Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Colocación directa de obleas para envasado avanzado

ASM SIPLACE CA2Solución de produción de matrices e chips invertidos

O SIPLACE CA2 foi desenvolvido para produtos que xa non encaixan perfectamente nunha liña SMT convencional nin nun proceso de unión de matrices independente. Combina a colocación SMD baseada en alimentador coa recollida directa de matrices semicondutoras de obleas serradas, o que permite aos fabricantes de SiP e envases avanzados xestionar compoñentes mixtos, fixación de matrices, colocación de chips invertidos, inspección e trazabilidade dentro dunha plataforma de produción conectada.

Comprobar o axuste do proceso Debater unha configuración de CA2

Ata 76.000 cphColocación de SMT baseada en alimentadores

Ata 54.000 cphConexión de matrices desde a oblea

Ata 51.000 cphFlip-Chip de oblea

Ata 10 µmClase de precisión en 3 Sigma

O problema da fabricación

Por que existe o SIPLACE CA2

Os módulos System-in-Package e outros produtos electrónicos avanzados adoitan combinar dúas familias de materiais moi diferentes nun mesmo substrato: compoñentes SMD convencionais subministrados en bobinas e matrices semicondutoras sen encapsular subministradas en obleas serradas. A produción tradicional separa estes materiais entre unha máquina de colocación SMT e unha unión de matrices.

Esa separación pode introducir conversións adicionais de materiais, almacenamento intermedio, transferencias de produtos, entornos de programación e interfaces de trazabilidade. As matrices espidas poden precisar ser transferidas a cinta antes de poder entrar nun proceso baseado en alimentador, mentres que os produtos mesturados móvense entre equipos deseñados arredor de diferentes principios de produción.

O ASM SIPLACE CA2 é unha plataforma de colocación híbrida creada para pechar esta brecha.Incorpora a manipulación directa de matrices de obleas a un entorno de produción orientado a SMT, de xeito que os compoñentes do alimentador, a conexión de matrices e as operacións de inxección de chips pódense coordinar arredor do mesmo fluxo de produto.

Que cambia cando as matrices entran na liña SMT?

As matrices coñecidas como en bo estado pódense seleccionar directamente a partir da información do mapa de obleas.
Os SMD subministrados polo alimentador e os chips subministrados por obleas pódense colocar no mesmo substrato.
A preparación e a colocación de dados pódense paralelizar mediante o almacenamento en búfer.
Cada dado pode estar conectado desde a súa posición na oblea ata a súa posición final do substrato.
As interfaces de comunicación SMT e semicondutores poden participar nun fluxo de fábrica conectado.

Decisión do proceso

Cando ten sentido o SIPLACE CA2?

As aplicacións CA2 máis fortes non se definen cun único nome de paquete. Defínense pola combinación de orixe do material, secuencia do proceso, precisión, rastrexabilidade e volume de produción.

✓

Axuste forte de CA2

O mesmo produto usa SMD subministrados polo alimentador e matrices espidas.
Os troqueles deben collerse directamente dunha ou varias obleas serradas.
A produción inclúe procesos de fixación de dados, de chip invertido ou ambos.
Débense cambiar varios tipos de dados sen necesidade de manipulación manual extensa.
A colocación require clases de precisión de 20 µm, 15 µm ou 10 µm.
É necesaria a trazabilidade individual de cada molde desde a oblea ata o produto acabado.
O fabricante quere reducir o encintado de matrices e a loxística de materiais relacionada.
A liña debe conectarse cos sistemas de SMT e de fábricas de semicondutores.

Require unha revisión adicional do proceso

O proceso require quecemento especializado, curado ou unha alta forza de unión.
As dimensións ou o grosor da matriz están fóra do rango de manipulación instalado.
O produto precisa funcións de dispensación ou vinculación que non están instaladas na máquina.
O substrato require un portador ou modo de transporte non incluído na configuración.
O volume de produción é demasiado baixo para xustificar unha plataforma integrada de alta velocidade.
O fluxo da fábrica existente constrúese arredor de celas independentes de unión de matrices.
A inspección ou metroloxía requirida debe realizarse en equipos especializados separados.
A máquina usada dispoñible carece das opcións de oblea, cabezal ou software necesarias.

Arquitectura de máquinas

Cinco sistemas que definen a capacidade do proceso CA2

O nome do modelo identifica a plataforma, pero estes sistemas instalados determinan como unha máquina individual pode procesar obleas, compoñentes e substratos.

01 / ENTRADA DE MATERIAL

Alimentadores e bandexas SMT

Os alimentadores compatibles subministran pasivos e semicondutores empaquetados, mentres que as opcións de bandexa e portador seleccionadas admiten formatos de compoñentes adicionais.

02 / MANEXO DE OBLEAS

Sistema de intercambio de obleas

O sistema de obleas almacena e presenta varios tipos de obleas, o que permite produtos que conteñen varios chips espidos diferentes.

03 / PROCESO PARALELO

O almacenamento en búfer

A separación e a preparación das matrices poden executarse en paralelo coa colocación, o que reduce a penalización de velocidade normalmente asociada á recollida directa da oblea.

04 / COLOCACIÓN

Configuración da cabeza CP20

Os cabezales de alta velocidade manipulan compoñentes pequenos e sensibles con captación sen contacto, colocación controlada e clases de precisión de ata 10 µm.

05 / CONTROL DE PROCESOS

Inspección e trazabilidade

A detección de compoñentes, as comprobacións do estado das matrices, a inspección por inmersión e os datos de produción permiten rexistros estables de rendemento e nivel de matriz.

Fluxo de ensamblaxe híbrida

Como se move un produto mixto SMD e de matriz espida a través do CA2

A secuencia exacta cambia segundo o produto, pero o proceso normalmente conecta a identificación do material, a manipulación directa das obleas, a colocación de precisión e os rexistros de produción.

Cargar datos do produto

Prepáranse programas de substrato, datos de compoñentes, mapas de obleas, parámetros de proceso e requisitos de trazabilidade.

Preparar materiais

Os carretes, as bandexas, as obleas, os marcos das obleas, as boquillas e os materiais de inmersión de SMD están asignados á configuración de produción.

Seleccionar matrices coñecidas e boas

O sistema de obleas identifica a oblea requirida e usa datos de mapas para seleccionar matrices utilizables para o produto.

Matrizes de pulido e orientación

Os dados despréndense, inspecciónanse, amortécense e invítanse cando o conxunto require a interconexión boca abaixo.

Colocar compoñentes mesturados

Os compoñentes do alimentador e as matrices de obleas colócanse empregando a secuencia definida de SMT, conexión de matrices, inxección de chip ou inmersión.

Rexistrar datos de proceso

A fonte de recollida, o resultado da inspección e a posición final de colocación pódense vincular ao rexistro de substrato e de produción.

Datos de plataforma publicados

Especificacións técnicas de ASM SIPLACE CA2

Os valores publicados describen a capacidade dispoñible da plataforma CA2. O rendemento real depende do conxunto de cabezais instalado, o paquete de precisión, os módulos de obleas, o transportador, a combinación de compoñentes e as opcións de proceso.

Elemento técnico	Capacidade publicada	Por que importa
Velocidade de colocación de SMT	Ata 76.000 compoñentes por hora	Admite a colocación en gran volume de pasivos subministrados por alimentador e compoñentes empaquetados.
Conexión da matriz desde a oblea	Ata 54.000 mortes por hora	Permite a colocación directa da oblea cara arriba sen un proceso de encintado intermedio.
Colocación de chips invertidos desde unha oblea	Ata 51.000 mortes por hora	Admite a colocación a alta velocidade de matrices co lado de interconexión orientado cara ao substrato.
Clases de precisión	20 µm, 15 µm e 10 µm a 3 sigma	Permite a correspondencia de procesos para diferentes tamaños de matrices, pasos, diámetros de bólas e tolerancias de substrato.
Capacidade da oblea	Ata 50 obleas diferentes	Ofrece capacidade de varios diésel para produtos que conteñen varias funcións de semicondutores.
Intercambio de obleas	Menos de 13 segundos	Reduce o atraso no cambio de material en produtos que alternan entre varias fontes de obleas.
Formato de substrato de carril único	Ata 620 × 700 mm, dependendo da configuración	Admite paneis, placas de circuíto impreso integradas e grandes substratos especializados.
Formato de substrato de dobre carril	Ata 375 × 260 mm no modo estándar indicado	Admite transporte paralelo para PCB estándar e substratos SiP.
Dimensións da máquina	Aproximadamente 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Proporciona unha base para a planificación de plantas, a separación de acceso e a revisión do deseño de liñas.
Interfaces de comunicación	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 e SECS/GEM	Conecta a máquina con sistemas de control de liña SMT e de fábrica de semicondutores.
ambiente de produción	Compatibilidade con salas brancas de clase 7 e soporte SEMI S2/S8	Admite a implantación en áreas controladas de empaquetado avanzado e produción de semicondutores.

A máquina ofrecida debe comprobarse coa súa placa de identificación, os cabezales instalados, a clase de precisión, o sistema de obleas, a disposición do transportador, as licenzas de software e os módulos de proceso. Os máximos da plataforma non describen automaticamente cada unidade individual.

Precisión e transporte

Cambios no tamaño do substrato coa clase de precisión requirida

O formato máis grande compatible e a precisión máis axustada non sempre están dispoñibles na mesma área de traballo. Esta relación debe revisarse antes de seleccionar unha máquina.

Transportador / Modo de traballo	Clase de precisión	Formato de substrato publicado	Punto de revisión típico
Transportador de vía única	20 µm a 3 sigma	Ata 620 × 700 mm	Grandes paneis e formatos de placas integradas.
Transportador de vía única	15 µm a 3 sigma	Ata 620 × 700 mm	Gran formato con requisitos de colocación máis estritos.
Modo de cuadrante dun só carril	12 µm a 3 sigma	Ata 620 × 700 mm, avaliado por un cuadrante de 300 × 300 mm	Confirmar a disposición do produto en relación coa área de traballo cualificada.
Transportador de vía única	10 µm a 3 sigma	Ata 300 × 300 mm	Aplicacións de SiP de alta precisión e matrices axustadas.
Transportador de dobre carril	20 µm a 3 sigma	Ata 375 × 260 mm	Produción paralela de PCB estándar ou SiP.
Modo dual como carril único	20 µm a 3 sigma	Ata 375 × 430 mm	Formato ampliado usando a plataforma de dobre cinta transportadora.
Transportador de dobre carril	15 µm ou 10 µm a 3 sigma	Ata 250 × 100 mm	Substratos pequenos que requiren unha clase de precisión máis estrita.

Comparación de rutas de produción

Tres xeitos de montar un produto mixto SMD e de matriz espida

A CA2 é unha posible arquitectura de produción. A mellor ruta depende da complexidade do produto, do volume, do equipamento existente e das funcións do proceso requiridas.

Ruta A

Celas SMT e de unión de matrices separadas

Os compoñentes empaquetados e as matrices espidas procésanse en plataformas de equipos independentes.

Útil cando dominan as funcións especializadas de unión de matrices
Permite a optimización independente dos equipos
Require transferencias e trazabilidade entre sistemas
Pode precisar máis espazo no chan e manipulación intermedia

Ruta B

Pegar as matrices con cinta adhesiva para a colocación de SMT

As matrices espidas convértense nun formato de cinta compatible co alimentador antes da montaxe.

Emprega o fluxo de material familiar baseado en alimentador
Engade operacións de gravación, almacenamento e control de calidade
Crea materiais de soporte e requisitos de eliminación
Pode limitar a flexibilidade cando hai moitos tipos de dados implicados

Ruta C

Colocación híbrida directa de obleas

O CA2 procesa SMD desde alimentadores e matrices directamente desde obleas nunha plataforma conectada.

Reduce a conversión de matrices e a manipulación intermedia
Admite a produción de varias obleas e varios dieis
Conecta os rexistros de dados coas posicións de colocación finais
Require a configuración correcta da oblea, o cabezal e o proceso

Arquitectura da liña de produción

O CA2 pode funcionar como centro de procesos híbrido dunha liña SiP

Para a produción de SiP de maior volume, o CA2 pódese combinar cun SIPLACE TX micron ou outro equipo de liña axeitado. A colocación de alimentadores de alta velocidade, o procesamento directo de obleas e a inspección pódense equilibrar entre as máquinas conectadas en lugar de forzar cada operación nunha soa estación.

Etapa 01Impresión ou aplicación de material

Aplícase e inspecciónase a pasta de soldadura, o adhesivo ou o fluxo segundo o proceso.

Etapa 02Colocación SMD de alta velocidade

Os compoñentes que requiren un alimentador intensivo pódense colocar nunha plataforma equilibrada de alta velocidade.

Etapa 03Colocación de obleas e híbridas CA2

Complétanse os pasos de matrices de obleas directas, chips invertidos e colocación mixta especializada.

Axuste da aplicación

Produtos que se benefician da colocación directa de obleas e de compoñentes mixtos

O CA2 é máis valioso cando se deben coordinar varios formatos de compoñentes con alta precisión, alto rendemento e rexistros detallados de materiais.

Módulos de sistema en paquete

Procesadores, memoria, chips de RF, circuítos integrados empaquetados e pasivos ensamblados nun substrato compacto común.

Conxuntos de semicondutores de potencia

Matrices de alimentación e compoñentes SMD de soporte colocados en substratos especializados para sistemas automotrices e enerxéticos.

Envasado a nivel de oblea

Colocación precisa de chips e fluxos de traballo de chip sobre oblea que requiren unha manipulación controlada das obleas.

Empaquetado a nivel de panel

Paneis de gran formato e estruturas encaixadas que requiren transporte e colocación de compoñentes precisos.

Módulos de sensores e comunicación

Produtos compactos que combinan matrices de detección espida ou RF con circuítos integrados de control e compoñentes pasivos.

Produtos de PCB integrados

Matrices espidas integradas en ou sobre construcións avanzadas de circuítos impresos con requisitos de manipulación especializados.

Definición da configuración

Catro áreas para especificar antes de emparellar unha máquina CA2

Unha selección fiable comeza co produto e o proceso previstos, non só co modelo da máquina.

Materiais

Definir as dimensións do chip, o grosor, o diámetro da oblea, o formato do mapa da oblea, o rango de encapsulados SMD, as larguras das cintas e o número de tipos de chip.

Precisión e saída

Confirmar a tolerancia de colocación, o paso das bólas ou dos golpes, a produción horaria obxectivo, a mestura de produtos e a frecuencia de cambio prevista.

Transporte de substrato

Especifique as dimensións do substrato, o grosor, a deformación, o deseño do portador, o fluxo de vía única ou dobre e a dirección de carga.

Control de procesos

Definir os requisitos de inmersión, inspección, trazabilidade, sala limpa, comunicación en fábrica e bucle pechado.

Verificación de equipos

Que se debe comprobar nun SIPLACE CA2 dispoñible

Dúas máquinas co mesmo nome de modelo CA2 poden admitir procesos diferentes. Débese revisar a configuración instalada completa antes de elaborar un orzamento, unha recolocación ou unha planificación de liña.

Identidade da máquinaDesignación completa, número de serie, ano de fabricación, placa de identificación e historial de funcionamento.

Cabezas de colocaciónCabezas CP20 instaladas, etiquetas das cabezas, horas de funcionamento, interfaces das boquillas e información de calibración dispoñible.

Clase de precisiónConfiguración de 20 µm, 15 µm ou 10 µm e a área de traballo cualificada correspondente.

Equipo de obleasUnidade de intercambio de obleas, marcos de obleas compatibles, ejector, búfer, unidade de volteo e capacidade de mapa de obleas.

Sistema de transporteArranxos de soporte e substrato dun só carril, de dous carriles, de entrada/saída esquerda ou especializados.

Módulos de procesoUnidade de inmersión lineal, detección de compoñentes, inspección de matrices, inspección a bordo e opcións de trazabilidade.

Software e interfacesVersión do software instalado, licenzas, SECS/GEM, CFX, HERMES e integración de datos de produción.

Ámbito de subministraciónAlimentadores, boquillas, accesorios para obleas, documentación, pezas de reposto, información de probas e embalaxe para exportación.

Soporte de equipos e pezas

Recursos de equipamento relacionados para un proxecto CA2

A selección da máquina debe coordinarse cos alimentadores, o equipo de obleas, os cabezales de colocación, as boquillas e o proceso de empaquetado avanzado circundante necesarios.

Categoría de equipamento

Equipo de unión de matrices

Revisar equipos adicionais de fixación de chips de semicondutores e de empaquetado avanzado para os diferentes requisitos do proceso.

Explora os Bonders → subministración de materiais

Alimentadores ASM SIPLACE

Combinar os anchos de cinta, as cantidades de alimentadores e os requisitos de subministración de compoñentes para o lado SMT do proceso.

Ver alimentadores ASM → Soporte de configuración

Correspondencia de máquinas e pezas CA2

Enviar os requisitos de proceso, oblea, matriz, substrato e precisión para a revisión da máquina e das pezas de reposto.

Debata o seu requisito →

Preguntas frecuentes

Preguntas sobre o proceso e a configuración de SIPLACE CA2

Respostas para os equipos que avalían a máquina para a colocación directa de obleas, a produción de SiP e o empaquetado avanzado.

A ASM SIPLACE CA2 é unha máquina SMT ou unha unión de matrices?

É unha máquina de colocación híbrida. Combina a colocación de compoñentes SMT baseada en alimentador coa conexión directa desde a oblea e o procesamento de chips invertidos, polo que funciona en ambos os entornos de fabricación.

Por que non usar unha máquina SMT convencional para matrices espidas?

Unha máquina SMT convencional normalmente está optimizada para compoñentes subministrados en alimentadores ou bandexas. O procesamento directo de obleas require datos de mapa de obleas, separación de dados, funcións de expulsión e inversión, almacenamento en búfer de dados, inspección especializada e trazabilidade a nivel de dado.

Pode o CA2 procesar SMD e matrices espidas no mesmo substrato?

Si. Esta capacidade de materiais mixtos é un propósito central da plataforma. A secuencia exacta depende dos alimentadores instalados, o sistema de obleas, os cabezales de colocación, os módulos de proceso e o programa de produtos.

A captación directa da oblea elimina o encintado dos chips?

Pode eliminar a necesidade de converter os chips aplicables en cinta antes da súa colocación. A idoneidade desta técnica depende do formato da oblea, do estado da chip, dos datos coñecidos sobre a chip e da configuración de manexo de obleas instalada.

Como mantén o CA2 a velocidade ao recoller matrices dunha oblea?

A plataforma emprega o almacenamento en búfer das matrices e a preparación en paralelo. As matrices pódense separar e preparar mentres o cabezal de colocación continúa procesando outros compoñentes, o que reduce o atraso asociado á recollida directa da oblea.

Cal é o rendemento máximo da colocación publicada?

Os valores publicados da plataforma chegan ata os 76 000 compoñentes por hora para a colocación de SMT, 54 000 matrices por hora para a conexión de matrices desde obleas e 51 000 matrices por hora para a colocación de chips invertidos. A produción real depende da configuración da máquina e do produto.

Pode unha configuración CA2 usar varios tipos de obleas diferentes?

Coa configuración de intercambio de obleas aplicable, a plataforma pode conter ata 50 obleas diferentes. Isto admite produtos que combinan varios tipos de chips, dependendo do sistema de obleas instalado e da configuración do programa.

Que significa a trazabilidade a nivel de matriz única?

Significa que un chip individual pode vincularse desde a súa posición de recollida na oblea de orixe ata a súa posición de colocación final no substrato, xunto cos datos de produción e inspección relevantes.

Pode o CA2 substituír todas as unidoras de matrices dedicadas?

Non. As aplicacións que requiren forza de unión, quecemento, curado, dispensación ou formatos de matrices especializados fóra do rango instalado aínda poden requirir equipos de ensamblaxe de semicondutores dedicados.

Pódese usar o CA2 cun SIPLACE TX micrón?

Si. As máquinas pódense colocar na mesma liña de produción de SiP, con colocación de alimentadores de alta velocidade ou alta precisión equilibrada con operacións de colocación directa de obleas e híbridas.

Que información se necesita para atopar unha máquina CA2 usada?

Proporcione as especificacións do chip e da oblea, as dimensións do substrato, a precisión requirida, o rango de compoñentes, a saída obxectivo, a preferencia do transportador, as opcións de proceso, os requisitos de trazabilidade, o estado preferido da máquina e o destino.

Avalía un SIPLACE CA2 para o teu proceso de envasado avanzado

Enviar o formato da oblea, as dimensións da matriz, o tamaño do substrato, a mestura de compoñentes, o obxectivo de precisión, o resultado esperado e as opcións de proceso requiridas para a revisión da configuración.

Solicitar revisión da configuración