Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Директно постављање плочица за напредно паковање

АСМ СИПЛАС ЦА2Решење за причвршћивање матрица и производњу са пребацивањем чипова

SIPLACE CA2 је развијен за производе који се више не уклапају лако ни у конвенционалну SMT линију нити у самостални процес спајања чипова. Он комбинује постављање SMD чипова засновано на доводнику са директним преузимањем полупроводничких чипова са резаних плочица, омогућавајући произвођачима SiP и напредног паковања да управљају мешовитим компонентама, причвршћивањем чипова, постављањем чипова „flip-chip“, инспекцијом и праћењем у оквиру једне повезане производне платформе.

Проверите процес прилагођавања Разговарајте о конфигурацији CA2

До 76.000 кубних стопа на сатПостављање SMT-а на бази фидера

До 54.000 кубних стопа на сатПричвршћивање матрице од плочице

До 51.000 кубних стопа на сатФлип-Чип од вафле

До 10 µмКласа тачности на 3 сигма

Проблем производње

Зашто постоји SIPLACE CA2

Системски пакетни модули и други напредни електронски производи често комбинују две веома различите породице материјала на једној подлози: конвенционалне SMD компоненте испоручене у ролнама и неупаковане полупроводничке чипове испоручене на резаним плочицама. Традиционална производња одваја ове материјале између машине за SMT постављање и машине за спајање чипова.

То раздвајање може увести додатну конверзију материјала, међускладиштење, пренос производа, програмска окружења и интерфејсе за праћење. Голе матрице ће можда морати да се пребаце на траку пре него што могу да уђу у процес заснован на додавању, док се мешовити производи крећу између опреме дизајниране према различитим принципима производње.

ASM SIPLACE CA2 је хибридна платформа за пласман креирана да попуни ову празнину.Доноси директно руковање чипом плочице у SMT производно окружење, тако да се компоненте за довод, причвршћивање чипа и операције пребацивања чипа могу координисати око истог тока производа.

Шта се мења када матрице уђу у SMT линију?

Познато добри чипови могу се одабрати директно из информација са мапе плочице.
SMD-ови напајани из фидера и чипови напајани из плочице могу се поставити на исту подлогу.
Припрема и постављање матрице могу се паралелизовати путем баферовања.
Свака матрица може бити повезана од своје позиције плочице до коначне позиције подлоге.
SMT и полупроводнички комуникациони интерфејси могу учествовати у једном повезаном фабричком току.

Директан одговор

Који је тип машине SIPLACE CA2?

Није само конвенционална машина за монтирање чипова нити само традиционална машина за спајање чипова. То је брза хибридна машина за постављање за комбиновану SMD и монтажу без чипа.

Постављање SMT-а траком и колутовима
Причвршћивање директно са плочице
Оријентација и постављање флип-чипа
Руковање материјалом са више плочица
Опције за урањање и инспекцију
Следљивост на нивоу једног чипа

Процесна одлука

Када SIPLACE CA2 има смисла?

Најјаче CA2 примене нису дефинисане једним називом пакета. Оне су дефинисане комбинацијом извора материјала, редоследа процеса, тачности, следљивости и обима производње.

✓

Снажно поклапање са CA2

Исти производ користи и SMD-ове напајане из доводника и саме матрице.
Матице се морају директно бирати са једне или више исечених плочица.
Производња укључује причвршћивање матрице, обртање чипа или оба процеса.
Више врста матрица мора се мењати без опсежног ручног руковања.
Постављање захтева класе тачности од 20 µm, 15 µm или 10 µm.
Потребна је следљивост појединачних чипова, од плочице до готовог производа.
Произвођач жели да смањи трошкове лепљења траком и логистику сродних материјала.
Линија мора бити повезана са SMT и фабричким системима полупроводника.

Захтева додатни преглед процеса

Процес захтева специјализовано загревање, очвршћавање или велику силу везивања.
Димензије или дебљина матрице су ван инсталираног опсега руковања.
Производу су потребне функције дозирања или лепљења које нису инсталиране на машини.
Подлога захтева носач или начин транспорта који није укључен у конфигурацију.
Обим производње је пренизак да би оправдао интегрисану платформу велике брзине.
Постојећи фабрички ток је изграђен око независних ћелија за спајање матрица.
Потребна инспекција или метрологија морају се обавити на посебној специјализованој опреми.
Доступној половној машини недостају потребне опције за плочицу, главу или софтвер.

Архитектура машине

Пет система који дефинишу могућности CA2 процеса

Назив модела идентификује платформу, али ови инсталирани системи одређују како појединачна машина заправо може да обрађује плочице, компоненте и подлоге.

01 / УНОС МАТЕРИЈАЛА

SMT додавачи и касете

Компатибилни доводници напајају пасивне компоненте и полупроводнике у паковању, док одабране опције лежишта и носача подржавају додатне формате компоненти.

02 / РУКОВАЊЕ ПЛОЧАМА

Систем за размену вафла

Систем вафли складишти и представља више врста вафли, омогућавајући производе који садрже неколико различитих голих чипова.

03 / ПАРАЛЕЛНИ ПРОЦЕС

Баферовање

Раздвајање и припрема чипа могу се одвијати паралелно са постављањем, смањујући смањење брзине које је обично повезано са директним преузимањем плочице.

04 / ПЛАСИРАЊЕ

Конфигурација главе CP20

Брзе главе обрађују мале и осетљиве компоненте са бесконтактним преузимањем, контролисаним постављањем и класама тачности до 10 µм.

05 / КОНТРОЛА ПРОЦЕСА

Инспекција и следљивост

Сензорисање компоненти, провера стања алата, инспекција умакањем и подаци о производњи подржавају стабилне евиденције приноса и нивоа алата.

Хибридни ток асемблирања

Како се мешовити SMD и Bare-Die производ креће кроз CA2

Тачан редослед се мења у зависности од производа, али процес обично повезује идентификацију материјала, директно руковање плочицама, прецизно постављање и евиденцију производње.

Учитај податке о производу

Припремљени су програми за подлоге, подаци о компонентама, мапе плочица, параметри процеса и захтеви за следљивост.

Припремите материјале

SMD колутови, посуде, плочице, оквири плочица, млазнице и материјали за умакање су додељени производном подешавању.

Изаберите познате добре матрице

Систем плочица идентификује потребну плочицу и користи податке мапе за избор употребљивих матрица за производ.

Бафер и оријентациони матрице

Матице се одвајају, прегледају, пуферују и окрећу када склоп захтева међусобно повезивање лицем надоле.

Поставите мешане компоненте

Компоненте доводника и чипови плочица се постављају коришћењем дефинисаног SMT-а, причвршћивања чипа, флип-чипа или умакања.

Забележите податке процеса

Извор преузимања, резултат инспекције и коначна позиција постављања могу се повезати са евиденцијом подлоге и производње.

Објављени подаци платформе

Техничке спецификације АСМ СИПЛАС ЦА2

Објављене вредности описују расположиве могућности CA2 платформе. Стварне перформансе зависе од инсталираног сета глава, пакета за прецизност, модула плочица, транспортера, комбинације компоненти и опција процеса.

Техничка ставка	Објављена могућност	Зашто је то важно
Брзина постављања SMT-а	До 76.000 компоненти на сат	Подржава постављање пасивних компоненти и пакованих компоненти које се испоручују из фидера у великим количинама.
Причвршћивање матрице од плочице	До 54.000 смртних случајева на сат	Омогућава директно постављање матрице за плочице лицем нагоре без међупроцеса лепљења траком.
Постављање чипа са плочице	До 51.000 смртних случајева на сат	Подржава брзо постављање матрица са страном за међусобно повезивање окренутом ка подлози.
Класе тачности	20 µm, 15 µm и 10 µm на 3 сигма	Омогућава усклађивање процеса за различите величине матрица, кораке, пречнике куглица и толеранције подлоге.
Капацитет плочице	До 50 различитих вафли	Пружа могућност вишеструког чипа за производе који садрже неколико полупроводничких функција.
Размена вафла	Мање од 13 секунди	Смањује кашњење промене материјала код производа који се смењују између више извора плочица.
Формат подлоге са једном траком	До 620 × 700 мм, у зависности од конфигурације	Подржава панеле, уграђене штампане плоче и велике специјализоване подлоге.
Формат подлоге са две траке	До 375 × 260 мм у наведеном стандардном режиму	Подржава паралелни транспорт за стандардне ПЦБ плоче и SiP подлоге.
Димензије машине	Приближно 2,56 × 2,50 × 1,85 м	Пружа основу за планирање спратова, разрешење приступа и преглед распореда линија.
Комуникациони интерфејси	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 и SECS/GEM	Повезује машину са SMT линијским управљањем и системима фабрике полупроводника.
Производно окружење	Компатибилност са чистим просторијама класе 7 и подршка за SEMI S2/S8	Подржава примену у контролисаним областима производње напредног паковања и полупроводника.

Понуђена машина мора бити проверена у односу на њену натписну плочицу, инсталиране главе, класу тачности, систем плочица, распоред транспортера, софтверске лиценце и процесне модуле. Максималне вредности платформе не описују аутоматски сваку појединачну јединицу.

Тачност и транспорт

Промене величине подлоге са потребном класом тачности

Највећи подржани формат и највећа тачност нису увек доступни у истој радној области. Овај однос мора бити прегледан пре избора машине.

Транспортер / Радни режим	Класа тачности	Објављени формат подлоге	Типична тачка прегледа
Једнотрачни транспортер	20 µm @ 3 sigma	До 620 × 700 мм	Велики панели и формати уграђених плоча.
Једнотрачни транспортер	15 µm @ 3 sigma	До 620 × 700 мм	Велики формат са строжим захтевима за постављање.
Режим квадранта са једном траком	12 µm @ 3 sigma	До 620 × 700 мм, процењено квадрантом 300 × 300 мм	Потврдите распоред производа у односу на квалификовано радно подручје.
Једнотрачни транспортер	10 µm @ 3 sigma	До 300 × 300 мм	Примене високопрецизних SiP и уско размакнутих матрица.
Двоструки транспортер	20 µm @ 3 sigma	До 375 × 260 мм	Паралелна стандардна производња ПЦБ-а или SiP-а.
Дуални као једнотрачни режим	20 µm @ 3 sigma	До 375 × 430 мм	Проширени формат коришћењем платформе са двоструким транспортером.
Двоструки транспортер	15 µm или 10 µm @ 3 sigma	До 250 × 100 мм	Мале подлоге које захтевају строжу класу тачности.

Поређење производних рута

Три начина за састављање мешовитог SMD и Bare-Die производа

CA2 је једна могућа архитектура производње. Најбољи пут зависи од сложености производа, количине, постојеће опреме и потребних процесних функција.

Рута А

Одвојене SMT и ћелије за спајање матрицама

Паковане компоненте и голи матрице се обрађују на независним платформама опреме.

Корисно када доминирају специјализоване функције лепљења матрицама
Омогућава независну оптимизацију опреме
Захтева трансфере и праћење кроз системе
Можда ће бити потребно више простора на поду и средње руковање

Рута Б

Залепите матрице траком за постављање SMT-а

Голе матрице се претварају у формат траке компатибилан са доводником пре монтаже.

Користи познати проток материјала заснован на додавачу
Додаје операције снимања траком, складиштења и контроле квалитета
Креира материјал носача и захтеве за одлагање
Може ограничити флексибилност када је укључено много врста матрица

Рута Ц

Директно постављање хибридних плочица

CA2 обрађује SMD-ове из доводника и кристале директно са плочица на једној повезаној платформи.

Смањује конверзију матрице и међуобраду
Подржава производњу више плочица и више чипова
Повезује записе о матрицама са коначним позицијама постављања
Захтева исправну конфигурацију плочице, главе и процеса

Архитектура производне линије

CA2 може да ради као хибридни процесни центар SiP линије

За производњу SiP-а већих количина, CA2 се може комбиновати са SIPLACE TX микронским уређајем или другом одговарајућом линијском опремом. Брзо постављање доводника, директна обрада плочица и инспекција се тада могу балансирати између повезаних машина уместо да се свака операција форсира у једну станицу.

Фаза 01Штампање или примена материјала

Лемна паста, лепак или флукс се наноси и контролише у складу са поступком.

Фаза 02Брзо SMD постављање

Компоненте које интензивно користе фидере могу се поставити на уравнотежену платформу велике брзине.

Фаза 03CA2 плочица и хибридно постављање

Директно извођење плочица, обртање чипова и специјализовани кораци мешовитог постављања су завршени.

Прилагођавање апликацији

Производи који имају користи од директног постављања плочица и мешаних компоненти

CA2 је највреднији тамо где неколико формата компоненти мора бити координисано са високом тачношћу, високим учинком и детаљним записима о материјалу.

Системски пакетни модули

Процесори, меморија, РФ чипови, упакована интегрисана кола и пасивни елементи склопљени на заједничкој компактној подлози.

Склопови полупроводника за снагу

Енергетски чипови и пратеће SMD компоненте постављене на специјализоване подлоге за аутомобилске и енергетске системе.

Паковање на нивоу вафле

Прецизно постављање чипова и радни токови чипа на плочици који захтевају контролисано руковање плочицом.

Паковање на нивоу панела

Плоче великог формата и уграђене структуре које захтевају прецизан транспорт и постављање компоненти.

Сензорски и комуникациони модули

Компактни производи који комбинују сензоре без сензора или РФ матрице са контролним интегрисаним колима и пасивним компонентама.

Уграђени производи од штампаних плоча

Голи чипови интегрисани у или на напредне конструкције штампаних кола са специјализованим захтевима за руковање.

Дефиниција конфигурације

Четири области које треба навести пре упаривања са CA2 машином

Поуздан избор почиње са предвиђеним производом и процесом, не само са моделом машине.

Материјали

Дефинишите димензије чипа, дебљину, пречник плочице, формат мапе плочице, опсег SMD паковања, ширине трака и број типова чипова.

Тачност и излаз

Потврдите толеранцију постављања, нагиб или корак куглице, циљани сатни учинак, мешавину производа и очекивану учесталост промене.

Транспорт супстрата

Наведите димензије подлоге, дебљину, искривљеност, дизајн носача, проток у једној или две траке и смер утовара.

Контрола процеса

Дефинишите захтеве за умакање, инспекцију, следљивост, чисту просторију, фабричку комуникацију и затворену петљу.

Верификација опреме

Шта се мора проверити на доступном SIPLACE CA2

Две машине са истим називом модела CA2 могу подржавати различите процесе. Комплетну инсталирану конфигурацију треба прегледати пре понуде, премештања или планирања линије.

Идентитет машинеПуна ознака, серијски број, година производње, натписна плочица и историја рада.

Главе за постављањеИнсталиране CP20 главе, ознаке глава, радни сати, интерфејси млазница и доступне информације о калибрацији.

Класа тачностиКонфигурација од 20 µm, 15 µm или 10 µm и одговарајуће квалификовано радно подручје.

Опрема за вафлеЈединица за замену плочица, подржани оквири плочица, избацивач, бафер, јединица за окретање и могућност мапирања плочица.

Систем транспортераЈеднотрачни, двотрачни, лево унутра/лево напоље или специјализовани аранжмани носача и подлоге.

Процесни модулиЛинеарна јединица за умакање, детекција компоненти, инспекција алата, инспекција на броду и опције праћења.

Софтвер и интерфејсиИнсталирана верзија софтвера, лиценце, SECS/GEM, CFX, HERMES и интеграција производних података.

Обим испорукеДоводници, млазнице, прибор за плочице, документација, резервни делови, информације о тестирању и извозно паковање.

Подршка за опрему и делове

Повезани ресурси опреме за CA2 пројекат

Избор машине треба да буде усклађен са потребним додавачима, опремом за вафле, главама за постављање, млазницама и пратећим напредним процесом паковања.

Категорија опреме

Опрема за лепљење матрица

Прегледајте додатну опрему за причвршћивање полупроводничких кристала и напредно паковање за различите захтеве процеса.

Истражите The Bonders → Снабдевање материјалом

ASM SIPLACE додаци

Ускладите ширине трака, количине доводника и захтеве за снабдевање компонентама за SMT страну процеса.

Погледајте ASM доводнике → Подршка за конфигурацију

CA2 Упаривање машина и делова

Доставити захтеве за процес, плочицу, чип, подлогу и тачност за преглед машине и резервних делова.

Разговарајте о својим захтевима →

Често постављана питања

Питања о процесу и конфигурацији SIPLACE CA2

Одговори за тимове који процењују машину за директно постављање плочица, производњу SiP-а и напредно паковање.

Да ли је ASM SIPLACE CA2 SMT машина или машина за лепљење матрица?

То је хибридна машина за постављање. Комбинује постављање SMT компоненти помоћу доводника са директним причвршћивањем са плочице и обрадом пребацивања чипа, тако да ради у оба производна окружења.

Зашто не користити конвенционалну SMT машину за голе матрице?

Конвенционална SMT машина је обично оптимизована за компоненте које се испоручују у доводницима или лежиштима. Директна обрада плочица захтева податке о мапи плочица, раздвајање чипова, функције избацивања и окретања, баферовање чипова, специјализовану инспекцију и праћење на нивоу чипа.

Да ли CA2 може да обрађује SMD и кристале без изолације на истој подлози?

Да. Ова могућност рада са мешаним материјалима је централна сврха платформе. Тачан редослед зависи од инсталираних доводника, система плочица, глава за постављање, процесних модула и производног програма.

Да ли директно преузимање плочице елиминише залепљивање чипа траком?

То може елиминисати потребу за конвертовањем одговарајућих чипова у траку пре постављања. Да ли је ово погодно зависи од формата плочице, стања чипа, познатих података о исправном чипу и инсталиране конфигурације за руковање плочицама.

Како CA2 одржава брзину приликом вађења чипова са плочице?

Платформа користи баферовање чипова и паралелизовану припрему. Чипови се могу одвојити и припремити док глава за постављање наставља са обрадом других компоненти, смањујући кашњење повезано са директним преузимањем плочице.

Који је максимални учинак објављеног пласмана?

Објављене вредности платформе достижу и до 76.000 компоненти на сат за SMT постављање, 54.000 чипова на сат за причвршћивање чипа са плочице и 51.000 чипова на сат за флип-чип постављање. Стварни излаз зависи од конфигурације машине и производа.

Да ли једна CA2 поставка може да користи неколико различитих типова плочица?

Са одговарајућом конфигурацијом замене плочица, платформа може да прими до 50 различитих плочица. Ово подржава производе који комбинују неколико типова чипова, у зависности од инсталираног система плочица и подешавања програма.

Шта значи следљивост на нивоу једног чипа?

То значи да појединачни чип може бити повезан од своје позиције преузимања на изворној плочици до своје коначне позиције постављања на подлогу, заједно са релевантним подацима о производњи и инспекцији.

Може ли CA2 заменити сваки наменски уређај за лепљење матрица?

Не. Примене које захтевају специјализовану силу лепљења, загревање, очвршћавање, наношење или формате матрица ван инсталираног опсега могу и даље захтевати посебну опрему за склапање полупроводника.

Да ли се CA2 може користити са SIPLACE TX микроном?

Да. Машине могу бити распоређене у истој SiP производној линији, са постављањем доводника велике брзине или велике прецизности уравнотеженим са директним постављањем плочица и хибридним операцијама постављања.

Које информације су потребне за упаривање половне CA2 машине?

Наведите спецификације чипа и плочице, димензије подлоге, потребну тачност, распон компоненти, циљани излаз, жељену транспортну траку, опције процеса, захтеве за праћење, жељено стање машине и одредиште.

Процените SIPLACE CA2 за ваш напредни процес паковања

Пошаљите формат плочице, димензије кристала, величину подлоге, мешавину компоненти, циљну тачност, очекивани излаз и потребне опције процеса за преглед конфигурације.

Захтевајте преглед конфигурације