Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

高度なパッケージングのための直接ウェハ配置

ASM SIPLACE CA2ダイアタッチ＆フリップチップ製造ソリューション

SIPLACE CA2は、従来のSMTラインやスタンドアロンのダイボンディングプロセスでは対応しきれない製品向けに開発されました。フィーダーベースのSMD実装と、切断されたウェハからの半導体ダイの直接ピックアップを組み合わせることで、SiPおよび先進パッケージングメーカーは、複数の部品の混在、ダイアタッチ、フリップチップ実装、検査、トレーサビリティを、接続された単一の生産プラットフォーム内で管理できます。

チェックプロセス適合性 CA2構成について説明する

最大76,000 cphフィーダーベースのSMT実装

最大54,000 cphウェハーからダイを接着する

最大51,000 cphウェハからのフリップチップ

10 µmまで精度クラス（3シグマ）

製造上の問題

SIPLACE CA2が存在する理由

システム・イン・パッケージ（SIP）モジュールやその他の高度な電子製品では、多くの場合、1つの基板上に2種類の全く異なる材料が組み合わされています。1つはリールで供給される従来のSMD部品、もう1つは切断されたウェハ上に供給されるパッケージ化されていない半導体ダイです。従来の製造工程では、これらの材料はSMT実装機とダイボンダーの間で分離されていました。

この分離によって、材料の加工、中間保管、製品の移送、プログラミング環境、トレーサビリティインターフェースといった追加的な工程が生じる可能性があります。ベアダイはフィーダーベースのプロセスに入る前にテープに転写する必要がある場合があり、また、異なる製造原理に基づいて設計された装置間で混合製品が移動します。

ASM SIPLACE CA2は、このギャップを埋めるために開発されたハイブリッド配置プラットフォームです。これにより、ウェハーへの直接ダイハンドリングをSMT（表面実装技術）中心の生産環境に導入できるため、フィーダー部品、ダイアタッチ、フリップチップ作業を同一の製品フローで連携させることが可能になる。

ダイがSMTラインに入ると、何が変わるのでしょうか？

良品であることが確認されているダイは、ウェハマップ情報から直接選択できる。
フィーダー供給型SMDとウェハ供給型ダイは、同一基板上に配置することができる。
金型の準備と配置は、バッファリングによって並列化できる。
各ダイは、ウェハ上の位置から最終的な基板上の位置まで連結することができる。
SMTと半導体通信インターフェースは、接続された工場フローに参加できる。

プロセス決定

SIPLACE CA2はどのような場合に有効なのか？

最も優れたCA2アプリケーションは、単一のパッケージ名によって定義されるものではありません。それらは、材料の供給元、プロセス手順、精度、トレーサビリティ、および生産量の組み合わせによって定義されます。

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強力なCA2フィット

同じ製品で、フィーダー供給型SMDとベアダイの両方が使用されている。
金型は、切断された1枚または複数枚のウェハーから直接取り出す必要がある。
製造工程には、ダイアタッチ、フリップチップ、またはその両方の工程が含まれます。
複数の金型タイプを、大掛かりな手作業を伴わずに変更する必要がある。
配置には、20 µm、15 µm、または10 µmの精度クラスが必要です。
ウェハーから完成品まで、個々のダイのトレーサビリティが求められる。
メーカーは、金型テープ加工とそれに伴う資材物流を削減したいと考えている。
この回線は、SMTおよび半導体工場システムと接続する必要がある。

追加のプロセスレビューが必要

この工程には、特殊な加熱、硬化、または高い接着力が必要となる。
金型の寸法または厚みが、設置された取り扱い範囲外です。
この製品には、機械に搭載されていない塗布機能または接着機能が必要です。
基板には、構成に含まれていないキャリアまたは輸送モードが必要です。
生産量が少なすぎるため、統合型高速プラットフォームを導入する正当性がない。
既存の工場生産工程は、独立したダイボンディングセルを中心に構築されている。
必要な検査または計測は、専用の専門機器を用いて実施しなければならない。
入手可能な中古機には、必要なウェハー、ヘッド、またはソフトウェアのオプションが欠けています。

マシンアーキテクチャ

CA2のプロセス能力を定義する5つのシステム

モデル名はプラットフォームを識別するものですが、実際に個々の機械がウェーハ、部品、基板をどのように処理できるかは、搭載されているシステムによって決まります。

01 / 材料投入

SMTフィーダーとトレイ

互換性のあるフィーダーは受動部品やパッケージ化された半導体を供給し、一部のトレイおよびキャリアオプションでは追加の部品フォーマットにも対応します。

02 / ウェハーハンドリング

ウェハー交換システム

このウェーハシステムは複数の種類のウェーハを保管・提示することで、複数の異なるベアダイを含む製品の製造を可能にする。

03 / 並列処理

バッファリング

ダイの分離と準備は配置と並行して実行できるため、通常ウェーハの直接ピックアップに伴う速度低下を軽減できる。

04 / 配置

CP20ヘッド構成

高速ヘッドは、非接触ピックアップ、精密な位置決め、そして10μmまでの精度クラスで、小型で繊細な部品を扱います。

05 / プロセス制御

検査とトレーサビリティ

部品の検出、金型の状態チェック、浸漬検査、および生産データは、安定した歩留まりと金型レベルの記録を支える。

ハイブリッド組立フロー

SMDとベアダイが混在する製品がCA2を通過する方法

具体的な手順は製品によって異なりますが、通常は材料の識別、ウェハーの直接取り扱い、精密な配置、および生産記録というプロセスが連携して行われます。

製品データを読み込む

基板プログラム、部品データ、ウェハマップ、プロセスパラメータ、およびトレーサビリティ要件が準備されます。

材料を準備する

SMDリール、トレイ、ウェハー、ウェハーフレーム、ノズル、およびディッピング材料は、生産セットアップに割り当てられます。

良品金型を選択

ウェハシステムは必要なウェハを識別し、マップデータを使用して製品に使用可能なダイを選択する。

バッファーとオリエンテーションダイ

アセンブリにおいて、基板を裏向きに接続する必要がある場合、ダイは取り外され、検査され、緩衝され、反転される。

混合コンポーネントを配置する

フィーダー部品とウェハーダイは、規定されたSMT、ダイアタッチ、フリップチップ、またはディッピングのシーケンスを使用して配置されます。

レコード処理データ

ピックアップ元、検査結果、最終配置位置は、基材および製造記録と関連付けることができる。

公開されたプラットフォームデータ

ASM SIPLACE CA2 技術仕様

公表されている数値は、利用可能なCA2プラットフォームの性能を表しています。実際の性能は、搭載されているヘッドセット、精度パッケージ、ウェハモジュール、コンベア、部品構成、およびプロセスオプションによって異なります。

技術項目	公開された機能	なぜそれが重要なのか
SMT実装速度	1時間あたり最大76,000個の部品	フィーダーから供給される受動部品やパッケージ部品を大量に配置することをサポートします。
ウェハーからダイアタッチ	1時間あたり最大5万4000人が死亡	中間的なテープ貼り工程なしに、ウェハー上面に直接ダイを配置することが可能です。
ウェハからのフリップチップ配置	1時間あたり最大5万1000人が死亡	相互接続面を基板に向けて、ダイを高速に配置することをサポートします。
精度クラス	3シグマで20 µm、15 µm、10 µm	異なるダイサイズ、ピッチ、ボール径、基板公差に対応したプロセスマッチングを可能にします。
ウェハ容量	最大50種類の異なるウェハー	複数の半導体機能を搭載した製品向けに、マルチダイ機能を提供します。
ウェハー交換	13秒未満	複数のウェハー供給元を交互に使用する製品において、材料変更による遅延を低減します。
シングルレーン基板フォーマット	最大620×700mm（構成による）	パネル、埋め込み型プリント基板、大型特殊基板に対応しています。
デュアルレーン基板フォーマット	標準モードでは最大375×260mm	標準的なプリント基板（PCB）およびSiP基板の並列搬送をサポートします。
機械の寸法	約2.56 × 2.50 × 1.85 m	フロアプランニング、アクセス経路の確保、配線レイアウトの見直しを行うための基礎となる。
通信インターフェース	IPC-HERMES-9852、IPC-2591 CFX、IPC-SMEMA-9851、SECS/GEM	本機をSMTライン制御システムおよび半導体工場システムに接続します。
生産環境	クラス7クリーンルーム対応およびSEMI S2/S8対応	高度なパッケージングおよび半導体製造における管理された環境での導入をサポートします。

提供される装置は、銘板、搭載ヘッド、精度クラス、ウェハシステム、コンベア構成、ソフトウェアライセンス、およびプロセスモジュールと照らし合わせて確認する必要があります。プラットフォームの最大仕様は、個々の装置すべてに当てはまるわけではありません。

精度と輸送

基板サイズは要求される精度クラスに応じて変化する

最大対応フォーマットと最高精度は、必ずしも同じ作業領域で実現できるとは限りません。機械を選定する前に、この関係性を確認する必要があります。

コンベア／動作モード	精度クラス	公開された基材フォーマット	典型的な評価ポイント
シングルレーンコンベア	20 µm @ 3シグマ	最大620×700mm	大型パネルおよび埋め込み型基板フォーマット。
シングルレーンコンベア	15 µm @ 3シグマ	最大620×700mm	大型フォーマットのため、設置場所の制約がより厳しくなります。
シングルレーン象限モード	12 µm @ 3シグマ	最大620×700mm、300×300mmの象限で評価	製品の配置を、適切な作業エリアとの関連で確認してください。
シングルレーンコンベア	10 µm @ 3シグマ	最大300×300mm	高精度SiPおよび高密度ダイアプリケーション向け。
二車線コンベア	20 µm @ 3シグマ	最大375×260mm	標準基板またはSiPの並行生産。
デュアルをシングルレーンモードとして使用	20 µm @ 3シグマ	最大375×430mm	デュアルコンベアプラットフォームを使用した拡張フォーマット。
二車線コンベア	15 µm または 10 µm @ 3 シグマ	最大250×100mm	より高い精度が求められる小型基板。

生産ルート比較

SMD部品とベアダイ部品を組み合わせた製品を組み立てる3つの方法

CA2は、考えられる生産アーキテクチャの一つです。最適な方法は、製品の複雑さ、生産量、既存の設備、および必要なプロセス機能によって異なります。

ルートA

SMTセルとダイボンディングセルを分離する

パッケージ化された部品とベアダイは、それぞれ独立した装置プラットフォームで処理されます。

特殊なダイボンディング機能が重要な場合に役立ちます
機器の個別最適化を可能にする
転送とシステム間トレーサビリティが必要
より広い床面積と中間的な取り扱いが必要になる可能性があります

ルートB

SMT実装用のダイにテープを貼る

ベアダイは、組み立て前にフィーダー対応のテープ形式に変換されます。

馴染みのあるフィーダーベースの材料フローを使用する
テープ貼り、保管、品質管理作業を追加します。
搬送資材および廃棄に関する要件を作成する
金型の種類が多い場合、柔軟性が制限される可能性がある

ルートC

直接ウェハハイブリッド配置

CA2は、フィーダーからSMDを処理し、ウェハから直接ダイを1つの接続されたプラットフォームで処理します。

金型交換と中間処理を削減
マルチウェハおよびマルチダイ生産に対応
金型記録と最終配置位置を関連付ける
適切なウェハ、ヘッド、およびプロセス構成が必要です。

生産ラインアーキテクチャ

CA2はSiPラインのハイブリッドプロセスセンターとして機能することができる

より大量生産のSiP向けには、CA2をSIPLACE TXミクロンなどの適切なライン装置と組み合わせることができます。これにより、高速フィーダー配置、ウェハー直接処理、検査といった工程を、接続された複数の装置に分散させることが可能になり、すべての工程を1つのステーションに集中させる必要がなくなります。

ステージ01印刷または材料塗布

はんだペースト、接着剤、またはフラックスは、工程に従って塗布され、検査される。

ステージ02高速SMD実装

フィーダーを多用する部品は、バランスの取れた高速プラットフォーム上に配置することができる。

ステージ03CA2ウェハおよびハイブリッド配置

直接ウェハダイ、フリップチップ、および特殊な混合配置工程が完了しました。

アプリケーションの適合性

直接ウェハー配置と混合部品配置の恩恵を受ける製品

CA2は、複数の部品フォーマットを高精度、高生産性、詳細な材料記録で調整する必要がある場合に最も効果を発揮します。

システムインパッケージモジュール

プロセッサ、メモリ、RFチップ、パッケージ化されたIC、および受動部品が、共通の小型基板上に組み立てられている。

パワー半導体アセンブリ

自動車およびエネルギーシステム向けに、専用基板上にパワーダイとそれを支えるSMD部品を配置する。

ウェハーレベルパッケージング

精密なダイ配置やチップオンウェーハのワークフローなど、ウェーハの取り扱いを制御する必要がある。

パネルレベルパッケージング

大型パネルや埋め込み構造物には、正確な搬送と部品配置が求められる。

センサーおよび通信モジュール

センシング用またはRF用チップと制御ICおよび受動部品を組み合わせた小型製品。

組み込み型プリント基板製品

特殊な取り扱い要件を持つ、高度なプリント回路構造に組み込まれた、またはプリント回路構造上に取り付けられたベアダイ。

構成定義

CA2マシンを選定する前に指定すべき4つの領域

信頼できる選定は、機械の機種だけでなく、対象となる製品とプロセスから始まる。

材料

ダイの寸法、厚さ、ウェーハ径、ウェーハマップ形式、SMDパッケージの範囲、テープ幅、およびダイの種類数を定義します。

精度と出力

設置許容範囲、バンプピッチまたはボールピッチ、目標時間当たり生産量、製品構成、および予想される切り替え頻度を確認してください。

基質輸送

基板の寸法、厚さ、反り、キャリア設計、シングルレーンまたはデュアルレーンの流れ、および積載方向を指定してください。

プロセス制御

浸漬、検査、トレーサビリティ、クリーンルーム、工場内コミュニケーション、クローズドループに関する要件を定義する。

機器検証

SIPLACE CA2の入手可能な機器で確認すべき事項

同じCA2モデル名の機械でも、異なるプロセスをサポートする場合があります。見積もり、移設、またはライン計画を行う前に、設置されている構成全体を確認する必要があります。

マシン識別子正式名称、シリアル番号、製造年、銘板、および稼働履歴。

配置ヘッド設置済みのCP20ヘッド、ヘッドラベル、稼働時間、ノズルインターフェース、および利用可能な校正情報。

精度クラス20 µm、15 µm、または10 µmの構成と、それに対応する認定作業領域。

ウェーハ装置ウェハー交換ユニット、対応ウェハーフレーム、イジェクタ、バッファ、フリップユニット、およびウェハーマップ機能。

コンベアシステムシングルレーン、デュアルレーン、左折入／左折出、または特殊な搬送装置および基材配置。

プロセスモジュール直線浸漬装置、部品検出、金型検査、オンボード検査、トレーサビリティオプション。

ソフトウェアとインターフェースインストール済みのソフトウェアバージョン、ライセンス、SECS/GEM、CFX、HERMES、および本番データ統合。

供給範囲フィーダー、ノズル、ウェハーアクセサリ、ドキュメント、スペアパーツ、テスト情報、および輸出梱包。

機器および部品のサポート

CA2プロジェクトに関連する機器リソース

装置の選定は、必要なフィーダー、ウェハ装置、配置ヘッド、ノズル、および周辺の高度なパッケージングプロセスと連携して行う必要があります。

機器カテゴリ

ダイボンダー装置

さまざまなプロセス要件に対応するため、追加の半導体ダイアタッチ装置および高度なパッケージング装置を検討する。

ザ・ボンダーズを探索する → 資材供給

ASM SIPLACEフィーダー

工程のSMT側に合わせて、テープ幅、フィーダー数量、部品供給要件を一致させる。

ASMフィーダーを見る → 構成サポート

CA2 マシンと部品のマッチング

装置および交換部品の審査のために、プロセス、ウェハ、ダイ、基板、および精度に関する要件を提出してください。

ご要望についてご相談ください →

よくある質問

SIPLACE CA2のプロセスと構成に関する質問

直接ウェハ配置、SiP製造、および高度なパッケージング用途で本機を評価するチーム向けの回答。

ASM SIPLACE CA2はSMTマシンですか、それともダイボンダーですか？

これはハイブリッド実装機です。フィーダー式SMT部品実装と、ウェハーからの直接ダイアタッチおよびフリップチップ処理を組み合わせているため、両方の製造環境で動作します。

ベアダイに従来型のSMTマシンを使用しないのはなぜですか？

従来のSMT装置は、通常、フィーダーやトレイで供給される部品に合わせて最適化されています。一方、ウェハーに直接処理を行う場合は、ウェハーマップデータ、ダイ分離、イジェクタおよびフリップ機能、ダイバッファリング、特殊な検査、およびダイレベルのトレーサビリティが必要となります。

CA2は、同一基板上でSMDとベアダイの両方を処理できますか？

はい。この異種材料混載機能は、本プラットフォームの中核的な目的です。具体的な手順は、設置されているフィーダー、ウェハシステム、配置ヘッド、プロセスモジュール、および製品プログラムによって異なります。

ウェハーの直接ピックアップは、ダイテーピングを不要にするのでしょうか？

これにより、適切なダイを配置前にテープに変換する必要がなくなります。これが適切かどうかは、ウェーハの形状、ダイの状態、既知の良品ダイのデータ、および設置されているウェーハ搬送構成によって異なります。

CA2はウェハからダイをピックアップする際に、どのようにして速度を維持しているのですか？

このプラットフォームは、ダイバッファリングと並列処理による準備を採用しています。配置ヘッドが他の部品の処理を継続している間にも、ダイを取り外して準備できるため、ウェハの直接ピックアップに伴う遅延が軽減されます。

公表されている最高就職実績はどれくらいですか？

公表されているプラットフォームの処理能力は、SMT実装で最大76,000個/時、ウェハからのダイアタッチで最大54,000個/時、フリップチップ実装で最大51,000個/時です。実際の処理能力は、装置構成と製品によって異なります。

1つのCA2セットアップで複数の異なるウェハタイプを使用できますか？

適切なウェハ交換構成を用いることで、プラットフォームは最大50種類のウェハを搭載できます。これにより、搭載されているウェハシステムとプログラム設定に応じて、複数のダイタイプを組み合わせた製品に対応可能です。

単一金型レベルのトレーサビリティとはどういう意味ですか？

これは、個々のダイを、ソースウェハ上のピックアップ位置から基板上の最終配置位置まで、関連する製造データや検査データとともにリンクできることを意味します。

CA2は、あらゆる専用ダイボンダーを置き換えることができるのか？

いいえ。特殊な接合力、加熱、硬化、塗布、または設置範囲外のダイフォーマットを必要とする用途では、専用の半導体組立装置が必要になる場合があります。

CA2はSIPLACE TXミクロンと併用できますか？

はい。これらの装置は同一のSiP生産ラインに配置でき、高速または高精度のフィーダー配置と、直接ウェハ配置およびハイブリッド配置作業をバランスよく組み合わせることができます。

中古のCA2マシンを照合するには、どのような情報が必要ですか？

ダイとウェーハの仕様、基板寸法、必要な精度、部品範囲、目標生産量、コンベアの希望、プロセスオプション、トレーサビリティ要件、希望する機械の状態、および配送先を指定してください。

SIPLACE CA2を貴社の高度な包装プロセスに導入することを検討してください。

構成レビューのために、ウェーハフォーマット、ダイ寸法、基板サイズ、部品構成、精度目標、期待される出力、および必要なプロセスオプションを送付してください。

構成レビューを依頼する