Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Директно поставяне на пластини за усъвършенствано опаковане

ASM SIPLACE CA2Решение за прикрепване на матрици и производство с обръщане на чипа

SIPLACE CA2 е разработена за продукти, които вече не се вписват лесно нито в конвенционална SMT линия, нито в самостоятелен процес на свързване на чипове. Тя комбинира SMD поставяне чрез захранващо устройство с директно вземане на полупроводникови чипове от нарязани пластини, което позволява на производителите на SiP и усъвършенствани корпуси да управляват смесени компоненти, закрепване на чипове, поставяне на чипове чрез обръщане на чипове, инспекция и проследяване в рамките на една свързана производствена платформа.

Проверете съответствието на процеса Обсъдете конфигурация на CA2

Интегриран поток на материалите

SMT захранващи устройстваПасивни и пакетирани компоненти

Нарязана пластинаИзвестни добри матрици за директно вземане

Процес CA2SMT, прикрепване на матрици, обръщане на чипа и инспекция

СубстратSiP, панел, вградена печатна платка или захранващо устройство

Инсталираният комплект глави, модулите за пластини, конвейерът, пакетът за прецизност и софтуерът определят точните възможности на всяка машина.

До 76 000 кубически фута/часПоставяне на SMT на базата на фидер

До 54 000 кубически фута/часПрикрепете матрицата от пластина

До 51 000 кубически фута/часFlip-Chip от вафла

До 10 µmКлас на точност при 3 сигма

Проблемът с производството

Защо съществува SIPLACE CA2

Системните модули в корпус и други съвременни електронни продукти често комбинират две много различни семейства материали върху един субстрат: конвенционални SMD компоненти, доставяни на ролки, и неопаковани полупроводникови кристали, доставяни върху нарязани пластини. Традиционното производство разделя тези материали между машина за SMT поставяне и машина за свързване на кристали.

Това разделяне може да въведе допълнително преобразуване на материали, междинно съхранение, трансфер на продукти, програмни среди и интерфейси за проследяване. Голите матрици може да се нуждаят от прехвърляне върху лента, преди да могат да влязат в процес, базиран на захранващо устройство, докато смесените продукти се движат между оборудване, проектирано около различни производствени принципи.

ASM SIPLACE CA2 е хибридна платформа за разпределение, създадена, за да запълни тази празнина.Това въвежда директното боравене с пластинови чипове в SMT-ориентирана производствена среда, така че компонентите на подаващото устройство, закрепването на чипа и операциите по обръщане на чипа могат да бъдат координирани около един и същ продуктов поток.

Какво се променя, когато матриците влязат в SMT линията?

Известно добри матрици могат да бъдат избрани директно от информацията за картата на пластините.
SMD чипове, захранвани от захранващото устройство, и чипове, захранвани от пластина, могат да бъдат поставени върху един и същ субстрат.
Подготовката и поставянето на матрицата могат да бъдат паралелизирани чрез буфериране.
Всеки чип може да бъде свързан от позицията си на пластина към крайната позиция на субстрата.
SMT и полупроводниковите комуникационни интерфейси могат да участват в един свързан фабричен поток.

Директен отговор

Какъв тип машина е SIPLACE CA2?

Това не е нито само конвенционална машина за монтаж на чипове, нито само традиционна машина за свързване на чипове. Това е високоскоростна хибридна машина за смесен SMD и монтаж на кристали.

Поставяне на лентово-ролково SMT
Прикрепване директно от пластина
Ориентация и разположение на флип-чипа
Работа с многопластов материал
Опции за потапяне и инспекция
Проследимост на ниво единична матрица

Решение за процеса

Кога SIPLACE CA2 има смисъл?

Най-силните CA2 приложения не се определят от едно-единствено име на пакет. Те се определят от комбинацията от източник на материал, последователност на процеса, точност, проследимост и обем на производство.

✓

Силно CA2 съответствие

Един и същ продукт използва както SMD-та, захранвани от захранващото устройство, така и голи кристали.
Щанците трябва да се вземат директно от една или няколко нарязани пластини.
Производството включва прикрепване на матрици, обръщане на чипа или и двата процеса.
Няколко вида матрици трябва да се сменят без обширна ръчна работа.
Поставянето изисква класове на точност 20 µm, 15 µm или 10 µm.
Изисква се проследимост на отделните кристали от пластината до крайния продукт.
Производителят иска да намали залепването на лента върху матриците и свързаната с това логистика на материалите.
Линията трябва да се свързва със SMT и фабрични системи за полупроводници.

Изисква допълнителен преглед на процеса

Процесът изисква специализирано нагряване, втвърдяване или висока сила на свързване.
Размерите или дебелината на матрицата са извън инсталирания диапазон на работа.
Продуктът се нуждае от функции за дозиране или свързване, които не са инсталирани на машината.
Субстратът изисква носител или начин на транспортиране, който не е включен в конфигурацията.
Обемът на производство е твърде нисък, за да оправдае интегрираната високоскоростна платформа.
Съществуващият фабричен поток е изграден около независими клетки за свързване на матрици.
Необходимата проверка или метрология трябва да се извършват на отделно специализирано оборудване.
Наличната употребявана машина не е с необходимите опции за пластина, глава или софтуер.

Машинна архитектура

Пет системи, които определят възможностите на CA2 процеса

Името на модела идентифицира платформата, но тези инсталирани системи определят как една отделна машина може реално да обработва пластини, компоненти и субстрати.

01 / ВЛОЖЕНИ МАТЕРИАЛИ

SMT подавачи и тави

Съвместимите захранващи устройства захранват пасивни компоненти и пакетирани полупроводници, докато избрани опции за тави и носачи поддържат допълнителни формати на компоненти.

02 / ОБРАБОТКА НА ПЛАСТМАСИ

Система за обмен на пластини

Системата за пластини съхранява и представя множество видове пластини, което позволява продукти, съдържащи няколко различни голи кристала.

03 / ПАРАЛЕЛЕН ПРОЦЕС

Буферирането

Разделянето и подготовката на кристалите могат да протичат паралелно с поставянето, което намалява загубата на скорост, обикновено свързана с директното вземане на пластината.

04 / РАЗПОЛОЖЕНИЕ

Конфигурация на главата CP20

Високоскоростните глави обработват малки и чувствителни компоненти с безконтактно захващане, контролирано поставяне и класове на точност до 10 µm.

05 / КОНТРОЛ НА ПРОЦЕСИТЕ

Инспекция и проследимост

Данните за отчитане на компонентите, проверките на състоянието на матриците, инспекцията чрез потапяне и производствените данни поддържат стабилни записи за добив и ниво на матриците.

Хибриден поток на сглобяване

Как смесен SMD и Bare-Die продукт се движи през CA2

Точната последователност се променя в зависимост от продукта, но процесът обикновено свързва идентификацията на материала, директното боравене с пластините, прецизното им поставяне и производствените записи.

Зареждане на данни за продукта

Изготвят се програми за субстрати, данни за компоненти, карти на пластини, параметри на процеса и изисквания за проследимост.

Подгответе материали

SMD макари, тарелки, пластини, рамки за пластини, дюзи и материали за потапяне са присвоени на производствената установка.

Изберете добре познати щанци

Системата за пластини идентифицира необходимата пластина и използва данни от картата, за да избере използваеми матрици за продукта.

Буферни и ориентировъчни матрици

Щанците се отделят, проверяват, буферират и обръщат, когато сглобката изисква свързване с лицевата страна надолу.

Поставете смесени компоненти

Компонентите на захранващите устройства и чиповете за пластини се поставят, използвайки дефинираната последователност за SMT, прикрепване на чип, обръщане на чип или потапяне.

Запис на данни от процеса

Източникът на вземане, резултатът от проверката и крайната позиция на поставяне могат да бъдат свързани със записа за субстрата и производството.

Публикувани данни за платформата

Технически спецификации на ASM SIPLACE CA2

Публикуваните стойности описват наличните възможности на платформата CA2. Действителната производителност зависи от инсталирания комплект глави, пакета за точност, модулите за пластини, конвейера, комбинацията от компоненти и опциите за процес.

Технически елемент	Публикувана способност	Защо е важно
Скорост на поставяне на SMT	До 76 000 компонента на час	Поддържа голям обем поставяне на пасивни компоненти и пакетирани компоненти, доставени от фидер.
Прикрепете матрицата от пластина	До 54 000 умирания на час	Позволява директно поставяне на пластината с лицевата страна нагоре, без междинен процес на залепване с лента.
Поставяне на чип чрез обръщане от пластина	До 51 000 умирания на час	Поддържа високоскоростно поставяне на матрици със страната за взаимосвързване, обърната към основата.
Класове на точност	20 µm, 15 µm и 10 µm при 3 сигма	Позволява съвпадение на процеса за различни размери на матрици, стъпка на изрязване, диаметри на топчета и толеранси на основата.
Капацитет на пластината	До 50 различни вафли	Осигурява възможност за многочипове (multi-chips) продукти, съдържащи няколко полупроводникови функции.
Обмен на вафли	По-малко от 13 секунди	Намалява забавянето при смяна на материала в продукти, които редуват различни източници на пластини.
Формат на субстрата с една лента	До 620 × 700 мм, в зависимост от конфигурацията	Поддържа панели, вградени печатни платки и големи специализирани подложки.
Двулентов субстратен формат	До 375 × 260 мм в посочения стандартен режим	Поддържа паралелен транспорт за стандартни печатни платки и SiP подложки.
Размери на машината	Приблизително 2,56 × 2,50 × 1,85 м	Осигурява основа за етажно планиране, разрешение за достъп и преглед на разположението на линиите.
Комуникационни интерфейси	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 и SECS/GEM	Свързва машината със системи за управление на SMT линия и фабрики за полупроводници.
Производствена среда	Съвместимост с чисти помещения клас 7 и поддръжка за SEMI S2/S8	Поддържа внедряването в контролирани зони за производство на усъвършенствани опаковки и полупроводници.

Предлаганата машина трябва да бъде проверена спрямо нейната фирмена табелка, инсталирани глави, клас на точност, система от пластини, конвейерно разположение, софтуерни лицензи и технологични модули. Максималните стойности на платформата не описват автоматично всяка отделна единица.

Точност и транспорт

Промени в размера на основата с необходимия клас на точност

Най-големият поддържан формат и най-високата точност не винаги са налични в една и съща работна област. Тази връзка трябва да се прегледа преди избора на машина.

Конвейер / Работен режим	Клас на точност	Публикуван формат на субстрата	Типична точка за преглед
Еднолентов конвейер	20 µm @ 3 сигма	До 620 × 700 мм	Големи панели и вградени платки.
Еднолентов конвейер	15 µm @ 3 сигма	До 620 × 700 мм	Голям формат с по-строги изисквания за разположение.
Еднолентов квадрант режим	12 µm @ 3 сигма	До 620 × 700 мм, оценено от квадрант 300 × 300 мм	Потвърдете разположението на продукта спрямо квалифицираната работна зона.
Еднолентов конвейер	10 µm @ 3 сигма	До 300 × 300 мм	Високоточни SiP и плътно разположени приложения на матрици.
Двулентов конвейер	20 µm @ 3 сигма	До 375 × 260 мм	Паралелно производство на стандартни печатни платки или SiP.
Двоен като еднолентов режим	20 µm @ 3 сигма	До 375 × 430 мм	Разширен формат, използващ платформата с двоен конвейер.
Двулентов конвейер	15 µm или 10 µm @ 3 сигма	До 250 × 100 мм	Малки основи, изискващи по-строг клас на точност.

Сравнение на производствените маршрути

Три начина за сглобяване на смесен SMD и Bare-Die продукт

CA2 е една възможна производствена архитектура. Най-добрият маршрут зависи от сложността на продукта, обема, съществуващото оборудване и необходимите технологични функции.

Маршрут А

Отделни SMT и Die-Bonding клетки

Пакетираните компоненти и голите матрици се обработват на независими платформи за оборудване.

Полезно, когато доминират специализирани функции за свързване с матрици
Позволява независима оптимизация на оборудването
Изисква трансфери и проследимост между системите
Може да се нуждае от повече място на пода и междинно боравене

Маршрут Б

Залепете матриците с лента за SMT поставяне

Голите матрици се преобразуват в лентов формат, съвместим с подаващо устройство, преди сглобяване.

Използва познатия поток на материал, базиран на подаващото устройство
Добавя операции по записване, съхранение и контрол на качеството
Създава изисквания за носещи материали и изхвърляне
Може да ограничи гъвкавостта, когато са включени много видове матрици

Маршрут В

Директно поставяне на хибридни пластини

CA2 обработва SMD от захранващи устройства и кристали директно от пластини в една свързана платформа.

Намалява преобразуването на матрицата и междинната обработка
Поддържа производство на множество пластини и многочипове
Свързва записите на матриците с крайните позиции на разположение
Изисква правилната конфигурация на пластината, главата и процеса

Архитектура на производствената линия

CA2 може да работи като хибриден процесен център на SiP линия

За производство на SiP с по-голям обем, CA2 може да се комбинира с SIPLACE TX micron или друго подходящо линейно оборудване. Поставянето на високоскоростните подавачи, директната обработка на пластините и инспекцията могат да бъдат балансирани между свързани машини, вместо всяка операция да се извършва в една станция.

Етап 01Печат или приложение на материала

Спояваща паста, лепило или флюс се нанасят и проверяват според процеса.

Етап 02Високоскоростно SMD поставяне

Компонентите, изискващи интензивно захранване, могат да бъдат поставени на балансирана високоскоростна платформа.

Етап 03CA2 пластина и хибридно разположение

Извършват се директни шайби за пластини, обръщане на чипове и специализирани стъпки за смесено поставяне.

Пригодност на приложението

Продукти, които се възползват от директно поставяне на пластини и смесени компоненти

CA2 е най-ценен, когато няколко компонентни формата трябва да бъдат координирани с висока точност, висока производителност и подробни записи на материалите.

Системни модули в пакет

Процесори, памет, RF чипове, пакетирани интегрални схеми и пасивни компоненти, сглобени върху общ компактен субстрат.

Силови полупроводникови сглобки

Силови матрици и поддържащи SMD компоненти, поставени върху специализирани подложки за автомобилни и енергийни системи.

Опаковка на ниво вафла

Прецизно поставяне на чипове и работни процеси с чип върху пластина, които изискват контролирано боравене с пластината.

Опаковка на ниво панел

Широкоформатни панели и вградени конструкции, изискващи точно транспортиране и поставяне на компонентите.

Сензорни и комуникационни модули

Компактни продукти, комбиниращи чипове с голи сензори или радиочестотни антени с управляващи интегрални схеми и пасивни компоненти.

Вградени печатни платки

Голи чипове, интегрирани в или върху усъвършенствани печатни платки със специализирани изисквания за работа.

Определение на конфигурацията

Четири области, които трябва да се уточнят преди съпоставяне на машина CA2

Надеждният избор започва с предвидения продукт и процес, а не само с модела на машината.

Материали

Дефинирайте размерите на кристала, дебелината, диаметъра на пластината, формата на картата на пластината, обхвата на SMD корпусите, ширините на лентите и броя на типовете кристали.

Точност и изход

Потвърдете толеранса за поставяне, стъпката на издатината или топката, целевия почасов производителност, продуктовия микс и очакваната честота на смяна.

Транспорт на субстрата

Посочете размерите на основата, дебелината, деформацията, дизайна на носача, еднолентовия или двулентовия поток и посоката на зареждане.

Контрол на процесите

Дефинирайте изискванията за потапяне, инспекция, проследимост, чисти помещения, фабрична комуникация и затворен цикъл.

Проверка на оборудването

Какво трябва да се провери на наличен SIPLACE CA2

Две машини с едно и също име на модел CA2 могат да поддържат различни процеси. Пълната инсталирана конфигурация трябва да бъде прегледана преди офериране, преместване или планиране на линия.

Идентичност на машинатаПълно наименование, сериен номер, година на производство, фирмена табелка и история на експлоатация.

Глави за поставянеИнсталирани CP20 глави, етикети на главите, работни часове, интерфейси на дюзите и налична информация за калибриране.

Клас на точностКонфигурация 20 µm, 15 µm или 10 µm и съответната квалифицирана работна зона.

Оборудване за вафлиУстройство за смяна на пластини, поддържани рамки за пластини, ежектор, буфер, устройство за обръщане и възможност за създаване на карта на пластини.

Конвейерна системаЕднолентови, двулентови, ляво вътре/ляво навън или специализирани подредби с носачи и подложки.

Процесни модулиЛинейно потапящо устройство, сензори за компоненти, инспекция на матрици, бордова инспекция и опции за проследяване.

Софтуер и интерфейсиИнсталирана версия на софтуера, лицензи, SECS/GEM, CFX, HERMES и интеграция на производствени данни.

Обхват на доставкатаПодавачи, дюзи, аксесоари за пластини, документация, резервни части, информация за тестове и експортна опаковка.

Поддръжка на оборудване и части

Свързани ресурси за оборудване за проект CA2

Изборът на машина трябва да бъде съгласуван с необходимите подавачи, оборудване за пластини, глави за поставяне, дюзи и съпътстващия процес на усъвършенствано опаковане.

Категория оборудване

Оборудване за щанцоване

Прегледайте допълнителното оборудване за свързване на полупроводникови кристали и усъвършенствано пакетиране за различни изисквания на процеса.

Разгледайте The Bonders → Доставка на материали

ASM SIPLACE захранващи устройства

Съобразете ширините на лентите, количествата на подаващите устройства и изискванията за доставка на компоненти за SMT страната на процеса.

Вижте ASM фидерите → Поддръжка на конфигурация

CA2 Съвпадение на машини и части

Представете изискванията за процес, пластина, кристал, подложка и точност за преглед на машината и резервните части.

Обсъдете вашите изисквания →

Често задавани въпроси

Въпроси за процеса и конфигурацията на SIPLACE CA2

Отговори за екипи, оценяващи машината за директно поставяне на пластини, производство на SiP и усъвършенствано опаковане.

ASM SIPLACE CA2 SMT машина ли е или машина за свързване на матрици?

Това е хибридна машина за поставяне. Тя комбинира поставяне на SMT компоненти чрез фидер с директно закрепване от пластина и обработка с обръщане на чипа, така че работи и в двете производствени среди.

Защо да не се използва конвенционална SMT машина за голи матрици?

Конвенционалната SMT машина обикновено е оптимизирана за компоненти, доставяни в подавателни устройства или тави. Директната обработка на пластини изисква данни за картата на пластините, разделяне на чиповете, функции за изхвърляне и обръщане, буфериране на чиповете, специализирана инспекция и проследимост на ниво чип.

Може ли CA2 да обработва SMD и голи кристали върху един и същ субстрат?

Да. Тази възможност за работа със смесени материали е основна цел на платформата. Точната последователност зависи от инсталираните подавачи, системата за пластини, главите за поставяне, технологичните модули и продуктовата програма.

Директното захващане на пластината елиминира ли залепването на чипа?

Това може да елиминира необходимостта от преобразуване на съответните кристали в лентови преди поставянето им. Дали това е подходящо зависи от формата на пластината, състоянието на кристала, данните за известните изправности на кристала и инсталираната конфигурация за работа с пластини.

Как CA2 поддържа скорост при вземане на кристали от пластина?

Платформата използва буфериране на чипове и паралелизирана подготовка. Чиповете могат да бъдат отделени и подготвени, докато главата за поставяне продължава да обработва други компоненти, което намалява забавянето, свързано с директното поемане на пластината.

Каква е максималната публикувана ефективност на разположението?

Публикуваните стойности на платформата достигат до 76 000 компонента на час за SMT поставяне, 54 000 чипа на час за закрепване на чип от пластина и 51 000 чипа на час за flip-chip поставяне. Реалният производителен капацитет зависи от конфигурацията на машината и продукта.

Може ли една CA2 конфигурация да използва няколко различни типа пластини?

С подходящата конфигурация за смяна на пластини, платформата може да побере до 50 различни пластини. Това поддържа продукти, които комбинират няколко типа чипове, в зависимост от инсталираната система за пластини и настройките на програмата.

Какво означава проследимост на ниво единична матрица?

Това означава, че отделен чип може да бъде свързан от позицията му на захващане върху изходната пластина до крайната му позиция на поставяне върху субстрата, заедно със съответните данни за производство и контрол.

Може ли CA2 да замени всеки специализиран апарат за свързване на матрици?

Не. Приложения, изискващи специализирана сила на свързване, нагряване, втвърдяване, дозиране или формати на матрици извън инсталирания диапазон, все още може да изискват специално оборудване за сглобяване на полупроводници.

Може ли CA2 да се използва с микронен предавател SIPLACE TX?

Да. Машините могат да бъдат разположени в една и съща производствена линия SiP, с високоскоростно или високоточно поставяне на подаващото устройство, балансирано спрямо директно поставяне на пластини и хибридни операции.

Каква информация е необходима, за да се намери употребявана машина CA2?

Предоставете спецификациите на кристалите и пластините, размерите на подложката, необходимата точност, гамата от компоненти, целевия производителност, предпочитанията за конвейер, опциите за процес, изискванията за проследимост, предпочитаното състояние на машината и местоназначение.

Оценете SIPLACE CA2 за вашия процес на усъвършенствано опаковане

Изпратете формата на пластината, размерите на кристала, размера на субстрата, състава на компонентите, целевата точност, очаквания изход и необходимите опции за процеса за преглед на конфигурацията.

Заявка за преглед на конфигурацията