Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

উন্নত প্যাকেজিংয়ের জন্য সরাসরি ওয়েফার স্থাপন

এএসএম সিপ্লেস সিএ২ডাই অ্যাটাচ ও ফ্লিপ-চিপ উৎপাদন সমাধান

SIPLACE CA2 এমন সব পণ্যের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেগুলো এখন আর প্রচলিত SMT লাইন বা স্বতন্ত্র ডাই-বন্ডিং প্রক্রিয়ার কোনোটির সাথেই সহজে খাপ খায় না। এটি ফিডার-ভিত্তিক SMD প্লেসমেন্টের সাথে করাত দিয়ে কাটা ওয়েফার থেকে সরাসরি সেমিকন্ডাক্টর ডাই তুলে নেওয়ার প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে, যা SiP এবং অ্যাডভান্সড-প্যাকেজিং প্রস্তুতকারকদের একটি সংযুক্ত উৎপাদন প্ল্যাটফর্মের মধ্যেই মিশ্র উপাদান, ডাই অ্যাটাচ, ফ্লিপ-চিপ প্লেসমেন্ট, পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি পরিচালনা করার সুযোগ দেয়।

প্রক্রিয়ার উপযুক্ততা যাচাই করুন একটি CA2 কনফিগারেশন নিয়ে আলোচনা করুন

সমন্বিত উপাদান প্রবাহ

এসএমটি ফিডারনিষ্ক্রিয় এবং প্যাকেজ করা উপাদান

সওন ওয়েফারসরাসরি সংগ্রহের জন্য পরিচিত ভালো ডাই

CA2 প্রক্রিয়াএসএমটি, ডাই অ্যাটাচ, ফ্লিপ চিপ এবং পরিদর্শন

সাবস্ট্রেটSiP, প্যানেল, এমবেডেড PCB বা পাওয়ার ডিভাইস

ইনস্টল করা হেড সেট, ওয়েফার মডিউল, কনভেয়র, অ্যাকুরেসি প্যাকেজ এবং সফটওয়্যার প্রতিটি মেশিনের সঠিক সক্ষমতা নির্ধারণ করে।

প্রতি ঘন্টায় ৭৬,০০০ পর্যন্তফিডার-ভিত্তিক এসএমটি প্লেসমেন্ট

প্রতি ঘন্টায় ৫৪,০০০ পর্যন্তওয়েফার থেকে ডাই অ্যাটাচ

প্রতি ঘন্টায় ৫১,০০০ পর্যন্তওয়েফার থেকে ফ্লিপ-চিপ

১০ µm পর্যন্ত৩ সিগমাতে নির্ভুলতার শ্রেণী

উৎপাদন সমস্যা

SIPLACE CA2 কেন বিদ্যমান

সিস্টেম-ইন-প্যাকেজ মডিউল এবং অন্যান্য উন্নত ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে প্রায়শই একটি সাবস্ট্রেটের উপর দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন ধরনের উপাদান একত্রিত করা হয়: রিলে সরবরাহ করা প্রচলিত এসএমডি কম্পোনেন্ট এবং করাত দিয়ে কাটা ওয়েফারে সরবরাহ করা আনপ্যাকেজড সেমিকন্ডাক্টর ডাই। প্রচলিত উৎপাদন পদ্ধতিতে এই উপাদানগুলিকে একটি এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিন এবং একটি ডাই বন্ডারের মধ্যে আলাদা করা হয়।

এই পৃথকীকরণের ফলে অতিরিক্ত উপাদান রূপান্তর, অন্তর্বর্তীকালীন সংরক্ষণ, পণ্য স্থানান্তর, প্রোগ্রামিং পরিবেশ এবং শনাক্তকরণযোগ্যতা ইন্টারফেসের প্রয়োজন হতে পারে। ফিডার-ভিত্তিক প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে খালি ডাইগুলোকে টেপে স্থানান্তর করার প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে মিশ্র পণ্যগুলো ভিন্ন ভিন্ন উৎপাদন নীতির ওপর ভিত্তি করে তৈরি করা সরঞ্জামগুলোর মধ্যে চলাচল করে।

এই ব্যবধানটি পূরণ করার জন্য ASM SIPLACE CA2 একটি হাইব্রিড প্লেসমেন্ট প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা হয়েছে।এটি একটি SMT-ভিত্তিক উৎপাদন পরিবেশে সরাসরি ওয়েফার ডাই হ্যান্ডলিং নিয়ে আসে, ফলে ফিডার কম্পোনেন্ট, ডাই অ্যাটাচ এবং ফ্লিপ-চিপ অপারেশন একই প্রোডাক্ট ফ্লো-কে কেন্দ্র করে সমন্বয় করা যায়।

ডাইগুলো SMT লাইনে প্রবেশ করলে কী পরিবর্তন হয়?

ওয়েফার-ম্যাপ তথ্য থেকে সরাসরি পরিচিত ও ভালো ডাই নির্বাচন করা যায়।
ফিডার-সরবরাহকৃত এসএমডি এবং ওয়েফার-সরবরাহকৃত ডাই একই সাবস্ট্রেটে স্থাপন করা যেতে পারে।
বাফারিংয়ের মাধ্যমে ডাই প্রস্তুতি ও স্থাপন সমান্তরালভাবে করা যেতে পারে।
প্রতিটি ডাইকে তার ওয়েফার অবস্থান থেকে চূড়ান্ত সাবস্ট্রেট অবস্থানে সংযুক্ত করা যায়।
এসএমটি এবং সেমিকন্ডাক্টর কমিউনিকেশন ইন্টারফেসগুলো একটি সংযুক্ত ফ্যাক্টরি ফ্লো-তে অংশগ্রহণ করতে পারে।

সরাসরি উত্তর

SIPLACE CA2 কোন ধরনের মেশিন?

এটি কেবল একটি প্রচলিত চিপ মাউন্টার বা ঐতিহ্যবাহী ডাই বন্ডার নয়। এটি মিশ্র এসএমডি এবং বেয়ার-ডাই অ্যাসেম্বলির জন্য একটি উচ্চ-গতির হাইব্রিড প্লেসমেন্ট মেশিন।

টেপ-এবং-রিল SMT স্থাপন
সরাসরি ওয়েফার থেকে ডাই সংযুক্তি
ফ্লিপ-চিপের অভিমুখ এবং স্থাপন
মাল্টি-ওয়েফার উপাদান হ্যান্ডলিং
ডুবানো এবং পরিদর্শন বিকল্পগুলি
একক-ডাই-স্তরের ট্রেসেবিলিটি

প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত

কখন SIPLACE CA2 পরীক্ষাটি করা যুক্তিযুক্ত?

সবচেয়ে শক্তিশালী CA2 অ্যাপ্লিকেশনগুলো কোনো একটি প্যাকেজের নাম দিয়ে নির্ধারিত হয় না। এগুলো নির্ধারিত হয় উপকরণের উৎস, প্রক্রিয়াকরণের ক্রম, নির্ভুলতা, শনাক্তকরণযোগ্যতা এবং উৎপাদনের পরিমাণের সমন্বয়ের মাধ্যমে।

✓

শক্তিশালী CA2 ফিট

একই পণ্যে ফিডার-সরবরাহকৃত এসএমডি এবং বেয়ার ডাই উভয়ই ব্যবহৃত হয়।
ডাইগুলি সরাসরি এক বা একাধিক করাত দিয়ে কাটা পাতলা ফালি থেকে বেছে নিতে হবে।
উৎপাদনের মধ্যে ডাই অ্যাটাচ, ফ্লিপ চিপ অথবা উভয় প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।
ব্যাপক হস্তচালনা ছাড়াই একাধিক ধরনের ডাই পরিবর্তন করা আবশ্যক।
স্থাপনের জন্য ২০ µm, ১৫ µm বা ১০ µm নির্ভুলতা শ্রেণী প্রয়োজন।
ওয়েফার থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত প্রতিটি ডাইয়ের শনাক্তযোগ্যতা প্রয়োজন।
উৎপাদক ডাই টেপিং এবং সংশ্লিষ্ট উপকরণ সরবরাহ ব্যবস্থা কমাতে চান।
লাইনটিকে অবশ্যই এসএমটি এবং সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাক্টরি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করতে হবে।

অতিরিক্ত প্রক্রিয়া পর্যালোচনার প্রয়োজন

এই প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ তাপ প্রয়োগ, জমাট বাঁধানো বা উচ্চ বন্ধন বলের প্রয়োজন হয়।
ডাইয়ের মাপ বা পুরুত্ব স্থাপিত হ্যান্ডলিং সীমার বাইরে পড়ে।
পণ্যটির জন্য এমন বিতরণ বা বন্ধন ফাংশন প্রয়োজন যা মেশিনে ইনস্টল করা নেই।
সাবস্ট্রেটটির জন্য এমন একটি ক্যারিয়ার বা ট্রান্সপোর্ট মোড প্রয়োজন যা কনফিগারেশনে অন্তর্ভুক্ত নয়।
উৎপাদনের পরিমাণ এতই কম যে একটি সমন্বিত উচ্চ-গতির প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা যুক্তিযুক্ত নয়।
বিদ্যমান কারখানার কার্যপ্রবাহটি স্বাধীন ডাই-বন্ডিং সেলকে কেন্দ্র করে নির্মিত।
প্রয়োজনীয় পরিদর্শন বা পরিমাপকার্য পৃথক বিশেষায়িত যন্ত্রপাতির সাহায্যে সম্পাদন করতে হবে।
উপলব্ধ ব্যবহৃত মেশিনটিতে প্রয়োজনীয় ওয়েফার, হেড বা সফটওয়্যার অপশনগুলো নেই।

মেশিন আর্কিটেকচার

পাঁচটি সিস্টেম যা CA2 প্রক্রিয়া সক্ষমতা নির্ধারণ করে

মডেলের নাম প্ল্যাটফর্মটিকে শনাক্ত করে, কিন্তু এই ইনস্টল করা সিস্টেমগুলোই নির্ধারণ করে যে একটি নির্দিষ্ট মেশিন আসলে কীভাবে ওয়েফার, কম্পোনেন্ট এবং সাবস্ট্রেট প্রসেস করতে পারবে।

০১ / উপকরণ ইনপুট

এসএমটি ফিডার এবং ট্রে

সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিডারগুলো প্যাসিভ ও প্যাকেজড সেমিকন্ডাক্টর সরবরাহ করে, অপরদিকে নির্বাচিত ট্রে এবং ক্যারিয়ার অপশনগুলো অতিরিক্ত কম্পোনেন্ট ফরম্যাট সমর্থন করে।

০২ / ওয়েফার হ্যান্ডলিং

ওয়েফার বিনিময় ব্যবস্থা

ওয়েফার সিস্টেমটি একাধিক ধরনের ওয়েফার সংরক্ষণ ও উপস্থাপন করে, যার ফলে বিভিন্ন বেয়ার ডাই সম্বলিত পণ্য তৈরি করা সম্ভব হয়।

০৩ / সমান্তরাল প্রক্রিয়া

বাফারিং

ডাই পৃথকীকরণ এবং প্রস্তুতি প্লেসমেন্টের সাথে সমান্তরালে চালানো যেতে পারে, যা সরাসরি ওয়েফার পিকআপের সাথে সাধারণত যুক্ত গতির ঘাটতি হ্রাস করে।

০৪ / প্লেসমেন্ট

সিপি২০ হেড কনফিগারেশন

উচ্চ-গতির হেডগুলো স্পর্শহীন পিকআপ, নিয়ন্ত্রিত প্লেসমেন্ট এবং ১০ µm পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে ছোট ও সংবেদনশীল উপাদান পরিচালনা করে।

০৫ / প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

পরিদর্শন এবং শনাক্তকরণযোগ্যতা

কম্পোনেন্ট সেন্সিং, ডাই-কন্ডিশন চেক, ডিপিং ইন্সপেকশন এবং প্রোডাকশন ডেটা স্থিতিশীল ইল্ড ও ডাই-লেভেল রেকর্ড বজায় রাখতে সহায়তা করে।

হাইব্রিড অ্যাসেম্বলি ফ্লো

কীভাবে একটি মিশ্র SMD এবং বেয়ার-ডাই পণ্য CA2 এর মধ্য দিয়ে যায়

পণ্যের ওপর নির্ভর করে সঠিক ক্রম পরিবর্তিত হয়, কিন্তু প্রক্রিয়াটি সাধারণত উপাদান শনাক্তকরণ, সরাসরি ওয়েফার হ্যান্ডলিং, নির্ভুল স্থাপন এবং উৎপাদন রেকর্ডকে সংযুক্ত করে।

পণ্যের ডেটা লোড করুন

সাবস্ট্রেট প্রোগ্রাম, কম্পোনেন্ট ডেটা, ওয়েফার ম্যাপ, প্রসেস প্যারামিটার এবং ট্রেসেবিলিটি রিকোয়ারমেন্টস প্রস্তুত করা হয়।

উপকরণ প্রস্তুত করুন

এসএমডি রিল, ট্রে, ওয়েফার, ওয়েফার ফ্রেম, নজল এবং ডিপিং ম্যাটেরিয়াল প্রোডাকশন সেটআপে বরাদ্দ করা হয়।

পরিচিত-ভালো ডাই নির্বাচন করুন

ওয়েফার সিস্টেমটি প্রয়োজনীয় ওয়েফার শনাক্ত করে এবং পণ্যের জন্য ব্যবহারযোগ্য ডাই নির্বাচন করতে ম্যাপ ডেটা ব্যবহার করে।

বাফার এবং ওরিয়েন্ট ডাই

যখন অ্যাসেম্বলিটির উপুড় অবস্থায় আন্তঃসংযোগের প্রয়োজন হয়, তখন ডাইগুলো আলাদা করা হয়, পরিদর্শন করা হয়, বাফার করা হয় এবং উল্টে দেওয়া হয়।

মিশ্র উপাদান রাখুন

নির্ধারিত SMT, ডাই-অ্যাটাচ, ফ্লিপ-চিপ বা ডিপিং ক্রম ব্যবহার করে ফিডার উপাদান এবং ওয়েফার ডাই স্থাপন করা হয়।

রেকর্ড প্রক্রিয়া ডেটা

সংগ্রহের উৎস, পরিদর্শনের ফলাফল এবং চূড়ান্ত স্থাপনের অবস্থানকে সাবস্ট্রেট এবং উৎপাদন রেকর্ডের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

প্রকাশিত প্ল্যাটফর্ম ডেটা

এএসএম সিপ্লেস সিএ২ প্রযুক্তিগত বিবরণ

প্রকাশিত মানগুলো CA2 প্ল্যাটফর্মের উপলব্ধ সক্ষমতা বর্ণনা করে। প্রকৃত কার্যক্ষমতা ইনস্টল করা হেড সেট, অ্যাকুরেসি প্যাকেজ, ওয়েফার মডিউল, কনভেয়র, কম্পোনেন্ট মিক্স এবং প্রসেস অপশনের উপর নির্ভর করে।

প্রযুক্তিগত আইটেম	প্রকাশিত সক্ষমতা	কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ
এসএমটি প্লেসমেন্টের গতি	প্রতি ঘন্টায় ৭৬,০০০ পর্যন্ত যন্ত্রাংশ	ফিডার-সরবরাহকৃত প্যাসিভ এবং প্যাকেজড কম্পোনেন্টগুলোর বিপুল পরিমাণে প্লেসমেন্ট সমর্থন করে।
ওয়েফার থেকে ডাই সংযুক্ত করুন	প্রতি ঘণ্টায় ৫৪,০০০ পর্যন্ত মৃত্যু	কোনো মধ্যবর্তী টেপিং প্রক্রিয়া ছাড়াই সরাসরি ওয়েফারের মুখ ওপর রেখে ডাই স্থাপন করা সম্ভব করে।
ওয়েফার থেকে ফ্লিপ-চিপ স্থাপন	প্রতি ঘণ্টায় ৫১,০০০ পর্যন্ত মৃত্যু	সাবস্ট্রেটের দিকে ইন্টারকানেকশন দিকটি রেখে ডাই-এর দ্রুত প্লেসমেন্ট সমর্থন করে।
নির্ভুলতার শ্রেণী	৩ সিগমাতে ২০ µm, ১৫ µm এবং ১০ µm	বিভিন্ন ডাই সাইজ, পিচ, বলের ব্যাস এবং সাবস্ট্রেট টলারেন্সের জন্য প্রসেস ম্যাচিং-এর সুযোগ দেয়।
ওয়েফার ক্ষমতা	৫০টি পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের ওয়েফার	একাধিক সেমিকন্ডাক্টর ফাংশনযুক্ত পণ্যের জন্য মাল্টি-ডাই সক্ষমতা প্রদান করে।
ওয়েফার বিনিময়	১৩ সেকেন্ডেরও কম	যেসব পণ্যে একাধিক ওয়েফার উৎস ব্যবহার করা হয়, সেগুলোতে উপাদান পরিবর্তনের বিলম্ব কমায়।
একক-লেন সাবস্ট্রেট ফর্ম্যাট	কনফিগারেশনের উপর নির্ভরশীল হলে সর্বোচ্চ ৬২০ × ৭০০ মিমি পর্যন্ত।	প্যানেল, এমবেডেড পিসিবি এবং বৃহৎ বিশেষায়িত সাবস্ট্রেট সমর্থন করে।
দ্বৈত-লেন সাবস্ট্রেট ফর্ম্যাট	উল্লিখিত স্ট্যান্ডার্ড মোডে ৩৭৫ × ২৬০ মিমি পর্যন্ত	স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি এবং এসআইপি সাবস্ট্রেটের জন্য সমান্তরাল পরিবহন সমর্থন করে।
মেশিনের মাত্রা	প্রায় ২.৫৬ × ২.৫০ × ১.৮৫ মিটার	মেঝে পরিকল্পনা, প্রবেশাধিকার অনুমোদন এবং রেখা-বিন্যাস পর্যালোচনার ভিত্তি প্রদান করে।
যোগাযোগ ইন্টারফেস	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 এবং SECS/GEM	মেশিনটিকে এসএমটি লাইন কন্ট্রোল এবং সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাক্টরি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে।
উৎপাদন পরিবেশ	ক্লাস ৭ ক্লিনরুমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং SEMI S2/S8 সমর্থন	নিয়ন্ত্রিত উন্নত-প্যাকেজিং এবং সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন এলাকায় স্থাপনা সমর্থন করে।

প্রস্তাবিত মেশিনটি অবশ্যই এর নেমপ্লেট, ইনস্টল করা হেড, অ্যাকুরেসি ক্লাস, ওয়েফার সিস্টেম, কনভেয়র বিন্যাস, সফটওয়্যার লাইসেন্স এবং প্রসেস মডিউলের সাথে মিলিয়ে যাচাই করতে হবে। প্ল্যাটফর্মের সর্বোচ্চ সীমা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি স্বতন্ত্র ইউনিটকে বর্ণনা করে না।

নির্ভুলতা এবং পরিবহন

প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা শ্রেণীর সাথে সাবস্ট্রেটের আকার পরিবর্তিত হয়

বৃহত্তম সমর্থিত ফরম্যাট এবং সর্বোচ্চ নির্ভুলতা সবসময় একই কর্মক্ষেত্রে পাওয়া যায় না। মেশিন নির্বাচন করার আগে এই সম্পর্কটি পর্যালোচনা করতে হবে।

কনভেয়র / কার্য মোড	নির্ভুলতার শ্রেণী	প্রকাশিত সাবস্ট্রেট ফর্ম্যাট	সাধারণ পর্যালোচনা বিন্দু
একক-লেনের কনভেয়র	২০ µm @ ৩ সিগমা	৬২০ × ৭০০ মিমি পর্যন্ত	বৃহৎ প্যানেল এবং এমবেডেড-বোর্ড ফরম্যাট।
একক-লেনের কনভেয়র	১৫ µm @ ৩ সিগমা	৬২০ × ৭০০ মিমি পর্যন্ত	বড় আকারের হওয়ায় এতে স্থাপনের জন্য আরও কঠোর নিয়মকানুন রয়েছে।
একক-লেন কোয়াড্র্যান্ট মোড	১২ µm @ ৩ সিগমা	৬২০ × ৭০০ মিমি পর্যন্ত, যা ৩০০ × ৩০০ মিমি কোয়াড্রেন্ট দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়।	অনুমোদিত কর্মক্ষেত্রের সাপেক্ষে পণ্যের বিন্যাস নিশ্চিত করুন।
একক-লেনের কনভেয়র	১০ µm @ ৩ সিগমা	৩০০ × ৩০০ মিমি পর্যন্ত	উচ্চ-নির্ভুল SiP এবং নিবিড়ভাবে বিন্যস্ত ডাই অ্যাপ্লিকেশন।
দ্বৈত-লেন কনভেয়র	২০ µm @ ৩ সিগমা	৩৭৫ × ২৬০ মিমি পর্যন্ত	সমান্তরাল স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি বা এসআইপি উৎপাদন।
ডুয়াল একক লেন মোড হিসাবে	২০ µm @ ৩ সিগমা	৩৭৫ × ৪৩০ মিমি পর্যন্ত	ডুয়াল-কনভেয়র প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করে বর্ধিত ফরম্যাট।
দ্বৈত-লেন কনভেয়র	১৫ µm অথবা ১০ µm @ ৩ সিগমা	২৫০ × ১০০ মিমি পর্যন্ত	ক্ষুদ্র সাবস্ট্রেটগুলির জন্য আরও কঠোর নির্ভুলতা শ্রেণীর প্রয়োজন।

উৎপাদন পথের তুলনা

মিশ্র SMD এবং বেয়ার-ডাই পণ্য একত্রিত করার তিনটি উপায়

CA2 হলো একটি সম্ভাব্য উৎপাদন কাঠামো। সর্বোত্তম পন্থাটি পণ্যের জটিলতা, পরিমাণ, বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াগত কার্যাবলীর উপর নির্ভর করে।

রুট এ

পৃথক SMT এবং ডাই-বন্ডিং সেল

প্যাকেজ করা উপাদান এবং খালি ডাইগুলো স্বতন্ত্র সরঞ্জাম প্ল্যাটফর্মে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

বিশেষায়িত ডাই-বন্ডিং ফাংশনগুলো প্রাধান্য পেলে উপযোগী।
স্বাধীন সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশনের অনুমতি দেয়
স্থানান্তর এবং আন্তঃ-সিস্টেম শনাক্তকরণযোগ্যতা প্রয়োজন।
আরও বেশি মেঝের জায়গা এবং মধ্যবর্তী পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে

রুট বি

SMT প্লেসমেন্টের জন্য ডাইগুলো টেপ দিয়ে আটকে দিন।

অ্যাসেম্বলির আগে বেয়ার ডাইগুলোকে ফিডার-উপযোগী টেপ ফরম্যাটে রূপান্তরিত করা হয়।

পরিচিত ফিডার-ভিত্তিক উপাদান প্রবাহ ব্যবহার করে
টেপিং, স্টোরেজ এবং গুণমান-নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রম যুক্ত করে
বাহক উপাদান এবং নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে
বিভিন্ন ধরণের ডাই জড়িত থাকলে নমনীয়তা সীমিত হতে পারে।

রুট সি

সরাসরি-ওয়েফার হাইব্রিড প্লেসমেন্ট

CA2 একটি সংযুক্ত প্ল্যাটফর্মে ফিডার থেকে SMD এবং সরাসরি ওয়েফার থেকে ডাই প্রসেস করে।

ডাই রূপান্তর এবং মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং হ্রাস করে
মাল্টি-ওয়েফার এবং মাল্টি-ডাই উৎপাদন সমর্থন করে
ডাই রেকর্ডগুলিকে চূড়ান্ত স্থাপনের অবস্থানের সাথে সংযুক্ত করে
সঠিক ওয়েফার, হেড এবং প্রসেস কনফিগারেশন প্রয়োজন।

উৎপাদন-লাইন স্থাপত্য

CA2 একটি SiP লাইনের হাইব্রিড প্রসেস সেন্টার হিসেবে কাজ করতে পারে।

অধিক পরিমাণে SiP উৎপাদনের জন্য, CA2-কে একটি SIPLACE TX মাইক্রন বা অন্য কোনো উপযুক্ত লাইন সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। এর ফলে, প্রতিটি কার্যক্রমকে একটি স্টেশনে সীমাবদ্ধ না রেখে, সংযুক্ত মেশিনগুলোর মধ্যে উচ্চ-গতির ফিডার স্থাপন, সরাসরি-ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শনকে ভারসাম্যপূর্ণভাবে সমন্বয় করা সম্ভব হয়।

পর্যায় ০১মুদ্রণ বা উপাদান প্রয়োগ

প্রক্রিয়া অনুযায়ী সোল্ডার পেস্ট, আঠা বা ফ্লাক্স প্রয়োগ ও পরিদর্শন করা হয়।

পর্যায় ০২উচ্চ-গতির এসএমডি স্থাপন

ফিডার-নির্ভর উপাদানগুলো একটি ভারসাম্যপূর্ণ উচ্চ-গতির প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা যেতে পারে।

পর্যায় ০৩CA2 ওয়েফার এবং হাইব্রিড প্লেসমেন্ট

ডাইরেক্ট-ওয়েফার ডাই, ফ্লিপ চিপ এবং বিশেষায়িত মিক্সড-প্লেসমেন্ট ধাপগুলো সম্পন্ন করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশন ফিট

যেসব পণ্য ডাইরেক্ট-ওয়েফার এবং মিক্সড-কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট থেকে উপকৃত হয়

যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা এবং বিশদ উপকরণ রেকর্ডের সাথে একাধিক উপাদানের ফরম্যাট সমন্বয় করতে হয়, সেখানে CA2 সবচেয়ে মূল্যবান।

সিস্টেম-ইন-প্যাকেজ মডিউল

প্রসেসর, মেমরি, আরএফ ডাই, প্যাকেজড আইসি এবং প্যাসিভ কম্পোনেন্ট একটি সাধারণ কম্প্যাক্ট সাবস্ট্রেটে একত্রিত করা হয়।

পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর অ্যাসেম্বলি

স্বয়ংচালিত এবং শক্তি ব্যবস্থার জন্য বিশেষায়িত সাবস্ট্রেটের উপর স্থাপিত পাওয়ার ডাই এবং সহায়ক এসএমডি উপাদানসমূহ।

ওয়েফার-স্তরের প্যাকেজিং

নির্ভুল ডাই প্লেসমেন্ট এবং চিপ-অন-ওয়েফার ওয়ার্কফ্লো যার জন্য নিয়ন্ত্রিত ওয়েফার হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।

প্যানেল-স্তরের প্যাকেজিং

বৃহৎ আকারের প্যানেল এবং অন্তর্নিহিত কাঠামো, যেগুলোর জন্য নির্ভুল পরিবহন এবং উপাদান স্থাপন প্রয়োজন।

সেন্সর এবং যোগাযোগ মডিউল

বেয়ার সেন্সিং বা আরএফ ডাই-এর সাথে কন্ট্রোল আইসি এবং প্যাসিভ কম্পোনেন্টের সমন্বয়ে গঠিত কম্প্যাক্ট পণ্য।

এমবেডেড পিসিবি পণ্য

বিশেষায়িত পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা সহ উন্নত প্রিন্টেড-সার্কিট কাঠামোর মধ্যে বা উপরে সমন্বিত খালি ডাই।

কনফিগারেশন সংজ্ঞা

CA2 মেশিন মেলানোর আগে চারটি ক্ষেত্র নির্দিষ্ট করতে হবে

একটি নির্ভরযোগ্য নির্বাচন কেবল মেশিনের মডেলের ওপর ভিত্তি করে নয়, বরং উদ্দিষ্ট পণ্য এবং প্রক্রিয়ার ওপর ভিত্তি করেই শুরু হয়।

উপকরণ

ডাই-এর মাত্রা, পুরুত্ব, ওয়েফারের ব্যাস, ওয়েফার-ম্যাপ ফরম্যাট, এসএমডি প্যাকেজ পরিসীমা, টেপের প্রস্থ এবং ডাই-এর প্রকারের সংখ্যা নির্ধারণ করুন।

নির্ভুলতা এবং আউটপুট

প্লেসমেন্ট টলারেন্স, বাম্প বা বল পিচ, লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী প্রতি ঘণ্টার উৎপাদন, প্রোডাক্ট মিক্স এবং প্রত্যাশিত চেঞ্জওভার ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করুন।

সাবস্ট্রেট পরিবহন

সাবস্ট্রেটের মাত্রা, পুরুত্ব, বিকৃতি, ক্যারিয়ারের নকশা, একক বা দ্বৈত-লেন প্রবাহ এবং লোডিংয়ের দিক নির্দিষ্ট করুন।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ডিপিং, পরিদর্শন, ট্রেসেবিলিটি, ক্লিনরুম, ফ্যাক্টরি কমিউনিকেশন এবং ক্লোজড-লুপ সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলো সংজ্ঞায়িত করুন।

সরঞ্জাম যাচাইকরণ

একটি উপলব্ধ SIPLACE CA2-তে কী কী অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে

একই CA2 মডেল নামের দুটি মেশিন ভিন্ন ভিন্ন প্রক্রিয়া সমর্থন করতে পারে। মূল্য উদ্ধৃতি, স্থানান্তর বা লাইন পরিকল্পনার আগে সম্পূর্ণ ইনস্টল করা কনফিগারেশনটি পর্যালোচনা করা উচিত।

যন্ত্রের পরিচয়পূর্ণ পদবি, ক্রমিক নম্বর, উৎপাদন বছর, নেমপ্লেট এবং পরিচালন ইতিহাস।

প্লেসমেন্ট প্রধানরাইনস্টল করা সিপি২০ হেড, হেডের লেবেল, কার্যকাল, নজল ইন্টারফেস এবং উপলব্ধ ক্যালিব্রেশন তথ্য।

নির্ভুলতার শ্রেণী২০ µm, ১৫ µm বা ১০ µm কনফিগারেশন এবং সংশ্লিষ্ট অনুমোদিত কার্যক্ষেত্র।

ওয়েফার সরঞ্জামওয়েফার এক্সচেঞ্জ ইউনিট, সমর্থিত ওয়েফার ফ্রেম, ইজেক্টর, বাফার, ফ্লিপ ইউনিট এবং ওয়েফার-ম্যাপ সক্ষমতা।

কনভেয়র সিস্টেমএকক-লেন, দ্বৈত-লেন, বাম-প্রবেশ/বাম-প্রস্থান অথবা বিশেষায়িত বাহক এবং স্তরবিন্যাস।

প্রক্রিয়া মডিউললিনিয়ার ডিপিং ইউনিট, কম্পোনেন্ট সেন্সিং, ডাই ইন্সপেকশন, অন-বোর্ড ইন্সপেকশন এবং ট্রেসেবিলিটি অপশন।

সফটওয়্যার এবং ইন্টারফেসইনস্টল করা সফটওয়্যার সংস্করণ, লাইসেন্স, SECS/GEM, CFX, HERMES এবং উৎপাদন-ডেটা ইন্টিগ্রেশন।

সরবরাহের পরিধিফিডার, নজল, ওয়েফার অ্যাক্সেসরিজ, ডকুমেন্টেশন, খুচরা যন্ত্রাংশ, পরীক্ষার তথ্য এবং রপ্তানি প্যাকিং।

সরঞ্জাম ও যন্ত্রাংশ সহায়তা

একটি CA2 প্রকল্পের জন্য সম্পর্কিত সরঞ্জাম সংস্থান

প্রয়োজনীয় ফিডার, ওয়েফার সরঞ্জাম, প্লেসমেন্ট হেড, নজল এবং পারিপার্শ্বিক উন্নত-প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার সাথে সমন্বয় করে মেশিন নির্বাচন করা উচিত।

সরঞ্জাম বিভাগ

ডাই বন্ডার সরঞ্জাম

বিভিন্ন প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তার জন্য অতিরিক্ত সেমিকন্ডাক্টর ডাই-অ্যাটাচ এবং অ্যাডভান্সড-প্যাকেজিং সরঞ্জাম পর্যালোচনা করুন।

বন্ডার্স সম্পর্কে আরও জানুন → উপকরণ সরবরাহ

এএসএম এসআইপ্লেস ফিডার

প্রক্রিয়ার SMT অংশের জন্য টেপের প্রস্থ, ফিডারের সংখ্যা এবং যন্ত্রাংশ সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা মিলিয়ে নিন।

এএসএম ফিডারগুলো দেখুন → কনফিগারেশন সমর্থন

CA2 মেশিন এবং যন্ত্রাংশ মেলানো

মেশিন ও প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ পর্যালোচনার জন্য প্রসেস, ওয়েফার, ডাই, সাবস্ট্রেট এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাসমূহ জমা দিন।

আপনার প্রয়োজন নিয়ে আলোচনা করুন →

সচরাচর জিজ্ঞাস্য

SIPLACE CA2 প্রক্রিয়া এবং কনফিগারেশন সংক্রান্ত প্রশ্নাবলী

ডাইরেক্ট-ওয়েফার প্লেসমেন্ট, এসআইপি প্রোডাকশন এবং অ্যাডভান্সড প্যাকেজিংয়ের জন্য মেশিনটি মূল্যায়নকারী দলগুলোর করণীয় উত্তর।

ASM SIPLACE CA2 কি একটি SMT মেশিন নাকি একটি ডাই বন্ডার?

এটি একটি হাইব্রিড প্লেসমেন্ট মেশিন। এটি ফিডার-ভিত্তিক SMT কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্টের সাথে সরাসরি ওয়েফার থেকে ডাই অ্যাটাচ এবং ফ্লিপ-চিপ প্রসেসিংকে একত্রিত করে, ফলে এটি উভয় উৎপাদন পরিবেশেই কাজ করতে পারে।

বেয়ার ডাইয়ের জন্য প্রচলিত SMT মেশিন ব্যবহার করা হয় না কেন?

একটি প্রচলিত SMT মেশিন সাধারণত ফিডার বা ট্রে-তে সরবরাহ করা কম্পোনেন্টগুলোর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। ডাইরেক্ট ওয়েফার প্রসেসিংয়ের জন্য ওয়েফার-ম্যাপ ডেটা, ডাই সেপারেশন, ইজেক্টর ও ফ্লিপ ফাংশন, ডাই বাফারিং, বিশেষায়িত পরিদর্শন এবং ডাই-লেভেল ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন হয়।

CA2 কি একই সাবস্ট্রেটে SMD এবং বেয়ার ডাই প্রসেস করতে পারে?

হ্যাঁ। এই মিশ্র-উপাদান সক্ষমতা প্ল্যাটফর্মটির একটি প্রধান উদ্দেশ্য। এর সঠিক ক্রমটি ইনস্টল করা ফিডার, ওয়েফার সিস্টেম, প্লেসমেন্ট হেড, প্রসেস মডিউল এবং প্রোডাক্ট প্রোগ্রামের উপর নির্ভর করে।

ডাইরেক্ট ওয়েফার পিকআপ কি ডাই টেপিং দূর করে?

এর মাধ্যমে প্লেসমেন্টের আগে প্রযোজ্য ডাইগুলোকে টেপে রূপান্তর করার প্রয়োজনীয়তা দূর করা যায়। এটি উপযুক্ত কিনা তা ওয়েফার ফরম্যাট, ডাইয়ের অবস্থা, ভালো ডাইয়ের তথ্য এবং ইনস্টল করা ওয়েফার-হ্যান্ডলিং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

একটি ওয়েফার থেকে ডাই বাছাই করার সময় CA2 কীভাবে গতি বজায় রাখে?

এই প্ল্যাটফর্মটি ডাই বাফারিং এবং সমান্তরাল প্রস্তুতি পদ্ধতি ব্যবহার করে। প্লেসমেন্ট হেড যখন অন্যান্য কম্পোনেন্টের প্রসেসিং চালিয়ে যায়, তখনও ডাইগুলোকে আলাদা করে প্রস্তুত করা যায়, যা সরাসরি ওয়েফার পিকআপের সাথে সম্পর্কিত বিলম্ব কমিয়ে দেয়।

প্রকাশিত সর্বোচ্চ প্লেসমেন্ট পারফরম্যান্স কত?

প্রকাশিত প্ল্যাটফর্ম অনুযায়ী, SMT প্লেসমেন্টের জন্য প্রতি ঘণ্টায় ৭৬,০০০ কম্পোনেন্ট, ওয়েফার থেকে ডাই অ্যাটাচের জন্য প্রতি ঘণ্টায় ৫৪,০০০ ডাই এবং ফ্লিপ-চিপ প্লেসমেন্টের জন্য প্রতি ঘণ্টায় ৫১,০০০ ডাই পর্যন্ত উৎপাদন করা যায়। প্রকৃত উৎপাদন মেশিনের কনফিগারেশন এবং পণ্যের উপর নির্ভর করে।

একটি CA2 সেটআপে কি বিভিন্ন ধরনের ওয়েফার ব্যবহার করা যায়?

প্রযোজ্য ওয়েফার বিনিময় কনফিগারেশনের মাধ্যমে, প্ল্যাটফর্মটি সর্বোচ্চ ৫০টি ভিন্ন ওয়েফার ধারণ করতে পারে। এটি ইনস্টল করা ওয়েফার সিস্টেম এবং প্রোগ্রাম সেটআপ সাপেক্ষে, বিভিন্ন ডাই টাইপের সমন্বয়ে গঠিত পণ্য সমর্থন করে।

সিঙ্গেল-ডাই-লেভেল ট্রেসেবিলিটি বলতে কী বোঝায়?

এর অর্থ হলো, একটি স্বতন্ত্র ডাইকে সোর্স ওয়েফার থেকে তার পিকআপ অবস্থান থেকে সাবস্ট্রেটের উপর তার চূড়ান্ত স্থাপন অবস্থান পর্যন্ত, প্রাসঙ্গিক উৎপাদন এবং পরিদর্শন ডেটাসহ সংযুক্ত করা যেতে পারে।

CA2 কি প্রতিটি ডেডিকেটেড ডাই বন্ডারের বিকল্প হতে পারে?

না। যেসব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষায়িত বন্ডিং ফোর্স, হিটিং, কিউরিং, ডিসপেনসিং অথবা ইনস্টল করা পরিসরের বাইরের ডাই ফরম্যাটের প্রয়োজন হয়, সেগুলোর জন্য ডেডিকেটেড সেমিকন্ডাক্টর অ্যাসেম্বলি ইকুইপমেন্টের প্রয়োজন হতে পারে।

CA2 কি SIPLACE TX micron-এর সাথে ব্যবহার করা যাবে?

হ্যাঁ। মেশিনগুলোকে একই SiP প্রোডাকশন লাইনে সাজানো যেতে পারে, যেখানে উচ্চ-গতি বা উচ্চ-নির্ভুল ফিডার প্লেসমেন্টের সাথে ডাইরেক্ট-ওয়েফার এবং হাইব্রিড প্লেসমেন্ট অপারেশনের ভারসাম্য রক্ষা করা হয়।

একটি ব্যবহৃত CA2 মেশিন মেলানোর জন্য কী কী তথ্য প্রয়োজন?

ডাই ও ওয়েফারের স্পেসিফিকেশন, সাবস্ট্রেটের মাত্রা, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, কম্পোনেন্টের পরিসর, লক্ষ্যমাত্রা আউটপুট, কনভেয়রের পছন্দ, প্রসেস অপশন, ট্রেসেবিলিটির প্রয়োজনীয়তা, পছন্দের মেশিনের অবস্থা এবং গন্তব্যস্থল প্রদান করুন।

আপনার উন্নত-প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি SIPLACE CA2 মূল্যায়ন করুন।

কনফিগারেশন পর্যালোচনার জন্য ওয়েফার ফরম্যাট, ডাই ডাইমেনশন, সাবস্ট্রেট সাইজ, কম্পোনেন্ট মিক্স, অ্যাকুরেসি টার্গেট, প্রত্যাশিত আউটপুট এবং প্রয়োজনীয় প্রসেস অপশনসমূহ প্রেরণ করুন।

অনুরোধ কনফিগারেশন পর্যালোচনা