Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

उन्नत पैकेजिंग के लिए डायरेक्ट-वेफर प्लेसमेंट

एएसएम एसआईप्लेस सीए2डाई अटैच और फ्लिप-चिप उत्पादन समाधान

SIPLACE CA2 को उन उत्पादों के लिए विकसित किया गया है जो अब पारंपरिक SMT लाइन या स्टैंड-अलोन डाई-बॉन्डिंग प्रक्रिया में आसानी से फिट नहीं होते हैं। यह फीडर-आधारित SMD प्लेसमेंट को कटे हुए वेफर्स से सेमीकंडक्टर डाइज़ के सीधे पिकअप के साथ जोड़ता है, जिससे SiP और एडवांस्ड-पैकेजिंग निर्माता एक ही कनेक्टेड प्रोडक्शन प्लेटफॉर्म के भीतर मिक्स्ड कंपोनेंट्स, डाई अटैच, फ्लिप-चिप प्लेसमेंट, इंस्पेक्शन और ट्रेसिबिलिटी को मैनेज कर सकते हैं।

प्रक्रिया की उपयुक्तता जांचें CA2 कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करें

एकीकृत सामग्री प्रवाह

एसएमटी फीडरनिष्क्रिय और पैकेजित घटक

कटा हुआ वेफरअच्छी गुणवत्ता वाले डाई सीधे पिकअप के लिए उपलब्ध हैं।

CA2 प्रक्रियाएसएमटी, डाई अटैच, फ्लिप चिप और निरीक्षण

सब्सट्रेटSiP, पैनल, एम्बेडेड पीसीबी या पावर डिवाइस

मशीन में लगे हेड सेट, वेफर मॉड्यूल, कन्वेयर, एक्यूरेसी पैकेज और सॉफ्टवेयर प्रत्येक मशीन की सटीक क्षमता निर्धारित करते हैं।

76,000 समुद्री मील प्रति घंटे तकफीडर-आधारित एसएमटी प्लेसमेंट

54,000 समुद्री मील प्रति घंटे तकवेफर से डाई अटैच करें

51,000 समुद्री मील प्रति घंटे तकवेफर से फ्लिप-चिप

10 µm तक3 सिग्मा में सटीकता कक्षा

विनिर्माण समस्या

SIPLACE CA2 क्यों मौजूद है?

सिस्टम-इन-पैकेज मॉड्यूल और अन्य उन्नत इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अक्सर एक ही सब्सट्रेट पर दो बहुत अलग-अलग प्रकार की सामग्रियों को मिलाते हैं: रीलों में आपूर्ति किए गए पारंपरिक एसएमडी घटक, और कटे हुए वेफर्स पर आपूर्ति किए गए बिना पैकेज वाले सेमीकंडक्टर डाई। पारंपरिक उत्पादन में इन सामग्रियों को एसएमटी प्लेसमेंट मशीन और डाई बॉन्डर के बीच अलग किया जाता है।

इस पृथक्करण से अतिरिक्त सामग्री रूपांतरण, मध्यवर्ती भंडारण, उत्पाद स्थानांतरण, प्रोग्रामिंग वातावरण और ट्रेसबिलिटी इंटरफेस जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। फीडर-आधारित प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले बेयर डाइज़ को टेप में स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि मिश्रित उत्पाद विभिन्न उत्पादन सिद्धांतों के आधार पर डिज़ाइन किए गए उपकरणों के बीच स्थानांतरित होते हैं।

ASM SIPLACE CA2 एक हाइब्रिड प्लेसमेंट प्लेटफॉर्म है जिसे इस अंतर को पाटने के लिए बनाया गया है।यह डायरेक्ट-वेफर डाई हैंडलिंग को एसएमटी-उन्मुख उत्पादन वातावरण में लाता है, जिससे फीडर कंपोनेंट्स, डाई अटैच और फ्लिप-चिप ऑपरेशंस को एक ही उत्पाद प्रवाह के आसपास समन्वित किया जा सकता है।

एसएमटी लाइन में डाई के प्रवेश करने पर क्या परिवर्तन होते हैं?

अच्छी स्थिति में पाए जाने वाले डाइज़ को वेफर-मैप की जानकारी से सीधे चुना जा सकता है।
फीडर द्वारा आपूर्ति किए गए एसएमडी और वेफर द्वारा आपूर्ति किए गए डाइस को एक ही सब्सट्रेट पर रखा जा सकता है।
बफरिंग के माध्यम से डाई की तैयारी और प्लेसमेंट को समानांतर किया जा सकता है।
प्रत्येक डाई को उसकी वेफर स्थिति से लेकर उसके अंतिम सबस्ट्रेट स्थिति तक जोड़ा जा सकता है।
एसएमटी और सेमीकंडक्टर संचार इंटरफेस एक कनेक्टेड फैक्ट्री फ्लो में भाग ले सकते हैं।

प्रत्यक्ष उत्तर

SIPLACE CA2 किस प्रकार की मशीन है?

यह न तो केवल एक पारंपरिक चिप माउंटर है और न ही केवल एक पारंपरिक डाई बॉन्डर। यह मिश्रित SMD और बेयर-डाई असेंबली के लिए एक हाई-स्पीड हाइब्रिड प्लेसमेंट मशीन है।

टेप-एंड-रील एसएमटी प्लेसमेंट
डायरेक्ट-फ्रॉम-वेफर डाई अटैच
फ्लिप-चिप अभिविन्यास और स्थान निर्धारण
मल्टी-वेफर सामग्री हैंडलिंग
डुबोने और निरीक्षण के विकल्प
एकल-डाई-स्तर ट्रैसेबिलिटी

प्रक्रिया निर्णय

SIPLACE CA2 का उपयोग कब करना उचित होता है?

सबसे प्रभावी CA2 अनुप्रयोगों को किसी एक पैकेज नाम से परिभाषित नहीं किया जाता है। इन्हें सामग्री स्रोत, प्रक्रिया अनुक्रम, सटीकता, पता लगाने की क्षमता और उत्पादन मात्रा के संयोजन से परिभाषित किया जाता है।

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मजबूत CA2 फिट

यह उत्पाद फीडर द्वारा आपूर्ति किए गए एसएमडी और बेयर डाइ दोनों का उपयोग करता है।
डाई को सीधे एक या कई कटे हुए वेफर्स से चुना जाना चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया में डाई अटैच, फ्लिप चिप या दोनों प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
कई प्रकार की डाई को बिना अधिक मैन्युअल हस्तक्षेप के बदला जा सकता है।
प्लेसमेंट के लिए 20 µm, 15 µm या 10 µm की सटीकता श्रेणी की आवश्यकता होती है।
वेफर से लेकर तैयार उत्पाद तक प्रत्येक डाई की ट्रेसबिलिटी आवश्यक है।
निर्माता डाई टेपिंग और संबंधित सामग्री की ढुलाई को कम करना चाहता है।
यह लाइन एसएमटी और सेमीकंडक्टर फैक्ट्री सिस्टम से जुड़ी होनी चाहिए।

अतिरिक्त प्रक्रिया समीक्षा की आवश्यकता है

इस प्रक्रिया के लिए विशेष प्रकार की हीटिंग, क्यूरिंग या उच्च बॉन्डिंग बल की आवश्यकता होती है।
डाई के आयाम या मोटाई स्थापित हैंडलिंग रेंज से बाहर हैं।
इस उत्पाद को ऐसे वितरण या बंधन कार्यों की आवश्यकता है जो मशीन में स्थापित नहीं हैं।
सब्सट्रेट को एक ऐसे वाहक या परिवहन मोड की आवश्यकता होती है जो कॉन्फ़िगरेशन में शामिल नहीं है।
एकीकृत हाई-स्पीड प्लेटफॉर्म को लागू करने के लिए उत्पादन की मात्रा इतनी कम है कि यह उचित नहीं है।
मौजूदा फैक्ट्री का कार्यप्रवाह स्वतंत्र डाई-बॉन्डिंग सेल के इर्द-गिर्द बना हुआ है।
आवश्यक निरीक्षण या माप संबंधी कार्य अलग-अलग विशेष उपकरणों पर किए जाने चाहिए।
उपलब्ध प्रयुक्त मशीन में आवश्यक वेफर, हेड या सॉफ्टवेयर विकल्प मौजूद नहीं हैं।

मशीन आर्किटेक्चर

CA2 प्रक्रिया क्षमता को परिभाषित करने वाली पाँच प्रणालियाँ

मॉडल का नाम प्लेटफॉर्म की पहचान कराता है, लेकिन ये स्थापित सिस्टम निर्धारित करते हैं कि कोई मशीन वास्तव में वेफर्स, कंपोनेंट्स और सबस्ट्रेट्स को कैसे प्रोसेस कर सकती है।

01 / सामग्री इनपुट

एसएमटी फीडर और ट्रे

संगत फीडर निष्क्रिय घटकों और पैकेजित अर्धचालकों की आपूर्ति करते हैं, जबकि चयनित ट्रे और वाहक विकल्प अतिरिक्त घटक प्रारूपों का समर्थन करते हैं।

02 / वेफर हैंडलिंग

वेफर एक्सचेंज सिस्टम

वेफर सिस्टम कई प्रकार के वेफर्स को स्टोर और प्रस्तुत करता है, जिससे ऐसे उत्पाद बनाना संभव होता है जिनमें कई अलग-अलग बेयर डाइज़ शामिल हों।

03 / समानांतर प्रक्रिया

बफरिंग

डाई पृथक्करण और तैयारी को प्लेसमेंट के साथ-साथ चलाया जा सकता है, जिससे डायरेक्ट वेफर पिकअप से जुड़े गति संबंधी नुकसान को कम किया जा सकता है।

04 / प्लेसमेंट

CP20 हेड कॉन्फ़िगरेशन

हाई-स्पीड हेड छोटे और संवेदनशील घटकों को बिना स्पर्श किए उठा सकते हैं, नियंत्रित स्थान निर्धारण कर सकते हैं और 10 µm तक की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।

05 / प्रक्रिया नियंत्रण

निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता

घटक संवेदन, डाई-स्थिति जांच, डिपिंग निरीक्षण और उत्पादन डेटा स्थिर उपज और डाई-स्तर के रिकॉर्ड का समर्थन करते हैं।

हाइब्रिड असेंबली प्रवाह

मिक्स्ड एसएमडी और बेयर-डाई प्रोडक्ट सीए2 से कैसे गुजरता है

सटीक क्रम उत्पाद के अनुसार बदलता रहता है, लेकिन प्रक्रिया सामान्यतः सामग्री की पहचान, सीधे वेफर को संभालना, सटीक स्थान निर्धारण और उत्पादन रिकॉर्ड को जोड़ती है।

उत्पाद डेटा लोड करें

सबस्ट्रेट प्रोग्राम, कंपोनेंट डेटा, वेफर मैप, प्रोसेस पैरामीटर और ट्रेसिबिलिटी संबंधी आवश्यकताएं तैयार की जाती हैं।

सामग्री तैयार करें

उत्पादन सेटअप के लिए एसएमडी रील, ट्रे, वेफर, वेफर फ्रेम, नोजल और डिपिंग सामग्री आवंटित की जाती हैं।

ज्ञात-अच्छी डाइस का चयन करें

वेफर सिस्टम आवश्यक वेफर की पहचान करता है और उत्पाद के लिए उपयुक्त डाइज़ का चयन करने के लिए मैप डेटा का उपयोग करता है।

बफर और ओरिएंट डाई

जब असेंबली में फेस-डाउन इंटरकनेक्शन की आवश्यकता होती है, तो डाइज़ को अलग किया जाता है, उनका निरीक्षण किया जाता है, उन्हें बफर किया जाता है और पलट दिया जाता है।

मिश्रित घटकों को रखें

फीडर कंपोनेंट्स और वेफर डाइज़ को परिभाषित एसएमटी, डाई-अटैच, फ्लिप-चिप या डिपिंग सीक्वेंस का उपयोग करके लगाया जाता है।

प्रक्रिया डेटा रिकॉर्ड करें

पिकअप स्रोत, निरीक्षण परिणाम और अंतिम प्लेसमेंट स्थिति को सब्सट्रेट और उत्पादन रिकॉर्ड से जोड़ा जा सकता है।

प्रकाशित प्लेटफ़ॉर्म डेटा

ASM SIPLACE CA2 तकनीकी विनिर्देश

प्रकाशित मान उपलब्ध CA2 प्लेटफ़ॉर्म क्षमता का वर्णन करते हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थापित हेड सेट, सटीकता पैकेज, वेफर मॉड्यूल, कन्वेयर, घटक मिश्रण और प्रक्रिया विकल्पों पर निर्भर करता है।

तकनीकी वस्तु	प्रकाशित क्षमता	यह क्यों मायने रखती है
एसएमटी प्लेसमेंट गति	प्रति घंटे 76,000 घटकों तक	यह फीडर द्वारा आपूर्ति किए गए निष्क्रिय घटकों और पैकेजित घटकों की उच्च मात्रा में स्थापना का समर्थन करता है।
डाई को वेफर से जोड़ें	प्रति घंटे 54,000 तक मौतें	यह मध्यवर्ती टेपिंग प्रक्रिया के बिना सीधे वेफर फेस-अप डाई प्लेसमेंट को सक्षम बनाता है।
वेफर से फ्लिप-चिप प्लेसमेंट	प्रति घंटे 51,000 तक मौतें	यह इंटरकनेक्शन साइड को सबस्ट्रेट की ओर रखते हुए डाइज़ को हाई-स्पीड प्लेसमेंट में सहायता करता है।
सटीकता वर्ग	3 सिग्मा पर 20 µm, 15 µm और 10 µm	यह विभिन्न डाई आकारों, पिचों, बॉल व्यास और सब्सट्रेट सहनशीलता के लिए प्रक्रिया मिलान की अनुमति देता है।
वेफर क्षमता	अधिकतम 50 विभिन्न प्रकार के वेफर्स	यह कई अर्धचालक कार्यों वाले उत्पादों के लिए मल्टी-डाई क्षमता प्रदान करता है।
वेफर एक्सचेंज	13 सेकंड से भी कम	यह उन उत्पादों में सामग्री परिवर्तन में लगने वाले विलंब को कम करता है जो कई वेफर स्रोतों के बीच बारी-बारी से उपयोग किए जाते हैं।
सिंगल-लेन सबस्ट्रेट प्रारूप	कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 620 × 700 मिमी तक।	यह पैनल, एम्बेडेड पीसीबी और बड़े विशिष्ट सब्सट्रेट को सपोर्ट करता है।
दोहरी लेन सब्सट्रेट प्रारूप	निर्दिष्ट मानक मोड में 375 × 260 मिमी तक	यह स्टैंडर्ड पीसीबी और एसआईपी सबस्ट्रेट्स के लिए पैरेलल ट्रांसपोर्ट को सपोर्ट करता है।
मशीन के आयाम	लगभग 2.56 × 2.50 × 1.85 मीटर	यह फ्लोर प्लानिंग, एक्सेस क्लीयरेंस और लाइन-लेआउट रिव्यू के लिए आधार प्रदान करता है।
संचार इंटरफेस	आईपीसी-हर्मेस-9852, आईपीसी-2591 सीएफएक्स, आईपीसी-एसएमईएमए-9851 और एसईसीएस/जीईएम	यह मशीन को एसएमटी लाइन कंट्रोल और सेमीकंडक्टर फैक्ट्री सिस्टम से जोड़ता है।
उत्पादन वातावरण	क्लास 7 क्लीनरूम अनुकूलता और SEMI S2/S8 समर्थन	नियंत्रित उन्नत पैकेजिंग और सेमीकंडक्टर उत्पादन क्षेत्रों में तैनाती का समर्थन करता है।

प्रस्तावित मशीन की जांच उसके नेमप्लेट, स्थापित हेड, सटीकता वर्ग, वेफर सिस्टम, कन्वेयर व्यवस्था, सॉफ्टवेयर लाइसेंस और प्रोसेस मॉड्यूल के आधार पर की जानी चाहिए। प्लेटफ़ॉर्म की अधिकतम सीमाएँ स्वचालित रूप से प्रत्येक इकाई पर लागू नहीं होती हैं।

सटीकता और परिवहन

आवश्यक सटीकता वर्ग के साथ सब्सट्रेट का आकार बदलता है

एक ही कार्यक्षेत्र में सबसे बड़ा समर्थित प्रारूप और उच्चतम सटीकता हमेशा उपलब्ध नहीं होती। मशीन का चयन करने से पहले इस संबंध की समीक्षा करना आवश्यक है।

कन्वेयर / कार्य मोड	सटीकता वर्ग	प्रकाशित सब्सट्रेट प्रारूप	सामान्य समीक्षा बिंदु
एकल-लेन कन्वेयर	20 µm @ 3 सिग्मा	620 × 700 मिमी तक	बड़े पैनल और एम्बेडेड-बोर्ड प्रारूप।
एकल-लेन कन्वेयर	15 µm @ 3 सिग्मा	620 × 700 मिमी तक	बड़े आकार के फॉर्मेट के लिए प्लेसमेंट संबंधी सख्त आवश्यकताएं होती हैं।
सिंगल-लेन क्वाड्रेंट मोड	12 µm @ 3 सिग्मा	620 × 700 मिमी तक के क्षेत्र का आकलन 300 × 300 मिमी के क्वाड्रेंट द्वारा किया जाता है।	उत्पाद की संरचना को निर्धारित कार्यक्षेत्र के सापेक्ष सुनिश्चित करें।
एकल-लेन कन्वेयर	10 µm @ 3 सिग्मा	300 × 300 मिमी तक	उच्च परिशुद्धता वाले SiP और सघन रूप से व्यवस्थित डाई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
दोहरी लेन कन्वेयर	20 µm @ 3 सिग्मा	375 × 260 मिमी तक	समानांतर मानक पीसीबी या एसआईपी उत्पादन।
सिंगल-लेन मोड के रूप में डुअल	20 µm @ 3 सिग्मा	375 × 430 मिमी तक	ड्यूल-कन्वेयर प्लेटफॉर्म का उपयोग करके विस्तारित प्रारूप।
दोहरी लेन कन्वेयर	15 µm या 10 µm @ 3 सिग्मा	250 × 100 मिमी तक	छोटे सब्सट्रेट जिन्हें उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है।

उत्पादन मार्ग तुलना

मिश्रित एसएमडी और बेयर-डाई उत्पाद को असेंबल करने के तीन तरीके

CA2 एक संभावित उत्पादन संरचना है। सर्वोत्तम विकल्प उत्पाद की जटिलता, मात्रा, मौजूदा उपकरण और आवश्यक प्रक्रिया कार्यों पर निर्भर करता है।

मार्ग ए

अलग-अलग एसएमटी और डाई-बॉन्डिंग सेल

पैकेज्ड कंपोनेंट्स और बेयर डाइज़ को अलग-अलग उपकरण प्लेटफॉर्म पर प्रोसेस किया जाता है।

यह तब उपयोगी होता है जब विशेषज्ञ डाई-बॉन्डिंग कार्यों का प्रभुत्व हो।
स्वतंत्र उपकरण अनुकूलन की अनुमति देता है
स्थानांतरण और क्रॉस-सिस्टम ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता है
अधिक जगह और बीच-बीच में संभालने की आवश्यकता हो सकती है

मार्ग बी

एसएमटी प्लेसमेंट के लिए डाइज़ को टेप से चिपकाएँ।

असेंबली से पहले बेयर डाइज़ को फीडर-संगत टेप प्रारूप में परिवर्तित किया जाता है।

यह परिचित फीडर-आधारित सामग्री प्रवाह का उपयोग करता है
इसमें टेपिंग, भंडारण और गुणवत्ता नियंत्रण संचालन शामिल हैं।
वाहक सामग्री और निपटान संबंधी आवश्यकताओं का निर्माण करता है
कई प्रकार की डाई शामिल होने पर लचीलापन सीमित हो सकता है।

मार्ग सी

डायरेक्ट-वेफर हाइब्रिड प्लेसमेंट

CA2 एक ही कनेक्टेड प्लेटफॉर्म पर फीडर से SMD और वेफर्स से सीधे डाई को प्रोसेस करता है।

डाई रूपांतरण और मध्यवर्ती हैंडलिंग को कम करता है
यह मल्टी-वेफर और मल्टी-डाई उत्पादन को सपोर्ट करता है।
डाई रिकॉर्ड को अंतिम प्लेसमेंट स्थितियों से जोड़ता है
इसके लिए सही वेफर, हेड और प्रोसेस कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।

उत्पादन-लाइन वास्तुकला

CA2 एक SiP लाइन के हाइब्रिड प्रोसेस सेंटर के रूप में काम कर सकता है।

अधिक मात्रा में SiP उत्पादन के लिए, CA2 को SIPLACE TX माइक्रोन या अन्य उपयुक्त लाइन उपकरण के साथ जोड़ा जा सकता है। इससे हाई-स्पीड फीडर प्लेसमेंट, डायरेक्ट-वेफर प्रोसेसिंग और निरीक्षण को आपस में जुड़ी मशीनों में संतुलित किया जा सकता है, बजाय इसके कि हर ऑपरेशन को एक ही स्टेशन पर करना पड़े।

चरण 01मुद्रण या सामग्री अनुप्रयोग

प्रक्रिया के अनुसार सोल्डर पेस्ट, चिपकने वाला पदार्थ या फ्लक्स लगाया जाता है और उसकी जांच की जाती है।

चरण 02हाई-स्पीड एसएमडी प्लेसमेंट

फीडर-इंटेंसिव कंपोनेंट्स को एक संतुलित हाई-स्पीड प्लेटफॉर्म पर रखा जा सकता है।

चरण 03CA2 वेफर और हाइब्रिड प्लेसमेंट

डायरेक्ट-वेफर डाइज़, फ्लिप चिप्स और विशेष मिश्रित-प्लेसमेंट चरण पूरे हो चुके हैं।

एप्लिकेशन फिट

डायरेक्ट-वेफर और मिक्स्ड-कंपोनेंट प्लेसमेंट से लाभान्वित होने वाले उत्पाद

सीए2 सबसे अधिक उपयोगी तब होता है जब कई घटक प्रारूपों को उच्च सटीकता, उच्च उत्पादन क्षमता और विस्तृत सामग्री रिकॉर्ड के साथ समन्वित किया जाना आवश्यक होता है।

सिस्टम-इन-पैकेज मॉड्यूल

प्रोसेसर, मेमोरी, आरएफ डाई, पैकेजित आईसी और निष्क्रिय घटक एक सामान्य कॉम्पैक्ट सब्सट्रेट पर असेंबल किए जाते हैं।

पावर सेमीकंडक्टर असेंबली

ऑटोमोटिव और ऊर्जा प्रणालियों के लिए विशेषीकृत सब्सट्रेट पर लगाए गए पावर डाई और सहायक एसएमडी घटक।

वेफर-स्तरीय पैकेजिंग

सटीक डाई प्लेसमेंट और चिप-ऑन-वेफर वर्कफ़्लो जिसमें नियंत्रित वेफर हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

पैनल-स्तरीय पैकेजिंग

बड़े आकार के पैनल और अंतर्निहित संरचनाएं जिनके लिए सटीक परिवहन और घटक प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है।

सेंसर और संचार मॉड्यूल

ऐसे कॉम्पैक्ट उत्पाद जिनमें बेयर सेंसिंग या आरएफ डाई को कंट्रोल आईसी और पैसिव कंपोनेंट्स के साथ जोड़ा गया हो।

एम्बेडेड पीसीबी उत्पाद

विशेष हैंडलिंग आवश्यकताओं के साथ उन्नत प्रिंटेड-सर्किट संरचनाओं में एकीकृत या उन पर लगे हुए बेयर डाइज़।

विन्यास परिभाषा

CA2 मशीन का मिलान करने से पहले निर्दिष्ट किए जाने वाले चार क्षेत्र

विश्वसनीय चयन की शुरुआत केवल मशीन मॉडल से नहीं, बल्कि इच्छित उत्पाद और प्रक्रिया से होती है।

सामग्री

डाई के आयाम, मोटाई, वेफर का व्यास, वेफर-मैप प्रारूप, एसएमडी पैकेज रेंज, टेप की चौड़ाई और डाई के प्रकारों की संख्या को परिभाषित करें।

सटीकता और आउटपुट

प्लेसमेंट टॉलरेंस, बम्प या बॉल पिच, लक्षित प्रति घंटा उत्पादन, उत्पाद मिश्रण और अपेक्षित बदलाव आवृत्ति की पुष्टि करें।

सब्सट्रेट परिवहन

सब्सट्रेट के आयाम, मोटाई, ताना-बाना, कैरियर डिज़ाइन, सिंगल- या डुअल-लेन प्रवाह और लोडिंग दिशा निर्दिष्ट करें।

प्रक्रिया नियंत्रण

डिपिंग, निरीक्षण, ट्रेसबिलिटी, क्लीनरूम, फैक्ट्री संचार और क्लोज्ड-लूप आवश्यकताओं को परिभाषित करें।

उपकरण सत्यापन

उपलब्ध SIPLACE CA2 पर क्या-क्या जांचना आवश्यक है

एक ही CA2 मॉडल नाम वाली दो मशीनें अलग-अलग प्रक्रियाओं में काम कर सकती हैं। कोटेशन, स्थान परिवर्तन या लाइन प्लानिंग से पहले संपूर्ण स्थापित कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा अवश्य कर लें।

मशीन पहचानपूर्ण पदनाम, सीरियल नंबर, निर्माण वर्ष, नेमप्लेट और संचालन इतिहास।

प्लेसमेंट प्रमुखसीपी20 हेड, हेड लेबल, संचालन घंटे, नोजल इंटरफेस और उपलब्ध अंशांकन जानकारी स्थापित की गई।

सटीकता वर्ग20 µm, 15 µm या 10 µm कॉन्फ़िगरेशन और संबंधित योग्य कार्य क्षेत्र।

वेफर उपकरणवेफर एक्सचेंज यूनिट, समर्थित वेफर फ्रेम, इजेक्टर, बफर, फ्लिप यूनिट और वेफर-मैप क्षमता।

कन्वेयर प्रणालीएकल-लेन, दोहरी-लेन, बाएं से प्रवेश/बाएं से बाहर निकलने वाली या विशेष वाहक और सब्सट्रेट व्यवस्थाएं।

प्रक्रिया मॉड्यूललीनियर डिपिंग यूनिट, कंपोनेंट सेंसिंग, डाई इंस्पेक्शन, ऑन-बोर्ड इंस्पेक्शन और ट्रेसिबिलिटी विकल्प।

सॉफ्टवेयर और इंटरफेसस्थापित सॉफ़्टवेयर संस्करण, लाइसेंस, SECS/GEM, CFX, HERMES और उत्पादन-डेटा एकीकरण।

आपूर्ति का दायराफीडर, नोजल, वेफर सहायक उपकरण, दस्तावेज, अतिरिक्त पुर्जे, परीक्षण संबंधी जानकारी और निर्यात पैकेजिंग।

उपकरण और पुर्जों के लिए सहायता

CA2 प्रोजेक्ट के लिए संबंधित उपकरण संसाधन

मशीन का चयन आवश्यक फीडर, वेफर उपकरण, प्लेसमेंट हेड, नोजल और आसपास की उन्नत पैकेजिंग प्रक्रिया के साथ समन्वित होना चाहिए।

उपकरण श्रेणी

डाई बॉन्डर उपकरण

विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए अतिरिक्त सेमीकंडक्टर डाई-अटैच और उन्नत पैकेजिंग उपकरणों की समीक्षा करें।

बॉन्डर्स के बारे में और जानें → सामग्री आपूर्ति

एएसएम एसआईप्लेस फीडर

प्रक्रिया के एसएमटी पक्ष के लिए टेप की चौड़ाई, फीडर की मात्रा और घटक आपूर्ति आवश्यकताओं का मिलान करें।

एएसएम फीडर देखें → कॉन्फ़िगरेशन समर्थन

CA2 मशीन और पुर्जों का मिलान

मशीन और प्रतिस्थापन-पुर्जों की समीक्षा के लिए प्रक्रिया, वेफर, डाई, सब्सट्रेट और सटीकता संबंधी आवश्यकताओं को प्रस्तुत करें।

अपनी आवश्यकता पर चर्चा करें →

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

SIPLACE CA2 प्रक्रिया और कॉन्फ़िगरेशन संबंधी प्रश्न

डायरेक्ट-वेफर प्लेसमेंट, एसआईपी उत्पादन और उन्नत पैकेजिंग के लिए मशीन का मूल्यांकन करने वाली टीमों के लिए उत्तर।

क्या ASM SIPLACE CA2 एक SMT मशीन है या एक डाई बॉन्डर?

यह एक हाइब्रिड प्लेसमेंट मशीन है। यह फीडर-आधारित एसएमटी कंपोनेंट प्लेसमेंट को डायरेक्ट-फ्रॉम-वेफर डाई अटैच और फ्लिप-चिप प्रोसेसिंग के साथ जोड़ती है, इसलिए यह दोनों विनिर्माण वातावरणों में काम करती है।

बेयर डाइज़ के लिए पारंपरिक एसएमटी मशीन का उपयोग क्यों नहीं किया जाता?

एक पारंपरिक एसएमटी मशीन आमतौर पर फीडर या ट्रे में आपूर्ति किए गए घटकों के लिए अनुकूलित होती है। डायरेक्ट वेफर प्रोसेसिंग के लिए वेफर-मैप डेटा, डाई पृथक्करण, इजेक्टर और फ्लिप फ़ंक्शन, डाई बफरिंग, विशेष निरीक्षण और डाई-स्तरीय ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

क्या CA2 एक ही सब्सट्रेट पर SMD और बेयर डाइज़ को प्रोसेस कर सकता है?

जी हाँ। मिश्रित सामग्री की यह क्षमता इस प्लेटफॉर्म का एक प्रमुख उद्देश्य है। सटीक क्रम स्थापित फीडर, वेफर सिस्टम, प्लेसमेंट हेड, प्रोसेस मॉड्यूल और उत्पाद कार्यक्रम पर निर्भर करता है।

क्या डायरेक्ट वेफर पिकअप से डाई टेपिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है?

इससे प्लेसमेंट से पहले उपयुक्त डाइज़ को टेप में बदलने की आवश्यकता समाप्त हो सकती है। यह उपयुक्त है या नहीं, यह वेफर फॉर्मेट, डाइ की स्थिति, ज्ञात-अच्छी-डाई डेटा और स्थापित वेफर-हैंडलिंग कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

CA2 वेफर से डाई उठाते समय अपनी गति कैसे बनाए रखता है?

यह प्लेटफॉर्म डाई बफरिंग और समानांतर तैयारी का उपयोग करता है। प्लेसमेंट हेड द्वारा अन्य घटकों की प्रोसेसिंग जारी रखते हुए डाइज़ को अलग किया जा सकता है और तैयार किया जा सकता है, जिससे डायरेक्ट वेफर पिकअप से जुड़ी देरी कम हो जाती है।

अधिकतम प्रकाशित प्लेसमेंट प्रदर्शन क्या है?

प्रकाशित प्लेटफॉर्म मान एसएमटी प्लेसमेंट के लिए 76,000 कंपोनेंट प्रति घंटा, वेफर से डाई अटैच के लिए 54,000 डाई प्रति घंटा और फ्लिप-चिप प्लेसमेंट के लिए 51,000 डाई प्रति घंटा तक पहुँचते हैं। वास्तविक उत्पादन मशीन कॉन्फ़िगरेशन और उत्पाद पर निर्भर करता है।

क्या एक CA2 सेटअप में कई अलग-अलग प्रकार के वेफर का उपयोग किया जा सकता है?

उपयुक्त वेफर एक्सचेंज कॉन्फ़िगरेशन के साथ, प्लेटफ़ॉर्म 50 विभिन्न वेफर्स तक को संभाल सकता है। यह स्थापित वेफर सिस्टम और प्रोग्राम सेटअप के आधार पर, कई डाई प्रकारों को संयोजित करने वाले उत्पादों का समर्थन करता है।

सिंगल-डाई-लेवल ट्रेसिबिलिटी का क्या अर्थ है?

इसका मतलब यह है कि किसी एक डाई को सोर्स वेफर पर उसकी पिकअप स्थिति से लेकर सबस्ट्रेट पर उसकी अंतिम प्लेसमेंट स्थिति तक, साथ ही संबंधित उत्पादन और निरीक्षण डेटा के साथ जोड़ा जा सकता है।

क्या CA2 हर डेडिकेटेड डाई बॉन्डर की जगह ले सकता है?

नहीं। स्थापित सीमा से बाहर विशेष बॉन्डिंग बल, हीटिंग, क्यूरिंग, डिस्पेंसिंग या डाई फॉर्मेट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अभी भी समर्पित सेमीकंडक्टर असेंबली उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।

क्या CA2 का उपयोग SIPLACE TX माइक्रोन के साथ किया जा सकता है?

जी हां। मशीनों को एक ही SiP उत्पादन लाइन में व्यवस्थित किया जा सकता है, जिसमें उच्च गति या उच्च सटीकता वाले फीडर प्लेसमेंट को डायरेक्ट-वेफर और हाइब्रिड प्लेसमेंट ऑपरेशनों के साथ संतुलित किया जा सकता है।

किसी प्रयुक्त CA2 मशीन का मिलान करने के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

डाई और वेफर के विनिर्देश, सब्सट्रेट के आयाम, आवश्यक सटीकता, घटक श्रेणी, लक्षित आउटपुट, कन्वेयर वरीयता, प्रक्रिया विकल्प, ट्रेसबिलिटी आवश्यकताएं, पसंदीदा मशीन स्थिति और गंतव्य प्रदान करें।

अपनी उन्नत पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए SIPLACE CA2 का मूल्यांकन करें

कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा के लिए वेफर प्रारूप, डाई आयाम, सब्सट्रेट आकार, घटक मिश्रण, सटीकता लक्ष्य, अपेक्षित आउटपुट और आवश्यक प्रक्रिया विकल्प भेजें।

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