Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

Priame umiestnenie doštičiek pre pokročilé balenie

ASM SIPLACE CA2Riešenie pre pripevnenie matrice a výrobu s otočením čipu

Systém SIPLACE CA2 bol vyvinutý pre produkty, ktoré sa už úplne nehodia ani do konvenčnej SMT linky, ani do samostatného procesu spojovania čipov. Kombinuje osádzanie SMD pomocou podávača s priamym odberom polovodičových čipov z rezaných doštičiek, čo umožňuje výrobcom SiP a pokročilých puzdier spravovať zmiešané komponenty, pripájať čipy, umiestňovať čipy typu flip-chip, kontrolovať a sledovať ich v rámci jednej prepojenej výrobnej platformy.

Skontrolujte prispôsobenie procesu Diskutujte o konfigurácii CA2

Až 76 000 kof/hUmiestnenie SMT na báze podávača

Až 54 000 kof/hPripevnite matricu z doštičky

Až 51 000 kof/hFlip-Chip z oblátky

Až do 10 µmTrieda presnosti pri 3 Sigma

Problém s výrobou

Prečo existuje SIPLACE CA2

Moduly typu „System-in-Package“ a iné pokročilé elektronické produkty často kombinujú dve veľmi odlišné skupiny materiálov na jednom substráte: konvenčné SMD súčiastky dodávané v kotúčoch a nebalené polovodičové čipy dodávané na rezaných doštičkách. Tradičná výroba oddeľuje tieto materiály medzi osádzací stroj SMT a spojovací stroj čipov.

Toto oddelenie môže zaviesť dodatočnú konverziu materiálu, medziskladovanie, presun produktov, programovacie prostredia a rozhrania sledovateľnosti. Holé matrice môže byť potrebné preniesť na pásku predtým, ako vstúpia do procesu založeného na podávači, zatiaľ čo zmiešané produkty sa pohybujú medzi zariadeniami navrhnutými podľa rôznych výrobných princípov.

ASM SIPLACE CA2 je hybridná platforma pre umiestňovanie vytvorená na preklenutie tejto medzery.Prináša priamu manipuláciu s čipmi wafer do výrobného prostredia orientovaného na povrchovú montáž, takže komponenty podávača, pripájanie čipov a operácie s preklápaním čipov je možné koordinovať okolo toho istého toku produktu.

Čo sa zmení, keď sa na linku SMT dostanú matrice?

Známe a funkčné čipy je možné vybrať priamo z informácií o mape doštičiek.
SMD súčiastky napájané z napájača a čipy napájané z doštičiek je možné umiestniť na ten istý substrát.
Prípravu a umiestnenie matrice je možné paralelne vykonávať pomocou vyrovnávacej pamäte.
Každú čipovú formu je možné prepojiť z jej polohy na doštičke s jej konečnou polohou na substráte.
Komunikačné rozhrania SMT a polovodičové rozhrania sa môžu zúčastňovať jedného prepojeného výrobného toku.

Procesné rozhodnutie

Kedy má SIPLACE CA2 zmysel?

Najsilnejšie aplikácie CA2 nie sú definované jedným názvom balíka. Sú definované kombináciou zdroja materiálu, postupnosti procesu, presnosti, sledovateľnosti a objemu výroby.

✓

Silné prispôsobenie CA2

Ten istý produkt používa SMD súčiastky napájané napájačom aj holé čipy.
Matrice sa musia vyberať priamo z jednej alebo viacerých narezaných doštičiek.
Výroba zahŕňa pripevnenie matrice, prevrátenie čipu alebo oba procesy.
Viacero typov matríc sa musí meniť bez rozsiahlej manuálnej manipulácie.
Umiestnenie vyžaduje triedy presnosti 20 µm, 15 µm alebo 10 µm.
Vyžaduje sa sledovateľnosť jednotlivých čipov od doštičky až po hotový výrobok.
Výrobca chce znížiť náklady na páskovanie matrice a súvisiacu logistiku materiálu.
Linka musí byť prepojená so systémami SMT a polovodičových tovární.

Vyžaduje sa dodatočná kontrola procesu

Tento proces vyžaduje špeciálne zahrievanie, vytvrdzovanie alebo vysokú spojovaciu silu.
Rozmery alebo hrúbka matrice sú mimo nainštalovaného manipulačného rozsahu.
Produkt vyžaduje dávkovacie alebo lepiace funkcie, ktoré nie sú nainštalované v stroji.
Substrát vyžaduje nosič alebo spôsob prepravy, ktorý nie je zahrnutý v konfigurácii.
Objem výroby je príliš nízky na to, aby sa ospravedlnila integrovaná vysokorýchlostná platforma.
Existujúci výrobný proces je postavený na nezávislých bunkách na výrobu foriem.
Požadovaná kontrola alebo metrológia sa musia vykonať na samostatnom špecializovanom zariadení.
Dostupný použitý stroj nemá potrebné možnosti doštičky, hlavy ani softvéru.

Architektúra stroja

Päť systémov, ktoré definujú schopnosť procesu CA2

Názov modelu identifikuje platformu, ale tieto nainštalované systémy určujú, ako môže jednotlivý stroj v skutočnosti spracovávať doštičky, komponenty a substráty.

01 / VSTUP MATERIÁLU

SMT podávače a zásobníky

Kompatibilné napájače dodávajú pasívne súčiastky a balené polovodiče, zatiaľ čo vybrané možnosti zásobníkov a nosičov podporujú ďalšie formáty súčiastok.

02 / MANIPULÁCIA S PLÁTKAMI

Systém výmeny oblátok

Systém doštičiek ukladá a prezentuje viacero typov doštičiek, čo umožňuje produkty, ktoré obsahujú niekoľko rôznych holých čipov.

03 / PARALELNÝ PROCES

Ukladanie do vyrovnávacej pamäte

Oddeľovanie a príprava čipov môže prebiehať súbežne s umiestňovaním, čím sa znižuje rýchlosť, ktorá je bežne spojená s priamym odberom doštičiek.

04 / UMIESTNENIE

Konfigurácia hlavy CP20

Vysokorýchlostné hlavy spracovávajú malé a citlivé súčiastky s bezdotykovým snímaním, kontrolovaným umiestnením a triedami presnosti až do 10 µm.

05 / RIADENIE PROCESOV

Kontrola a sledovateľnosť

Snímanie komponentov, kontroly stavu nástrojov, kontrola ponorom a výrobné údaje podporujú stabilné záznamy o výťažnosti a úrovni nástrojov.

Postup hybridnej montáže

Ako sa zmiešaný SMD a Bare-Die produkt pohybuje cez CA2

Presná postupnosť sa mení podľa produktu, ale proces zvyčajne spája identifikáciu materiálu, priamu manipuláciu s doštičkami, presné umiestnenie a záznamy o výrobe.

Načítať údaje o produkte

Pripravujú sa programy pre substráty, údaje o komponentoch, mapy doštičiek, procesné parametre a požiadavky na sledovateľnosť.

Pripravte si materiály

K výrobnému zariadeniu sú priradené SMD cievky, tácky, doštičky, rámy doštičiek, trysky a namáčacie materiály.

Vyberte známe osvedčené matrice

Systém doštičiek identifikuje požadovanú doštičku a pomocou mapových údajov vyberie použiteľné čipy pre daný produkt.

Vyrovnávacie a orientačné matrice

Matrice sa odpoja, skontrolujú, uložia do vyrovnávacej pamäte a prevrátia, keď zostava vyžaduje prepojenie lícom nadol.

Umiestnite zmiešané komponenty

Súčiastky napájačov a čipy doštičiek sa umiestňujú pomocou definovanej sekvencie SMT, pripojenia čipu, prevrátenia čipu alebo ponárania.

Zaznamenávanie procesných údajov

Zdroj odberu, výsledok kontroly a konečná poloha umiestnenia je možné prepojiť so záznamom o substráte a výrobe.

Publikované údaje platformy

Technické špecifikácie ASM SIPLACE CA2

Publikované hodnoty opisujú dostupné možnosti platformy CA2. Skutočný výkon závisí od nainštalovanej súpravy hlavíc, balíka presnosti, modulov doštičiek, dopravníka, kombinácie komponentov a možností procesu.

Technická položka	Publikovaná schopnosť	Prečo je to dôležité
Rýchlosť umiestňovania SMT	Až 76 000 komponentov za hodinu	Podporuje veľkoobjemové umiestnenie pasívnych komponentov a balených komponentov dodávaných z napájacích zdrojov.
Pripevnenie matrice z doštičky	Až 54 000 výpalkov za hodinu	Umožňuje priame umiestnenie vyrezávacieho nástroja lícom nahor bez medziľahlého procesu nalepovania páskou.
Umiestnenie čipu z doštičky	Až 51 000 výbojov za hodinu	Podporuje vysokorýchlostné umiestňovanie čipov so stranou prepojenia smerujúcou k substrátu.
Triedy presnosti	20 µm, 15 µm a 10 µm pri 3 sigma	Umožňuje prispôsobenie procesov pre rôzne veľkosti matríc, rozstupy, priemery guľôčok a tolerancie substrátu.
Kapacita doštičiek	Až 50 rôznych oblátok	Poskytuje viacnásobné čipové možnosti pre produkty obsahujúce niekoľko polovodičových funkcií.
Výmena oblátok	Menej ako 13 sekúnd	Znižuje oneskorenie zmeny materiálu v produktoch, ktoré striedajú viacero zdrojov doštičiek.
Formát substrátu s jednou dráhou	Do 620 × 700 mm, v závislosti od konfigurácie	Podporuje panely, vstavané dosky plošných spojov a veľké špecializované substráty.
Dvojpruhový substrátový formát	Až 375 × 260 mm v uvedenom štandardnom režime	Podporuje paralelný transport pre štandardné dosky plošných spojov a SiP substráty.
Rozmery stroja	Približne 2,56 × 2,50 × 1,85 m	Poskytuje základ pre plánovanie poschodí, zabezpečenie prístupu a kontrolu rozmiestnenia liniek.
Komunikačné rozhrania	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 a SECS/GEM	Spája stroj s riadením linky SMT a systémami výroby polovodičov.
Produkčné prostredie	Kompatibilita s čistými priestormi triedy 7 a podpora SEMI S2/S8	Podporuje nasadenie v kontrolovaných oblastiach výroby pokročilých obalov a polovodičov.

Ponúkaný stroj je potrebné skontrolovať podľa jeho typového štítku, nainštalovaných hlavíc, triedy presnosti, systému doštičiek, usporiadania dopravníka, softvérových licencií a procesných modulov. Maximálne hodnoty platformy automaticky neopisujú každú jednotlivú jednotku.

Presnosť a preprava

Zmeny veľkosti substrátu s požadovanou triedou presnosti

Najväčší podporovaný formát a najvyššia presnosť nie sú vždy dostupné v rovnakej pracovnej oblasti. Tento vzťah je potrebné preskúmať pred výberom stroja.

Dopravník / Pracovný režim	Trieda presnosti	Publikovaný formát substrátu	Typický bod kontroly
Jednopruhový dopravník	20 µm pri 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Veľké panely a formáty vstavaných dosiek.
Jednopruhový dopravník	15 µm pri 3 sigma	Do 620 × 700 mm	Veľký formát s prísnejšími požiadavkami na umiestnenie.
Režim kvadrantu s jedným pruhom	12 µm pri 3 sigma	Do 620 × 700 mm, posudzované kvadrantom 300 × 300 mm	Potvrďte rozloženie produktu vzhľadom na kvalifikovanú pracovnú oblasť.
Jednopruhový dopravník	10 µm pri 3 sigma	Do 300 × 300 mm	Vysoko presné aplikácie SiP a tesne rozmiestnených matríc.
Dvojpruhový dopravník	20 µm pri 3 sigma	Do 375 × 260 mm	Paralelná výroba štandardných PCB alebo SiP.
Duálny ako režim pre jeden jazdný pruh	20 µm pri 3 sigma	Do 375 × 430 mm	Rozšírený formát s využitím platformy s dvoma dopravníkmi.
Dvojpruhový dopravník	15 µm alebo 10 µm pri 3 sigma	Do 250 × 100 mm	Malé substráty vyžadujúce prísnejšiu triedu presnosti.

Porovnanie výrobných postupov

Tri spôsoby zostavenia zmiešaného SMD a Bare-Die produktu

CA2 je jednou z možných architektúr výroby. Najlepšia trasa závisí od zložitosti produktu, objemu, existujúceho zariadenia a požadovaných procesných funkcií.

Trasa A

Samostatné SMT a Die-bonding články

Balené komponenty a holé matrice sa spracovávajú na nezávislých platformách zariadení.

Užitočné, keď dominujú špecializované funkcie spájania raznicou
Umožňuje nezávislú optimalizáciu zariadení
Vyžaduje si prevody a sledovateľnosť naprieč systémami
Môže vyžadovať viac podlahovej plochy a strednú manipuláciu

Trasa B

Zalepte matrice páskou pre umiestnenie SMT

Holé čipy sa pred montážou prevedú do formátu pásky kompatibilného s podávačom.

Používa známy tok materiálu založený na podávači
Pridáva operácie páskovania, skladovania a kontroly kvality
Vytvára nosný materiál a požiadavky na likvidáciu
Môže obmedziť flexibilitu, keď je zapojených veľa typov matríc

Trasa C

Priame umiestnenie hybridných doštičiek

CA2 spracováva SMD z napájačov a čipy priamo z doštičiek v jednej prepojenej platforme.

Znižuje konverziu matrice a medziľahlú manipuláciu
Podporuje výrobu viacerých doštičiek a viacerých čipov
Prepája záznamy o razniciach s konečnými pozíciami umiestnenia
Vyžaduje správnu konfiguráciu doštičky, hlavy a procesu

Architektúra výrobnej linky

CA2 môže fungovať ako hybridné procesné centrum linky SiP

Pre výrobu väčšieho objemu SiP je možné CA2 kombinovať s mikrónovým zariadením SIPLACE TX alebo iným vhodným linkovým zariadením. Vysokorýchlostné umiestňovanie podávača, priame spracovanie doštičiek a kontrola sa potom dajú vyvážene vykonávať medzi pripojenými strojmi namiesto toho, aby sa všetky operácie nútili k jednej stanici.

Fáza 01Tlač alebo aplikácia materiálu

Spájkovacia pasta, lepidlo alebo tavidlo sa nanáša a kontroluje podľa postupu.

Fáza 02Vysokorýchlostné SMD osádzanie

Komponenty náročné na podávanie je možné umiestniť na vyváženú vysokorýchlostnú platformu.

Fáza 03Umiestnenie doštičiek CA2 a hybridov

Dokončujú sa priame vyrezávacie matrice na doštičky, prevracanie čipov a špecializované kroky zmiešaného umiestňovania.

Vhodnosť pre aplikáciu

Produkty, ktoré profitujú z priameho umiestnenia doštičiek a zmiešaných komponentov

CA2 je najcennejší tam, kde je potrebné koordinovať niekoľko formátov komponentov s vysokou presnosťou, vysokým výkonom a podrobnými záznamami o materiáli.

Moduly systém-v-balení

Procesory, pamäte, RF čipy, zabalené integrované obvody a pasívne komponenty zostavené na spoločnom kompaktnom substráte.

Výkonové polovodičové zostavy

Výkonové čipy a podporné SMD súčiastky umiestnené na špecializovaných substrátoch pre automobilové a energetické systémy.

Balenie na úrovni oblátok

Presné umiestňovanie čipov a pracovné postupy s čipmi na doštičke, ktoré vyžadujú kontrolovanú manipuláciu s doštičkou.

Balenie na úrovni panelov

Veľkoformátové panely a zabudované konštrukcie vyžadujúce presnú prepravu a umiestnenie komponentov.

Senzorové a komunikačné moduly

Kompaktné produkty kombinujúce bezsnímacie alebo RF čipy s riadiacimi integrovanými obvodmi a pasívnymi komponentmi.

Vstavané produkty s plošnými spojmi

Holé čipy integrované do alebo na pokročilé konštrukcie plošných spojov so špeciálnymi požiadavkami na manipuláciu.

Definícia konfigurácie

Štyri oblasti, ktoré je potrebné špecifikovať pred priradením zariadenia CA2

Spoľahlivý výber začína zamýšľaným produktom a procesom, nielen modelom stroja.

Materiály

Definujte rozmery čipu, hrúbku, priemer doštičky, formát mapy doštičky, rozsah SMD puzdra, šírky pások a počet typov čipov.

Presnosť a výstup

Potvrďte toleranciu umiestnenia, rozstup hrbolčekov alebo guľôčok, cieľový hodinový výkon, produktový mix a očakávanú frekvenciu zmien.

Transport substrátu

Špecifikujte rozmery substrátu, hrúbku, deformáciu, dizajn nosiča, jedno- alebo dvojpruhový tok a smer zaťaženia.

Riadenie procesov

Definujte požiadavky na ponorenie, kontrolu, sledovateľnosť, čisté priestory, komunikáciu vo výrobe a uzavretý cyklus.

Overenie zariadenia

Čo je potrebné skontrolovať na dostupnom SIPLACE CA2

Dva stroje s rovnakým názvom modelu CA2 môžu podporovať rôzne procesy. Pred cenovou ponukou, premiestnením alebo plánovaním linky by sa mala skontrolovať kompletná nainštalovaná konfigurácia.

Identita strojaÚplné označenie, sériové číslo, rok výroby, typový štítok a história prevádzky.

Umiestňovacie hlavyNainštalované hlavy CP20, štítky hláv, prevádzkové hodiny, rozhrania trysiek a dostupné informácie o kalibrácii.

Trieda presnostiKonfigurácia 20 µm, 15 µm alebo 10 µm a zodpovedajúca kvalifikovaná pracovná oblasť.

Zariadenie na výrobu doštičiekJednotka na výmenu doštičiek, podporované rámy doštičiek, vyhadzovač, vyrovnávacia pamäť, otočná jednotka a funkcia mapovania doštičiek.

Dopravníkový systémJednopruhové, dvojpruhové, s vkladaním/vykladaním alebo špecializované usporiadania nosičov a substrátov.

Procesné modulyLineárna ponorná jednotka, snímanie súčiastok, kontrola nástrojov, kontrola na palube a možnosti sledovateľnosti.

Softvér a rozhraniaNainštalovaná verzia softvéru, licencie, SECS/GEM, CFX, HERMES a integrácia výrobných dát.

Rozsah dodávkyPodávače, trysky, príslušenstvo k doštičkám, dokumentácia, náhradné diely, informácie o testovaní a exportné balenie.

Podpora zariadení a dielov

Súvisiace zdroje vybavenia pre projekt CA2

Výber stroja by mal byť koordinovaný s požadovanými podávačmi, zariadením na výrobu doštičiek, umiestňovacími hlavami, tryskami a súvisiacim procesom pokročilého balenia.

Kategória zariadenia

Zariadenie na spájanie matríc

Preskúmajte ďalšie zariadenia na pripojenie polovodičových čipov a pokročilé balenie pre rôzne procesné požiadavky.

Preskúmajte The Bonders → Dodávka materiálu

Podávače ASM SIPLACE

Zladte šírky pások, množstvá podávačov a požiadavky na dodávku súčiastok pre SMT časť procesu.

Zobraziť podávače ASM → Podpora konfigurácie

CA2 Párovanie strojov a dielov

Predložte požiadavky na proces, doštičku, čip, substrát a presnosť na kontrolu stroja a náhradných dielov.

Prediskutujte svoju požiadavku →

Často kladené otázky

Otázky týkajúce sa procesu a konfigurácie SIPLACE CA2

Odpovede pre tímy hodnotiace stroj na priame umiestňovanie doštičiek, výrobu SiP a pokročilé balenie.

Je ASM SIPLACE CA2 SMT stroj alebo stroj na spájanie matríc?

Ide o hybridný osádzací stroj. Kombinuje osádzanie SMT súčiastok pomocou podávača s priamym pripájaním z doštičky a spracovaním typu flip-chip, takže funguje v oboch výrobných prostrediach.

Prečo nepoužiť konvenčný SMT stroj na holé matrice?

Konvenčný SMT stroj je zvyčajne optimalizovaný pre súčiastky dodávané v podávačoch alebo zásobníkoch. Priame spracovanie doštičiek vyžaduje dáta mapy doštičiek, separáciu čipov, funkcie vyhadzovača a preklápania, vyrovnávaciu pamäť čipov, špecializovanú kontrolu a sledovateľnosť na úrovni čipov.

Dokáže CA2 spracovávať SMD a holé čipy na rovnakom substráte?

Áno. Táto schopnosť pracovať so zmiešanými materiálmi je ústredným účelom platformy. Presná postupnosť závisí od nainštalovaných podávačov, systému doštičiek, umiestňovacích hláv, procesných modulov a produktového programu.

Eliminuje priame odberanie doštičiek nalepovanie pásky na čipe?

Môže to eliminovať potrebu konvertovať príslušné čipy na pásku pred umiestnením. Vhodnosť tejto možnosti závisí od formátu doštičky, stavu čipu, známych údajov o funkčnosti čipu a nainštalovanej konfigurácie manipulácie s doštičkami.

Ako si CA2 udržiava rýchlosť pri vyberaní čipov z doštičky?

Platforma využíva vyrovnávaciu pamäť čipov a paralelnú prípravu. Čipy je možné odpojiť a pripraviť, zatiaľ čo umiestňovacia hlava pokračuje v spracovaní iných komponentov, čím sa skracuje oneskorenie spojené s priamym odberom doštičiek.

Aká je maximálna zverejnená výkonnosť umiestnenia?

Zverejnené hodnoty platformy dosahujú až 76 000 súčiastok za hodinu pre SMT osádzanie, 54 000 čipov za hodinu pre montáž čipov z doštičky a 51 000 čipov za hodinu pre flip-chip osádzanie. Skutočný výkon závisí od konfigurácie stroja a produktu.

Môže jedna zostava CA2 použiť niekoľko rôznych typov doštičiek?

S príslušnou konfiguráciou výmeny waferov dokáže platforma pojať až 50 rôznych waferov. To podporuje produkty, ktoré kombinujú niekoľko typov čipov, v závislosti od nainštalovaného systému waferov a nastavenia programu.

Čo znamená sledovateľnosť na úrovni jednotlivých razníc?

To znamená, že jednotlivé čipy je možné prepojiť od ich polohy na zdrojovom plátku s ich konečnou polohou na substráte spolu s relevantnými údajmi o výrobe a kontrole.

Dokáže CA2 nahradiť každý vyhradený stroj na lepenie matríc?

Nie. Aplikácie vyžadujúce špeciálnu spojovaciu silu, ohrev, vytvrdzovanie, dávkovanie alebo formáty čipov mimo inštalovaného rozsahu môžu stále vyžadovať špecializované zariadenie na montáž polovodičov.

Dá sa CA2 použiť s mikrónovým vysielačom SIPLACE TX?

Áno. Stroje je možné usporiadať v tej istej výrobnej linke SiP s vysokorýchlostným alebo vysoko presným umiestňovaním podávačov vyváženým oproti priamemu umiestňovaniu doštičiek a hybridným operáciám.

Aké informácie sú potrebné na nájdenie použitého stroja CA2?

Uveďte špecifikácie čipu a doštičky, rozmery substrátu, požadovanú presnosť, sortiment súčiastok, cieľový výstup, preferencie dopravníka, možnosti procesu, požiadavky na sledovateľnosť, preferovaný stav stroja a miesto určenia.

Vyhodnoťte SIPLACE CA2 pre váš proces pokročilého balenia

Na kontrolu konfigurácie odošlite formát doštičky, rozmery čipu, veľkosť substrátu, zloženie súčiastok, cieľovú presnosť, očakávaný výstup a požadované možnosti procesu.

Vyžiadať kontrolu konfigurácie