Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Přímé umístění destiček pro pokročilé balení

ASM SIPLACE CA2Řešení pro montáž matrice a výrobu s otočným třískovým mechanismem

Systém SIPLACE CA2 byl vyvinut pro produkty, které se již nehodí do konvenční SMT linky ani do samostatného procesu spojování čipů (die-bonding). Kombinuje osazování SMD pomocí napájecího zdroje s přímým odběrem polovodičových čipů z řezaných destiček, což umožňuje výrobcům SiP a pokročilých pouzder spravovat smíšené součástky, osazování čipů, osazování čipů typu flip-chip, kontrolu a sledovatelnost v rámci jedné propojené výrobní platformy.

Kontrola procesní shody Diskutujte konfiguraci CA2

Až 76 000 koflíků za hodinuUmístění SMT na bázi napájecího zdroje

Až 54 000 koflíků za hodinuPřipevnění matrice z oplatky

Až 51 000 koflíků za hodinuFlip-Chip z oplatky

Až do 10 µmTřída přesnosti 3 Sigma

Problém s výrobou

Proč existuje SIPLACE CA2

Moduly typu „System-in-Package“ a další pokročilé elektronické produkty často kombinují dvě velmi odlišné skupiny materiálů na jednom substrátu: konvenční SMD součástky dodávané v cívkách a nebalené polovodičové čipy dodávané na řezaných destičkách. Tradiční výroba odděluje tyto materiály mezi osazovacím strojem SMT a spojovacím zařízením čipů.

Toto oddělení může zavést dodatečnou konverzi materiálu, meziskladování, přesun produktů, programovací prostředí a rozhraní pro sledovatelnost. Holé raznice může být nutné před vstupem do procesu založeného na podavači převést na pásku, zatímco smíšené produkty se pohybují mezi zařízeními navrženými na základě různých výrobních principů.

ASM SIPLACE CA2 je hybridní platforma pro umístění, která byla vytvořena k překlenutí této mezery.Přináší přímou manipulaci s destičkami do výrobního prostředí orientovaného na povrchovou montáž (SMT), takže komponenty napájecího zdroje, montáž čipů a operace s přepínáním čipů lze koordinovat kolem stejného toku produktů.

Co se změní, když se na linku SMT dostanou matrice?

Známé a bezchybné čipy lze vybrat přímo z informací o mapě destiček.
SMD součástky napájené z napájecího zdroje a čipy napájené z destiček lze umístit na stejný substrát.
Přípravu a umístění matrice lze paralelizovat pomocí vyrovnávací paměti.
Každou čipovou formu lze propojit z její pozice na destičce (waferu) do její konečné polohy na substrátu.
Komunikační rozhraní SMT a polovodičů se mohou účastnit jednoho propojeného výrobního procesu.

Procesní rozhodnutí

Kdy má SIPLACE CA2 smysl?

Nejsilnější aplikace CA2 nejsou definovány jediným názvem balíčku. Jsou definovány kombinací zdroje materiálu, procesní sekvence, přesnosti, sledovatelnosti a objemu výroby.

✓

Silné uchycení CA2

Stejný produkt používá jak SMD součástky napájené z napájecího zdroje, tak i holé čipy.
Raznice musí být vybírány přímo z jedné nebo několika řezaných destiček.
Výroba zahrnuje připevňování matrice, flip-chip nebo oba procesy.
Více typů matric je nutné měnit bez rozsáhlé ruční manipulace.
Umístění vyžaduje třídy přesnosti 20 µm, 15 µm nebo 10 µm.
Je vyžadována sledovatelnost jednotlivých čipů od destičky až po hotový výrobek.
Výrobce chce omezit lepení matric a související logistiku materiálu.
Linka musí být propojena se systémy SMT a továren na polovodičové materiály.

Vyžaduje dodatečnou kontrolu procesu

Tento proces vyžaduje specializované zahřívání, vytvrzování nebo vysokou spojovací sílu.
Rozměry nebo tloušťka matrice jsou mimo instalovaný manipulační rozsah.
Produkt potřebuje funkce dávkování nebo lepení, které nejsou na stroji nainstalovány.
Substrát vyžaduje nosič nebo způsob přepravy, který není zahrnut v konfiguraci.
Objem výroby je příliš nízký na to, aby ospravedlnil integrovanou vysokorychlostní platformu.
Stávající výrobní proces je postaven na nezávislých buňkách pro spojování raznic.
Požadovaná kontrola nebo metrologie musí být provedena na samostatném specializovaném zařízení.
Dostupný použitý stroj postrádá potřebné wafery, hlavy ani softwarové možnosti.

Architektura stroje

Pět systémů, které definují schopnosti procesu CA2

Název modelu identifikuje platformu, ale tyto instalované systémy určují, jak může jednotlivý stroj ve skutečnosti zpracovávat destičky, součástky a substráty.

01 / VSTUP MATERIÁLU

Podavače a zásobníky SMT

Kompatibilní napájecí zdroje dodávají pasivní součástky a polovodiče v pouzdrech, zatímco vybrané varianty zásobníků a nosičů podporují další formáty součástek.

02 / MANIPULACE S DESKAMI

Systém výměny destiček

Systém waferů ukládá a prezentuje více typů waferů, což umožňuje produkty, které obsahují několik různých holých čipů.

03 / PARALELNÍ PROCES

Ukládání do vyrovnávací paměti

Separace a příprava čipů může probíhat paralelně s umístěním, což snižuje rychlostní limit obvykle spojený s přímým odběrem destiček.

04 / UMÍSTĚNÍ

Konfigurace hlavy CP20

Vysokorychlostní hlavy manipulují s malými a citlivými součástkami s bezdotykovým snímáním, řízeným umístěním a třídami přesnosti až 10 µm.

05 / ŘÍZENÍ PROCESŮ

Inspekce a sledovatelnost

Snímání součástí, kontroly stavu nástrojů, inspekce ponorem a výrobní data podporují stabilní záznamy o výtěžnosti a úrovni nástrojů.

Hybridní tok montáže

Jak se smíšený SMD a Bare-Die produkt pohybuje skrz CA2

Přesná sekvence se mění podle produktu, ale proces obvykle propojuje identifikaci materiálu, přímou manipulaci s destičkami, přesné umístění a výrobní záznamy.

Načíst data o produktu

Jsou připraveny programy pro substráty, data o součástkách, mapy destiček, procesní parametry a požadavky na sledovatelnost.

Připravte si materiály

K výrobnímu nastavení jsou přiřazeny SMD cívky, zásobníky, destičky, rámy destiček, trysky a namáčecí materiály.

Vyberte známé a dobré matrice

Systém pro výrobu destiček identifikuje požadovanou destičku a pomocí mapových dat vybere použitelné čipy pro daný produkt.

Vyrovnávací a orientační matrice

Raznice se oddělují, kontrolují, ukládají do vyrovnávací paměti a převracejí, když sestava vyžaduje propojení lícem dolů.

Umístěte smíšené komponenty

Součásti napájecích obvodů a čipy waferů se umisťují pomocí definované sekvence SMT, připojení čipu, převrácení čipu nebo ponoření.

Zaznamenávání procesních dat

Zdroj snímání, výsledek kontroly a konečná poloha umístění lze propojit se záznamem o substrátu a výrobě.

Publikovaná data platformy

Technické specifikace ASM SIPLACE CA2

Publikované hodnoty popisují dostupné možnosti platformy CA2. Skutečný výkon závisí na instalované sadě hlavic, přesném balíčku, waferových modulech, dopravníku, kombinaci komponent a možnostech procesu.

Technická položka	Publikovaná schopnost	Proč na tom záleží
Rychlost umisťování SMT	Až 76 000 komponentů za hodinu	Podporuje velkoobjemové umístění pasivních součástek a balených komponentů dodávaných z napájecích zdrojů.
Připevnění matrice z destičky	Až 54 000 výpalků za hodinu	Umožňuje přímé umístění destiček lícem nahoru bez meziprocesu lepení páskou.
Umístění čipu z waferu	Až 51 000 výpalků za hodinu	Podporuje vysokorychlostní umisťování čipů s propojovací stranou směřující k substrátu.
Třídy přesnosti	20 µm, 15 µm a 10 µm při 3 sigma	Umožňuje přizpůsobení procesů pro různé velikosti matric, rozteče, průměry kuliček a tolerance substrátu.
Kapacita destiček	Až 50 různých oplatek	Poskytuje vícenásobné čipové možnosti pro produkty obsahující několik polovodičových funkcí.
Výměna oplatek	Méně než 13 sekund	Snižuje zpoždění změny materiálu u produktů, které střídají více zdrojů destiček.
Formát substrátu s jednou dráhou	Až 620 × 700 mm, v závislosti na konfiguraci	Podporuje panely, vestavěné desky plošných spojů a velké specializované substráty.
Dvoupruhový substrátový formát	Až 375 × 260 mm v uvedeném standardním režimu	Podporuje paralelní transport pro standardní desky plošných spojů a SiP substráty.
Rozměry stroje	Přibližně 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Poskytuje základ pro plánování podlaží, kontrolu přístupových cest a rozvržení linek.
Komunikační rozhraní	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 a SECS/GEM	Propojuje stroj s řízením linky SMT a systémy pro výrobu polovodičů.
Produkční prostředí	Kompatibilita s čistými prostory třídy 7 a podpora SEMI S2/S8	Podporuje nasazení v kontrolovaných oblastech výroby pokročilých pouzder a polovodičů.

Nabízený stroj je nutné zkontrolovat s ohledem na jeho typový štítek, instalované hlavice, třídu přesnosti, systém waferů, uspořádání dopravníku, softwarové licence a procesní moduly. Maximální hodnoty platformy nemusí automaticky popisovat každou jednotlivou jednotku.

Přesnost a doprava

Změny velikosti substrátu s požadovanou třídou přesnosti

Největší podporovaný formát a nejvyšší přesnost nejsou vždy k dispozici ve stejné pracovní oblasti. Tento vztah je nutné zkontrolovat před výběrem stroje.

Dopravník / Pracovní režim	Třída přesnosti	Publikovaný formát substrátu	Typický bod kontroly
Jednopruhový dopravník	20 µm při 3 sigma	Až 620 × 700 mm	Velké panely a formáty vestavěných desek.
Jednopruhový dopravník	15 µm při 3 sigma	Až 620 × 700 mm	Velký formát s přísnějšími požadavky na umístění.
Režim kvadrantu s jedním pruhem	12 µm při 3 sigma	Do 620 × 700 mm, posuzováno kvadrantem 300 × 300 mm	Ověřte rozložení produktu vzhledem k kvalifikované pracovní oblasti.
Jednopruhový dopravník	10 µm při 3 sigma	Až 300 × 300 mm	Vysoce přesné aplikace SiP a těsně rozmístěných nástrojů.
Dvoupruhový dopravník	20 µm při 3 sigma	Až 375 × 260 mm	Paralelní výroba standardních desek plošných spojů nebo SiP.
Duální jako režim jednoho pruhu	20 µm při 3 sigma	Až 375 × 430 mm	Rozšířený formát s využitím platformy s dvojitým dopravníkem.
Dvoupruhový dopravník	15 µm nebo 10 µm při 3 sigma	Až 250 × 100 mm	Malé substráty vyžadující přísnější třídu přesnosti.

Porovnání výrobních postupů

Tři způsoby sestavení kombinovaného SMD a Bare-Die produktu

CA2 je jednou z možných architektur výroby. Nejlepší trasa závisí na složitosti produktu, objemu, stávajícím zařízení a požadovaných procesních funkcích.

Trasa A

Samostatné buňky pro SMT a die-bonding

Balené komponenty a holé razidla se zpracovávají na nezávislých platformách zařízení.

Užitečné, když dominují specializované funkce spojování raznicí
Umožňuje nezávislou optimalizaci zařízení
Vyžaduje převody a sledovatelnost napříč systémy
Může vyžadovat více podlahové plochy a středně těžkou manipulaci

Trasa B

Zalepte razidla páskou pro umístění SMT

Holé matrice jsou před montáží převedeny do formátu pásky kompatibilního s podavačem.

Využívá známý tok materiálu na bázi podavače
Přidává operace páskování, ukládání a kontroly kvality
Vytváří nosný materiál a požadavky na likvidaci
Může omezit flexibilitu při použití mnoha typů matric.

Trasa C

Hybridní umístění přímé destičky

CA2 zpracovává SMD součástky z napájecích jednotek a čipy přímo z waferů v jedné propojené platformě.

Snižuje potřebu konverze matrice a mezilehlé manipulace
Podporuje výrobu více destiček a více čipů
Propojuje záznamy o razidlech s konečnými polohami umístění
Vyžaduje správnou konfiguraci destičky, hlavy a procesu

Architektura výrobní linky

CA2 může fungovat jako hybridní procesní centrum linky SiP

Pro velkoobjemovou výrobu SiP lze stroj CA2 kombinovat s mikrometrem SIPLACE TX nebo jiným vhodným linkovým zařízením. Vysokorychlostní umisťování podavačů, přímé zpracování destiček a kontrola pak mohou být vyváženy mezi propojenými stroji, místo aby se všechny operace nutily do jedné stanice.

Fáze 01Tisk nebo aplikace materiálu

Pájecí pasta, lepidlo nebo tavidlo se nanáší a kontroluje podle postupu.

Fáze 02Vysokorychlostní SMD osazování

Součásti náročné na napájecí zdroje lze umístit na vyváženou vysokorychlostní platformu.

Fáze 03Umístění destiček CA2 a hybridů

Jsou dokončeny kroky přímého osazování destiček, převrácení čipů a specializované kroky smíšeného umístění.

Vhodnost aplikace

Produkty, které těží z přímého umístění destiček a smíšených komponent

CA2 je nejcennější tam, kde je nutné koordinovat několik formátů součástí s vysokou přesností, vysokým výkonem a detailními záznamy o materiálech.

Moduly systém-v-balíčku

Procesory, paměti, RF čipy, integrované obvody a pasivní součástky sestavené na společném kompaktním substrátu.

Sestavy výkonových polovodičů

Výkonové čipy a podpůrné SMD součástky umístěné na specializovaných substrátech pro automobilové a energetické systémy.

Balení na úrovni destiček

Přesné umisťování čipů a pracovní postupy s čipem na destičce, které vyžadují řízenou manipulaci s destičkou.

Balení na úrovni panelů

Velkoformátové panely a vestavěné konstrukce vyžadující přesnou přepravu a umístění součástí.

Senzorové a komunikační moduly

Kompaktní produkty kombinující čipy pro snímání nebo RF s řídicími integrovanými obvody a pasivními součástkami.

Vestavěné produkty s plošnými spoji

Holé čipy integrované do nebo na pokročilé konstrukce plošných spojů se specializovanými požadavky na manipulaci.

Definice konfigurace

Čtyři oblasti, které je třeba specifikovat před výběrem stroje CA2

Spolehlivý výběr začíná u zamýšleného produktu a procesu, nikoli pouze u modelu stroje.

Materiály

Definujte rozměry čipu, tloušťku, průměr destičky, formát mapy destičky, rozsah SMD pouzder, šířky pásek a počet typů čipů.

Přesnost a výkon

Potvrďte toleranci umístění, rozteč hrbolů nebo kuliček, cílový hodinový výkon, sortiment produktů a očekávanou frekvenci výměn.

Transport substrátu

Zadejte rozměry substrátu, tloušťku, deformaci, konstrukci nosiče, tok v jednom nebo dvou pruzích a směr nakládání.

Řízení procesů

Definujte požadavky na namáčení, kontrolu, sledovatelnost, čisté prostory, komunikaci ve výrobě a uzavřený okruh.

Ověření zařízení

Co je třeba zkontrolovat u dostupného SIPLACE CA2

Dva stroje se stejným názvem modelu CA2 mohou podporovat různé procesy. Před cenovou nabídkou, přemístěním nebo plánováním linky by měla být zkontrolována kompletní instalovaná konfigurace.

Identita strojeÚplné označení, sériové číslo, rok výroby, typový štítek a provozní historie.

Umisťovací hlavyNainstalované hlavy CP20, štítky hlav, provozní hodiny, rozhraní trysek a dostupné informace o kalibraci.

Třída přesnostiKonfigurace 20 µm, 15 µm nebo 10 µm a odpovídající kvalifikovaná pracovní oblast.

Zařízení pro výrobu destičekJednotka pro výměnu destiček, podporované rámy destiček, vyhazovač, vyrovnávací paměť, otočná jednotka a funkce mapování destiček.

Dopravníkový systémJednopruhové, dvoupruhové, vlevo/vlevo ven nebo specializované uspořádání nosičů a substrátů.

Procesní modulyLineární ponorná jednotka, snímání součástí, kontrola nástrojů, palubní kontrola a možnosti sledovatelnosti.

Software a rozhraníNainstalovaná verze softwaru, licence, SECS/GEM, CFX, HERMES a integrace produkčních dat.

Rozsah dodávkyPodavače, trysky, příslušenství k destičkám, dokumentace, náhradní díly, informace o testování a exportní balení.

Podpora vybavení a dílů

Související zdroje vybavení pro projekt CA2

Výběr stroje by měl být koordinován s požadovanými podavači, zařízením pro výrobu destiček, osazovacími hlavami, tryskami a souvisejícím pokročilým procesem balení.

Kategorie vybavení

Zařízení pro lepení matric

Projděte si další zařízení pro připojení polovodičových čipů a pokročilé pouzdrování s ohledem na různé procesní požadavky.

Prozkoumejte The Bonders → Dodávka materiálu

Podavače ASM SIPLACE

Přizpůsobte šířky pásek, množství podavačů a požadavky na dodávku součástek pro SMT část procesu.

Zobrazit podavače ASM → Podpora konfigurace

Párování strojů a dílů CA2

Předložte požadavky na proces, destičku, čip, substrát a přesnost pro kontrolu strojů a náhradních dílů.

Prodiskutujte svůj požadavek →

Často kladené otázky

Otázky k procesu a konfiguraci SIPLACE CA2

Odpovědi pro týmy hodnotící stroj pro přímé umisťování destiček, výrobu SiP a pokročilé balení.

Je ASM SIPLACE CA2 SMT stroj nebo stroj pro spojování matric?

Jedná se o hybridní osazovací stroj. Kombinuje osazování SMT součástek pomocí napájecího zdroje s přímou montáží z destičky a zpracováním flip-chipu, takže funguje v obou výrobních prostředích.

Proč nepoužít konvenční SMT stroj pro holé nástroje?

Konvenční SMT stroj je obvykle optimalizován pro součástky dodávané v podavačích nebo zásobníkech. Přímé zpracování destiček vyžaduje data mapy destiček, separaci čipů, funkce vyhazovače a překlápění, ukládání čipů do vyrovnávací paměti, specializovanou kontrolu a sledovatelnost na úrovni čipů.

Může CA2 zpracovávat SMD a holé čipy na stejném substrátu?

Ano. Tato schopnost pracovat se smíšenými materiály je ústředním účelem platformy. Přesná sekvence závisí na instalovaných podavačích, systému waferů, osazovacích hlavách, procesních modulech a produktovém programu.

Eliminuje přímé snímání destiček nalepování pásky na čipu?

Může eliminovat potřebu převádět příslušné čipy na pásku před jejich umístěním. Vhodnost této možnosti závisí na formátu destičky, stavu čipu, datech o známém stavu čipu a nainstalované konfiguraci pro manipulaci s destičkami.

Jak si CA2 udržuje rychlost při vybírání čipů z waferu?

Platforma využívá vyrovnávací paměť čipů a paralelní přípravu. Čipy lze oddělit a připravit, zatímco osazovací hlava pokračuje ve zpracování dalších součástek, což snižuje zpoždění spojené s přímým odběrem destičky.

Jaký je maximální publikovaný výkon umístění?

Publikované hodnoty platformy dosahují až 76 000 součástek za hodinu pro osazování SMT, 54 000 čipů za hodinu pro montáž čipů z waferu a 51 000 čipů za hodinu pro osazování flip-chip. Skutečný výkon závisí na konfiguraci stroje a produktu.

Může jedna sestava CA2 používat několik různých typů waferů?

S vhodnou konfigurací výměny waferů může platforma pojmout až 50 různých waferů. To podporuje produkty, které kombinují několik typů čipů, v závislosti na instalovaném systému waferů a nastavení programu.

Co znamená sledovatelnost na úrovni jednotlivých raznic?

To znamená, že jednotlivý čip lze propojit od jeho snímací pozice na zdrojovém waferu do jeho konečné polohy na substrátu, spolu s relevantními výrobními a kontrolními daty.

Může CA2 nahradit každý specializovaný stroj na lepení matric?

Ne. Aplikace vyžadující specializovanou spojovací sílu, ohřev, vytvrzování, dávkování nebo formáty čipů mimo instalovaný rozsah mohou i nadále vyžadovat specializované zařízení pro montáž polovodičů.

Lze použít CA2 s mikrometrickým převodníkem SIPLACE TX?

Ano. Stroje lze uspořádat ve stejné výrobní lince SiP s vysokorychlostním nebo vysoce přesným umisťováním podavačů vyváženým oproti přímým operacím umisťování destiček a hybridním operacím.

Jaké informace jsou potřeba k nalezení použitého stroje CA2?

Uveďte specifikace čipů a destiček, rozměry substrátu, požadovanou přesnost, sortiment součástek, cílový výkon, preferenci dopravníku, možnosti procesu, požadavky na sledovatelnost, preferovaný stav stroje a místo určení.

Vyhodnoťte SIPLACE CA2 pro váš proces pokročilého balení

Zašlete formát destičky, rozměry čipu, velikost substrátu, složení součástek, cílovou přesnost, očekávaný výstup a požadované možnosti procesu pro kontrolu konfigurace.

Žádost o kontrolu konfigurace