Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

اعلی درجے کی پیکیجنگ کے لیے ڈائریکٹ-وفر پلیسمنٹ

ASM SIPLACE CA2ڈائی اٹیچ اینڈ فلپ چپ پروڈکشن سلوشن

SIPLACE CA2 کو ایسی مصنوعات کے لیے تیار کیا گیا تھا جو اب روایتی SMT لائن یا اسٹینڈ اکیلے ڈائی بانڈنگ کے عمل میں صاف طور پر فٹ نہیں ہوتے ہیں۔ یہ فیڈر پر مبنی ایس ایم ڈی پلیسمنٹ کو جوڑتا ہے اور سیمی کنڈکٹر ڈیز کا براہ راست پک اپ ساون ویفرز سے کرتا ہے، جس سے SiP اور ایڈوانس پیکیجنگ مینوفیکچررز کو ایک منسلک پروڈکشن پلیٹ فارم کے اندر مخلوط اجزاء، ڈائی اٹیچ، فلپ چپ پلیسمنٹ، معائنہ اور ٹریس ایبلٹی کا انتظام کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

پروسیس فٹ کو چیک کریں۔ CA2 کنفیگریشن پر بحث کریں۔

76,000 cph تکفیڈر پر مبنی ایس ایم ٹی پلیسمنٹ

54,000 cph تکویفر سے ڈائی اٹیچ کریں۔

51,000 cph تکویفر سے فلپ چپ

10 µm تک نیچے3 سگما میں درستگی کی کلاس

مینوفیکچرنگ کا مسئلہ

SIPLACE CA2 کیوں موجود ہے۔

سسٹم ان پیکج ماڈیولز اور دیگر جدید الیکٹرانک پروڈکٹس اکثر ایک سبسٹریٹ پر دو بالکل مختلف مادی خاندانوں کو اکٹھا کرتے ہیں: روایتی SMD اجزاء جو ریلوں میں فراہم کیے جاتے ہیں، اور غیر پیکج شدہ سیمی کنڈکٹر ڈیز ساون ویفرز پر فراہم کیے جاتے ہیں۔ روایتی پیداوار ان مواد کو ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین اور ڈائی بانڈر کے درمیان الگ کرتی ہے۔

یہ علیحدگی اضافی مواد کی تبدیلی، انٹرمیڈیٹ اسٹوریج، مصنوعات کی منتقلی، پروگرامنگ ماحول اور ٹریس ایبلٹی انٹرفیس متعارف کروا سکتی ہے۔ بیئر ڈیز کو فیڈر پر مبنی عمل میں داخل ہونے سے پہلے ٹیپ میں منتقل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جبکہ مخلوط مصنوعات مختلف پیداواری اصولوں کے مطابق ڈیزائن کیے گئے آلات کے درمیان منتقل ہوتی ہیں۔

ASM SIPLACE CA2 ایک ہائبرڈ پلیسمنٹ پلیٹ فارم ہے جو اس خلا کو ختم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔یہ ایس ایم ٹی پر مبنی پروڈکشن ماحول میں ڈائریکٹ ویفر ڈائی ہینڈلنگ لاتا ہے، لہذا فیڈر کے اجزاء، ڈائی اٹیچ اور فلپ چپ آپریشنز کو اسی پروڈکٹ کے بہاؤ کے ارد گرد مربوط کیا جا سکتا ہے۔

ایس ایم ٹی لائن میں داخل ہونے پر کیا تبدیلیاں آتی ہیں؟

معروف اچھی ڈیز کو براہ راست ویفر میپ کی معلومات سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
فیڈر سے فراہم کردہ SMDs اور ویفر سے فراہم کردہ ڈیز کو ایک ہی سبسٹریٹ پر رکھا جا سکتا ہے۔
ڈائی کی تیاری اور جگہ کا تعین بفرنگ کے ذریعے متوازی کیا جا سکتا ہے۔
ہر ڈائی کو اس کی ویفر پوزیشن سے اس کی آخری سبسٹریٹ پوزیشن سے جوڑا جاسکتا ہے۔
ایس ایم ٹی اور سیمی کنڈکٹر مواصلاتی انٹرفیس ایک منسلک فیکٹری کے بہاؤ میں حصہ لے سکتے ہیں۔

عمل کا فیصلہ

SIPLACE CA2 کب سمجھ میں آتا ہے؟

مضبوط ترین CA2 ایپلیکیشنز کی وضاحت کسی ایک پیکیج کے نام سے نہیں کی جاتی ہے۔ ان کی تعریف مادی ماخذ، عمل کی ترتیب، درستگی، ٹریس ایبلٹی اور پیداواری حجم کے امتزاج سے کی جاتی ہے۔

✓

مضبوط CA2 فٹ

ایک ہی پروڈکٹ فیڈر سے فراہم کردہ SMDs اور ننگے مرنے دونوں کا استعمال کرتی ہے۔
ڈائز کو براہ راست ایک یا کئی صنوبروں سے اٹھایا جانا چاہیے۔
پیداوار میں ڈائی اٹیچ، فلپ چپ یا دونوں عمل شامل ہیں۔
ایک سے زیادہ ڈائی اقسام کو وسیع دستی ہینڈلنگ کے بغیر تبدیل کرنا ضروری ہے۔
تقرری کے لیے 20 µm، 15 µm یا 10 µm درستگی کی کلاسز کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویفر سے تیار مصنوعات تک انفرادی ڈائی ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کارخانہ دار ڈائی ٹیپنگ اور متعلقہ میٹریل لاجسٹکس کو کم کرنا چاہتا ہے۔
لائن کو لازمی طور پر ایس ایم ٹی اور سیمی کنڈکٹر فیکٹری سسٹم سے جوڑنا چاہیے۔

اضافی عمل کا جائزہ درکار ہے۔

اس عمل کے لیے خصوصی حرارتی، کیورنگ یا ہائی بانڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈائی ڈائمینشنز یا موٹائی انسٹال ہینڈلنگ رینج سے باہر ہوتی ہے۔
پروڈکٹ کو ڈسپینسنگ یا بانڈنگ فنکشنز کی ضرورت ہے جو مشین پر نصب نہیں ہیں۔
سبسٹریٹ کو ایک کیریئر یا ٹرانسپورٹ موڈ کی ضرورت ہوتی ہے جو کنفیگریشن میں شامل نہیں ہے۔
ایک مربوط تیز رفتار پلیٹ فارم کا جواز پیش کرنے کے لیے پیداوار کا حجم بہت کم ہے۔
موجودہ فیکٹری کا بہاؤ آزاد ڈائی بانڈنگ سیلز کے گرد بنایا گیا ہے۔
ضروری معائنہ یا میٹرولوجی علیحدہ ماہر آلات پر کی جانی چاہیے۔
دستیاب استعمال شدہ مشین میں ضروری ویفر، ہیڈ یا سافٹ ویئر کے اختیارات کی کمی ہے۔

مشینی فن تعمیر

پانچ نظام جو CA2 عمل کی صلاحیت کی وضاحت کرتے ہیں۔

ماڈل کا نام پلیٹ فارم کی شناخت کرتا ہے، لیکن یہ نصب شدہ نظام اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ ایک انفرادی مشین دراصل ویفرز، اجزاء اور ذیلی جگہوں پر کیسے عمل کر سکتی ہے۔

01 / مٹیریل ان پٹ

ایس ایم ٹی فیڈرز اور ٹرے۔

ہم آہنگ فیڈر غیر فعال اور پیکڈ سیمی کنڈکٹرز فراہم کرتے ہیں، جبکہ منتخب ٹرے اور کیریئر کے اختیارات اضافی اجزاء کی شکلوں کی حمایت کرتے ہیں۔

02 / ویفر ہینڈلنگ

ویفر ایکسچینج سسٹم

ویفر سسٹم متعدد ویفر اقسام کو اسٹور اور پیش کرتا ہے، جس سے مصنوعات کو قابل بناتا ہے جن میں کئی مختلف ننگی ڈائی ہوتی ہیں۔

03/ متوازی عمل

بفرنگ

ڈائی سیپریشن اور تیاری پلیسمنٹ کے ساتھ متوازی طور پر چل سکتی ہے، عام طور پر ڈائریکٹ ویفر پک اپ کے ساتھ منسلک رفتار جرمانہ کو کم کرتی ہے۔

04/ پلیسمنٹ

CP20 ہیڈ کنفیگریشن

تیز رفتار ہیڈز چھوٹے اور حساس اجزاء کو ٹچ لیس پک اپ، کنٹرولڈ پلیسمنٹ اور درستگی کی کلاسوں کو 10 µm تک ہینڈل کرتے ہیں۔

05 / پروسیس کنٹرول

معائنہ اور ٹریس ایبلٹی

کمپوننٹ سینسنگ، ڈائی کنڈیشن چیک، ڈپنگ انسپیکشن اور پروڈکشن ڈیٹا مستحکم پیداوار اور ڈائی لیول ریکارڈ کی حمایت کرتے ہیں۔

ہائبرڈ اسمبلی کا بہاؤ

مخلوط ایس ایم ڈی اور بیئر ڈائی پروڈکٹ CA2 کے ذریعے کیسے حرکت کرتا ہے۔

مصنوعات کے لحاظ سے درست ترتیب تبدیل ہوتی ہے، لیکن یہ عمل عام طور پر مواد کی شناخت، براہ راست ویفر ہینڈلنگ، درست جگہ کا تعین اور پروڈکشن ریکارڈز کو جوڑتا ہے۔

پروڈکٹ ڈیٹا لوڈ کریں۔

سبسٹریٹ پروگرام، اجزاء کا ڈیٹا، ویفر نقشے، عمل کے پیرامیٹرز اور ٹریس ایبلٹی کی ضروریات تیار کی جاتی ہیں۔

مواد تیار کریں۔

ایس ایم ڈی ریلز، ٹرے، ویفرز، ویفر فریم، نوزلز اور ڈپنگ میٹریل پروڈکشن سیٹ اپ کے لیے تفویض کیے گئے ہیں۔

معروف-گڈ ڈائز کو منتخب کریں۔

ویفر سسٹم مطلوبہ ویفر کی شناخت کرتا ہے اور پروڈکٹ کے لیے قابل استعمال ڈیز کو منتخب کرنے کے لیے نقشہ کا ڈیٹا استعمال کرتا ہے۔

بفر اور اورینٹ ڈیز

ڈائیز کو الگ کیا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے، بفر کیا جاتا ہے اور اس وقت پلٹ دیا جاتا ہے جب اسمبلی کو ایک دوسرے سے نیچے والے رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مخلوط اجزاء رکھیں

فیڈر کے اجزاء اور ویفر ڈیز کو متعین ایس ایم ٹی، ڈائی اٹیچ، فلپ چپ یا ڈپنگ سیکوئنس کا استعمال کرتے ہوئے رکھا جاتا ہے۔

عمل کا ڈیٹا ریکارڈ کریں۔

پک اپ سورس، معائنہ کا نتیجہ اور فائنل پلیسمنٹ پوزیشن کو سبسٹریٹ اور پروڈکشن ریکارڈ سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

شائع شدہ پلیٹ فارم ڈیٹا

ASM SIPLACE CA2 تکنیکی تفصیلات

شائع شدہ اقدار دستیاب CA2 پلیٹ فارم کی صلاحیت کو بیان کرتی ہیں۔ اصل کارکردگی کا انحصار نصب ہیڈ سیٹ، درستگی پیکج، ویفر ماڈیولز، کنویئر، اجزاء مکس اور عمل کے اختیارات پر ہے۔

تکنیکی آئٹم	شائع شدہ صلاحیت	کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔
ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کی رفتار	فی گھنٹہ 76,000 اجزاء تک	فیڈر کے ذریعہ فراہم کردہ غیر فعال اور پیک شدہ اجزاء کے اعلی حجم کی جگہ کے تعین کی حمایت کرتا ہے۔
wafer سے منسلک مرو	فی گھنٹہ 54000 تک مرتے ہیں۔	انٹرمیڈیٹ ٹیپنگ کے عمل کے بغیر ڈائریکٹ ویفر فیس اپ ڈائی پلیسمنٹ کو قابل بناتا ہے۔
ویفر سے فلپ چپ پلیسمنٹ	فی گھنٹہ 51,000 تک مرتے ہیں۔	سبسٹریٹ کا سامنا کرنے والے انٹرکنکشن سائیڈ کے ساتھ ڈائیز کی تیز رفتار پلیسمنٹ کی حمایت کرتا ہے۔
درستگی کی کلاسز	20 µm، 15 µm اور 10 µm 3 سگما پر	مختلف ڈائی سائزز، پچز، گیند کے قطر اور سبسٹریٹ ٹولرنس کے لیے عمل کی مماثلت کی اجازت دیتا ہے۔
ویفر کی گنجائش	50 مختلف ویفرز تک	کئی سیمی کنڈکٹر افعال پر مشتمل مصنوعات کے لیے ملٹی ڈائی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
ویفر کا تبادلہ	13 سیکنڈ سے کم	متعدد ویفر ذرائع کے درمیان متبادل ہونے والی مصنوعات میں مادی تبدیلی کی تاخیر کو کم کرتا ہے۔
سنگل لین سبسٹریٹ فارمیٹ	620 × 700 ملی میٹر تک، ترتیب پر منحصر ہے۔	پینلز، ایمبیڈڈ پی سی بیز اور بڑے اسپیشلائزڈ سبسٹریٹس کو سپورٹ کرتا ہے۔
دوہری لین سبسٹریٹ فارمیٹ	بیان کردہ معیاری موڈ میں 375 × 260 ملی میٹر تک	معیاری PCBs اور SiP سبسٹریٹس کے لیے متوازی نقل و حمل کی حمایت کرتا ہے۔
مشین کے طول و عرض	تقریباً 2.56 × 2.50 × 1.85 میٹر	منزل کی منصوبہ بندی، رسائی کی منظوری اور لائن لے آؤٹ کے جائزے کے لیے ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔
مواصلاتی انٹرفیس	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 اور SECS/GEM	مشین کو ایس ایم ٹی لائن کنٹرول اور سیمی کنڈکٹر فیکٹری سسٹم سے جوڑتا ہے۔
پیداواری ماحول	کلاس 7 کلین روم کی مطابقت اور SEMI S2/S8 سپورٹ	کنٹرول شدہ اعلی درجے کی پیکیجنگ اور سیمی کنڈکٹر پروڈکشن والے علاقوں میں تعیناتی کی حمایت کرتا ہے۔

پیش کردہ مشین کو اس کے نام کی تختی، نصب شدہ ہیڈز، درستگی کی کلاس، ویفر سسٹم، کنویئر انتظامات، سافٹ ویئر لائسنس اور پروسیس ماڈیولز کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔ پلیٹ فارم کی زیادہ سے زیادہ تعداد خود بخود ہر انفرادی یونٹ کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔

درستگی اور نقل و حمل

مطلوبہ درستگی کی کلاس کے ساتھ سبسٹریٹ سائز میں تبدیلیاں

سب سے بڑا تعاون یافتہ فارمیٹ اور سخت ترین درستگی ہمیشہ ایک ہی ورکنگ ایریا پر دستیاب نہیں ہوتی ہے۔ مشین کو منتخب کرنے سے پہلے اس تعلق کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

کنویئر / ورکنگ موڈ	درستگی کی کلاس	شائع شدہ سبسٹریٹ فارمیٹ	عام ریویو پوائنٹ
سنگل لین کنویئر	20 µm @ 3 سگما	620 × 700 ملی میٹر تک	بڑے پینل اور ایمبیڈڈ بورڈ فارمیٹس۔
سنگل لین کنویئر	15 µm @ 3 سگما	620 × 700 ملی میٹر تک	سخت جگہ کے تقاضوں کے ساتھ بڑا فارمیٹ۔
سنگل لین کواڈرینٹ موڈ	12 µm @ 3 سگما	620 × 700 ملی میٹر تک، 300 × 300 ملی میٹر کواڈرینٹ سے اندازہ لگایا گیا	کوالیفائیڈ ورکنگ ایریا سے متعلقہ پروڈکٹ لے آؤٹ کی تصدیق کریں۔
سنگل لین کنویئر	10 µm @ 3 سگما	300 × 300 ملی میٹر تک	اعلی درستگی والی SiP اور سخت فاصلہ والی ڈائی ایپلی کیشنز۔
دوہری لین کنویئر	20 µm @ 3 سگما	375 × 260 ملی میٹر تک	متوازی معیاری پی سی بی یا ایس آئی پی کی پیداوار۔
سنگل لین موڈ کے طور پر دوہری	20 µm @ 3 سگما	375 × 430 ملی میٹر تک	دوہری کنویئر پلیٹ فارم کا استعمال کرتے ہوئے توسیعی شکل۔
دوہری لین کنویئر	15 µm یا 10 µm @ 3 سگما	250 × 100 ملی میٹر تک	چھوٹے سبسٹریٹس کو سخت درستگی کی کلاس کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیداوار کے راستے کا موازنہ

مخلوط ایس ایم ڈی اور بیئر ڈائی پروڈکٹ کو جمع کرنے کے تین طریقے

CA2 ایک ممکنہ پروڈکشن فن تعمیر ہے۔ بہترین راستہ مصنوعات کی پیچیدگی، حجم، موجودہ سازوسامان اور ضروری عمل کے افعال پر منحصر ہے۔

روٹ اے

ایس ایم ٹی اور ڈائی بانڈنگ سیل کو الگ کریں۔

پیکڈ اجزاء اور ننگی ڈیز کو آزاد آلات کے پلیٹ فارم پر پروسیس کیا جاتا ہے۔

مفید ہے جب ماہر ڈائی بانڈنگ فنکشنز حاوی ہوں۔
آزاد آلات کی اصلاح کی اجازت دیتا ہے۔
ٹرانسفر اور کراس سسٹم ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مزید فرش کی جگہ اور درمیانی ہینڈلنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

روٹ بی

ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کے لیے ڈیز کو ٹیپ کریں۔

بیئر ڈیز کو اسمبلی سے پہلے فیڈر کے موافق ٹیپ فارمیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

مانوس فیڈر پر مبنی مواد کے بہاؤ کا استعمال کرتا ہے۔
ٹیپنگ، اسٹوریج اور کوالٹی کنٹرول آپریشنز شامل کرتا ہے۔
کیریئر مواد اور تصرف کی ضروریات تخلیق کرتا ہے۔
جب بہت سی ڈائی اقسام شامل ہوں تو لچک کو محدود کر سکتا ہے۔

راستہ سی

ڈائریکٹ-وفر ہائبرڈ پلیسمنٹ

CA2 فیڈرز سے SMDs پر کارروائی کرتا ہے اور ایک منسلک پلیٹ فارم میں ویفرز سے براہ راست مر جاتا ہے۔

ڈائی کنورژن اور انٹرمیڈیٹ ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے۔
ملٹی ویفر اور ملٹی ڈائی پروڈکشن کی حمایت کرتا ہے۔
ڈائی ریکارڈز کو حتمی پلیسمنٹ پوزیشنز کے ساتھ جوڑتا ہے۔
درست ویفر، ہیڈ اور پروسیس کنفیگریشن کی ضرورت ہے۔

پروڈکشن لائن آرکیٹیکچر

CA2 ایک SiP لائن کے ہائبرڈ پروسیس سینٹر کے طور پر کام کر سکتا ہے۔

زیادہ والیوم SiP پروڈکشن کے لیے، CA2 کو SIPLACE TX مائکرون یا دیگر مناسب لائن آلات کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ تیز رفتار فیڈر پلیسمنٹ، ڈائریکٹ ویفر پروسیسنگ اور انسپیکشن کو پھر ہر آپریشن کو ایک اسٹیشن میں مجبور کرنے کے بجائے منسلک مشینوں میں متوازن بنایا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 01پرنٹنگ یا مواد کی درخواست

سولڈر پیسٹ، چپکنے والی یا بہاؤ کو لاگو کیا جاتا ہے اور عمل کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے.

مرحلہ 02تیز رفتار SMD پلیسمنٹ

فیڈر-انٹینسیو اجزاء کو متوازن تیز رفتار پلیٹ فارم پر رکھا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 03CA2 ویفر اور ہائبرڈ پلیسمنٹ

ڈائریکٹ ویفر ڈیز، فلپ چپس اور خصوصی مکسڈ پلیسمنٹ کے مراحل مکمل ہو گئے ہیں۔

ایپلی کیشن فٹ

پروڈکٹس جو ڈائریکٹ ویفر اور مکسڈ کمپوننٹ پلیسمنٹ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

CA2 سب سے زیادہ قیمتی ہے جہاں بہت سے اجزاء کی شکلوں کو اعلی درستگی، اعلی پیداوار اور تفصیلی مواد کے ریکارڈ کے ساتھ مربوط ہونا ضروری ہے۔

سسٹم ان پیکج ماڈیولز

پروسیسر، میموری، آر ایف ڈیز، پیکڈ آئی سی اور ایک عام کمپیکٹ سبسٹریٹ پر جمع کردہ غیر فعال۔

پاور سیمی کنڈکٹر اسمبلیاں

آٹوموٹو اور توانائی کے نظام کے لیے خصوصی ذیلی جگہوں پر رکھے گئے پاور ڈیز اور سپورٹ کرنے والے SMD اجزاء۔

ویفر لیول پیکیجنگ

پریسجن ڈائی پلیسمنٹ اور چپ آن ویفر ورک فلو جس کے لیے کنٹرول شدہ ویفر ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پینل سطح کی پیکیجنگ

بڑے فارمیٹ والے پینلز اور ایمبیڈڈ ڈھانچے جو درست نقل و حمل اور اجزاء کی جگہ کا تقاضہ کرتے ہیں۔

سینسر اور کمیونیکیشن ماڈیولز

بیئر سینسنگ یا RF کو ملانے والی کومپیکٹ پروڈکٹس کنٹرول ICs اور غیر فعال اجزاء کے ساتھ مر جاتی ہیں۔

ایمبیڈڈ پی سی بی مصنوعات

ہینڈلنگ کے خصوصی تقاضوں کے ساتھ جدید پرنٹ شدہ سرکٹ تعمیرات میں یا ان میں ضم شدہ بیئر ڈیز۔

کنفیگریشن کی تعریف

CA2 مشین سے میچ کرنے سے پہلے بتانے کے لیے چار علاقے

ایک قابل اعتماد انتخاب صرف مشین کے ماڈل سے ہی نہیں بلکہ مطلوبہ مصنوعات اور عمل سے شروع ہوتا ہے۔

مواد

ڈائی ڈائمینشنز، موٹائی، ویفر ڈائی میٹر، ویفر میپ فارمیٹ، ایس ایم ڈی پیکیج رینج، ٹیپ کی چوڑائی اور ڈائی اقسام کی تعداد کی وضاحت کریں۔

درستگی اور آؤٹ پٹ

پلیسمنٹ رواداری، ٹکرانا یا بال پچ، ہدف فی گھنٹہ آؤٹ پٹ، پروڈکٹ مکس اور متوقع تبدیلی کی فریکوئنسی کی تصدیق کریں۔

سبسٹریٹ ٹرانسپورٹ

سبسٹریٹ کے طول و عرض، موٹائی، وار پیج، کیریئر ڈیزائن، سنگل یا دوہری لین کے بہاؤ اور لوڈنگ کی سمت کی وضاحت کریں۔

عمل کا کنٹرول

ڈپنگ، معائنہ، ٹریس ایبلٹی، کلین روم، فیکٹری کمیونیکیشن اور بند لوپ کی ضروریات کی وضاحت کریں۔

آلات کی تصدیق

دستیاب SIPLACE CA2 پر کیا چیک کرنا ضروری ہے۔

ایک ہی CA2 ماڈل کا نام رکھنے والی دو مشینیں مختلف عمل کو سپورٹ کر سکتی ہیں۔ کوٹیشن، ری لوکیشن یا لائن پلاننگ سے پہلے مکمل انسٹال شدہ کنفیگریشن کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

مشین کی شناختمکمل عہدہ، سیریل نمبر، مینوفیکچرنگ سال، نام کی تختی اور آپریٹنگ ہسٹری۔

تعیناتی کے سربراہانانسٹال کردہ CP20 ہیڈز، ہیڈ لیبلز، آپریٹنگ اوقات، نوزل انٹرفیس اور دستیاب انشانکن معلومات۔

درستگی کی کلاس20 µm، 15 µm یا 10 µm کنفیگریشن اور متعلقہ کوالیفائیڈ ورکنگ ایریا۔

ویفر کا سامانویفر ایکسچینج یونٹ، معاون ویفر فریم، ایجیکٹر، بفر، فلپ یونٹ اور ویفر میپ کی صلاحیت۔

کنویئر سسٹمسنگل لین، دوہری لین، لیفٹ ان/لیفٹ آؤٹ یا خصوصی کیریئر اور سبسٹریٹ انتظامات۔

پروسیسنگ ماڈیولزلکیری ڈپنگ یونٹ، کمپوننٹ سینسنگ، ڈائی انسپکشن، آن بورڈ انسپکشن اور ٹریس ایبلٹی آپشنز۔

سافٹ ویئر اور انٹرفیسانسٹال کردہ سافٹ ویئر ورژن، لائسنس، SECS/GEM، CFX، HERMES اور پروڈکشن ڈیٹا انٹیگریشن۔

فراہمی کا دائرہفیڈر، نوزلز، ویفر لوازمات، دستاویزات، اسپیئر پارٹس، ٹیسٹ کی معلومات اور برآمد پیکنگ۔

سامان اور حصوں کی حمایت

CA2 پروجیکٹ کے لیے متعلقہ آلات کے وسائل

مشین کے انتخاب کو مطلوبہ فیڈرز، ویفر آلات، پلیسمنٹ ہیڈز، نوزلز اور ارد گرد کے جدید ترین پیکجنگ کے عمل کے ساتھ مربوط ہونا چاہیے۔

سامان کا زمرہ

ڈائی بانڈر کا سامان

مختلف عمل کے تقاضوں کے لیے اضافی سیمی کنڈکٹر ڈائی اٹیچ اور جدید پیکیجنگ آلات کا جائزہ لیں۔

بانڈرز کو دریافت کریں → مواد کی فراہمی

ASM SIPLACE فیڈرز

عمل کے ایس ایم ٹی سائیڈ کے لیے ٹیپ کی چوڑائی، فیڈر کی مقدار اور اجزاء کی فراہمی کے تقاضوں کو میچ کریں۔

ASM فیڈرز دیکھیں → کنفیگریشن سپورٹ

CA2 مشین اور حصوں کا ملاپ

مشین اور متبادل حصوں کے جائزے کے لیے عمل، ویفر، ڈائی، سبسٹریٹ اور درستگی کے تقاضے جمع کروائیں۔

اپنی ضرورت پر تبادلہ خیال کریں →

اکثر پوچھے گئے سوالات

SIPLACE CA2 عمل اور ترتیب کے سوالات

ڈائریکٹ ویفر پلیسمنٹ، SiP پروڈکشن اور جدید پیکیجنگ کے لیے مشین کا جائزہ لینے والی ٹیموں کے جوابات۔

کیا ASM SIPLACE CA2 ایک SMT مشین ہے یا ڈائی بانڈر؟

یہ ایک ہائبرڈ پلیسمنٹ مشین ہے۔ یہ فیڈر پر مبنی ایس ایم ٹی اجزاء کی جگہ کو ڈائریکٹ فرام ویفر ڈائی اٹیچ اور فلپ چپ پروسیسنگ کے ساتھ جوڑتا ہے، لہذا یہ دونوں مینوفیکچرنگ ماحول میں کام کرتا ہے۔

ننگی مرنے کے لیے روایتی ایس ایم ٹی مشین کیوں نہیں استعمال کرتے؟

ایک روایتی SMT مشین عام طور پر فیڈرز یا ٹرے میں فراہم کیے جانے والے اجزاء کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ ڈائریکٹ ویفر پروسیسنگ کے لیے ویفر میپ ڈیٹا، ڈائی سیپریشن، ایجیکٹر اور فلپ فنکشنز، ڈائی بفرنگ، خصوصی معائنہ اور ڈائی لیول ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا CA2 ایک ہی سبسٹریٹ پر SMDs اور ننگے مرنے پر عمل کر سکتا ہے؟

جی ہاں یہ مخلوط مادی صلاحیت پلیٹ فارم کا مرکزی مقصد ہے۔ درست ترتیب نصب شدہ فیڈرز، ویفر سسٹم، پلیسمنٹ ہیڈز، پروسیس ماڈیولز اور پروڈکٹ پروگرام پر منحصر ہے۔

کیا ڈائریکٹ ویفر پک اپ ڈائی ٹیپنگ کو ختم کرتا ہے؟

یہ پلیسمنٹ سے پہلے قابل اطلاق ڈیز کو ٹیپ میں تبدیل کرنے کی ضرورت کو ختم کر سکتا ہے۔ آیا یہ موزوں ہے اس کا انحصار ویفر فارمیٹ، ڈائی کنڈیشن، معروف-گڈ-ڈائی ڈیٹا اور انسٹال کردہ ویفر ہینڈلنگ کنفیگریشن پر ہے۔

جب ویفر سے چننا مر جاتا ہے تو CA2 رفتار کو کیسے برقرار رکھتا ہے؟

پلیٹ فارم ڈائی بفرنگ اور متوازی تیاری کا استعمال کرتا ہے۔ ڈائیز کو الگ اور تیار کیا جا سکتا ہے جب کہ پلیسمنٹ ہیڈ دوسرے اجزاء پر کارروائی جاری رکھے، جس سے براہ راست ویفر پک اپ سے وابستہ تاخیر کو کم کیا جا سکے۔

زیادہ سے زیادہ شائع شدہ تقرری کی کارکردگی کیا ہے؟

شائع شدہ پلیٹ فارم کی قدریں SMT پلیسمنٹ کے لیے فی گھنٹہ 76,000 اجزاء تک پہنچتی ہیں، ویفر سے ڈائی اٹیچ کے لیے 54,000 ڈیز فی گھنٹہ اور فلپ چپ پلیسمنٹ کے لیے فی گھنٹہ 51,000 ڈیز۔ اصل پیداوار مشین کی ترتیب اور مصنوعات پر منحصر ہے.

کیا ایک CA2 سیٹ اپ مختلف ویفر اقسام کا استعمال کر سکتا ہے؟

قابل اطلاق ویفر ایکسچینج کنفیگریشن کے ساتھ، پلیٹ فارم 50 مختلف ویفرز کو رکھ سکتا ہے۔ یہ ان پروڈکٹس کو سپورٹ کرتا ہے جو کئی ڈائی اقسام کو یکجا کرتی ہیں، انسٹال کردہ ویفر سسٹم اور پروگرام سیٹ اپ کے تابع۔

سنگل ڈائی لیول ٹریسی ایبلٹی کا کیا مطلب ہے؟

اس کا مطلب ہے کہ کسی فرد کی موت کو ماخذ ویفر پر اس کی پک اپ پوزیشن سے متعلقہ پروڈکشن اور معائنہ کے ڈیٹا کے ساتھ سبسٹریٹ پر اس کی حتمی جگہ کے مقام سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

کیا CA2 ہر وقف شدہ ڈائی بانڈر کی جگہ لے سکتا ہے؟

نمبر۔ ایپلی کیشنز جن میں خصوصی بانڈنگ فورس، ہیٹنگ، کیورنگ، ڈسپنسنگ یا ڈائی فارمیٹس انسٹال شدہ رینج سے باہر کی ضرورت ہوتی ہے ان کے لیے اب بھی وقف شدہ سیمی کنڈکٹر اسمبلی آلات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

کیا CA2 کو SIPLACE TX مائکرون کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں مشینوں کو ایک ہی SiP پروڈکشن لائن میں ترتیب دیا جا سکتا ہے، تیز رفتار یا ہائی ایکوریسی فیڈر پلیسمنٹ کے ساتھ ڈائریکٹ-وفر اور ہائبرڈ پلیسمنٹ آپریشنز کے مقابلے میں متوازن۔

استعمال شدہ CA2 مشین سے ملنے کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟

ڈائی اور ویفر کی وضاحتیں، سبسٹریٹ کے طول و عرض، مطلوبہ درستگی، اجزاء کی حد، ہدف کی پیداوار، کنویئر کی ترجیح، عمل کے اختیارات، ٹریس ایبلٹی کی ضروریات، ترجیحی مشین کی حالت اور منزل فراہم کریں۔

اپنے ایڈوانسڈ پیکجنگ کے عمل کے لیے ایک SIPLACE CA2 کا اندازہ لگائیں۔

ویفر فارمیٹ، ڈائی ڈائمینشنز، سبسٹریٹ سائز، کمپوننٹ مکس، درستگی کا ہدف، متوقع آؤٹ پٹ اور کنفیگریشن ریویو کے لیے مطلوبہ عمل کے اختیارات بھیجیں۔

کنفیگریشن ریویو کی درخواست کریں۔