Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Directe waferplaatsing voor geavanceerde verpakkingen

ASM SIPLACE CA2Productieoplossing voor chipbevestiging en flip-chip

De SIPLACE CA2 is ontwikkeld voor producten die niet langer naadloos passen in een conventionele SMT-lijn of een op zichzelf staand die-bondingproces. Het combineert op feeders gebaseerde SMD-plaatsing met directe opname van halfgeleiderchips van gezaagde wafers, waardoor SiP- en geavanceerde verpakkingsfabrikanten gemengde componenten, chipbevestiging, flip-chip-plaatsing, inspectie en traceerbaarheid binnen één geïntegreerd productieplatform kunnen beheren.

Controleer of het proces geschikt is Bespreek een CA2-configuratie

Tot 76.000 stuks per uurSMT-plaatsing op basis van feeders

Tot 54.000 stuks per uurDie Attach vanaf de wafer

Tot 51.000 stuks per uurFlip-Chip vanaf wafer

Tot op 10 µm nauwkeurigNauwkeurigheidscursus bij 3 Sigma

Het productieprobleem

Waarom de SIPLACE CA2 bestaat

System-in-Package-modules en andere geavanceerde elektronische producten combineren vaak twee zeer verschillende materiaalfamilies op één substraat: conventionele SMD-componenten die op rollen worden geleverd, en onverpakte halfgeleiderchips die op gezaagde wafers worden geleverd. Bij traditionele productie worden deze materialen gescheiden tussen een SMT-plaatsingsmachine en een chipbonder.

Die scheiding kan extra materiaalomzetting, tussentijdse opslag, productoverdracht, programmeeromgevingen en traceerbaarheidsinterfaces met zich meebrengen. Kale chips moeten mogelijk eerst op tape worden overgebracht voordat ze een invoerproces kunnen ingaan, terwijl gemengde producten tussen apparatuur worden verplaatst die is ontworpen volgens verschillende productieprincipes.

De ASM SIPLACE CA2 is een hybride plaatsingsplatform dat is ontwikkeld om deze lacune op te vullen.Het brengt directe wafer-chipverwerking naar een SMT-georiënteerde productieomgeving, waardoor feedercomponenten, chipbevestiging en flip-chip-bewerkingen rond dezelfde productstroom kunnen worden gecoördineerd.

Wat verandert er wanneer chips in de SMT-lijn terechtkomen?

Goed werkende chips kunnen direct worden geselecteerd op basis van wafer-map-informatie.
SMD's die via een feeder worden aangeleverd en chips die rechtstreeks van de wafer komen, kunnen op hetzelfde substraat worden geplaatst.
De voorbereiding en plaatsing van de matrijs kunnen parallel worden uitgevoerd door middel van buffering.
Elke chip kan vanaf zijn positie op de wafer worden gekoppeld aan zijn uiteindelijke positie op het substraat.
SMT- en halfgeleidercommunicatie-interfaces kunnen deelnemen aan één aaneengesloten fabrieksproces.

Procesbeslissing

Wanneer is de SIPLACE CA2 zinvol?

De meest krachtige CA2-toepassingen worden niet gedefinieerd door één enkele pakketnaam. Ze worden gedefinieerd door de combinatie van materiaalbron, procesvolgorde, nauwkeurigheid, traceerbaarheid en productievolume.

✓

Sterke CA2-pasvorm

Hetzelfde product maakt gebruik van zowel SMD's die via een feeder worden aangeleverd als van kale chips.
De matrijzen moeten rechtstreeks uit een of meerdere gezaagde wafers worden gekozen.
De productie omvat die attach, flip chip of een combinatie van beide processen.
Meerdere soorten matrijzen moeten zonder veel handmatige handelingen kunnen worden verwisseld.
Voor de plaatsing zijn nauwkeurigheidsklassen van 20 µm, 15 µm of 10 µm vereist.
Individuele chiptracering is vereist, van wafer tot eindproduct.
De fabrikant wil het tapen van matrijzen en de bijbehorende materiaallogistiek verminderen.
De productielijn moet aansluiten op de systemen van SMT en halfgeleiderfabrieken.

Vereist een aanvullende procesbeoordeling.

Het proces vereist speciale verwarming, uitharding of een hoge hechtkracht.
De afmetingen of dikte van de matrijs vallen buiten het geïnstalleerde verwerkingsbereik.
Het product heeft doseer- of hechtingsfuncties nodig die niet op de machine zijn geïnstalleerd.
Het substraat vereist een drager of transportmiddel dat niet in de configuratie is opgenomen.
Het productievolume is te laag om een geïntegreerd hogesnelheidsplatform te rechtvaardigen.
De bestaande productielijn is opgebouwd rond onafhankelijke chipverbindingscellen.
De vereiste inspectie of meting moet worden uitgevoerd met aparte, gespecialiseerde apparatuur.
De beschikbare gebruikte machine mist de benodigde wafer-, lees-/schrijfkop- of softwareopties.

Machinearchitectuur

Vijf systemen die de procescapaciteit van CA2 definiëren

De modelnaam identificeert het platform, maar de geïnstalleerde systemen bepalen hoe een individuele machine daadwerkelijk wafers, componenten en substraten kan verwerken.

01 / MATERIAALINVOER

SMT-feeders en -trays

Compatibele feeders leveren passieve componenten en verpakte halfgeleiders aan, terwijl bepaalde tray- en drageropties ondersteuning bieden voor aanvullende componentformaten.

02 / WAFERHANDELING

Waferwisselsysteem

Het wafersysteem slaat meerdere wafertypen op en presenteert deze, waardoor producten mogelijk zijn die verschillende kale chips bevatten.

03 / PARALLEL PROCES

Het bufferen

Het scheiden en voorbereiden van de chips kan parallel lopen met het plaatsen ervan, waardoor het snelheidsverlies dat normaal gesproken gepaard gaat met het direct oppakken van de wafers, wordt verminderd.

04 / PLAATSING

CP20-kopconfiguratie

Hogesnelheidskoppen verwerken kleine en gevoelige componenten met contactloze opname, gecontroleerde positionering en nauwkeurigheidsklassen tot 10 µm.

05 / PROCESBEHEERSING

Inspectie en traceerbaarheid

Componentdetectie, matrijsconditiecontroles, dompelinspectie en productiegegevens ondersteunen stabiele opbrengst- en matrijsregistraties.

Hybride assemblageproces

Hoe een gemengd SMD- en bare-die-product door de CA2-test gaat.

De exacte volgorde verschilt per product, maar het proces omvat doorgaans materiaalidentificatie, directe waferverwerking, nauwkeurige positionering en productieregistratie.

Productgegevens laden

Substraatprogramma's, componentgegevens, waferkaarten, procesparameters en traceerbaarheidseisen worden opgesteld.

Materialen voorbereiden

SMD-spoelen, trays, wafers, waferframes, nozzles en dompelmaterialen worden toegewezen aan de productie-opstelling.

Selecteer matrijzen waarvan bekend is dat ze goed zijn.

Het wafersysteem identificeert de benodigde wafer en gebruikt kaartgegevens om bruikbare chips voor het product te selecteren.

Buffer- en oriëntatiematrijzen

De chips worden losgekoppeld, geïnspecteerd, gebufferd en omgedraaid wanneer de assemblage een onderlinge verbinding met de voorkant naar beneden vereist.

Plaats gemengde componenten

Feedercomponenten en waferchips worden geplaatst volgens de gedefinieerde SMT-, die-attach-, flip-chip- of dipping-sequentie.

Gegevens van het registratieproces

De ophaalbron, het inspectieresultaat en de uiteindelijke plaatsingspositie kunnen worden gekoppeld aan het substraat en de productiegegevens.

Gepubliceerde platformgegevens

Technische specificaties van ASM SIPLACE CA2

De gepubliceerde waarden beschrijven de beschikbare mogelijkheden van het CA2-platform. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de geïnstalleerde headset, het nauwkeurigheidspakket, de wafermodules, de transportband, de componentenmix en de procesopties.

Technisch onderdeel	Gepubliceerde mogelijkheden	Waarom het belangrijk is
SMT-plaatsingssnelheid	Tot wel 76.000 componenten per uur.	Ondersteunt de plaatsing van grote volumes passieve componenten en verpakte componenten die via feeders worden aangeleverd.
Die hecht zich vast aan de wafer	Tot wel 54.000 doden per uur.	Maakt directe plaatsing van chips met de voorkant naar boven op de wafer mogelijk, zonder tussenliggend tapeproces.
Flip-chip plaatsing vanaf wafer	Tot wel 51.000 doden per uur.	Ondersteunt snelle plaatsing van chips met de interconnectiezijde naar het substraat gericht.
Nauwkeurigheidsklassen	20 µm, 15 µm en 10 µm bij 3 sigma	Maakt procesafstemming mogelijk voor verschillende matrijsgroottes, steekafstanden, kogeldiameters en substraattoleranties.
Wafercapaciteit	Tot wel 50 verschillende wafers	Biedt de mogelijkheid om meerdere chips te gebruiken in producten die verschillende halfgeleiderfuncties bevatten.
Waferwissel	Minder dan 13 seconden	Vermindert de vertraging bij materiaalwisselingen in producten die afwisselend gebruikmaken van meerdere waferbronnen.
Substraatformaat met één rij	Tot 620 × 700 mm, afhankelijk van de configuratie.	Ondersteunt panelen, ingebouwde printplaten en grote, gespecialiseerde substraten.
Substraatformaat met dubbele rijbaan	Tot 375 × 260 mm in de aangegeven standaardmodus	Ondersteunt parallel transport voor standaard printplaten en SiP-substraten.
Afmetingen van de machine	Ongeveer 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Biedt een basis voor de beoordeling van plattegronden, toegangsvrijheid en lijnindeling.
Communicatie-interfaces	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 en SECS/GEM	Verbindt de machine met de SMT-lijnbesturing en de systemen van de halfgeleiderfabriek.
Productieomgeving	Compatibel met cleanrooms van klasse 7 en ondersteuning voor SEMI S2/S8.	Ondersteunt de inzet in gecontroleerde omgevingen voor geavanceerde verpakking en halfgeleiderproductie.

De aangeboden machine moet worden gecontroleerd aan de hand van het typeplaatje, de geïnstalleerde koppen, de nauwkeurigheidsklasse, het wafersysteem, de transportbandconfiguratie, de softwarelicenties en de procesmodules. De maximale platformspecificaties zijn niet automatisch van toepassing op elke individuele machine.

Nauwkeurigheid en transport

Substraatgrootte verandert met de vereiste nauwkeurigheidsklasse

Het grootste ondersteunde formaat en de hoogste nauwkeurigheid zijn niet altijd beschikbaar binnen hetzelfde werkgebied. Deze relatie moet worden beoordeeld voordat een machine wordt gekozen.

Transportband / Werkmodus	Nauwkeurigheidsklasse	Gepubliceerd substraatformaat	Typisch beoordelingspunt
Enkelbaans transportband	20 µm @ 3 sigma	Tot 620 × 700 mm	Grote panelen en ingebouwde printplaatformaten.
Enkelbaans transportband	15 µm @ 3 sigma	Tot 620 × 700 mm	Groot formaat met strengere plaatsingseisen.
Eenbaans kwadrantmodus	12 µm @ 3 sigma	Tot 620 × 700 mm, beoordeeld met een kwadrant van 300 × 300 mm.	Controleer de productindeling ten opzichte van het gekwalificeerde werkgebied.
Enkelbaans transportband	10 µm @ 3 sigma	Tot 300 × 300 mm	Toepassingen met zeer nauwkeurige SiP-chips en chips met een zeer kleine onderlinge afstand.
Dubbele transportband	20 µm @ 3 sigma	Tot 375 × 260 mm	Parallelle productie van standaard printplaten (PCB's) of siliciumchips (SiP's).
Dubbele rijstrook als enkelbaansmodus	20 µm @ 3 sigma	Tot 375 × 430 mm	Uitgebreid formaat met behulp van het platform met dubbele transportband.
Dubbele transportband	15 µm of 10 µm @ 3 sigma	Tot 250 × 100 mm	Kleine substraten die een hogere nauwkeurigheidsklasse vereisen.

Vergelijking van productieroutes

Drie manieren om een product te assembleren dat bestaat uit een mix van SMD-componenten en bare-die-componenten.

De CA2 is één mogelijke productiearchitectuur. De beste aanpak hangt af van de complexiteit van het product, het volume, de bestaande apparatuur en de vereiste procesfuncties.

Route A

Aparte SMT- en die-bonding-cellen

Verpakte componenten en kale chips worden verwerkt op onafhankelijke apparatuurplatforms.

Handig wanneer specialistische chipverbindingsfuncties de boventoon voeren.
Maakt onafhankelijke optimalisatie van apparatuur mogelijk.
Vereist overdrachten en traceerbaarheid tussen systemen.
Mogelijk is meer vloeroppervlak en tussenliggende handling nodig.

Route B

Plak de chips vast voor SMT-plaatsing.

De onbewerkte chips worden vóór de assemblage omgezet naar een tapeformaat dat compatibel is met de feeder.

Maakt gebruik van de bekende materiaalstroom op basis van invoersystemen.
Voegt tape-, opslag- en kwaliteitscontrolewerkzaamheden toe.
Stelt eisen vast voor dragermateriaal en afvalverwerking.
Kan de flexibiliteit beperken wanneer er veel verschillende soorten chips bij betrokken zijn.

Route C

Directe wafer hybride plaatsing

De CA2 verwerkt SMD's vanuit feeders en chips rechtstreeks vanaf wafers in één geïntegreerd platform.

Vermindert matrijsombouw en tussentijdse verwerking.
Ondersteunt productie van meerdere wafers en meerdere chips.
Koppelt matrijsgegevens aan de uiteindelijke plaatsingsposities.
Vereist de juiste wafer-, kop- en procesconfiguratie.

Productielijnarchitectuur

CA2 kan functioneren als het hybride procescentrum van een SiP-lijn.

Voor SiP-productie op grotere schaal kan de CA2 worden gecombineerd met een SIPLACE TX micron of andere geschikte lijnapparatuur. Snelle feederplaatsing, directe waferverwerking en inspectie kunnen dan over de gekoppelde machines worden verdeeld in plaats van alle bewerkingen in één station te moeten uitvoeren.

Fase 01Drukwerk of materiaaltoepassing

Soldeerpasta, lijm of vloeimiddel wordt aangebracht en gecontroleerd volgens het proces.

Fase 02Hogesnelheids SMD-plaatsing

Componenten die veel invoer nodig hebben, kunnen op een gebalanceerd hogesnelheidsplatform worden geplaatst.

Fase 03CA2-wafer en hybride plaatsing

Direct-wafer dies, flip chips en gespecialiseerde stappen met gemengde plaatsing zijn voltooid.

Toepassingsgeschiktheid

Producten die baat hebben bij directe plaatsing op wafers en plaatsing van gemengde componenten.

De CA2 is vooral waardevol wanneer meerdere componentformaten met hoge nauwkeurigheid, hoge output en gedetailleerde materiaalregistratie moeten worden gecoördineerd.

System-in-Package Modules

Processors, geheugen, RF-chips, verpakte IC's en passieve componenten geassembleerd op één compact substraat.

Vermogenshalfgeleiderassemblages

Vermogenschips en ondersteunende SMD-componenten geplaatst op speciale substraten voor automobiel- en energiesystemen.

Wafer-level verpakking

Nauwkeurige chipplaatsing en chip-on-wafer-workflows die gecontroleerde waferbehandeling vereisen.

Verpakking op paneelniveau

Grootformaat panelen en ingebouwde structuren die nauwkeurig transport en plaatsing van componenten vereisen.

Sensor- en communicatiemodules

Compacte producten die kale sensor- of RF-chips combineren met besturings-IC's en passieve componenten.

Ingebouwde printplaatproducten

Kale chips geïntegreerd in of op geavanceerde printplaatconstructies met specifieke verwerkingsvereisten.

Configuratiedefinitie

Vier aandachtspunten voordat u een CA2-machine selecteert

Een betrouwbare keuze begint met het beoogde product en proces, niet alleen met het machinemodel.

Materialen

Definieer de afmetingen van de chip, de dikte, de diameter van de wafer, het wafer-map-formaat, het SMD-pakketbereik, de tapebreedtes en het aantal chiptypen.

Nauwkeurigheid en output

Bevestig de plaatsingstolerantie, de hellingshoek van de bal of de stootrand, de beoogde uurproductie, de productmix en de verwachte omstelfrequentie.

Substraattransport

Specificeer de afmetingen van het substraat, de dikte, de kromming, het ontwerp van de drager, de enkel- of dubbelbaansdoorvoer en de laadrichting.

Procesbeheer

Definieer de eisen met betrekking tot onderdompeling, inspectie, traceerbaarheid, cleanroom, fabriekscommunicatie en gesloten-lusprocessen.

Apparatuurverificatie

Wat moet er gecontroleerd worden op een beschikbare SIPLACE CA2?

Twee machines met dezelfde CA2-modelnaam kunnen verschillende processen ondersteunen. De volledige geïnstalleerde configuratie moet worden gecontroleerd voordat een offerte wordt uitgebracht, een verplaatsing wordt gepland of een productielijn wordt ontwikkeld.

Machine-identiteitVolledige aanduiding, serienummer, fabricagejaar, typeplaatje en gebruikshistorie.

PlaatsingskoppenGeïnstalleerde CP20-koppen, koplabels, bedrijfsuren, nozzle-interfaces en beschikbare kalibratie-informatie.

Nauwkeurigheidsklasse20 µm, 15 µm of 10 µm configuratie en het bijbehorende gekwalificeerde werkgebied.

WaferapparatuurWaferwisseleenheid, ondersteunde waferframes, uitwerper, buffer, kanteleenheid en waferkaartfunctionaliteit.

TransportbandsysteemEnkelbaans, dubbelbaans, links-in/links-uit of gespecialiseerde drager- en substraatconfiguraties.

ProcesmodulesLineaire dompeleenheid, componentdetectie, matrijsinspectie, inspectie aan boord en traceerbaarheidsopties.

Software en interfacesGeïnstalleerde softwareversie, licenties, SECS/GEM, CFX, HERMES en integratie van productiegegevens.

LeveringsomvangToevoersystemen, spuitmonden, waferaccessoires, documentatie, reserveonderdelen, testinformatie en exportverpakkingen.

Ondersteuning voor apparatuur en onderdelen

Gerelateerde apparatuurbronnen voor een CA2-project

De machinekeuze moet worden afgestemd op de benodigde feeders, waferapparatuur, plaatsingskoppen, nozzles en het bijbehorende geavanceerde verpakkingsproces.

Apparatuurcategorie

Matrijzenbindmachine

Bekijk aanvullende apparatuur voor het bevestigen van halfgeleiderchips en geavanceerde verpakkingstechnieken voor verschillende procesvereisten.

Ontdek The Bonders → Materiaalvoorziening

ASM SIPLACE-voeders

Stem de tapebreedtes, het aantal feeders en de componentleveringsvereisten af op de SMT-kant van het proces.

Bekijk ASM-voeders → Configuratieondersteuning

CA2 Machine en onderdelen matchen

Dien de proces-, wafer-, chip-, substraat- en nauwkeurigheidseisen in ter beoordeling van de machine en de vervangende onderdelen.

Bespreek uw wensen →

Veelgestelde vragen

Vragen over het SIPLACE CA2-proces en de configuratie

Antwoorden voor teams die de machine evalueren voor directe waferplaatsing, SiP-productie en geavanceerde verpakkingstechnieken.

Is de ASM SIPLACE CA2 een SMT-machine of een die bonder?

Het is een hybride plaatsingsmachine. Deze combineert SMT-componentplaatsing op basis van feeders met directe chipbevestiging vanaf de wafer en flip-chipverwerking, waardoor de machine in beide productieomgevingen kan worden gebruikt.

Waarom geen conventionele SMT-machine gebruiken voor kale chips?

Een conventionele SMT-machine is normaal gesproken geoptimaliseerd voor componenten die in feeders of trays worden aangeleverd. Directe waferverwerking vereist wafer-mapgegevens, chipseparatie, uitwerp- en kantelfuncties, chipbuffering, gespecialiseerde inspectie en traceerbaarheid op chipniveau.

Kan het CA2-proces SMD's en kale chips op hetzelfde substraat verwerken?

Ja. Deze mogelijkheid om gemengde materialen te verwerken is een essentieel onderdeel van het platform. De exacte volgorde hangt af van de geïnstalleerde feeders, het wafersysteem, de plaatsingskoppen, de procesmodules en het productprogramma.

Maakt directe waferpickup het afplakken van de chip overbodig?

Dit kan de noodzaak wegnemen om geschikte chips vóór plaatsing om te zetten in tape. Of dit geschikt is, hangt af van het waferformaat, de staat van de chip, de gegevens van bekende goede chips en de geïnstalleerde waferverwerkingsconfiguratie.

Hoe behoudt de CA2 zijn snelheid bij het oppakken van chips van een wafer?

Het platform maakt gebruik van chipbuffering en parallelle voorbereiding. Chips kunnen worden losgekoppeld en voorbereid terwijl de plaatsingskop andere componenten blijft verwerken, waardoor de vertraging die gepaard gaat met directe waferopname wordt verminderd.

Wat is het maximaal gepubliceerde plaatsingsresultaat?

De gepubliceerde platformwaarden lopen op tot 76.000 componenten per uur voor SMT-plaatsing, 54.000 chips per uur voor chipbevestiging vanaf wafer en 51.000 chips per uur voor flip-chip-plaatsing. De werkelijke output is afhankelijk van de machineconfiguratie en het product.

Kan één CA2-configuratie verschillende wafertypen gebruiken?

Met de juiste waferwisselconfiguratie kan het platform tot 50 verschillende wafers bevatten. Dit ondersteunt producten die meerdere chiptypen combineren, afhankelijk van het geïnstalleerde wafersysteem en de programma-instellingen.

Wat houdt traceerbaarheid op chipniveau in?

Dit betekent dat een individuele chip, vanaf de ophaalpositie op de bronwafer tot de uiteindelijke plaatsingspositie op het substraat, gekoppeld kan worden aan de relevante productie- en inspectiegegevens.

Kan de CA2 alle dedicated die bonders vervangen?

Nee. Toepassingen die gespecialiseerde hechtingskracht, verwarming, uitharding, dosering of chipformaten vereisen die buiten het geïnstalleerde bereik vallen, vereisen mogelijk nog steeds specifieke halfgeleiderassemblageapparatuur.

Kan de CA2 gebruikt worden met een SIPLACE TX micron?

Ja. De machines kunnen in dezelfde SiP-productielijn worden geplaatst, waarbij snelle of zeer nauwkeurige feederplaatsing wordt afgewogen tegen directe waferplaatsing en hybride plaatsingsprocessen.

Welke informatie is nodig om een gebruikte CA2-machine te matchen?

Geef de specificaties van de chip en wafer, de afmetingen van het substraat, de vereiste nauwkeurigheid, het componentbereik, de beoogde output, de voorkeur voor de transportband, de procesopties, de traceerbaarheidseisen, de gewenste machineconditie en de bestemming op.

Evalueer een SIPLACE CA2 voor uw geavanceerde verpakkingsproces.

Stuur het waferformaat, de chipafmetingen, de substraatgrootte, de componentenmix, de nauwkeurigheidsdoelstelling, de verwachte output en de vereiste procesopties ter beoordeling van de configuratie.

Verzoek om configuratiebeoordeling