Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Suora kiekkojen sijoittelu edistyneeseen pakkaamiseen

ASM SIPLACE CA2Die Attach & Flip-Chip -tuotantoratkaisu

SIPLACE CA2 kehitettiin tuotteille, jotka eivät enää sovi siististi perinteiseen SMT-linjaan tai itsenäiseen sirujen liimausprosessiin. Se yhdistää syöttölaitteeseen perustuvan SMD-asettelun puolijohdepiirien suoraan poimimiseen sahatuilta kiekoilta, minkä ansiosta SiP- ja edistyneiden pakkausten valmistajat voivat hallita sekalaisia komponentteja, sirujen kiinnitystä, flip-chip-asennusta, tarkastuksia ja jäljitettävyyttä yhdellä yhdistetyllä tuotantoalustalla.

Tarkista prosessin sopivuus Keskustele CA2-konfiguraatiosta

Jopa 76 000 kopiota tunnissaSyöttölaitepohjainen SMT-sijoittelu

Jopa 54 000 kopiota tunnissaDie Attach kiekosta

Jopa 51 000 kopiota tunnissaFlip-Chip Waferilta

Jopa 10 µmTarkkuusluokka 3 sigmassa

Valmistusongelma

Miksi SIPLACE CA2 on olemassa

Pakettipohjaisissa järjestelmämoduuleissa ja muissa edistyneissä elektroniikkatuotteissa yhdistetään usein kaksi hyvin erilaista materiaaliperhettä yhdelle alustalle: rullina toimitettavat perinteiset SMD-komponentit ja sahatuilla kiekoilla toimitettavat pakkaamattomat puolijohdepiirit. Perinteisessä tuotannossa nämä materiaalit erotellaan SMT-asennuskoneen ja piirilevyjen liimauslaitteen välillä.

Tämä erottelu voi tuoda mukanaan lisää materiaalien muuntamista, välivarastointia, tuotesiirtoja, ohjelmointiympäristöjä ja jäljitettävyysliittymiä. Paljaat sirut on ehkä siirrettävä nauhalle ennen kuin ne voidaan syöttää syöttölaitteeseen perustuvaan prosessiin, kun taas sekalaiset tuotteet liikkuvat eri tuotantoperiaatteiden mukaisesti suunniteltujen laitteiden välillä.

ASM SIPLACE CA2 on hybridiasennuksen alusta, joka on luotu täyttämään tämä aukko.Se tuo suoran kiekkopiirin sirukäsittelyn SMT-keskeiseen tuotantoympäristöön, joten syöttökomponentit, sirun kiinnitys ja flip-chip-toiminnot voidaan koordinoida saman tuotevirran ympärille.

Mikä muuttuu, kun muotit tulevat SMT-linjalle?

Tunnetusti hyvät sirut voidaan valita suoraan kiekkokarttatiedoista.
Syöttölaitteen syöttämät SMD-piirit ja kiekkojen syöttämät sirut voidaan sijoittaa samalle alustalle.
Suuttimen valmistelu ja sijoittelu voidaan rinnastaa puskuroinnin avulla.
Jokainen siru voidaan linkittää kiekkoasemastaan lopulliseen alusta-asemaansa.
SMT- ja puolijohdetiedonsiirtoliitännät voivat olla osa yhtä yhdistettyä tehdasprosessia.

Prosessipäätös

Milloin SIPLACE CA2 on järkevä?

Vahvimpia CA2-sovelluksia ei määritellä yhdellä paketin nimellä, vaan ne määritellään materiaalilähteen, prosessijärjestyksen, tarkkuuden, jäljitettävyyden ja tuotantomäärän yhdistelmällä.

✓

Vahva CA2-sopivuus

Sama tuote käyttää sekä syöttölaitteella toimivia SMD-piirejä että paljaita piirilevyjä.
Stanssit on poimittava suoraan yhdestä tai useammasta sahatusta kiekosta.
Tuotanto sisältää sirun kiinnitys-, flipchip- tai molemmat prosessit.
Useita muottityyppejä on vaihdettava ilman laajaa manuaalista käsittelyä.
Sijoittelu edellyttää 20 µm, 15 µm tai 10 µm tarkkuusluokkia.
Yksittäisen sirun jäljitettävyys vaaditaan kiekosta valmiiseen tuotteeseen.
Valmistaja haluaa vähentää muottiteippausta ja siihen liittyvää materiaalilogistiikkaa.
Linjan on oltava yhteydessä SMT- ja puolijohdetehdasjärjestelmiin.

Vaatii lisäprosessitarkistuksen

Prosessi vaatii erityistä lämmitystä, kovetusta tai suurta sidosvoimaa.
Matriisin mitat tai paksuus ovat asennetun käsittelyalueen ulkopuolella.
Tuote tarvitsee annostelu- tai liimaustoimintoja, joita ei ole asennettu koneeseen.
Substraatti vaatii kantoaineen tai siirtotavan, jota ei ole sisällytetty kokoonpanoon.
Tuotantomäärä on liian pieni, jotta integroitu nopea alusta olisi perusteltu.
Nykyinen tehdasprosessi rakentuu itsenäisten muottiliitossolujen ympärille.
Vaadittu tarkastus tai mittaus on suoritettava erillisillä erikoislaitteilla.
Saatavilla olevasta käytetystä koneesta puuttuu tarvittavat kiekko-, lukupää- tai ohjelmisto-optiot.

Konearkkitehtuuri

Viisi järjestelmää, jotka määrittelevät CA2-prosessien kyvykkyyden

Mallin nimi yksilöi alustan, mutta nämä asennetut järjestelmät määrittävät, miten yksittäinen kone voi todellisuudessa käsitellä kiekkoja, komponentteja ja substraatteja.

01 / MATERIAALIN SYÖTTÖ

SMT-syöttölaitteet ja -lokerot

Yhteensopivat syöttölaitteet syöttävät passiivisia komponentteja ja koteloituja puolijohteita, kun taas valitut lokero- ja kantolaitevaihtoehdot tukevat muita komponenttimuotoja.

02 / KIEKKOJEN KÄSITTELY

Kiekkojen vaihtojärjestelmä

Kiekkojärjestelmä tallentaa ja esittelee useita kiekkotyyppejä, mikä mahdollistaa tuotteiden valmistuksen, jotka sisältävät useita erilaisia paljaita siruja.

03 / RINNAKKAISPROSESSI

Puskurointi

Sirun erottelu ja valmistelu voivat tapahtua rinnakkain sijoittelun kanssa, mikä vähentää suoraan kiekon noutoon normaalisti liittyvää nopeusrajoitusta.

04 / SIJOITTELU

CP20-pään kokoonpano

Suurnopeuspäät käsittelevät pieniä ja herkkiä komponentteja kosketuksettomalla otolla, hallitulla sijoittelulla ja jopa 10 µm:n tarkkuudella.

05 / PROSESSINHALLINTA

Tarkastus ja jäljitettävyys

Komponenttien tunnistus, sirujen kunnon tarkistukset, upotustarkastukset ja tuotantotiedot tukevat vakaata saantoa ja sirujen tasoa.

Hybridikokoonpanon työnkulku

Kuinka sekoitettu SMD- ja paljaspiirilevytuote liikkuu CA2:n läpi

Tarkka järjestys vaihtelee tuotteesta toiseen, mutta prosessi yhdistää yleensä materiaalin tunnistamisen, kiekkojen suoran käsittelyn, tarkan sijoittelun ja tuotantotietueet.

Lataa tuotetiedot

Alustaohjelmat, komponenttitiedot, kiekkokartat, prosessiparametrit ja jäljitettävyysvaatimukset laaditaan.

Valmistele materiaalit

SMD-kelat, -alustat, kiekot, kiekkojen rungot, suuttimet ja upotusmateriaalit on määritetty tuotantolaitteistoon.

Valitse tunnetusti hyvät muotit

Kiekkojärjestelmä tunnistaa tarvittavan kiekon ja käyttää karttadataa valitakseen tuotteelle käyttökelpoiset sirut.

Puskuri- ja suuntausmuotti

Leimasimet irrotetaan, tarkastetaan, puskuroidaan ja käännetään, kun kokoonpano vaatii yhteenliittämistä kuvapuoli alaspäin.

Aseta sekoitetut komponentit

Syöttökomponentit ja kiekkosiirakkeet sijoitetaan käyttämällä määriteltyä SMT-, sirukiinnitys-, flip-chip- tai dippausjärjestystä.

Tallenna prosessitiedot

Noutolähde, tarkastustulos ja lopullinen sijoituspaikka voidaan linkittää alustaan ja tuotantotietueeseen.

Julkaistu alustadata

ASM SIPLACE CA2:n tekniset tiedot

Julkaistut arvot kuvaavat käytettävissä olevaa CA2-alustan ominaisuuksien tasoa. Todellinen suorituskyky riippuu asennetusta pääsarjasta, tarkkuuspaketista, kiekkomoduuleista, kuljettimesta, komponenttien sekoituksesta ja prosessivaihtoehdoista.

Tekninen tuote	Julkaistu ominaisuus	Miksi sillä on merkitystä
SMT-sijoitusnopeus	Jopa 76 000 komponenttia tunnissa	Tukee syöttökaapelilla syötettyjen passiivisten ja pakettikomponenttien suuria määriä sijoittelua.
Kiinnitä kiekkolevyyn	Jopa 54 000 iskua tunnissa	Mahdollistaa sirun suoran asettamisen kiekolle kuvapuoli ylöspäin ilman väliteippausta.
Flip-chip-sijoitus kiekosta	Jopa 51 000 iskua tunnissa	Tukee sirujen nopeaa sijoittelua siten, että yhteenliitäntäpuoli on alustaa vasten.
Tarkkuusluokat	20 µm, 15 µm ja 10 µm 3 sigmalla	Mahdollistaa prosessien yhteensovittamisen eri suulakkeiden kooille, jakoille, kuulan halkaisijoille ja alustan toleransseille.
Kiekkojen kapasiteetti	Jopa 50 erilaista kiekkoa	Tarjoaa usean sirun mahdollisuuden tuotteille, jotka sisältävät useita puolijohdetoimintoja.
Kiekkojen vaihto	Alle 13 sekuntia	Vähentää materiaalinvaihdon viivettä tuotteissa, jotka vaihtelevat useiden kiekkolähteiden välillä.
Yhden kaistan substraattimuoto	Jopa 620 × 700 mm, kokoonpanosta riippuen	Tukee paneeleita, sulautettuja piirilevyjä ja suuria erikoisalustoja.
Kaksikaistainen substraattimuoto	Jopa 375 × 260 mm ilmoitetussa vakiotilassa	Tukee rinnakkaissiirtoa standardi-piirilevyille ja SiP-alustoille.
Koneen mitat	Noin 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Tarjoaa pohjan pohjasuunnittelulle, kulkuväylien suunnittelulle ja linjausten tarkistukselle.
Viestintäliitännät	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 ja SECS/GEM	Yhdistää koneen SMT-linjan ohjaus- ja puolijohdetehdasjärjestelmiin.
Tuotantoympäristö	Luokan 7 puhdastilayhteensopivuus ja SEMI S2/S8 -tuki	Tukee käyttöönottoa valvotuissa edistyneiden pakkausten ja puolijohteiden tuotantoalueilla.

Tarjottu kone on tarkastettava sen tyyppikilpeä, asennettuja päitä, tarkkuusluokkaa, kiekkojärjestelmää, kuljetinjärjestelyä, ohjelmistolisenssejä ja prosessimoduuleja vasten. Alustan maksimiarvot eivät automaattisesti kuvaa jokaista yksittäistä yksikköä.

Tarkkuus ja kuljetus

Alustan koko muuttuu vaaditun tarkkuusluokan mukaan

Suurin tuettu formaatti ja tarkin tarkkuus eivät aina ole saatavilla samalla työalueella. Tämä suhde on tarkistettava ennen koneen valintaa.

Kuljetin / Työtila	Tarkkuusluokka	Julkaistu alustamuoto	Tyypillinen arviointipiste
Yksikaistainen kuljetin	20 µm @ 3 sigma	Jopa 620 × 700 mm	Suuret paneelit ja upotetut piirilevyformaatit.
Yksikaistainen kuljetin	15 µm @ 3 sigma	Jopa 620 × 700 mm	Suurikokoinen ja tiukemmat sijoitteluvaatimukset.
Yhden kaistan kvadranttitila	12 µm @ 3 sigma	Jopa 620 × 700 mm, arvioituna 300 × 300 mm:n neljänneksellä	Vahvista tuotteen asettelu suhteessa pätevään työskentelyalueeseen.
Yksikaistainen kuljetin	10 µm @ 3 sigma	Jopa 300 × 300 mm	Korkean tarkkuuden SiP- ja tiiviisti sijoitetut sirusovellukset.
Kaksikaistainen kuljetin	20 µm @ 3 sigma	Jopa 375 × 260 mm	Rinnakkainen standardipiirilevyjen tai SiP:n tuotanto.
Kaksois- tai yksikaistainen tila	20 µm @ 3 sigma	Jopa 375 × 430 mm	Laajennettu muoto kaksoiskuljetinalustalla.
Kaksikaistainen kuljetin	15 µm tai 10 µm @ 3 sigma	Jopa 250 × 100 mm	Pienet alustat, jotka vaativat tiukempaa tarkkuusluokkaa.

Tuotantoreittien vertailu

Kolme tapaa koota sekoitettu SMD- ja paljaspiirilevytuote

CA2 on yksi mahdollinen tuotantoarkkitehtuuri. Paras reitti riippuu tuotteen monimutkaisuudesta, volyymista, olemassa olevista laitteista ja vaadituista prosessitoiminnoista.

Reitti A

Erilliset SMT- ja dieselityskennot

Pakatut komponentit ja paljaat sirut käsitellään erillisillä laitealustoilla.

Hyödyllinen, kun erikoistuneet muottiliimaustoiminnot ovat hallitsevia
Mahdollistaa laitteiden itsenäisen optimoinnin
Edellyttää siirtoja ja järjestelmien välistä jäljitettävyyttä
Saattaa tarvita enemmän lattiatilaa ja keskitason käsittelyä

Reitti B

Teippaa muotit SMT-sijoitusta varten

Paljaat sirut muunnetaan syöttölaitteen kanssa yhteensopivaan teippimuotoon ennen kokoonpanoa.

Käyttää tuttua syöttölaitteeseen perustuvaa materiaalivirtaa
Lisää teippaus-, varastointi- ja laadunvalvontatoiminnot
Luo kantomateriaali- ja hävitysvaatimukset
Saattaa rajoittaa joustavuutta, kun mukana on useita muottityyppejä

Reitti C

Suora kiekkohybridisijoitus

CA2 käsittelee SMD-piirejä syöttölaitteista ja siruja suoraan kiekoista yhdellä yhdistetyllä alustalla.

Vähentää sirun muuntamista ja välikäsittelyä
Tukee monikiekkojen ja monisirujen tuotantoa
Yhdistää stanssitietueet lopullisiin sijoituspaikkoihin
Vaatii oikean kiekon, pään ja prosessin kokoonpanon

Tuotantolinjan arkkitehtuuri

CA2 voi toimia SiP-linjan hybridiprosessikeskuksena

Suurempien SiP-tuotantomäärien osalta CA2 voidaan yhdistää SIPLACE TX Micron -linjaan tai muuhun sopivaan linjalaitteeseen. Nopea syöttölaitteiden sijoittelu, suora kiekkojen käsittely ja tarkastus voidaan sitten tasapainottaa liitettyjen koneiden välillä sen sijaan, että jokainen toiminto pakotettaisiin yhteen asemaan.

Vaihe 01Tulostus tai materiaalin käyttö

Juotospastaa, liimaa tai juoksutetta levitetään ja tarkastetaan prosessin mukaisesti.

Vaihe 02Nopea SMD-sijoittelu

Syöttölaiteintensiiviset komponentit voidaan sijoittaa tasapainotetulle nopealle alustalle.

Vaihe 03CA2-kiekkojen ja hybridien sijoittelu

Suorakiekkojen muotit, flip-chipit ja erikoistuneet sekasijoitteluvaiheet on suoritettu.

Sovellussopivuus

Tuotteet, jotka hyötyvät suorasta kiekkosijoittelusta ja sekakomponenttisijoittelusta

CA2 on arvokkain silloin, kun useita komponenttiformaatteja on koordinoitava suurella tarkkuudella, suurella tuotolla ja yksityiskohtaisilla materiaalitietueilla.

Järjestelmäpaketissa olevat moduulit

Prosessorit, muistit, RF-piirit, paketoidut integroidut piirit ja passiivit koottuina yhteiselle kompaktille alustalle.

Tehopuolijohdekokoonpanot

Autoteollisuuden ja energiajärjestelmien erikoisalustoille asennettavat tehopiirit ja niitä tukevat SMD-komponentit.

Kiekkotasoinen pakkaus

Tarkka sirun sijoittelu ja siru kiekolle -työnkulut, jotka vaativat hallittua kiekkojen käsittelyä.

Paneelitason pakkaus

Suurikokoiset paneelit ja upotetut rakenteet, jotka vaativat tarkkaa kuljetusta ja komponenttien sijoittelua.

Anturi- ja tiedonsiirtomoduulit

Kompaktit tuotteet, jotka yhdistävät paljaita tunnistus- tai RF-piirejä ohjauspiireihin ja passiivisiin komponentteihin.

Sulautetut piirilevytuotteet

Paljaat sirut, jotka on integroitu edistyneisiin piirirakenteisiin tai niiden päälle, ja joilla on erityisiä käsittelyvaatimuksia.

Konfiguraation määritelmä

Neljä aluetta, jotka on määriteltävä ennen CA2-laitteen yhteensovittamista

Luotettava valinta alkaa aiotusta tuotteesta ja prosessista, ei pelkästään konemallista.

Materiaalit

Määritä sirun mitat, paksuus, kiekon halkaisija, kiekkokarttamuoto, SMD-kotelovalikoima, nauhan leveydet ja sirutyyppien lukumäärä.

Tarkkuus ja tuotos

Vahvista sijoitustoleranssi, kohouma tai pallon nousu, tavoitetuntituotto, tuotevalikoima ja odotettu vaihtotaajuus.

Substraatin kuljetus

Määritä substraatin mitat, paksuus, vääntyminen, kantoaineen rakenne, yksi- tai kaksikaistainen virtaus ja lastaussuunta.

Prosessinohjaus

Määrittele kastokäsittelyn, tarkastuksen, jäljitettävyyden, puhdastilan, tehdaskommunikaation ja suljetun kierron vaatimukset.

Laitteiden tarkastus

Mitä on tarkistettava käytettävissä olevasta SIPLACE CA2:sta

Kaksi samaa CA2-mallinimeä käyttävää konetta voivat tukea eri prosesseja. Koko asennettu kokoonpano tulee tarkistaa ennen tarjouksen tekemistä, uudelleensijoittamista tai linjasuunnittelua.

Koneen identiteettiTäydellinen nimitys, sarjanumero, valmistusvuosi, tyyppikilpi ja käyttöhistoria.

SijoituspäätAsennetut CP20-päät, pään merkinnät, käyttötunnit, suutinliitännät ja saatavilla olevat kalibrointitiedot.

Tarkkuusluokka20 µm, 15 µm tai 10 µm kokoonpano ja vastaava pätevä työskentelyalue.

KiekkolaitteetKiekkojenvaihtoyksikkö, tuetut kiekkokehykset, ejektori, puskuri, kääntöyksikkö ja kiekkojen kartoitusominaisuus.

KuljetinjärjestelmäYksikaistainen, kaksikaistainen, vasemmalle sisään/ulos tai erikoistuneet kantoaalto- ja alustajärjestelyt.

ProsessimoduulitLineaarinen upotusyksikkö, komponenttien tunnistus, suulakkeen tarkastus, sisäänrakennettu tarkastus ja jäljitettävyysvaihtoehdot.

Ohjelmistot ja käyttöliittymätAsennettu ohjelmistoversio, lisenssit, SECS/GEM, CFX, HERMES ja tuotantotietojen integrointi.

ToimituslaajuusSyöttölaitteet, suuttimet, kiekkojen lisävarusteet, dokumentaatio, varaosat, testitiedot ja vientipakkaukset.

Laitteiden ja osien tuki

CA2-projektiin liittyvät laitteistoresurssit

Koneen valinta tulee sovittaa yhteen tarvittavien syöttölaitteiden, kiekkojen laitteiston, sijoittelupäiden, suuttimien ja niihin liittyvän edistyneen pakkausprosessin kanssa.

Laitteiden luokka

Die Bonder -laitteet

Tarkastele muita puolijohdepiirien kiinnityslaitteita ja edistyneitä pakkauslaitteita erilaisten prosessivaatimusten täyttämiseksi.

Tutustu Bondersiin → Materiaalihuolto

ASM SIPLACE -syöttölaitteet

Sovita nauhan leveydet, syöttölaitteiden määrät ja komponenttien toimitusvaatimukset prosessin SMT-puolelle.

Näytä ASM-syöttölaitteet → Konfiguraation tuki

CA2-koneen ja osien yhteensovitus

Lähetä prosessi-, kiekko-, siru-, alusta- ja tarkkuusvaatimukset koneen ja varaosien tarkastusta varten.

Keskustele vaatimuksestasi →

Usein kysytyt kysymykset

SIPLACE CA2 -prosessia ja konfigurointia koskevat kysymykset

Vastauksia tiimeille, jotka arvioivat konetta suoraan kiekkojen asettamiseen, SiP-tuotantoon ja edistyneeseen pakkaamiseen.

Onko ASM SIPLACE CA2 SMT-kone vai muottiliimauslaite?

Se on hybridiladontakone. Se yhdistää syöttölaitteeseen perustuvan SMT-komponenttien ladontaprosessin suoraan kiekolta tapahtuvaan sirun kiinnitykseen ja flip-chip-prosessointiin, joten se toimii molemmissa valmistusympäristöissä.

Miksi ei käytettäisi tavanomaista SMT-konetta paljaiden muottien kanssa?

Perinteinen SMT-kone on yleensä optimoitu syöttölaitteilla tai tarjottimilla toimitetuille komponenteille. Suora kiekkojen käsittely vaatii kiekkokarttatietoja, sirujen erottelua, ulostyöntö- ja kääntötoimintoja, sirupuskurointia, erikoistarkastusta ja sirutason jäljitettävyyttä.

Voiko CA2 käsitellä pintaprosesseja ja paljaita piirilevyjä samalla alustalla?

Kyllä. Tämä sekamateriaaliominaisuus on alustan keskeinen tarkoitus. Tarkka järjestys riippuu asennetuista syöttölaitteista, kiekkojärjestelmästä, sijoittelupäistä, prosessimoduuleista ja tuoteohjelmasta.

Poistaako suora kiekkojen nouto sirun teippauksen?

Se voi poistaa tarpeen muuntaa soveltuvia siruja teippimuotoon ennen sijoittamista. Sopivuus riippuu kiekon muodosta, sirun kunnosta, tunnetuista sirun toimivuustiedoista ja asennetusta kiekonkäsittelykokoonpanosta.

Miten CA2 ylläpitää nopeutta poimiessaan siruja kiekosta?

Alusta hyödyntää sirupuskurointia ja rinnakkaisvalmistelua. Sirut voidaan irrottaa ja valmistella samalla, kun sijoittelupää jatkaa muiden komponenttien käsittelyä, mikä vähentää suoraan kiekon poimimiseen liittyvää viivettä.

Mikä on julkaistun sijoittelun suurin tehokkuus?

Julkaistujen alustan arvot ovat jopa 76 000 komponenttia tunnissa SMT-asennuksessa, 54 000 terää tunnissa kiekolta tehtävässä sirun kiinnityksessä ja 51 000 terää tunnissa flip-chip-asennuksessa. Todellinen tuotos riippuu koneen kokoonpanosta ja tuotteesta.

Voiko yksi CA2-kokoonpano käyttää useita eri kiekkotyyppejä?

Soveltuvalla kiekkojenvaihtokonfiguraatiolla alusta voi sisältää jopa 50 erilaista kiekkoa. Tämä tukee tuotteita, jotka yhdistävät useita sirutyyppejä asennetusta kiekkojärjestelmästä ja ohjelma-asetuksista riippuen.

Mitä tarkoittaa yhden suulakkeen tason jäljitettävyys?

Se tarkoittaa, että yksittäinen siru voidaan linkittää sen lähdekiekon noutopaikasta sen lopulliseen sijoituspaikkaan alustalla yhdessä asiaankuuluvien tuotanto- ja tarkastustietojen kanssa.

Voiko CA2 korvata kaikki erilliset muottiliimauslaitteet?

Ei. Sovellukset, jotka vaativat erikoisliitosvoimaa, lämmitystä, kovetusta, annostelua tai sirumuotoja asennusalueen ulkopuolella, saattavat silti vaatia erillisiä puolijohdekokoonpanolaitteita.

Voiko CA2:ta käyttää SIPLACE TX mikronin kanssa?

Kyllä. Koneet voidaan sijoittaa samalle SiP-tuotantolinjalle, jossa nopea tai tarkka syöttölaitteiden sijoittelu on tasapainotettu suorien kiekkojen ja hybridiasennuksen kanssa.

Mitä tietoja tarvitaan käytetyn CA2-laitteen löytämiseksi?

Ilmoita sirun ja kiekon tekniset tiedot, alustan mitat, vaadittu tarkkuus, komponenttien valikoima, kohdetuotanto, kuljettimen mieltymys, prosessivaihtoehdot, jäljitettävyysvaatimukset, koneen toivottu kunto ja määränpää.

Arvioi SIPLACE CA2:ta edistyneeseen pakkausprosessiisi

Lähetä kiekon muoto, sirun mitat, alustan koko, komponenttisekoitus, tarkkuustavoite, odotettu teho ja vaaditut prosessivaihtoehdot kokoonpanon tarkistusta varten.

Pyydä konfiguraation tarkistusta