Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Direktang Paglalagay ng Wafer para sa Advanced Packaging

ASM SIPLACE CA2Solusyon sa Produksyon ng Die Attach at Flip-Chip

Ang SIPLACE CA2 ay binuo para sa mga produktong hindi na akma nang maayos sa isang kumbensyonal na linya ng SMT o sa isang stand-alone na proseso ng die-bonding. Pinagsasama nito ang paglalagay ng feeder-based SMD sa direktang pagkuha ng mga semiconductor die mula sa mga sawn wafer, na nagbibigay-daan sa SiP at mga advanced-packaging na tagagawa na pamahalaan ang mga mixed component, die attach, flip-chip placement, inspeksyon at traceability sa loob ng isang konektadong production platform.

Suriin ang Pagkakasya ng Proseso Talakayin ang Konpigurasyon ng CA2

Hanggang 76,000 cphPaglalagay ng SMT na Nakabatay sa Feeder

Hanggang 54,000 cphDie Attach mula sa Wafer

Hanggang 51,000 cphFlip-Chip mula sa Wafer

Pababa sa 10 µmKlase ng Katumpakan sa 3 Sigma

Ang Problema sa Paggawa

Bakit Umiiral ang SIPLACE CA2

Ang mga System-in-Package module at iba pang mga advanced na produktong elektroniko ay kadalasang pinagsasama ang dalawang magkaibang pamilya ng materyal sa isang substrate: mga kumbensyonal na SMD component na ibinibigay sa mga reel, at mga unpackaged semiconductor die na ibinibigay sa mga sawn wafer. Pinaghihiwalay ng tradisyonal na produksyon ang mga materyales na ito sa pagitan ng isang SMT placement machine at isang die bonder.

Ang paghihiwalay na iyon ay maaaring magdulot ng karagdagang conversion ng materyal, intermediate storage, paglilipat ng produkto, mga programming environment at traceability interface. Ang mga bare die ay maaaring kailangang ilipat sa tape bago sila makapasok sa isang feeder-based na proseso, habang ang mga halo-halong produkto ay lumilipat sa pagitan ng mga kagamitan na idinisenyo batay sa iba't ibang mga prinsipyo ng produksyon.

Ang ASM SIPLACE CA2 ay isang hybrid placement platform na nilikha upang isara ang puwang na ito.Dinadala nito ang direct-wafer die handling sa isang SMT-oriented na kapaligiran sa produksyon, kaya ang mga feeder component, die attach, at flip-chip operations ay maaaring i-coordinate sa paligid ng iisang daloy ng produkto.

Ano ang nagbabago kapag pumasok ang mga die sa linya ng SMT?

Ang mga kilalang-magandang die ay maaaring mapili nang direkta mula sa impormasyon ng wafer-map.
Maaaring ilagay sa iisang substrate ang mga feeder-supplied SMD at wafer-supplied die.
Ang paghahanda at paglalagay ng die ay maaaring maitugma sa pamamagitan ng buffering.
Ang bawat die ay maaaring iugnay mula sa posisyon ng wafer nito patungo sa pangwakas na posisyon ng substrate nito.
Ang mga interface ng komunikasyon ng SMT at semiconductor ay maaaring lumahok sa isang konektadong daloy ng pabrika.

Desisyon sa Proseso

Kailan Magkakaroon ng Katuturan ang SIPLACE CA2?

Ang pinakamalakas na aplikasyon ng CA2 ay hindi binibigyang kahulugan ng iisang pangalan ng pakete. Ang mga ito ay binibigyang kahulugan ng kombinasyon ng pinagmumulan ng materyal, pagkakasunud-sunod ng proseso, katumpakan, kakayahang masubaybayan, at dami ng produksyon.

✓

Malakas na CA2 Fit

Ang parehong produkto ay gumagamit ng parehong feeder-supplied SMDs at bare dies.
Ang mga die ay dapat pitasin nang direkta mula sa isa o ilang mga ginadgad na wafer.
Kasama sa produksyon ang die attach, flip chip o parehong proseso.
Dapat palitan ang maraming uri ng die nang walang malawak na manu-manong paghawak.
Ang paglalagay ay nangangailangan ng mga klase ng katumpakan na 20 µm, 15 µm o 10 µm.
Kinakailangan ang indibidwal na pagsubaybay sa die mula sa wafer hanggang sa tapos na produkto.
Gusto ng tagagawa na bawasan ang die taping at mga kaugnay na logistik ng materyal.
Dapat kumonekta ang linya sa mga sistema ng pabrika ng SMT at semiconductor.

Nangangailangan ng Karagdagang Pagsusuri sa Proseso

Ang proseso ay nangangailangan ng espesyal na pag-init, pagpapatigas, o mataas na puwersa ng pagdikit.
Ang mga sukat o kapal ng die ay wala sa naka-install na saklaw ng paghawak.
Ang produkto ay nangangailangan ng mga function ng dispensing o bonding na hindi naka-install sa makina.
Ang substrate ay nangangailangan ng carrier o transport mode na hindi kasama sa configuration.
Masyadong mababa ang dami ng produksyon para bigyang-katwiran ang isang pinagsamang high-speed platform.
Ang kasalukuyang daloy ng pabrika ay nakabatay sa mga independiyenteng die-bonding cell.
Ang kinakailangang inspeksyon o metrolohiya ay dapat isagawa sa hiwalay na espesyal na kagamitan.
Ang magagamit na gamit nang makina ay kulang sa mga kinakailangang opsyon sa wafer, head o software.

Arkitektura ng Makina

Limang Sistema na Nagtatakda ng Kakayahan sa Proseso ng CA2

Ang pangalan ng modelo ang tumutukoy sa plataporma, ngunit ang mga naka-install na sistemang ito ang tumutukoy kung paano aktwal na mapoproseso ng isang indibidwal na makina ang mga wafer, bahagi, at substrate.

01 / MATERYAL NA INPUT

Mga SMT Feeder at Tray

Ang mga compatible na feeder ay nagsusuplay ng mga passive at packaged semiconductor, habang ang mga piling opsyon sa tray at carrier ay sumusuporta sa mga karagdagang format ng component.

02 / PAGHAHANDA NG WAFER

Sistema ng Pagpapalit ng Wafer

Ang sistemang wafer ay nag-iimbak at nagpapakita ng maraming uri ng wafer, na nagbibigay-daan sa mga produktong naglalaman ng ilang iba't ibang bare dies.

03 / PARALLEL NA PROSESO

Ang Pag-buffer

Ang paghihiwalay at paghahanda ng die ay maaaring kasabay ng paglalagay, na binabawasan ang speed penalty na karaniwang nauugnay sa direktang pagkuha ng wafer.

04 / PAGPAPALAGYAN

Konpigurasyon ng Ulo ng CP20

Ang mga high-speed head ay humahawak sa maliliit at sensitibong bahagi gamit ang touchless pickup, kontroladong pagkakalagay, at mga klase ng katumpakan hanggang 10 µm.

05 / KONTROL NG PROSESO

Inspeksyon at Pagsubaybay

Ang component sensing, mga pagsusuri sa kondisyon ng die, inspeksyon sa paglubog, at datos ng produksyon ay sumusuporta sa matatag na rekord ng ani at antas ng die.

Daloy ng Hybrid Assembly

Paano Gumagalaw ang Isang Halo-halong SMD at Bare-Die na Produkto sa CA2

Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ay nagbabago ayon sa produkto, ngunit ang proseso ay karaniwang nag-uugnay sa pagkilala ng materyal, direktang paghawak ng wafer, katumpakan ng paglalagay at mga talaan ng produksyon.

Magkarga ng Data ng Produkto

Inihahanda ang mga programa ng substrate, datos ng mga bahagi, mga mapa ng wafer, mga parametro ng proseso, at mga kinakailangan sa pagsubaybay.

Maghanda ng mga Materyales

Ang mga SMD reel, tray, wafer, wafer frame, nozzle at mga materyales sa paglubog ay itinalaga sa setup ng produksyon.

Pumili ng Kilalang-Magandang Dies

Tinutukoy ng sistemang wafer ang kinakailangang wafer at ginagamit ang datos ng mapa upang pumili ng magagamit na mga die para sa produkto.

Mga Die ng Buffer at Orient

Ang mga die ay tinatanggal, sinisiyasat, nilalagay sa buffer at binabaligtad kapag ang assembly ay nangangailangan ng pagkakabit na nakaharap pababa.

Ilagay ang mga Halo-halong Bahagi

Ang mga feeder component at wafer dies ay inilalagay gamit ang tinukoy na SMT, die-attach, flip-chip o dipping sequence.

Datos ng Proseso ng Pagtatala

Maaaring iugnay sa substrate at rekord ng produksyon ang pinagmulan ng pagkuha, resulta ng inspeksyon, at pangwakas na posisyon ng pagkakalagay.

Nailathalang Datos ng Plataporma

Mga Teknikal na Espesipikasyon ng ASM SIPLACE CA2

Inilalarawan ng mga nailathalang halaga ang magagamit na kakayahan ng platform na CA2. Ang aktwal na pagganap ay nakasalalay sa naka-install na head set, accuracy package, mga wafer module, conveyor, component mix at mga opsyon sa proseso.

Teknikal na Aytem	Na-publish na Kakayahan	Bakit Ito Mahalaga
Bilis ng paglalagay ng SMT	Hanggang 76,000 na bahagi kada oras	Sinusuportahan ang mataas na volume na paglalagay ng mga passive na ibinibigay ng feeder at mga naka-package na component.
Die attach mula sa wafer	Hanggang 54,000 ang namamatay kada oras	Nagbibigay-daan sa direktang paglalagay ng wafer face-up die nang walang intermediate taping process.
Paglalagay ng flip-chip mula sa wafer	Hanggang 51,000 ang namamatay kada oras	Sinusuportahan ang mabilis na paglalagay ng mga die nang ang bahaging magkakaugnay ay nakaharap sa substrate.
Mga klase ng katumpakan	20 µm, 15 µm at 10 µm sa 3 sigma	Pinapayagan ang pagtutugma ng proseso para sa iba't ibang laki ng die, pitch, diyametro ng bola at tolerance ng substrate.
Kapasidad ng wafer	Hanggang 50 iba't ibang wafer	Nagbibigay ng kakayahang mag-multi-die para sa mga produktong naglalaman ng ilang tungkulin ng semiconductor.
Palitan ng wafer	Wala pang 13 segundo	Binabawasan ang pagkaantala sa pagbabago ng materyal sa mga produktong nagpapalit-palit sa pagitan ng maraming pinagmumulan ng wafer.
Format ng substrate na may iisang linya	Hanggang 620 × 700 mm, depende sa konpigurasyon	Sinusuportahan ang mga panel, naka-embed na PCB at malalaki at espesyalisadong mga substrate.
Format ng substrate na may dalawang linya	Hanggang 375 × 260 mm sa nakasaad na standard mode	Sinusuportahan ang parallel transport para sa mga karaniwang PCB at SiP substrates.
Mga sukat ng makina	Humigit-kumulang 2.56 × 2.50 × 1.85 m	Nagbibigay ng batayan para sa pagpaplano ng sahig, paglilinis ng daanan, at pagsusuri ng layout ng linya.
Mga interface ng komunikasyon	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 at SECS/GEM	Ikinokonekta ang makina sa SMT line control at mga sistema ng pabrika ng semiconductor.
Kapaligiran sa produksyon	Pagkakatugma sa Class 7 na cleanroom at suporta sa SEMI S2/S8	Sinusuportahan ang pag-deploy sa mga kontroladong advanced-packaging at semiconductor production area.

Ang iniaalok na makina ay dapat suriin laban sa nameplate nito, mga naka-install na head, accuracy class, wafer system, conveyor arrangement, mga lisensya ng software at mga process module. Ang mga maximum na platform ay hindi awtomatikong naglalarawan sa bawat indibidwal na unit.

Katumpakan at Transportasyon

Mga Pagbabago sa Sukat ng Substrate na may Kinakailangang Klase ng Katumpakan

Hindi laging magagamit ang pinakamalaking sinusuportahang format at ang pinakamahigpit na katumpakan sa iisang lugar ng trabaho. Dapat suriin ang ugnayang ito bago pumili ng makina.

Paraan ng Paggawa / Conveyor	Klase ng Katumpakan	Na-publish na Format ng Substrate	Karaniwang Punto ng Pagsusuri
Conveyor na may iisang linya	20 µm @ 3 sigma	Hanggang 620 × 700 mm	Malalaking panel at mga naka-embed na board na format.
Conveyor na may iisang linya	15 µm @ 3 sigma	Hanggang 620 × 700 mm	Malaking format na may mas mahigpit na mga kinakailangan sa paglalagay.
Mode ng kuwadrante na may iisang linya	12 µm @ 3 sigma	Hanggang 620 × 700 mm, tinasa ng 300 × 300 mm na kuwadrante	Kumpirmahin ang layout ng produkto kaugnay ng kwalipikadong lugar ng trabaho.
Conveyor na may iisang linya	10 µm @ 3 sigma	Hanggang 300 × 300 mm	Mataas na katumpakan na SiP at mga aplikasyon ng die na may masikip na pagitan.
Conveyor na may dalawang linya	20 µm @ 3 sigma	Hanggang 375 × 260 mm	Produksyon ng parallel standard na PCB o SiP.
Dual bilang single-lane mode	20 µm @ 3 sigma	Hanggang 375 × 430 mm	Pinalawak na format gamit ang dual-conveyor platform.
Conveyor na may dalawang linya	15 µm o 10 µm @ 3 sigma	Hanggang 250 × 100 mm	Maliliit na substrate na nangangailangan ng mas mahigpit na klase ng katumpakan.

Paghahambing ng Ruta ng Produksyon

Tatlong Paraan para Mag-assemble ng Mixed SMD at Bare-Die Product

Ang CA2 ay isang posibleng arkitektura ng produksyon. Ang pinakamahusay na ruta ay nakadepende sa kasalimuotan ng produkto, dami, umiiral na kagamitan at mga kinakailangang tungkulin ng proseso.

Ruta A

Paghiwalayin ang mga SMT at Die-Bonding Cell

Ang mga naka-package na bahagi at mga bare die ay pinoproseso sa mga independiyenteng platform ng kagamitan.

Kapaki-pakinabang kapag nangingibabaw ang mga espesyal na tungkulin ng die-bonding
Pinapayagan ang independiyenteng pag-optimize ng kagamitan
Nangangailangan ng mga paglilipat at kakayahang masubaybayan sa iba't ibang sistema
Maaaring mangailangan ng mas malaking espasyo sa sahig at pansamantalang paghawak

Ruta B

I-tape ang mga Die para sa Paglalagay ng SMT

Ang mga bare die ay kino-convert sa feeder-compatible tape format bago i-assemble.

Gumagamit ng pamilyar na daloy ng materyal na nakabatay sa feeder
Nagdaragdag ng mga operasyon sa pag-tape, pag-iimbak at pagkontrol sa kalidad
Lumilikha ng mga kinakailangan sa materyal na pangdala at pagtatapon
Maaaring limitahan ang kakayahang umangkop kapag maraming uri ng die ang kasangkot

Ruta C

Direktang Paglalagay ng Hybrid na Wafer

Pinoproseso ng CA2 ang mga SMD mula sa mga feeder at direktang die mula sa mga wafer sa isang konektadong platform.

Binabawasan ang conversion ng die at intermediate handling
Sinusuportahan ang produksyon ng multi-wafer at multi-die
Nag-uugnay ng mga talaan ng dice sa mga pangwakas na posisyon sa pagkakalagay
Nangangailangan ng tamang wafer, head, at process configuration

Arkitektura ng Linya ng Produksyon

Maaaring Magtrabaho ang CA2 bilang Hybrid Process Center ng isang SiP Line

Para sa mas mataas na volume ng produksyon ng SiP, ang CA2 ay maaaring pagsamahin sa isang SIPLACE TX micron o iba pang angkop na line equipment. Ang high-speed feeder placement, direct-wafer processing at inspeksyon ay maaaring balansehin sa mga konektadong makina sa halip na pilitin ang bawat operasyon sa iisang istasyon.

Yugto 01Pag-iimprenta o Aplikasyon ng Materyal

Ang solder paste, adhesive o flux ay inilalapat at sinusuri ayon sa proseso.

Yugto 02Paglalagay ng Mataas na Bilis na SMD

Maaaring ilagay ang mga bahaging nangangailangan ng feeder sa isang balanseng high-speed platform.

Yugto 03CA2 Wafer at Hybrid Placement

Nakumpleto na ang mga direct-wafer die, flip chips, at mga espesyal na hakbang sa mixed-placement.

Pagkasyahin ang Aplikasyon

Mga Produkto na Nakikinabang mula sa Direct-Wafer at Mixed-Component Placement

Ang CA2 ay pinakamahalaga kung saan ang ilang mga format ng bahagi ay dapat na pinagtugma nang may mataas na katumpakan, mataas na output at detalyadong talaan ng materyal.

Mga Module ng System-in-Package

Mga processor, memory, RF dies, mga naka-package na IC at mga passive na binuo sa isang karaniwang compact substrate.

Mga Asembliya ng Power Semiconductor

Mga power die at mga sumusuportang bahagi ng SMD na nakalagay sa mga espesyal na substrate para sa mga sistema ng sasakyan at enerhiya.

Pagbalot sa Antas ng Wafer

Katumpakan ng paglalagay ng die at mga daloy ng trabaho na chip-on-wafer na nangangailangan ng kontroladong paghawak ng wafer.

Pagbalot sa Antas ng Panel

Mga malalaking panel at naka-embed na istruktura na nangangailangan ng tumpak na transportasyon at paglalagay ng bahagi.

Mga Module ng Sensor at Komunikasyon

Mga compact na produkto na pinagsasama ang bare sensing o RF dies na may mga control IC at passive component.

Mga Produkto ng Naka-embed na PCB

Mga bare die na isinama sa o papunta sa mga advanced na printed-circuit na konstruksyon na may mga espesyal na kinakailangan sa paghawak.

Kahulugan ng Konpigurasyon

Apat na Lugar na Dapat Tukuyin Bago Itugma ang isang CA2 Machine

Ang isang maaasahang pagpili ay nagsisimula sa nilalayong produkto at proseso, hindi lamang sa modelo ng makina.

Mga materyales

Tukuyin ang mga sukat, kapal, diyametro ng wafer, format ng wafer-map, saklaw ng SMD package, lapad ng tape at bilang ng mga uri ng die.

Katumpakan at Output

Tiyakin ang tolerance sa pagkakalagay, bump o ball pitch, target na oras-oras na output, timpla ng produkto at inaasahang dalas ng pagpapalit.

Transportasyon ng Substrate

Tukuyin ang mga sukat, kapal, warpage, disenyo ng carrier, iisang linya o dalawahang linya ng daloy at direksyon ng pagkarga ng substrate.

Kontrol ng Proseso

Tukuyin ang mga kinakailangan sa paglubog, inspeksyon, pagsubaybay, paglilinis ng silid, komunikasyon sa pabrika at mga closed-loop.

Pag-verify ng Kagamitan

Ano ang Dapat Suriin sa isang Magagamit na SIPLACE CA2

Ang dalawang makinang may parehong pangalan ng modelo ng CA2 ay maaaring sumuporta sa magkaibang proseso. Ang kumpletong naka-install na konpigurasyon ay dapat suriin bago ang quotation, relocation o line planning.

Pagkakakilanlan ng makinaBuong pagtatalaga, serial number, taon ng paggawa, nameplate at kasaysayan ng pagpapatakbo.

Mga pinuno ng paglalagayNaka-install na ang mga CP20 head, mga label ng head, oras ng pagpapatakbo, mga nozzle interface at magagamit na impormasyon sa pagkakalibrate.

Klase ng katumpakan20 µm, 15 µm o 10 µm na konpigurasyon at ang kaukulang kwalipikadong lugar ng pagtatrabaho.

Kagamitan sa waferYunit ng palitan ng wafer, mga sinusuportahang wafer frame, ejector, buffer, flip unit at kakayahan sa wafer-map.

Sistema ng conveyorIsang linya, dalawahan, left-in/left-out o mga espesyal na kaayusan ng carrier at substrate.

Mga modyul ng prosesoMga opsyon sa linear dipping unit, component sensing, die inspection, on-board inspection at traceability.

Software at mga interfaceNaka-install na bersyon ng software, mga lisensya, SECS/GEM, CFX, HERMES at integrasyon ng production-data.

Saklaw ng suplayMga feeder, nozzle, aksesorya ng wafer, dokumentasyon, ekstrang bahagi, impormasyon sa pagsubok at pag-iimpake sa pag-export.

Suporta sa Kagamitan at mga Bahagi

Mga Kaugnay na Mapagkukunan ng Kagamitan para sa isang Proyekto ng CA2

Ang pagpili ng makina ay dapat na iayon sa mga kinakailangang feeder, kagamitan sa wafer, mga head ng pagkakalagay, mga nozzle at sa nakapalibot na proseso ng advanced-packaging.

Kategorya ng Kagamitan

Kagamitan sa Die Bonder

Suriin ang mga karagdagang kagamitan para sa semiconductor die-attach at advanced-packaging para sa iba't ibang kinakailangan sa proseso.

Galugarin ang The Bonders → Suplay ng Materyales

Mga ASM SIPLACE Feeder

Pagtugmain ang lapad ng tape, dami ng feeder, at mga kinakailangan sa supply ng component para sa bahagi ng prosesong SMT.

Tingnan ang mga ASM Feeder → Suporta sa Pag-configure

Pagtutugma ng Makina at mga Bahagi ng CA2

Isumite ang mga kinakailangan sa proseso, wafer, die, substrate at katumpakan para sa pagsusuri ng makina at mga kapalit na piyesa.

Talakayin ang Iyong Pangangailangan →

Mga Madalas Itanong

Mga Tanong sa Proseso at Konpigurasyon ng SIPLACE CA2

Mga sagot para sa mga pangkat na sumusuri sa makina para sa direktang paglalagay ng wafer, produksyon ng SiP at advanced packaging.

Ang ASM SIPLACE CA2 ba ay isang SMT machine o isang die bonder?

Ito ay isang hybrid placement machine. Pinagsasama nito ang feeder-based SMT component placement na may direct-from-wafer die attachment at flip-chip processing, kaya gumagana ito sa parehong kapaligiran ng pagmamanupaktura.

Bakit hindi gumamit ng kumbensyonal na SMT machine para sa mga bare die?

Ang isang kumbensyonal na makinang SMT ay karaniwang ino-optimize para sa mga bahaging ibinibigay sa mga feeder o tray. Ang direktang pagproseso ng wafer ay nangangailangan ng datos ng wafer-map, paghihiwalay ng die, mga function ng ejector at flip, buffering ng die, espesyal na inspeksyon at traceability sa antas ng die.

Maaari bang iproseso ng CA2 ang mga SMD at bare die sa iisang substrate?

Oo. Ang kakayahang ito ng halo-halong materyal ay isang pangunahing layunin ng plataporma. Ang eksaktong pagkakasunud-sunod ay nakadepende sa mga naka-install na feeder, wafer system, placement head, mga process module at programa ng produkto.

Tinatanggal ba ng direktang wafer pickup ang die taping?

Maaalis nito ang pangangailangang gawing tape ang mga naaangkop na die bago ilagay. Kung angkop ito ay depende sa format ng wafer, kondisyon ng die, datos ng known-good-die at sa naka-install na configuration ng wafer-handling.

Paano napapanatili ng CA2 ang bilis kapag pumipili ng mga die mula sa isang wafer?

Gumagamit ang plataporma ng die buffering at parallelized preparation. Maaaring tanggalin at ihanda ang mga die habang patuloy na pinoproseso ng placement head ang iba pang mga bahagi, na binabawasan ang pagkaantala na nauugnay sa direktang pagkuha ng wafer.

Ano ang pinakamataas na performance ng nailathalang placement?

Ang mga nailathalang halaga ng plataporma ay umaabot ng hanggang 76,000 bahagi kada oras para sa paglalagay ng SMT, 54,000 die kada oras para sa paglalagay ng die mula sa wafer at 51,000 die kada oras para sa paglalagay ng flip-chip. Ang aktwal na output ay depende sa configuration at produkto ng makina.

Maaari bang gumamit ang isang CA2 setup ng iba't ibang uri ng wafer?

Gamit ang naaangkop na konpigurasyon ng wafer exchange, ang plataporma ay maaaring maglaman ng hanggang 50 iba't ibang wafer. Sinusuportahan nito ang mga produktong pinagsasama ang ilang uri ng die, depende sa naka-install na wafer system at setup ng programa.

Ano ang ibig sabihin ng single-die-level traceability?

Nangangahulugan ito na ang isang indibidwal na die ay maaaring iugnay mula sa posisyon ng pagkuha nito sa source wafer patungo sa huling posisyon ng pagkakalagay nito sa substrate, kasama ang mga kaugnay na datos ng produksyon at inspeksyon.

Maaari bang palitan ng CA2 ang bawat nakalaang die bonder?

Hindi. Ang mga aplikasyon na nangangailangan ng espesyal na puwersa ng pagdikit, pagpapainit, pagpapagaling, paglalabas o mga format ng die sa labas ng naka-install na saklaw ay maaaring mangailangan pa rin ng nakalaang kagamitan sa pag-assemble ng semiconductor.

Maaari bang gamitin ang CA2 kasama ng SIPLACE TX micron?

Oo. Maaaring isaayos ang mga makina sa iisang linya ng produksyon ng SiP, kung saan ang high-speed o high-accuracy feeder placement ay binabalanse laban sa direct-wafer at hybrid placement operations.

Anong impormasyon ang kailangan para maitugma ang isang gamit nang makinang CA2?

Ibigay ang mga espesipikasyon ng die at wafer, mga sukat ng substrate, kinakailangang katumpakan, saklaw ng component, target na output, kagustuhan ng conveyor, mga opsyon sa proseso, mga kinakailangan sa pagsubaybay, ginustong kondisyon ng makina at destinasyon.

Suriin ang isang SIPLACE CA2 para sa Iyong Proseso ng Advanced-Packaging

Ipadala ang format ng wafer, mga sukat ng die, laki ng substrate, halo ng component, target na katumpakan, inaasahang output at mga kinakailangang opsyon sa proseso para sa pagsusuri ng configuration.

Humiling ng Pagsusuri sa Konfigurasyon