Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Direkte waferplassering for avansert emballasje

ASM SIPLACE CA2Løsning for produksjon av die-attach og flip-chip

SIPLACE CA2 ble utviklet for produkter som ikke lenger passer perfekt inn i enten en konvensjonell SMT-linje eller en frittstående die-bonding-prosess. Den kombinerer materbasert SMD-plassering med direkte opptak av halvlederbrikker fra sagede wafere, slik at SiP og produsenter av avansert emballasje kan administrere blandede komponenter, die-attachment, flip-chip-plassering, inspeksjon og sporbarhet innenfor én tilkoblet produksjonsplattform.

Sjekk prosesstilpasning Diskuter en CA2-konfigurasjon

Opptil 76 000 cphMaterbasert SMT-plassering

Opptil 54 000 cphDie Attach fra Wafer

Opptil 51 000 cphFlip-Chip fra Wafer

Ned til 10 µmNøyaktighetsklasse ved 3 Sigma

Produksjonsproblemet

Hvorfor SIPLACE CA2 eksisterer

System-i-pakke-moduler og andre avanserte elektroniske produkter kombinerer ofte to svært forskjellige materialfamilier på ett substrat: konvensjonelle SMD-komponenter levert på spoler, og uemballerte halvlederbrikker levert på sagede wafere. Tradisjonell produksjon skiller disse materialene mellom en SMT-plasseringsmaskin og en brikkebinder.

Denne separasjonen kan introdusere ytterligere materialkonvertering, mellomlagring, produktoverføringer, programmeringsmiljøer og sporbarhetsgrensesnitt. Bare brikker må kanskje overføres til tape før de kan gå inn i en materbasert prosess, mens blandede produkter flyttes mellom utstyr som er designet rundt forskjellige produksjonsprinsipper.

ASM SIPLACE CA2 er en hybrid plasseringsplattform som er laget for å tette dette gapet.Den bringer direkte håndtering av waferdie inn i et SMT-orientert produksjonsmiljø, slik at materkomponenter, die-attachment og flip-chip-operasjoner kan koordineres rundt den samme produktflyten.

Hva endres når brikker kommer inn i SMT-linjen?

Kjente fungerende brikker kan velges direkte fra waferkartinformasjon.
Materforsynte SMD-er og waferforsynte brikker kan plasseres på samme substrat.
Forberedelse og plassering av dyser kan parallelliseres gjennom bufring.
Hver brikke kan kobles fra sin waferposisjon til sin endelige substratposisjon.
SMT- og halvlederkommunikasjonsgrensesnitt kan delta i én tilkoblet fabrikkflyt.

Prosessbeslutning

Når gir SIPLACE CA2 mening?

De sterkeste CA2-applikasjonene er ikke definert av et enkelt pakkenavn. De er definert av kombinasjonen av materialkilde, prosesssekvens, nøyaktighet, sporbarhet og produksjonsvolum.

✓

Sterk CA2-passform

Det samme produktet bruker både materforsynte SMD-er og bare dies.
Matriser må plukkes direkte fra én eller flere sagede wafere.
Produksjonen inkluderer die attach, flip chip eller begge prosesser.
Flere dysetyper må byttes uten omfattende manuell håndtering.
Plassering krever nøyaktighetsklasser på 20 µm, 15 µm eller 10 µm.
Individuell sporbarhet av brikker er nødvendig fra wafer til ferdig produkt.
Produsenten ønsker å redusere matrisebånding og relatert materiallogistikk.
Linjen må kobles til SMT- og halvlederfabrikksystemer.

Krever ytterligere prosessgjennomgang

Prosessen krever spesialisert oppvarming, herding eller høy bindingskraft.
Dysens dimensjoner eller tykkelse faller utenfor det installerte håndteringsområdet.
Produktet trenger dispenserings- eller bindingsfunksjoner som ikke er installert på maskinen.
Substratet krever en bærer eller transportmodus som ikke er inkludert i konfigurasjonen.
Produksjonsvolumet er for lavt til å rettferdiggjøre en integrert høyhastighetsplattform.
Den eksisterende fabrikkflyten er bygget rundt uavhengige die-bonding-celler.
Nødvendig inspeksjon eller metrologi må utføres på separat spesialutstyr.
Den tilgjengelige brukte maskinen mangler de nødvendige wafer-, hode- eller programvarealternativene.

Maskinarkitektur

Fem systemer som definerer CA2-prosesskapasitet

Modellnavnet identifiserer plattformen, men disse installerte systemene bestemmer hvordan en enkelt maskin faktisk kan behandle wafere, komponenter og substrater.

01 / MATERIALEINNFØRING

SMT-matere og -brett

Kompatible matere forsyner passive komponenter og pakkede halvledere, mens utvalgte skuff- og bæreralternativer støtter ytterligere komponentformater.

02 / HÅNDTERING AV VAFERE

Waferutvekslingssystem

Wafersystemet lagrer og presenterer flere wafertyper, noe som muliggjør produkter som inneholder flere forskjellige bare chips.

03 / PARALLELL PROSESS

Bufringen

Separasjon og klargjøring av brikker kan kjøres parallelt med plassering, noe som reduserer hastighetsstraffen som normalt er forbundet med direkte waferopptak.

04 / PLASSERING

CP20-hodekonfigurasjon

Høyhastighetshoder håndterer små og sensitive komponenter med berøringsfri opptak, kontrollert plassering og nøyaktighetsklasser ned til 10 µm.

05 / PROSESSKONTROLL

Inspeksjon og sporbarhet

Komponentregistrering, kontroller av dyppetilstand, dyppingsinspeksjon og produksjonsdata støtter stabile utbytte- og dyppenivåregistreringer.

Hybrid monteringsflyt

Hvordan et blandet SMD- og Bare-Die-produkt beveger seg gjennom CA2

Den nøyaktige rekkefølgen varierer fra produkt til produkt, men prosessen kobler vanligvis sammen materialidentifikasjon, direkte waferhåndtering, presisjonsplassering og produksjonsregistreringer.

Last inn produktdata

Substratprogrammer, komponentdata, waferkart, prosessparametere og sporbarhetskrav utarbeides.

Forbered materialer

SMD-spoler, brett, wafere, waferrammer, dyser og dyppematerialer er tilordnet produksjonsoppsettet.

Velg kjente fungerende matriser

Wafersystemet identifiserer den nødvendige waferen og bruker kartdata til å velge brukbare brikker for produktet.

Buffer- og orienteringsdyser

Brettene tas fra, inspiseres, bufres og vendes når monteringen krever sammenkobling med forsiden ned.

Plasser blandede komponenter

Materkomponenter og wafer-brikker plasseres ved hjelp av den definerte SMT-, die-attach-, flip-chip- eller dipping-sekvensen.

Registrer prosessdata

Hentekilde, inspeksjonsresultat og endelig plasseringsposisjon kan kobles til underlaget og produksjonsloggen.

Publiserte plattformdata

ASM SIPLACE CA2 Tekniske spesifikasjoner

Publiserte verdier beskriver den tilgjengelige CA2-plattformkapasiteten. Faktisk ytelse avhenger av det installerte hodesettet, nøyaktighetspakken, wafermodulene, transportbåndet, komponentmiksen og prosessalternativene.

Teknisk element	Publisert funksjonalitet	Hvorfor det er viktig
SMT-plasseringshastighet	Opptil 76 000 komponenter i timen	Støtter plassering av store mengder passive komponenter og pakkede komponenter levert fra materen.
Die-feste fra wafer	Opptil 54 000 dødsfall i timen	Muliggjør direkte plassering av waferen med forsiden opp uten en mellomliggende tapeprosess.
Flip-chip-plassering fra wafer	Opptil 51 000 dødsfall i timen	Støtter høyhastighetsplassering av brikker med sammenkoblingssiden vendt mot underlaget.
Nøyaktighetsklasser	20 µm, 15 µm og 10 µm ved 3 sigma	Tillater prosessmatching for forskjellige dysestørrelser, stigninger, kulediametre og substrattoleranser.
Waferkapasitet	Opptil 50 forskjellige wafere	Gir mulighet for multi-chip-funksjonalitet for produkter som inneholder flere halvlederfunksjoner.
Waferbytte	Mindre enn 13 sekunder	Reduserer forsinkelse i materialbytte i produkter som veksler mellom flere waferkilder.
Enkeltbanes substratformat	Opptil 620 × 700 mm, konfigurasjonsavhengig	Støtter paneler, innebygde PCB-er og store spesialiserte substrater.
Dobbeltsporet substratformat	Opptil 375 × 260 mm i den angitte standardmodusen	Støtter parallell transport for standard PCB-er og SiP-substrater.
Maskinens dimensjoner	Omtrent 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Gir et grunnlag for planlegging, adkomstklarering og gjennomgang av linjeoppsett.
Kommunikasjonsgrensesnitt	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 og SECS/GEM	Kobler maskinen til SMT-linjekontroll og halvlederfabrikksystemer.
Produksjonsmiljø	Kompatibilitet med renrom i klasse 7 og støtte for SEMI S2/S8	Støtter utplassering i kontrollerte områder for avansert emballasje og halvlederproduksjon.

Den tilbudte maskinen må kontrolleres mot navneskilt, installerte hoder, nøyaktighetsklasse, wafersystem, transportbåndarrangement, programvarelisenser og prosessmoduler. Plattformens maksimumsverdier beskriver ikke automatisk hver enkelt enhet.

Nøyaktighet og transport

Endringer i substratstørrelse med nødvendig nøyaktighetsklasse

Det største støttede formatet og den strengeste nøyaktigheten er ikke alltid tilgjengelig over samme arbeidsområde. Dette forholdet må vurderes før du velger en maskin.

Transportbånd / Arbeidsmodus	Nøyaktighetsklasse	Publisert substratformat	Typisk vurderingspunkt
Ensporet transportbånd	20 µm @ 3 sigma	Opptil 620 × 700 mm	Store paneler og innebygde kortformater.
Ensporet transportbånd	15 µm @ 3 sigma	Opptil 620 × 700 mm	Stort format med strengere plasseringskrav.
Enkeltfelts kvadrantmodus	12 µm @ 3 sigma	Opptil 620 × 700 mm, vurdert med en kvadrant på 300 × 300 mm	Bekreft produktoppsettet i forhold til det kvalifiserte arbeidsområdet.
Ensporet transportbånd	10 µm @ 3 sigma	Opptil 300 × 300 mm	Høynøyaktig SiP og tett plasserte dyseapplikasjoner.
Tosporet transportbånd	20 µm @ 3 sigma	Opptil 375 × 260 mm	Parallell standard PCB- eller SiP-produksjon.
Dobbel som enkeltfeltsmodus	20 µm @ 3 sigma	Opptil 375 × 430 mm	Utvidet format ved bruk av plattformen med dobbel transportbånd.
Tosporet transportbånd	15 µm eller 10 µm @ 3 sigma	Opptil 250 × 100 mm	Små underlag som krever den strengere nøyaktighetsklassen.

Sammenligning av produksjonsruter

Tre måter å sette sammen et blandet SMD- og Bare-Die-produkt

CA2 er én mulig produksjonsarkitektur. Den beste ruten avhenger av produktets kompleksitet, volum, eksisterende utstyr og nødvendige prosessfunksjoner.

Rute A

Separate SMT- og die-bonding-celler

Pakkede komponenter og bare brikker behandles på uavhengige utstyrsplattformer.

Nyttig når spesialiserte die-bonding-funksjoner dominerer
Tillater uavhengig utstyrsoptimalisering
Krever overføringer og sporbarhet på tvers av systemer
Kan trenge mer gulvplass og mellomliggende håndtering

Rute B

Tape matrisene for plassering av SMT

Bare chips konverteres til et materkompatibelt tapeformat før montering.

Bruker kjent materbasert materialflyt
Legger til taping, lagring og kvalitetskontrolloperasjoner
Oppretter krav til bæremateriale og avhending
Kan begrense fleksibiliteten når mange typer dyser er involvert

Rute C

Direkte plassering av hybridwafer

CA2 behandler SMD-er fra matere og brikker direkte fra wafere i én tilkoblet plattform.

Reduserer formkonvertering og mellomliggende håndtering
Støtter produksjon av flere wafere og flere dies
Kobler terningsposter med endelige plasseringsposisjoner
Krever riktig konfigurasjon av wafer, hode og prosess

Produksjonslinjearkitektur

CA2 kan fungere som hybrid prosessenter for en SiP-linje

For SiP-produksjon i større volum kan CA2 kombineres med en SIPLACE TX-mikron eller annet passende linjeutstyr. Høyhastighets materplassering, direkte waferbehandling og inspeksjon kan deretter balanseres på tvers av tilkoblede maskiner i stedet for å tvinge alle operasjoner inn på én stasjon.

Etappe 01Trykking eller materialpåføring

Loddepasta, lim eller flussmiddel påføres og inspiseres i henhold til prosessen.

Etappe 02Høyhastighets SMD-plassering

Materintensive komponenter kan plasseres på en balansert høyhastighetsplattform.

Etappe 03CA2-wafer og hybridplassering

Direkte-wafer-dies, flip-brikker og spesialiserte trinn for blandet plassering er fullført.

Søknadstilpasning

Produkter som drar nytte av direkte wafer- og blandede komponentplassering

CA2 er mest verdifull der flere komponentformater må koordineres med høy nøyaktighet, høy produksjon og detaljerte materialregistreringer.

System-i-pakke-moduler

Prosessorer, minne, RF-brikker, pakkede IC-er og passive komponenter satt sammen på et felles kompakt substrat.

Krafthalvlederenheter

Kraftbrikker og støttende SMD-komponenter plassert på spesialiserte underlag for bil- og energisystemer.

Pakking på wafernivå

Presisjonsplassering av brikker og chip-on-wafer-arbeidsflyter som krever kontrollert waferhåndtering.

Pakking på panelnivå

Storformatpaneler og innebygde konstruksjoner som krever nøyaktig transport og plassering av komponenter.

Sensor- og kommunikasjonsmoduler

Kompakte produkter som kombinerer bare sensing eller RF-brikker med kontroll-IC-er og passive komponenter.

Innebygde PCB-produkter

Bare brikker integrert i eller på avanserte kretskonstruksjoner med spesialiserte håndteringskrav.

Konfigurasjonsdefinisjon

Fire områder å spesifisere før matching av en CA2-maskin

Et pålitelig valg starter med det tiltenkte produktet og prosessen, ikke bare maskinmodellen.

Materialer

Definer brikkedimensjoner, tykkelse, waferdiameter, waferkartformat, SMD-pakkeområde, tapebredder og antall brikketyper.

Nøyaktighet og utgang

Bekreft plasseringstoleranse, støt- eller kulepitch, mål for timeproduksjon, produktmiks og forventet byttefrekvens.

Substrattransport

Spesifiser substratdimensjoner, tykkelse, vridning, bærerdesign, enkelt- eller dobbeltsporet strømning og lasteretning.

Proseskontroll

Definer krav til dypping, inspeksjon, sporbarhet, renrom, fabrikkkommunikasjon og lukket sløyfe.

Utstyrsverifisering

Hva må sjekkes på en tilgjengelig SIPLACE CA2

To maskiner med samme CA2-modellnavn kan støtte forskjellige prosesser. Den komplette installerte konfigurasjonen bør gjennomgås før tilbud, flytting eller linjeplanlegging.

MaskinidentitetFullstendig betegnelse, serienummer, produksjonsår, navneskilt og driftshistorikk.

PlasseringshoderInstallerte CP20-hoder, hodeetiketter, driftstimer, dysegrensesnitt og tilgjengelig kalibreringsinformasjon.

Nøyaktighetsklasse20 µm, 15 µm eller 10 µm konfigurasjon og tilsvarende kvalifisert arbeidsområde.

WaferutstyrWaferbytteenhet, støttede waferrammer, ejektor, buffer, vippeenhet og waferkart-funksjonalitet.

TransportbåndssystemEnfelts, tofelts, venstre inn/venstre ut eller spesialiserte bærer- og substratarrangementer.

ProsessmodulerLineær dyppeenhet, komponentregistrering, dyseinspeksjon, inspeksjon om bord og sporbarhetsalternativer.

Programvare og grensesnittInstallert programvareversjon, lisenser, SECS/GEM, CFX, HERMES og integrasjon av produksjonsdata.

LeveringsomfangMatere, dyser, wafertilbehør, dokumentasjon, reservedeler, testinformasjon og eksportpakking.

Utstyrs- og delerstøtte

Relaterte utstyrsressurser for et CA2-prosjekt

Maskinvalg bør koordineres med de nødvendige materne, waferutstyret, plasseringshodene, dysene og den omkringliggende avanserte pakkeprosessen.

Utstyrskategori

Die Bonder-utstyr

Gjennomgå ytterligere halvlederutstyr for die-attach og avansert pakkeutstyr for ulike prosesskrav.

Utforsk Bonderne → Materialforsyning

ASM SIPLACE-matere

Tilpass tapebredder, matermengder og komponentforsyningskrav for SMT-siden av prosessen.

Vis ASM-matere → Konfigurasjonsstøtte

CA2 Maskin- og delermatching

Send inn kravene til prosess, wafer, dyse, substrat og nøyaktighet for gjennomgang av maskin og reservedeler.

Diskuter dine krav →

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål om SIPLACE CA2-prosess og konfigurasjon

Svar for team som evaluerer maskinen for direkte waferplassering, SiP-produksjon og avansert emballasje.

Er ASM SIPLACE CA2 en SMT-maskin eller en stansemaskin?

Det er en hybrid plasseringsmaskin. Den kombinerer materbasert plassering av SMT-komponenter med direkte tilkobling av skiveform og flip-chip-prosessering, slik at den fungerer på tvers av begge produksjonsmiljøene.

Hvorfor ikke bruke en konvensjonell SMT-maskin for bare dhors?

En konvensjonell SMT-maskin er vanligvis optimalisert for komponenter som leveres i matere eller brett. Direkte waferprosessering krever waferkartdata, brikkeseparasjon, utkaster- og vippefunksjoner, brikkebuffering, spesialisert inspeksjon og sporbarhet på brikkenivå.

Kan CA2 behandle SMD-er og bare-chips på samme substrat?

Ja. Denne muligheten for blandede materialer er et sentralt formål med plattformen. Den nøyaktige rekkefølgen avhenger av de installerte materne, wafersystemet, plasseringshodene, prosessmodulene og produktprogrammet.

Eliminerer direkte waferopptak taping av die?

Det kan eliminere behovet for å konvertere aktuelle brikker til tape før plassering. Om dette er egnet avhenger av waferformat, brikkens tilstand, data om kjente brikker og den installerte waferhåndteringskonfigurasjonen.

Hvordan opprettholder CA2 hastigheten når den plukker brikker fra en wafer?

Plattformen bruker buffering av brikker og parallellisert klargjøring. Brikker kan tas av og klargjøres mens plasseringshodet fortsetter å behandle andre komponenter, noe som reduserer forsinkelsen forbundet med direkte waferopptak.

Hva er den maksimale ytelsen for publiserte plasseringer?

Publiserte plattformverdier når opptil 76 000 komponenter per time for SMT-plassering, 54 000 brikker per time for brikkefeste fra wafer og 51 000 brikker per time for flip-chip-plassering. Faktisk produksjon avhenger av maskinkonfigurasjon og produkt.

Kan ett CA2-oppsett bruke flere forskjellige wafertyper?

Med den aktuelle waferutvekslingskonfigurasjonen kan plattformen holde opptil 50 forskjellige wafere. Dette støtter produkter som kombinerer flere typer brikker, avhengig av det installerte wafersystemet og programoppsettet.

Hva betyr sporbarhet på enkeltdienivå?

Det betyr at en individuell brikke kan kobles fra sin henteposisjon på kildewaferen til sin endelige plasseringsposisjon på substratet, sammen med relevante produksjons- og inspeksjonsdata.

Kan CA2 erstatte alle dedikerte die-bondere?

Nei. Bruksområder som krever spesialisert bindingskraft, oppvarming, herding, dispensering eller dyseformater utenfor det installerte området kan fortsatt kreve dedikert halvledermonteringsutstyr.

Kan CA2 brukes med en SIPLACE TX-mikron?

Ja. Maskinene kan plasseres i samme SiP-produksjonslinje, med høyhastighets- eller høynøyaktig plassering av matere balansert mot direkte wafer- og hybridplasseringsoperasjoner.

Hvilken informasjon er nødvendig for å matche en brukt CA2-maskin?

Oppgi spesifikasjoner for dyse og wafer, substratdimensjoner, nødvendig nøyaktighet, komponentutvalg, målutgang, transportbåndpreferanse, prosessalternativer, sporbarhetskrav, foretrukket maskintilstand og destinasjon.

Evaluer en SIPLACE CA2 for din avanserte pakkeprosess

Send waferformat, brikkedimensjoner, substratstørrelse, komponentmiks, nøyaktighetsmål, forventet utgang og nødvendige prosessalternativer for konfigurasjonsgjennomgang.

Be om konfigurasjonsgjennomgang