Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

उन्नत प्याकेजिङको लागि प्रत्यक्ष-वेफर प्लेसमेन्ट

ASM SIPLACE CA2डाइ एट्याच र फ्लिप-चिप उत्पादन समाधान

SIPLACE CA2 लाई ती उत्पादनहरूका लागि विकसित गरिएको थियो जुन अब परम्परागत SMT लाइन वा स्ट्यान्ड-अलोन डाइ-बन्डिङ प्रक्रियामा सफासँग फिट हुँदैनन्। यसले फिडर-आधारित SMD प्लेसमेन्टलाई साउन वेफरहरूबाट सेमीकन्डक्टर डाइहरूको प्रत्यक्ष पिकअपसँग जोड्दछ, जसले SiP र उन्नत-प्याकेजिङ निर्माताहरूलाई एउटै जडान गरिएको उत्पादन प्लेटफर्म भित्र मिश्रित कम्पोनेन्टहरू, डाइ एट्याच, फ्लिप-चिप प्लेसमेन्ट, निरीक्षण र ट्रेसेबिलिटी व्यवस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ।

प्रक्रिया फिट जाँच गर्नुहोस् CA2 कन्फिगरेसनको बारेमा छलफल गर्नुहोस्

एकीकृत सामग्री प्रवाह

एसएमटी फिडरहरूनिष्क्रिय र प्याकेज गरिएका घटकहरू

सवन वेफरसिधै पिकअपको लागि ज्ञात-राम्रो डाइज

CA2 प्रक्रियाएसएमटी, डाइ एट्याच, फ्लिप चिप र निरीक्षण

सब्सट्रेटSiP, प्यानल, एम्बेडेड PCB वा पावर उपकरण

स्थापित हेड सेट, वेफर मोड्युल, कन्वेयर, शुद्धता प्याकेज र सफ्टवेयरले प्रत्येक मेसिनको सही क्षमता निर्धारण गर्दछ।

७६,००० घनमिटर प्रतिघण्टा सम्मफिडरमा आधारित एसएमटी प्लेसमेन्ट

५४,००० घनमिटर प्रतिघण्टा सम्मवेफरबाट डाइ एट्याच

५१,००० घनमिटर प्रतिघण्टा सम्मवेफरबाट फ्लिप-चिप

१० माइक्रोमिटर सम्म३ सिग्मामा शुद्धता कक्षा

उत्पादन समस्या

SIPLACE CA2 किन अवस्थित छ?

प्रणाली-इन-प्याकेज मोड्युलहरू र अन्य उन्नत इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूले प्रायः एउटै सब्सट्रेटमा दुई धेरै फरक सामग्री परिवारहरू संयोजन गर्छन्: रीलहरूमा आपूर्ति गरिएको परम्परागत SMD कम्पोनेन्टहरू, र साउन वेफरहरूमा आपूर्ति गरिएको प्याकेज गरिएको अर्धचालक डाइहरू। परम्परागत उत्पादनले यी सामग्रीहरूलाई SMT प्लेसमेन्ट मेसिन र डाइ बन्डर बीच अलग गर्दछ।

त्यो पृथकीकरणले थप सामग्री रूपान्तरण, मध्यवर्ती भण्डारण, उत्पादन स्थानान्तरण, प्रोग्रामिङ वातावरण र ट्रेसेबिलिटी इन्टरफेसहरू परिचय गराउन सक्छ। फिडर-आधारित प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि बेयर डाइजहरूलाई टेपमा स्थानान्तरण गर्न आवश्यक पर्दछ, जबकि मिश्रित उत्पादनहरू विभिन्न उत्पादन सिद्धान्तहरू वरिपरि डिजाइन गरिएका उपकरणहरू बीच सर्छन्।

ASM SIPLACE CA2 यो खाडल पूरा गर्न सिर्जना गरिएको हाइब्रिड प्लेसमेन्ट प्लेटफर्म हो।यसले SMT-उन्मुख उत्पादन वातावरणमा प्रत्यक्ष-वेफर डाइ ह्यान्डलिङ ल्याउँछ, त्यसैले फिडर कम्पोनेन्टहरू, डाइ एट्याच र फ्लिप-चिप अपरेशनहरू एउटै उत्पादन प्रवाह वरिपरि समन्वय गर्न सकिन्छ।

SMT लाइनमा डाइज प्रवेश गर्दा के परिवर्तन हुन्छ?

ज्ञात-राम्रो डाइजहरू वेफर-नक्सा जानकारीबाट सिधै चयन गर्न सकिन्छ।
फिडर-आपूर्ति गरिएका SMD हरू र वेफर-आपूर्ति गरिएका डाइहरू एउटै सब्सट्रेटमा राख्न सकिन्छ।
बफरिङ मार्फत डाइको तयारी र प्लेसमेन्टलाई समानान्तर गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक डाईलाई यसको वेफर स्थितिबाट यसको अन्तिम सब्सट्रेट स्थितिमा जोड्न सकिन्छ।
SMT र अर्धचालक सञ्चार इन्टरफेसहरूले एउटै जोडिएको कारखाना प्रवाहमा भाग लिन सक्छन्।

प्रत्यक्ष उत्तर

SIPLACE CA2 कस्तो प्रकारको मेसिन हो?

यो न त परम्परागत चिप माउन्टर हो न त परम्परागत डाइ बन्डर मात्र हो। यो मिश्रित SMD र बेयर-डाइ एसेम्बलीको लागि उच्च-गतिको हाइब्रिड प्लेसमेन्ट मेसिन हो।

टेप-एन्ड-रिल SMT प्लेसमेन्ट
वेफरबाट सिधै डाइ एट्याच
फ्लिप-चिप अभिमुखीकरण र प्लेसमेन्ट
बहु-वेफर सामग्री ह्यान्डलिङ
डुबाउने र निरीक्षण विकल्पहरू
एकल-डाइ-स्तर ट्रेसेबिलिटी

प्रक्रिया निर्णय

SIPLACE CA2 कहिले अर्थपूर्ण हुन्छ?

सबैभन्दा बलियो CA2 अनुप्रयोगहरू एउटै प्याकेज नामद्वारा परिभाषित हुँदैनन्। तिनीहरू सामग्री स्रोत, प्रक्रिया अनुक्रम, शुद्धता, ट्रेसेबिलिटी र उत्पादन मात्राको संयोजनद्वारा परिभाषित हुन्छन्।

✓

बलियो CA2 फिट

एउटै उत्पादनले फिडर-आपूर्ति गरिएको SMD र बेयर डाइज दुवै प्रयोग गर्दछ।
डाइहरू एक वा धेरै साउन वेफरहरूबाट सिधै टिप्नुपर्छ।
उत्पादनमा डाइ एट्याच, फ्लिप चिप वा दुवै प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्।
व्यापक म्यानुअल ह्यान्डलिङ बिना धेरै प्रकारका डाइहरू परिवर्तन गर्नुपर्छ।
प्लेसमेन्टको लागि २० µm, १५ µm वा १० µm शुद्धता कक्षाहरू आवश्यक पर्दछ।
वेफरदेखि तयार उत्पादनसम्म व्यक्तिगत डाइ ट्रेसेबिलिटी आवश्यक पर्दछ।
निर्माताले डाइ टेपिङ र सम्बन्धित सामग्री रसद घटाउन चाहन्छ।
लाइन SMT र अर्धचालक कारखाना प्रणालीहरूसँग जोडिएको हुनुपर्छ।

थप प्रक्रिया समीक्षा आवश्यक छ

यो प्रक्रियालाई विशेष तताउने, उपचार गर्ने वा उच्च बन्धन बल चाहिन्छ।
डाईको आयाम वा मोटाई स्थापित ह्यान्डलिंग दायराभन्दा बाहिर हुन्छ।
उत्पादनलाई मेसिनमा स्थापना नगरिएको वितरण वा बन्डिङ प्रकार्यहरू आवश्यक पर्दछ।
सब्सट्रेटलाई कन्फिगरेसनमा समावेश नगरिएको वाहक वा यातायात मोड चाहिन्छ।
एकीकृत उच्च-गति प्लेटफर्मको औचित्य प्रमाणित गर्न उत्पादन मात्रा धेरै कम छ।
अवस्थित कारखाना प्रवाह स्वतन्त्र डाइ-बन्डिङ कोषहरू वरिपरि निर्मित छ।
आवश्यक निरीक्षण वा मापन छुट्टै विशेषज्ञ उपकरणहरूमा गरिनुपर्छ।
उपलब्ध प्रयोग गरिएको मेसिनमा आवश्यक वेफर, हेड वा सफ्टवेयर विकल्पहरूको अभाव छ।

मेसिन वास्तुकला

CA2 प्रक्रिया क्षमता परिभाषित गर्ने पाँच प्रणालीहरू

मोडेलको नामले प्लेटफर्मलाई पहिचान गर्छ, तर यी स्थापित प्रणालीहरूले व्यक्तिगत मेसिनले वास्तवमा वेफर, कम्पोनेन्ट र सब्सट्रेटहरू कसरी प्रशोधन गर्न सक्छ भनेर निर्धारण गर्छन्।

०१ / सामग्री इनपुट

एसएमटी फिडर र ट्रेहरू

मिल्दो फिडरहरूले निष्क्रिय र प्याकेज गरिएका अर्धचालकहरू आपूर्ति गर्छन्, जबकि चयन गरिएका ट्रे र क्यारियर विकल्पहरूले थप घटक ढाँचाहरूलाई समर्थन गर्छन्।

०२ / वेफर ह्यान्डलिङ

वेफर एक्सचेन्ज प्रणाली

वेफर प्रणालीले धेरै प्रकारका वेफरहरू भण्डारण र प्रस्तुत गर्दछ, जसले गर्दा धेरै फरक-फरक बेयर डाइजहरू भएका उत्पादनहरू सक्षम हुन्छन्।

०३ / समानान्तर प्रक्रिया

बफरिङ

डाइ सेपरेसन र तयारी प्लेसमेन्टसँग समानान्तर रूपमा चल्न सक्छ, जसले गर्दा सामान्यतया प्रत्यक्ष वेफर पिकअपसँग सम्बन्धित गति दण्ड कम हुन्छ।

०४ / प्लेसमेन्ट

CP20 हेड कन्फिगरेसन

उच्च-गतिको हेडहरूले टचलेस पिकअप, नियन्त्रित प्लेसमेन्ट र १० µm सम्मको शुद्धता वर्गहरूको साथ साना र संवेदनशील कम्पोनेन्टहरू ह्यान्डल गर्छन्।

०५ / प्रक्रिया नियन्त्रण

निरीक्षण र ट्रेसेबिलिटी

कम्पोनेन्ट सेन्सिङ, डाइ-कन्डिसन जाँच, डिपिङ निरीक्षण र उत्पादन डेटाले स्थिर उपज र डाइ-लेभल रेकर्डहरूलाई समर्थन गर्दछ।

हाइब्रिड असेंबली फ्लो

कसरी मिश्रित SMD र बेयर-डाइ उत्पादन CA2 मार्फत सर्छ

उत्पादन अनुसार सही अनुक्रम परिवर्तन हुन्छ, तर प्रक्रियाले सामान्यतया सामग्री पहिचान, प्रत्यक्ष वेफर ह्यान्डलिङ, सटीक प्लेसमेन्ट र उत्पादन रेकर्डहरू जोड्दछ।

उत्पादन डेटा लोड गर्नुहोस्

सब्सट्रेट प्रोग्रामहरू, कम्पोनेन्ट डेटा, वेफर नक्साहरू, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताहरू तयार गरिन्छन्।

सामग्री तयार गर्नुहोस्

उत्पादन सेटअपमा SMD रीलहरू, ट्रेहरू, वेफरहरू, वेफर फ्रेमहरू, नोजलहरू र डिपिङ सामग्रीहरू तोकिएका छन्।

ज्ञात-राम्रा डाईहरू चयन गर्नुहोस्

वेफर प्रणालीले आवश्यक वेफर पहिचान गर्छ र उत्पादनको लागि प्रयोगयोग्य डाइज चयन गर्न नक्सा डेटा प्रयोग गर्छ।

बफर र ओरिएन्ट डाइज

एसेम्बलीलाई फेस-डाउन इन्टरकनेक्सनको आवश्यकता पर्दा डाइहरू छुट्याइन्छ, निरीक्षण गरिन्छ, बफर गरिन्छ र फ्लिप गरिन्छ।

मिश्रित अवयवहरू राख्नुहोस्

फिडर कम्पोनेन्टहरू र वेफर डाइहरू परिभाषित SMT, डाइ-एट्याच, फ्लिप-चिप वा डिपिङ अनुक्रम प्रयोग गरेर राखिन्छन्।

प्रक्रिया डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्

पिकअप स्रोत, निरीक्षण परिणाम र अन्तिम प्लेसमेन्ट स्थिति सब्सट्रेट र उत्पादन रेकर्डसँग जोड्न सकिन्छ।

प्रकाशित प्लेटफर्म डेटा

ASM SIPLACE CA2 प्राविधिक विशिष्टताहरू

प्रकाशित मानहरूले उपलब्ध CA2 प्लेटफर्म क्षमताको वर्णन गर्दछ। वास्तविक प्रदर्शन स्थापित हेड सेट, शुद्धता प्याकेज, वेफर मोड्युल, कन्वेयर, कम्पोनेन्ट मिक्स र प्रक्रिया विकल्पहरूमा निर्भर गर्दछ।

प्राविधिक वस्तु	प्रकाशित क्षमता	यो किन महत्त्वपूर्ण छ?
SMT प्लेसमेन्ट गति	प्रति घण्टा ७६,००० कम्पोनेन्टहरू सम्म	फिडर-आपूर्ति गरिएका प्यासिभहरू र प्याकेज गरिएका कम्पोनेन्टहरूको उच्च-भोल्युम प्लेसमेन्टलाई समर्थन गर्दछ।
वेफरबाट डाइ एट्याच गर्नुहोस्	प्रति घण्टा ५४,००० सम्मको मृत्यु	मध्यवर्ती टेपिङ प्रक्रिया बिना नै प्रत्यक्ष-वेफर फेस-अप डाइ प्लेसमेन्ट सक्षम बनाउँछ।
वेफरबाट फ्लिप-चिप प्लेसमेन्ट	प्रति घण्टा ५१,००० सम्मको मृत्यु	सब्सट्रेटतिर फर्केको इन्टरकनेक्शन साइडको साथ डाइजको उच्च-गति प्लेसमेन्टलाई समर्थन गर्दछ।
शुद्धता कक्षाहरू	३ सिग्मामा २० µm, १५ µm र १० µm	विभिन्न डाई आकार, पिच, बल व्यास र सब्सट्रेट सहनशीलताको लागि प्रक्रिया मिलानलाई अनुमति दिन्छ।
वेफर क्षमता	५० वटासम्म फरक-फरक वेफरहरू	धेरै अर्धचालक प्रकार्यहरू भएका उत्पादनहरूको लागि बहु-डाइ क्षमता प्रदान गर्दछ।
वेफर एक्सचेन्ज	१३ सेकेन्ड भन्दा कम	धेरै वेफर स्रोतहरू बीच वैकल्पिक उत्पादनहरूमा सामग्री-परिवर्तन ढिलाइ कम गर्दछ।
एकल-लेन सब्सट्रेट ढाँचा	६२० × ७०० मिमी सम्म, कन्फिगरेसनमा निर्भर	प्यानलहरू, एम्बेडेड PCB हरू र ठूला विशेष सब्सट्रेटहरूलाई समर्थन गर्दछ।
दोहोरो-लेन सब्सट्रेट ढाँचा	उल्लेख गरिएको मानक मोडमा ३७५ × २६० मिमी सम्म	मानक PCBs र SiP सब्सट्रेटहरूको लागि समानान्तर यातायात समर्थन गर्दछ।
मेसिनको आयाम	लगभग २.५६ × २.५० × १.८५ मिटर	भुइँ योजना, पहुँच क्लियरेन्स र लाइन-लेआउट समीक्षाको लागि आधार प्रदान गर्दछ।
सञ्चार इन्टरफेसहरू	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 र SECS/GEM	मेसिनलाई SMT लाइन नियन्त्रण र अर्धचालक कारखाना प्रणालीहरूसँग जोड्छ।
उत्पादन वातावरण	कक्षा ७ क्लिनरूम अनुकूलता र SEMI S2/S8 समर्थन	नियन्त्रित उन्नत-प्याकेजिङ र अर्धचालक उत्पादन क्षेत्रहरूमा तैनातीलाई समर्थन गर्दछ।

प्रस्ताव गरिएको मेसिनलाई यसको नेमप्लेट, स्थापित हेडहरू, शुद्धता वर्ग, वेफर प्रणाली, कन्वेयर व्यवस्था, सफ्टवेयर इजाजतपत्र र प्रक्रिया मोड्युलहरू विरुद्ध जाँच गर्नुपर्छ। प्लेटफर्म अधिकतमले स्वचालित रूपमा प्रत्येक व्यक्तिगत एकाइलाई वर्णन गर्दैन।

शुद्धता र यातायात

आवश्यक शुद्धता वर्गको साथ सब्सट्रेट आकार परिवर्तनहरू

एउटै कार्य क्षेत्रमा सधैं सबैभन्दा ठूलो समर्थित ढाँचा र कडा शुद्धता उपलब्ध हुँदैन। मेसिन छनौट गर्नु अघि यो सम्बन्धको समीक्षा गर्नुपर्छ।

कन्भेयर / काम गर्ने मोड	शुद्धता वर्ग	प्रकाशित सब्सट्रेट ढाँचा	विशिष्ट समीक्षा बिन्दु
एकल-लेन कन्वेयर	२० माइक्रोमिटर @ ३ सिग्मा	६२० × ७०० मिमी सम्म	ठूला प्यानलहरू र एम्बेडेड-बोर्ड ढाँचाहरू।
एकल-लेन कन्वेयर	१५ माइक्रोमिटर @ ३ सिग्मा	६२० × ७०० मिमी सम्म	कडा प्लेसमेन्ट आवश्यकताहरू सहितको ठूलो ढाँचा।
एकल-लेन क्वाड्रन्ट मोड	१२ माइक्रोमिटर @ ३ सिग्मा	६२० × ७०० मिमी सम्म, ३०० × ३०० मिमी क्वाड्रन्ट द्वारा मूल्याङ्कन गरिएको	योग्य कार्य क्षेत्रको सापेक्षमा उत्पादन लेआउट पुष्टि गर्नुहोस्।
एकल-लेन कन्वेयर	१० माइक्रोमिटर @ ३ सिग्मा	३०० × ३०० मिमी सम्म	उच्च-सटीकता SiP र कडा दूरीमा राखिएका डाई अनुप्रयोगहरू।
दोहोरो-लेन कन्वेयर	२० माइक्रोमिटर @ ३ सिग्मा	३७५ × २६० मिमी सम्म	समानान्तर मानक PCB वा SiP उत्पादन।
एकल-लेनको रूपमा दोहोरो मोड	२० माइक्रोमिटर @ ३ सिग्मा	३७५ × ४३० मिमी सम्म	दोहोरो-कन्भेयर प्लेटफर्म प्रयोग गरेर विस्तारित ढाँचा।
दोहोरो-लेन कन्वेयर	१५ माइक्रोमिटर वा १० माइक्रोमिटर @ ३ सिग्मा	२५० × १०० मिमी सम्म	कडा शुद्धता वर्ग आवश्यक पर्ने साना सब्सट्रेटहरू।

उत्पादन मार्ग तुलना

मिश्रित SMD र बेयर-डाइ उत्पादन जम्मा गर्ने तीन तरिकाहरू

CA2 एउटा सम्भावित उत्पादन वास्तुकला हो। उत्तम मार्ग उत्पादन जटिलता, मात्रा, अवस्थित उपकरण र आवश्यक प्रक्रिया कार्यहरूमा निर्भर गर्दछ।

रुट ए

SMT र डाइ-बन्डिङ सेलहरू अलग गर्नुहोस्

प्याकेज गरिएका कम्पोनेन्टहरू र बेयर डाइहरू स्वतन्त्र उपकरण प्लेटफर्महरूमा प्रशोधन गरिन्छ।

विशेषज्ञ डाइ-बन्डिङ प्रकार्यहरू हावी हुँदा उपयोगी
स्वतन्त्र उपकरण अनुकूलनलाई अनुमति दिन्छ
स्थानान्तरण र क्रस-सिस्टम ट्रेसेबिलिटी आवश्यक छ
थप भुइँ ठाउँ र मध्यवर्ती ह्यान्डलिङ आवश्यक पर्न सक्छ

रुट बी

SMT प्लेसमेन्टको लागि डाइज टेप गर्नुहोस्

एसेम्बली गर्नुअघि बेयर डाइहरूलाई फिडर-कम्प्याटिबल टेप ढाँचामा रूपान्तरण गरिन्छ।

परिचित फिडर-आधारित सामग्री प्रवाह प्रयोग गर्दछ
टेपिङ, भण्डारण र गुणस्तर-नियन्त्रण कार्यहरू थप्छ
वाहक सामग्री र डिस्पोजल आवश्यकताहरू सिर्जना गर्दछ
धेरै प्रकारका डाईहरू संलग्न हुँदा लचिलोपन सीमित हुन सक्छ

रुट C

डाइरेक्ट-वेफर हाइब्रिड प्लेसमेन्ट

CA2 ले फिडरहरूबाट SMD हरू प्रशोधन गर्छ र एउटा जडान गरिएको प्लेटफर्ममा वेफरहरूबाट सिधै मर्छ।

डाइ रूपान्तरण र मध्यवर्ती ह्यान्डलिङ घटाउँछ
बहु-वेफर र बहु-डाई उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ
डाइ रेकर्डहरूलाई अन्तिम प्लेसमेन्ट पोजिसनहरूसँग जोड्छ
सही वेफर, हेड र प्रक्रिया कन्फिगरेसन आवश्यक पर्दछ।

उत्पादन-लाइन वास्तुकला

CA2 ले SiP लाइनको हाइब्रिड प्रक्रिया केन्द्रको रूपमा काम गर्न सक्छ।

उच्च-भोल्युम SiP उत्पादनको लागि, CA2 लाई SIPLACE TX माइक्रोन वा अन्य उपयुक्त लाइन उपकरणसँग जोड्न सकिन्छ। उच्च-गति फिडर प्लेसमेन्ट, प्रत्यक्ष-वेफर प्रशोधन र निरीक्षणलाई प्रत्येक अपरेशनलाई एउटै स्टेशनमा बाध्य पार्नुको सट्टा जडान गरिएका मेसिनहरूमा सन्तुलित गर्न सकिन्छ।

चरण ०१छपाई वा सामग्रीको प्रयोग

प्रक्रिया अनुसार सोल्डर पेस्ट, टाँसिने पदार्थ वा फ्लक्स लगाइन्छ र निरीक्षण गरिन्छ।

चरण ०२उच्च गतिको SMD प्लेसमेन्ट

फिडर-गहन कम्पोनेन्टहरू सन्तुलित उच्च-गति प्लेटफर्ममा राख्न सकिन्छ।

चरण ०३CA2 वेफर र हाइब्रिड प्लेसमेन्ट

डाइरेक्ट-वेफर डाइज, फ्लिप चिप्स र विशेष मिश्रित-प्लेसमेन्ट चरणहरू पूरा हुन्छन्।

अनुप्रयोग फिट

प्रत्यक्ष-वेफर र मिश्रित-घटक प्लेसमेन्टबाट लाभान्वित हुने उत्पादनहरू

CA2 सबैभन्दा मूल्यवान छ जहाँ धेरै कम्पोनेन्ट ढाँचाहरू उच्च शुद्धता, उच्च आउटपुट र विस्तृत सामग्री रेकर्डहरूसँग समन्वय गरिनुपर्छ।

प्रणाली-भित्र-प्याकेज मोड्युलहरू

प्रोसेसर, मेमोरी, आरएफ डाइज, प्याकेज गरिएका आईसी र प्यासिभहरू एउटा सामान्य कम्प्याक्ट सब्सट्रेटमा जम्मा हुन्छन्।

पावर सेमीकन्डक्टर एसेम्बलीहरू

अटोमोटिभ र ऊर्जा प्रणालीहरूको लागि विशेष सब्सट्रेटहरूमा राखिएका पावर डाइ र सपोर्टिङ SMD कम्पोनेन्टहरू।

वेफर-स्तर प्याकेजिङ

प्रेसिजन डाइ प्लेसमेन्ट र चिप-अन-वेफर कार्यप्रवाह जसलाई नियन्त्रित वेफर ह्यान्डलिङ आवश्यक पर्दछ।

प्यानल-स्तर प्याकेजिङ

ठूला-ढाँचाका प्यानलहरू र एम्बेडेड संरचनाहरूलाई सही ढुवानी र कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट आवश्यक पर्दछ।

सेन्सर र सञ्चार मोड्युलहरू

कन्ट्रोल आईसी र निष्क्रिय कम्पोनेन्टहरूसँग बेयर सेन्सिङ वा आरएफ डाइज संयोजन गर्ने कम्प्याक्ट उत्पादनहरू।

एम्बेडेड पीसीबी उत्पादनहरू

विशेष ह्यान्डलिंग आवश्यकताहरू सहित उन्नत प्रिन्टेड-सर्किट निर्माणहरूमा वा त्यसमा एकीकृत बेयर डाइजहरू।

कन्फिगरेसन परिभाषा

CA2 मेसिन मिलाउनु अघि निर्दिष्ट गर्नुपर्ने चार क्षेत्रहरू

भरपर्दो छनोट मेसिन मोडेलबाट मात्र नभई, इच्छित उत्पादन र प्रक्रियाबाट सुरु हुन्छ।

सामाग्री

डाइ आयाम, मोटाई, वेफर व्यास, वेफर-नक्सा ढाँचा, SMD प्याकेज दायरा, टेप चौडाइ र डाइ प्रकारहरूको संख्या परिभाषित गर्नुहोस्।

शुद्धता र आउटपुट

प्लेसमेन्ट सहिष्णुता, बम्प वा बल पिच, लक्षित प्रति घण्टा आउटपुट, उत्पादन मिश्रण र अपेक्षित परिवर्तन आवृत्ति पुष्टि गर्नुहोस्।

सब्सट्रेट यातायात

सब्सट्रेट आयाम, मोटाई, वारपेज, क्यारियर डिजाइन, एकल- वा दोहोरो-लेन प्रवाह र लोडिङ दिशा निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

प्रक्रिया नियन्त्रण

डिपिङ, निरीक्षण, ट्रेसेबिलिटी, क्लिनरूम, कारखाना सञ्चार र बन्द-लूप आवश्यकताहरू परिभाषित गर्नुहोस्।

उपकरण प्रमाणीकरण

उपलब्ध SIPLACE CA2 मा के जाँच गर्नुपर्छ

एउटै CA2 मोडेल नाम भएका दुई मेसिनहरूले फरक-फरक प्रक्रियाहरूलाई समर्थन गर्न सक्छन्। उद्धरण, स्थानान्तरण वा लाइन योजना अघि पूर्ण स्थापित कन्फिगरेसनको समीक्षा गर्नुपर्छ।

मेसिन पहिचानपूर्ण पदनाम, सिरियल नम्बर, उत्पादन वर्ष, नेमप्लेट र सञ्चालन इतिहास।

प्लेसमेन्ट हेडहरूस्थापित CP20 हेडहरू, हेड लेबलहरू, सञ्चालन समय, नोजल इन्टरफेसहरू र उपलब्ध क्यालिब्रेसन जानकारी।

शुद्धता वर्ग२० µm, १५ µm वा १० µm कन्फिगरेसन र सम्बन्धित योग्य कार्य क्षेत्र।

वेफर उपकरणवेफर एक्सचेन्ज युनिट, समर्थित वेफर फ्रेमहरू, इजेक्टर, बफर, फ्लिप युनिट र वेफर-नक्सा क्षमता।

कन्भेयर प्रणालीएकल-लेन, दोहोरो-लेन, बायाँ-भित्र/बायाँ-बायाँ वा विशेष वाहक र सब्सट्रेट व्यवस्था।

प्रक्रिया मोड्युलहरूलिनियर डिपिङ युनिट, कम्पोनेन्ट सेन्सिङ, डाइ निरीक्षण, अन-बोर्ड निरीक्षण र ट्रेसेबिलिटी विकल्पहरू।

सफ्टवेयर र इन्टरफेसहरूस्थापित सफ्टवेयर संस्करण, इजाजतपत्र, SECS/GEM, CFX, HERMES र उत्पादन-डेटा एकीकरण।

आपूर्ति क्षेत्रफिडर, नोजल, वेफर सामान, कागजात, स्पेयर पार्ट्स, परीक्षण जानकारी र निर्यात प्याकिङ।

उपकरण र पार्टपुर्जा समर्थन

CA2 परियोजनाको लागि सम्बन्धित उपकरण स्रोतहरू

मेसिन छनोट आवश्यक फिडरहरू, वेफर उपकरणहरू, प्लेसमेन्ट हेडहरू, नोजलहरू र वरपरको उन्नत प्याकेजिङ प्रक्रियासँग समन्वय गरिनुपर्छ।

उपकरण वर्ग

डाइ बन्डर उपकरण

विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि अतिरिक्त अर्धचालक डाइ-एट्याच र उन्नत-प्याकेजिङ उपकरणहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।

बन्डरहरू अन्वेषण गर्नुहोस् → सामग्री आपूर्ति

ASM SIPLACE फिडरहरू

प्रक्रियाको SMT पक्षको लागि टेप चौडाइ, फिडर मात्रा र कम्पोनेन्ट आपूर्ति आवश्यकताहरू मिलाउनुहोस्।

ASM फिडरहरू हेर्नुहोस् → कन्फिगरेसन समर्थन

CA2 मेसिन र पार्टपुर्जा मिलान

मेसिन र प्रतिस्थापन-पार्ट्स समीक्षाको लागि प्रक्रिया, वेफर, डाइ, सब्सट्रेट र शुद्धता आवश्यकताहरू पेश गर्नुहोस्।

आफ्नो आवश्यकताको बारेमा छलफल गर्नुहोस् →

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

SIPLACE CA2 प्रक्रिया र कन्फिगरेसन प्रश्नहरू

प्रत्यक्ष-वेफर प्लेसमेन्ट, SiP उत्पादन र उन्नत प्याकेजिङको लागि मेसिनको मूल्याङ्कन गर्ने टोलीहरूको जवाफ।

ASM SIPLACE CA2 SMT मेसिन हो कि डाइ बन्डर?

यो एक हाइब्रिड प्लेसमेन्ट मेसिन हो। यसले फिडर-आधारित SMT कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्टलाई डाइरेक्ट-फ्रम-वेफर डाइ एट्याच र फ्लिप-चिप प्रशोधनसँग जोड्दछ, त्यसैले यो दुवै उत्पादन वातावरणमा सञ्चालन हुन्छ।

नाङ्गो डाइजको लागि परम्परागत SMT मेसिन किन प्रयोग नगर्ने?

परम्परागत SMT मेसिन सामान्यतया फिडर वा ट्रेमा आपूर्ति गरिएका कम्पोनेन्टहरूको लागि अनुकूलित हुन्छ। प्रत्यक्ष वेफर प्रशोधनको लागि वेफर-नक्सा डेटा, डाइ सेपरेशन, इजेक्टर र फ्लिप प्रकार्यहरू, डाइ बफरिङ, विशेष निरीक्षण र डाइ-लेभल ट्रेसेबिलिटी आवश्यक पर्दछ।

के CA2 ले एउटै सब्सट्रेटमा SMD र bare dies प्रशोधन गर्न सक्छ?

हो। यो मिश्रित-सामग्री क्षमता प्लेटफर्मको केन्द्रीय उद्देश्य हो। सही अनुक्रम स्थापित फिडरहरू, वेफर प्रणाली, प्लेसमेन्ट हेडहरू, प्रक्रिया मोड्युलहरू र उत्पादन कार्यक्रममा निर्भर गर्दछ।

के प्रत्यक्ष वेफर पिकअपले डाइ टेपिङ हटाउँछ?

यसले प्लेसमेन्ट गर्नु अघि लागू हुने डाइजलाई टेपमा रूपान्तरण गर्ने आवश्यकतालाई हटाउन सक्छ। यो उपयुक्त छ कि छैन भन्ने कुरा वेफर ढाँचा, डाइज अवस्था, ज्ञात-राम्रो-डाइज डेटा र स्थापित वेफर-ह्यान्डलिङ कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ।

वेफरबाट पिकिङ डाइज हुँदा CA2 ले कसरी गति कायम राख्छ?

प्लेटफर्मले डाइ बफरिङ र समानान्तर तयारी प्रयोग गर्दछ। प्लेसमेन्ट हेडले अन्य कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन गर्न जारी राख्दा डाइहरूलाई अलग गर्न र तयार गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा प्रत्यक्ष वेफर पिकअपसँग सम्बन्धित ढिलाइ कम हुन्छ।

प्रकाशित प्लेसमेन्टको अधिकतम प्रदर्शन के हो?

प्रकाशित प्लेटफर्म मानहरू SMT प्लेसमेन्टको लागि प्रति घण्टा ७६,००० कम्पोनेन्टहरू, वेफरबाट डाइ एट्याचको लागि प्रति घण्टा ५४,००० डाइहरू र फ्लिप-चिप प्लेसमेन्टको लागि प्रति घण्टा ५१,००० डाइहरू सम्म पुग्छन्। वास्तविक आउटपुट मेसिन कन्फिगरेसन र उत्पादनमा निर्भर गर्दछ।

के एउटा CA2 सेटअपले धेरै फरक वेफर प्रकारहरू प्रयोग गर्न सक्छ?

लागू हुने वेफर एक्सचेन्ज कन्फिगरेसनको साथ, प्लेटफर्मले ५० वटासम्म फरक वेफरहरू समात्न सक्छ। यसले स्थापित वेफर प्रणाली र कार्यक्रम सेटअपको अधीनमा रहेर धेरै डाइ प्रकारहरू संयोजन गर्ने उत्पादनहरूलाई समर्थन गर्दछ।

एकल-डाइ-स्तर ट्रेसेबिलिटीको अर्थ के हो?

यसको अर्थ व्यक्तिगत डाईलाई स्रोत वेफरमा यसको पिकअप स्थितिबाट सब्सट्रेटमा यसको अन्तिम प्लेसमेन्ट स्थितिसँग सम्बन्धित उत्पादन र निरीक्षण डेटासँगै लिङ्क गर्न सकिन्छ।

के CA2 ले प्रत्येक समर्पित डाइ बन्डरलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ?

छैन। स्थापित दायरा बाहिर विशेष बन्धन बल, तताउने, उपचार गर्ने, वितरण गर्ने वा डाइ ढाँचाहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूलाई अझै पनि समर्पित अर्धचालक एसेम्बली उपकरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ।

के CA2 SIPLACE TX माइक्रोनसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हो। मेसिनहरूलाई एउटै SiP उत्पादन लाइनमा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ, उच्च-गति वा उच्च-सटीकता फिडर प्लेसमेन्टलाई प्रत्यक्ष-वेफर र हाइब्रिड प्लेसमेन्ट अपरेशनहरू विरुद्ध सन्तुलित गरी।

प्रयोग गरिएको CA2 मेसिनसँग मेल खान कुन जानकारी आवश्यक छ?

डाइ र वेफरको विशिष्टता, सब्सट्रेट आयाम, आवश्यक शुद्धता, कम्पोनेन्ट दायरा, लक्ष्य आउटपुट, कन्वेयर प्राथमिकता, प्रक्रिया विकल्पहरू, ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताहरू, मनपर्ने मेसिन अवस्था र गन्तव्य प्रदान गर्नुहोस्।

तपाईंको उन्नत प्याकेजिङ प्रक्रियाको लागि SIPLACE CA2 को मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

कन्फिगरेसन समीक्षाको लागि वेफर ढाँचा, डाई आयाम, सब्सट्रेट आकार, घटक मिश्रण, शुद्धता लक्ष्य, अपेक्षित आउटपुट र आवश्यक प्रक्रिया विकल्पहरू पठाउनुहोस्।

अनुरोध कन्फिगरेसन समीक्षा