Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Direktno postavljanje pločica za napredno pakovanje

ASM SIPLACE CA2Rješenje za pričvršćivanje kalupa i proizvodnju s preklopnim čipom

SIPLACE CA2 je razvijen za proizvode koji se više ne uklapaju u potpunosti ni u konvencionalnu SMT liniju ni u samostalni proces spajanja čipova. Kombinuje postavljanje SMD čipova na bazi dovoda sa direktnim preuzimanjem poluprovodničkih čipova sa rezanih pločica, omogućavajući proizvođačima SiP i naprednog pakovanja da upravljaju mješovitim komponentama, pričvršćivanjem čipova, postavljanjem čipova na drugi kraj, inspekcijom i sljedivošću unutar jedne povezane proizvodne platforme.

Provjerite prilagođavanje procesu Razgovarajte o CA2 konfiguraciji

Do 76.000 cphPostavljanje SMT-a na bazi dovodnih uređaja

Do 54.000 cphPričvršćivanje matrice od pločice

Do 51.000 cphFlip-Chip od Wafera

Do 10 µmKlasa tačnosti na 3 Sigma

Problem proizvodnje

Zašto postoji SIPLACE CA2

Moduli "System-in-Package" i drugi napredni elektronski proizvodi često kombinuju dvije vrlo različite porodice materijala na jednoj podlozi: konvencionalne SMD komponente isporučene u kolutovima i nepakirane poluprovodničke čipove isporučene na rezanim pločicama. Tradicionalna proizvodnja odvaja ove materijale između SMT mašine za postavljanje i uređaja za spajanje čipova.

To odvajanje može uvesti dodatnu konverziju materijala, međuskladištenje, transfer proizvoda, programska okruženja i interfejse za praćenje. Gole matrice možda će trebati biti prebačene na traku prije nego što mogu ući u proces baziran na dovodnom uređaju, dok se miješani proizvodi kreću između opreme dizajnirane prema različitim principima proizvodnje.

ASM SIPLACE CA2 je hibridna platforma za plasman kreirana da popuni ovaj jaz.Unosi direktno rukovanje čipovima za pločice u SMT-orijentisano proizvodno okruženje, tako da se komponente za dovod podataka, pričvršćivanje čipova i operacije preklapanja čipova mogu koordinirati oko istog toka proizvoda.

Šta se mijenja kada matrice uđu u SMT liniju?

Poznato ispravni čipovi mogu se odabrati direktno iz informacija sa mape pločica.
SMD-ovi napajani iz dovodnog uređaja i čipovi napajani iz pločice mogu se postaviti na istu podlogu.
Priprema i postavljanje matrice mogu se paralelno izvršiti putem baferovanja.
Svaki čip može biti povezan od svog položaja na pločici do konačnog položaja na supstratu.
SMT i poluprovodnički komunikacijski interfejsi mogu učestvovati u jednom povezanom fabričkom toku.

Odluka o procesu

Kada SIPLACE CA2 ima smisla?

Najjače CA2 primjene nisu definirane jednim nazivom paketa. One su definirane kombinacijom izvora materijala, redoslijeda procesa, tačnosti, sljedivosti i obima proizvodnje.

✓

Snažno prilagođavanje CA2

Isti proizvod koristi i SMD-ove napajane iz dovodnog uređaja i matrice bez kontakta.
Matrice se moraju direktno birati s jedne ili više rezanih pločica.
Proizvodnja uključuje pričvršćivanje kalupa, flip chip ili oba procesa.
Više vrsta matrica mora se mijenjati bez opsežnog ručnog rukovanja.
Postavljanje zahtijeva klase tačnosti od 20 µm, 15 µm ili 10 µm.
Potrebna je sljedivost pojedinačnog čipa od pločice do gotovog proizvoda.
Proizvođač želi smanjiti lijepljenje kalupa i srodnu logistiku materijala.
Linija mora biti povezana sa SMT i sistemima fabrike poluprovodnika.

Zahtijeva dodatni pregled procesa

Proces zahtijeva specijalizirano zagrijavanje, stvrdnjavanje ili visoku silu lijepljenja.
Dimenzije ili debljina matrice su izvan instaliranog raspona rukovanja.
Proizvodu su potrebne funkcije doziranja ili lijepljenja koje nisu instalirane na uređaju.
Podloga zahtijeva nosač ili način transporta koji nije uključen u konfiguraciju.
Obim proizvodnje je premalen da bi opravdao integrisanu platformu velike brzine.
Postojeći tok fabrike izgrađen je oko nezavisnih ćelija za spajanje kalupima.
Potrebna inspekcija ili metrologija moraju se izvršiti na odvojenoj specijalizovanoj opremi.
Dostupna rabljena mašina nema potrebne opcije za pločicu, glavu ili softver.

Arhitektura mašine

Pet sistema koji definišu mogućnosti CA2 procesa

Naziv modela identificira platformu, ali ovi instalirani sistemi određuju kako pojedinačna mašina zapravo može obrađivati pločice, komponente i podloge.

01 / ULAZ MATERIJALA

SMT dodavači i ladice

Kompatibilni dovodni uređaji napajaju pasivne komponente i pakirane poluprovodnike, dok odabrane opcije ladica i nosača podržavaju dodatne formate komponenti.

02 / RUKOVANJE PLOČICAMA

Sistem za zamjenu pločica

Sistem pločica pohranjuje i prezentira više vrsta pločica, omogućavajući proizvode koji sadrže nekoliko različitih golih čipova.

03 / PARALELNI PROCES

Baferovanje

Razdvajanje i priprema čipova mogu se odvijati paralelno s postavljanjem, smanjujući smanjenje brzine koje je obično povezano s direktnim preuzimanjem pločice.

04 / ZAPOŠLJAVANJE

Konfiguracija glave CP20

Brze glave rukuju malim i osjetljivim komponentama beskontaktnim preuzimanjem, kontroliranim postavljanjem i klasama tačnosti do 10 µm.

05 / KONTROLA PROCESA

Inspekcija i sljedivost

Senzori komponenti, provjere stanja alata, inspekcija uranjanjem i podaci o proizvodnji podržavaju stabilne zapise o prinosu i nivou alata.

Hibridni tok sklapanja

Kako se miješani SMD i Bare-Die proizvod kreće kroz CA2

Tačan redoslijed se mijenja u zavisnosti od proizvoda, ali proces obično povezuje identifikaciju materijala, direktno rukovanje pločicama, precizno postavljanje i evidenciju proizvodnje.

Učitaj podatke o proizvodu

Pripremljeni su programi za podloge, podaci o komponentama, mape pločica, parametri procesa i zahtjevi za sljedivost.

Pripremite materijale

SMD kalemi, nosači, pločice, okviri za pločice, mlaznice i materijali za umakanje dodijeljeni su proizvodnom postavu.

Odaberite poznate dobre matrice

Sistem pločica identificira potrebnu pločicu i koristi podatke mape za odabir upotrebljivih čipova za proizvod.

Buffer and Orient matrice

Matrice se odvajaju, pregledavaju, baferuju i okreću kada sklop zahtijeva međusobno povezivanje licem prema dolje.

Postavite miješane komponente

Komponente za dovod i čipovi za pločice postavljaju se korištenjem definiranog SMT-a, pričvršćivanja čipa, flip-chip-a ili uranjanja.

Zabilježite podatke procesa

Izvor preuzimanja, rezultat inspekcije i konačna pozicija postavljanja mogu se povezati sa zapisom o podlozi i proizvodnji.

Objavljeni podaci platforme

Tehničke specifikacije ASM SIPLACE CA2

Objavljene vrijednosti opisuju dostupne mogućnosti CA2 platforme. Stvarne performanse zavise od instaliranog seta glava, paketa za preciznost, modula pločica, transportera, mješavine komponenti i opcija procesa.

Tehnička stavka	Objavljena sposobnost	Zašto je to važno
Brzina postavljanja SMT-a	Do 76.000 komponenti na sat	Podržava postavljanje velikih količina pasivnih komponenti i komponenti u pakovanju koje se napajaju iz dovodnih uređaja.
Pričvršćivanje matrice od pločice	Do 54.000 umiruća na sat	Omogućava direktno postavljanje matrice za rezanje pločice licem prema gore bez međuprocesa lijepljenja trakom.
Postavljanje čipa na pločicu	Do 51.000 smrtnih slučajeva na sat	Podržava brzo postavljanje čipova sa stranom za međusobno povezivanje okrenutom prema podlozi.
Klase tačnosti	20 µm, 15 µm i 10 µm pri 3 sigma	Omogućava usklađivanje procesa za različite veličine matrica, korake, prečnike kuglica i tolerancije podloge.
Kapacitet pločice	Do 50 različitih vafla	Pruža mogućnost višestrukih čipova za proizvode koji sadrže nekoliko poluprovodničkih funkcija.
Razmjena vafla	Manje od 13 sekundi	Smanjuje kašnjenje promjene materijala kod proizvoda koji se naizmjenično koriste između više izvora pločica.
Format supstrata s jednom trakom	Do 620 × 700 mm, ovisno o konfiguraciji	Podržava panele, ugrađene PCB ploče i velike specijalizirane podloge.
Dvostruki format supstrata	Do 375 × 260 mm u navedenom standardnom režimu	Podržava paralelni transport za standardne PCB ploče i SiP podloge.
Dimenzije mašine	Otprilike 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Pruža osnovu za planiranje spratova, kontrolu pristupa i pregled rasporeda linija.
Komunikacijski interfejsi	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 i SECS/GEM	Povezuje mašinu sa SMT linijskim upravljanjem i sistemima fabrike poluprovodnika.
Produkcijsko okruženje	Kompatibilnost sa čistim sobama klase 7 i podrška za SEMI S2/S8	Podržava primjenu u kontroliranim područjima naprednog pakiranja i proizvodnje poluvodiča.

Ponuđena mašina mora se provjeriti u odnosu na svoju natpisnu pločicu, instalirane glave, klasu tačnosti, sistem pločica, raspored transportera, softverske licence i procesne module. Maksimalne vrijednosti platforme ne opisuju automatski svaku pojedinačnu jedinicu.

Tačnost i transport

Promjene veličine podloge s potrebnom klasom tačnosti

Najveći podržani format i najveća tačnost nisu uvijek dostupni na istom radnom području. Ovaj odnos se mora pregledati prije odabira mašine.

Transporter / Radni režim	Klasa tačnosti	Objavljeni format podloge	Tipična tačka pregleda
Jednotračni transporter	20 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Veliki paneli i formati ugrađenih ploča.
Jednotračni transporter	15 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Veliki format sa strožim zahtjevima za plasman.
Režim kvadranta s jednom trakom	12 µm @ 3 sigma	Do 620 × 700 mm, procijenjeno kvadrantom 300 × 300 mm	Potvrdite raspored proizvoda u odnosu na kvalifikovano radno područje.
Jednotračni transporter	10 µm @ 3 sigma	Do 300 × 300 mm	Visokoprecizne SiP aplikacije i aplikacije sa gusto razmaknutim kalupima.
Dvotračni transporter	20 µm @ 3 sigma	Do 375 × 260 mm	Paralelna standardna proizvodnja PCB-a ili SiP-a.
Dvostruki kao jednosmjerni način rada	20 µm @ 3 sigma	Do 375 × 430 mm	Prošireni format korištenjem platforme s dvostrukim transporterom.
Dvotračni transporter	15 µm ili 10 µm @ 3 sigma	Do 250 × 100 mm	Male podloge koje zahtijevaju užu klasu tačnosti.

Poređenje proizvodnih ruta

Tri načina za sastavljanje miješanog SMD i Bare-Die proizvoda

CA2 je jedna moguća arhitektura proizvodnje. Najbolji put zavisi od složenosti proizvoda, količine, postojeće opreme i potrebnih procesnih funkcija.

Ruta A

Odvojene SMT i Die-Bonding ćelije

Pakirane komponente i goli alati se obrađuju na nezavisnim platformama opreme.

Korisno kada dominiraju specijalizovane funkcije spajanja kalupima
Omogućava nezavisnu optimizaciju opreme
Zahtijeva transfere i sljedivost kroz sisteme
Možda će biti potrebno više prostora na podu i rukovanje na srednjem nivou

Ruta B

Zalijepite matrice trakom za SMT postavljanje

Goli čipovi se pretvaraju u format trake kompatibilan s dovodnim uređajem prije montaže.

Koristi poznati protok materijala baziran na dodavaču
Dodaje operacije snimanja, skladištenja i kontrole kvaliteta
Kreira noseći materijal i zahtjeve za odlaganje
Može ograničiti fleksibilnost kada je uključeno mnogo vrsta kalupa

Ruta C

Direktno postavljanje hibridnih pločica

CA2 obrađuje SMD-ove iz dovodnih uređaja i matrice direktno iz pločica na jednoj povezanoj platformi.

Smanjuje konverziju kalupa i međuobradu
Podržava proizvodnju više pločica i više čipova
Povezuje zapise o kalupima s konačnim pozicijama postavljanja
Zahtijeva ispravnu konfiguraciju pločice, glave i procesa

Arhitektura proizvodne linije

CA2 može funkcionirati kao hibridni procesni centar SiP linije

Za proizvodnju SiP većih količina, CA2 se može kombinovati sa SIPLACE TX mikronskim uređajem ili drugom odgovarajućom linijskom opremom. Brzo postavljanje dozatora, direktna obrada pločica i inspekcija se tada mogu uravnotežiti između povezanih mašina umjesto da se svaka operacija prisiljava na jednu stanicu.

Faza 01Štampanje ili nanošenje materijala

Lemna pasta, ljepilo ili fluks se nanose i provjeravaju u skladu s postupkom.

Faza 02Brzo SMD postavljanje

Komponente koje intenzivno koriste dovodne uređaje mogu se postaviti na uravnoteženu brzu platformu.

Faza 03CA2 pločica i hibridno postavljanje

Završeni su direktni matrice za pločice, flip čipovi i specijalizirani koraci miješanog postavljanja.

Prilagođenost primjeni

Proizvodi koji imaju koristi od direktnog postavljanja pločica i miješanih komponenti

CA2 je najvrijedniji tamo gdje nekoliko formata komponenti mora biti koordinirano s visokom preciznošću, visokim učinkom i detaljnim zapisima o materijalima.

Moduli sistema u paketu

Procesori, memorija, RF čipovi, pakirani integrirani sklopovi i pasivni dijelovi sastavljeni na zajedničkoj kompaktnoj podlozi.

Sklopovi energetskih poluprovodnika

Energetski čipovi i prateće SMD komponente postavljene na specijalizirane podloge za automobilske i energetske sisteme.

Pakovanje na nivou oblande

Precizno postavljanje čipova i radni procesi "čip-na-ploči" koji zahtijevaju kontrolirano rukovanje pločicom.

Pakovanje na nivou panela

Paneli velikog formata i ugrađene konstrukcije koje zahtijevaju precizan transport i postavljanje komponenti.

Senzorski i komunikacijski moduli

Kompaktni proizvodi koji kombiniraju senzore bez senzora ili RF čipove s kontrolnim integriranim krugovima i pasivnim komponentama.

Ugrađeni PCB proizvodi

Goli čipovi integrirani u ili na napredne konstrukcije štampanih kola sa specijaliziranim zahtjevima za rukovanje.

Definicija konfiguracije

Četiri područja koja treba navesti prije odabira CA2 uređaja

Pouzdan izbor počinje s namjeravanim proizvodom i procesom, ne samo s modelom stroja.

Materijali

Definišite dimenzije čipa, debljinu, prečnik pločice, format mape pločice, raspon SMD pakovanja, širine traka i broj tipova čipova.

Tačnost i izlaz

Potvrdite toleranciju postavljanja, nagib neravnine ili kuglice, ciljani satnu proizvodnju, mješavinu proizvoda i očekivanu učestalost promjene.

Transport supstrata

Navedite dimenzije podloge, debljinu, iskrivljenost, dizajn nosača, protok u jednoj ili dvije trake i smjer utovara.

Kontrola procesa

Definirajte zahtjeve za umakanje, inspekciju, sljedivost, čistu sobu, komunikaciju u fabrici i zatvorenu petlju.

Verifikacija opreme

Šta se mora provjeriti na dostupnom SIPLACE CA2

Dva uređaja s istim nazivom CA2 modela mogu podržavati različite procese. Kompletnu instaliranu konfiguraciju treba pregledati prije davanja ponude, premještanja ili planiranja linije.

Identitet mašinePuna oznaka, serijski broj, godina proizvodnje, natpisna pločica i historija rada.

Glave za postavljanjeInstalirane CP20 glave, oznake glava, radni sati, interfejsi mlaznica i dostupne informacije o kalibraciji.

Klasa tačnostiKonfiguracija od 20 µm, 15 µm ili 10 µm i odgovarajuće kvalifikovano radno područje.

Oprema za oblatneJedinica za zamjenu pločica, podržani okviri pločica, izbacivač, bafer, jedinica za okretanje i mogućnost mapiranja pločica.

Transportni sistemJednotračni, dvotračni, lijevo unutra/lijevo vani ili specijalizirani aranžmani nosača i podloge.

Procesni moduliLinearna jedinica za uranjanje, detekcija komponenti, inspekcija alata, inspekcija na uređaju i opcije sljedivosti.

Softver i interfejsiInstalirana verzija softvera, licence, SECS/GEM, CFX, HERMES i integracija proizvodnih podataka.

Obim isporukeDovodnici, mlaznice, pribor za pločice, dokumentacija, rezervni dijelovi, informacije o testiranju i izvozno pakovanje.

Podrška za opremu i dijelove

Resursi za opremu vezanu za CA2 projekat

Izbor mašine treba biti koordiniran sa potrebnim dozatorima, opremom za pločice, glavama za postavljanje, mlaznicama i pratećim naprednim procesom pakovanja.

Kategorija opreme

Oprema za lijepljenje kalupa

Pregledajte dodatnu opremu za spajanje poluprovodničkih čipova i napredno pakovanje za različite procesne zahtjeve.

Istražite The Bonders → Opskrba materijalom

ASM SIPLACE dodavači

Uskladite širine traka, količine dovodnih uređaja i zahtjeve za isporuku komponenti za SMT stranu procesa.

Pogledajte ASM dovodnike → Podrška za konfiguraciju

CA2 Usklađivanje mašina i dijelova

Dostavite zahtjeve za proces, pločicu, čip, podlogu i tačnost za pregled mašine i rezervnih dijelova.

Razgovarajte o svojim zahtjevima →

Često postavljana pitanja

Pitanja o procesu i konfiguraciji SIPLACE CA2

Odgovori za timove koji procjenjuju mašinu za direktno postavljanje pločica, proizvodnju SiP-a i napredno pakovanje.

Da li je ASM SIPLACE CA2 SMT mašina ili mašina za spajanje kalupa?

To je hibridna mašina za postavljanje. Kombinuje postavljanje SMT komponenti putem dovodnog uređaja sa direktnim pričvršćivanjem sa pločice i obradom flip-chip-a, tako da radi u oba proizvodna okruženja.

Zašto ne koristiti konvencionalnu SMT mašinu za matrice bez premaza?

Konvencionalna SMT mašina je obično optimizovana za komponente koje se isporučuju u dovodnim uređajima ili kasetama. Direktna obrada pločica zahtijeva podatke o mapi pločica, odvajanje čipova, funkcije izbacivanja i okretanja, baferovanje čipova, specijalizovanu inspekciju i sljedivost na nivou čipova.

Može li CA2 obrađivati SMD i čipove bez ikakvih elemenata na istoj podlozi?

Da. Ova mogućnost rada sa miješanim materijalima je centralna svrha platforme. Tačan redoslijed zavisi od instaliranih dodavača, sistema pločica, glava za postavljanje, procesnih modula i proizvodnog programa.

Da li direktno preuzimanje pločice eliminiše lijepljenje čipa trakom?

To može eliminirati potrebu za pretvaranjem odgovarajućih čipova u traku prije postavljanja. Da li je ovo prikladno zavisi od formata pločice, stanja čipa, poznatih podataka o ispravnom čipu i instalirane konfiguracije za rukovanje pločicom.

Kako CA2 održava brzinu prilikom vađenja čipova sa pločice?

Platforma koristi baferovanje čipova i paralelnu pripremu. Čipovi se mogu odvojiti i pripremiti dok glava za postavljanje nastavlja obrađivati druge komponente, smanjujući kašnjenje povezano s direktnim preuzimanjem pločice.

Koji je maksimalni objavljeni učinak plasmana?

Objavljene vrijednosti platforme dosežu i do 76.000 komponenti na sat za SMT montažu, 54.000 čipova na sat za pričvršćivanje čipova sa pločice i 51.000 čipova na sat za flip-chip montažu. Stvarni učinak zavisi od konfiguracije mašine i proizvoda.

Može li jedna CA2 postavka koristiti nekoliko različitih tipova pločica?

Sa odgovarajućom konfiguracijom zamjene pločica, platforma može da primi do 50 različitih pločica. Ovo podržava proizvode koji kombinuju nekoliko tipova čipova, u zavisnosti od instaliranog sistema pločica i podešavanja programa.

Šta znači sljedivost na nivou jednog kalupa?

To znači da se pojedinačni čip može povezati od svoje pozicije preuzimanja na izvornoj pločici do svoje konačne pozicije postavljanja na podlogu, zajedno s relevantnim podacima o proizvodnji i inspekciji.

Može li CA2 zamijeniti svaki namjenski uređaj za lijepljenje kalupa?

Ne. Primjene koje zahtijevaju specijaliziranu silu lijepljenja, zagrijavanje, stvrdnjavanje, nanošenje ili formate matrica izvan instaliranog raspona i dalje mogu zahtijevati namjensku opremu za montažu poluvodiča.

Može li se CA2 koristiti sa SIPLACE TX mikronskim uređajem?

Da. Mašine se mogu postaviti u istu SiP proizvodnu liniju, sa brzim ili visokopreciznim postavljanjem dodavača uravnoteženim sa direktnim postavljanjem pločica i hibridnim operacijama.

Koje su informacije potrebne za pronalaženje rabljene CA2 mašine?

Navedite specifikacije čipa i pločice, dimenzije podloge, potrebnu tačnost, asortiman komponenti, ciljani učinak, preferencije transportera, opcije procesa, zahtjeve za sljedivost, preferirano stanje mašine i odredište.

Procijenite SIPLACE CA2 za vaš napredni proces pakiranja

Pošaljite format pločice, dimenzije čipa, veličinu podloge, kombinaciju komponenti, ciljanu tačnost, očekivani izlaz i potrebne opcije procesa na pregled konfiguracije.

Zahtjev za pregled konfiguracije