrīdu izvietojums

Tiek pabeigtas tiešās vafeļu matricas, flip chips un specializētas jauktas izvietošanas darbības.

Piemērots lietojumprogrammai

Produkti, kas gūst labumu no tiešas vafeļu un jauktu komponentu izvietošanas

CA2 ir visvērtīgākais gadījumos, kad vairāki komponentu formāti ir jāsaskaņo ar augstu precizitāti, augstu ražību un detalizētiem materiālu ierakstiem.

Sistēmas komplektā moduļi

Procesori, atmiņa, radiofrekvenču mikroshēmas, iepakotas integrālās shēmas un pasīvie elementi, kas salikti uz kopīga kompakta substrāta.

Jaudas pusvadītāju mezgli

Jaudas matricas un atbalstošie SMD komponenti, kas novietoti uz specializētiem substrātiem automobiļu un enerģijas sistēmām.

Vafeļu līmeņa iepakojums

Precīza mikroshēmu izvietošana un mikroshēmu uz vafeles darbplūsmas, kurām nepieciešama kontrolēta vafeļu apstrāde.

Paneļu līmeņa iepakojums

Lielformāta paneļi un iegultās konstrukcijas, kurām nepieciešama precīza transportēšana un komponentu izvietošana.

Sensoru un sakaru moduļi

Kompakti produkti, kas apvieno tukšas sensoru vai RF mikroshēmas ar vadības integrālajām shēmām un pasīvajiem komponentiem.

Iegultās PCB preces

Kailas mikroshēmas, kas integrētas modernās iespiedshēmu konstrukcijās vai uz tām ar specializētām apstrādes prasībām.

Konfigurācijas definīcija

Četras jomas, kas jānorāda pirms CA2 iekārtas saskaņošanas

Uzticama izvēle sākas ar paredzēto produktu un procesu, ne tikai ar iekārtas modeli.

Materiāli

Definējiet mikroshēmas izmērus, biezumu, vafeļu diametru, vafeļu kartes formātu, SMD korpusa diapazonu, lentes platumu un mikroshēmu veidu skaitu.

Precizitāte un izvade

Apstipriniet novietojuma pielaidi, izciļņu vai lodītes slīpumu, mērķa stundas ražību, produktu klāstu un paredzamo pārslēgšanās biežumu.

Substrāta transportēšana

Norādiet substrāta izmērus, biezumu, deformāciju, nesēja konstrukciju, vienas vai divu joslu plūsmu un iekraušanas virzienu.

Procesa kontrole

Definējiet iegremdēšanas, pārbaudes, izsekojamības, tīrtelpas, rūpnīcas komunikācijas un slēgtā cikla prasības.

Iekārtu verifikācija

Kas jāpārbauda pieejamajā SIPLACE CA2

Divas iekārtas ar vienādu CA2 modeļa nosaukumu var atbalstīt dažādus procesus. Pirms cenu piedāvājuma, pārvietošanas vai līnijas plānošanas ir jāpārskata visa instalētā konfigurācija.

Mašīnas identitātePilns apzīmējums, sērijas numurs, ražošanas gads, datu plāksnīte un ekspluatācijas vēsture.

Novietošanas galviņasUzstādītās CP20 galvas, galvu uzlīmes, darba stundas, sprauslu saskarnes un pieejamā kalibrēšanas informācija.

Precizitātes klase20 µm, 15 µm vai 10 µm konfigurācija un atbilstošā kvalificētā darba zona.

Vafeļu aprīkojumsPlākšņu apmaiņas bloks, atbalstīti plākšņu rāmji, ežektors, buferis, apgriešanas bloks un plākšņu kartēšanas iespēja.

Konveijeru sistēmaVienas joslas, divu joslu, kreisās puses iekšā/kreisās puses ārā vai specializēti nesēju un substrātu izkārtojumi.

Procesa moduļiLineāra iegremdēšanas iekārta, komponentu noteikšana, matricas pārbaude, pārbaude uz klāja un izsekojamības iespējas.

Programmatūra un saskarnesInstalētās programmatūras versija, licences, SECS/GEM, CFX, HERMES un ražošanas datu integrācija.

Piegādes apjomsPadevēji, sprauslas, vafeļu piederumi, dokumentācija, rezerves daļas, testēšanas informācija un eksporta iepakojums.

Iekārtu un detaļu atbalsts

Saistītie aprīkojuma resursi CA2 projektam

Mašīnu izvēlei jābūt saskaņotai ar nepieciešamajiem padevējiem, vafeļu aprīkojumu, izvietošanas galviņām, sprauslām un apkārtējo uzlaboto iepakošanas procesu.

Aprīkojuma kategorija

Die Bonder aprīkojums

Apskatiet papildu pusvadītāju mikroshēmu piestiprināšanas un uzlabotas iepakošanas iekārtas dažādām procesa prasībām.

Iepazīstieties ar The Bonders → Materiālu piegāde

ASM SIPLACE padevēji

Saskaņojiet lentes platumus, padeves iekārtu daudzumus un komponentu piegādes prasības procesa SMT pusei.

Skatīt ASM padevējus → Konfigurācijas atbalsts

CA2 mašīnu un detaļu saskaņošana

Iesniedziet procesa, vafeļu, matricu, substrātu un precizitātes prasības mašīnu un rezerves daļu pārskatīšanai.

Apspriediet savu prasību →

Bieži uzdotie jautājumi

SIPLACE CA2 procesa un konfigurācijas jautājumi

Atbildes komandām, kas novērtē iekārtas izmantošanu tiešai vafeļu ievietošanai, SiP ražošanai un progresīvai iepakošanai.

Vai ASM SIPLACE CA2 ir SMT iekārta vai presformu līmēšanas iekārta?

Tā ir hibrīda izvietošanas iekārta. Tā apvieno uz padeves bāzes veidotu SMT komponentu izvietošanu ar tiešu mikroshēmas pievienošanu no vafeles un flip-chip apstrādi, tāpēc tā darbojas abās ražošanas vidēs.

Kāpēc gan neizmantot parasto SMT mašīnu tukšām matricām?

Parastā SMT iekārta parasti ir optimizēta komponentiem, kas tiek piegādāti padevējos vai paplātēs. Tiešai vafeļu apstrādei ir nepieciešami vafeļu kartes dati, mikroshēmu atdalīšana, izmešanas un apgriešanas funkcijas, mikroshēmu buferizācija, specializēta pārbaude un mikroshēmu līmeņa izsekojamība.

Vai CA2 var apstrādāt SMD un tukšas mikroshēmas uz viena un tā paša substrāta?

Jā. Šī jaukto materiālu iespēja ir platformas galvenais mērķis. Precīza secība ir atkarīga no uzstādītajiem padevējiem, vafeļu sistēmas, izvietošanas galviņām, procesa moduļiem un produktu programmas.

Vai tieša vafeļu savākšana novērš matricas līmlentes uzlikšanu?

Tas var novērst nepieciešamību konvertēt piemērojamās mikroshēmas lentē pirms ievietošanas. Tas, vai tas ir piemēroti, ir atkarīgs no vafeļu formāta, mikroshēmas stāvokļa, zināmajiem mikroshēmas datiem un uzstādītās vafeļu apstrādes konfigurācijas.

Kā CA2 saglabā ātrumu, izvēloties mikroshēmas no vafeles?

Platforma izmanto mikroshēmu buferizāciju un paralēlu sagatavošanu. Mikroshēmas var noņemt un sagatavot, kamēr izvietošanas galviņa turpina apstrādāt citas komponentes, tādējādi samazinot aizkavi, kas saistīta ar tiešu vafeļu uzņemšanu.

Kāda ir maksimālā publicētā izvietojuma veiktspēja?

Publicētās platformas vērtības sasniedz līdz pat 76 000 komponentu stundā SMT izvietošanai, 54 000 matricu stundā matricu piestiprināšanai no vafeļu plātnes un 51 000 matricu stundā flip-chip izvietošanai. Faktiskā jauda ir atkarīga no iekārtas konfigurācijas un produkta.

Vai vienā CA2 iestatījumā var izmantot vairākus dažādus vafeļu veidus?

Izmantojot piemērojamo vafeļu apmaiņas konfigurāciju, platforma var uzņemt līdz pat 50 dažādām vafelēm. Tas atbalsta produktus, kas apvieno vairākus mikroshēmu veidus atkarībā no instalētās vafeļu sistēmas un programmas iestatījumiem.

Ko nozīmē viena līmeņa izsekojamība?

Tas nozīmē, ka atsevišķu mikroshēmu var savienot no tās uzņemšanas pozīcijas uz avota vafeles līdz tās galīgajai novietojuma pozīcijai uz substrāta kopā ar attiecīgajiem ražošanas un pārbaudes datiem.

Vai CA2 var aizstāt visas speciālās presformu līmēšanas iekārtas?

Nē. Lietojumiem, kuros nepieciešams specializēts savienošanas spēks, sildīšana, sacietēšana, dozēšana vai matricu formāti ārpus uzstādītā diapazona, joprojām var būt nepieciešams īpašs pusvadītāju montāžas aprīkojums.

Vai CA2 var izmantot ar SIPLACE TX mikronu?

Jā. Mašīnas var izvietot vienā SiP ražošanas līnijā, ar ātrgaitas vai augstas precizitātes padevēja izvietojumu, kas līdzsvarots ar tiešās vafeļu izvietošanas un hibrīdajām izvietošanas darbībām.

Kāda informācija ir nepieciešama, lai atrastu atbilstošu lietotu CA2 ierīci?

Norādiet mikroshēmas un vafeļu specifikācijas, substrāta izmērus, nepieciešamo precizitāti, komponentu diapazonu, mērķa jaudu, konveijera preferenci, procesa opcijas, izsekojamības prasības, vēlamo iekārtas stāvokli un galamērķi.

Novērtējiet SIPLACE CA2 savam uzlabotajam iepakošanas procesam

Nosūtiet konfigurācijas pārskatīšanai vafeļu formātu, mikroshēmas izmērus, substrāta izmēru, komponentu maisījumu, precizitātes mērķi, paredzamo jaudu un nepieciešamās procesa opcijas.

Pieprasīt konfigurācijas pārskatīšanu