Is the ASM SIPLACE CA2 an SMT machine or a die bonder?

The ASM SIPLACE CA2 is a hybrid placement machine that combines feeder-based SMT component placement with direct-from-wafer die attach and flip-chip processing.

Why not use a conventional SMT machine for bare dies?

Direct wafer processing requires wafer-map data, die separation, ejector and flip functions, die buffering, specialized inspection and die-level traceability beyond normal feeder-based placement.

Can the SIPLACE CA2 process SMDs and bare dies on the same substrate?

Yes. The platform is designed to place feeder-supplied SMD components and bare dies taken directly from sawn wafers within one coordinated production flow.

Does direct wafer pickup eliminate die taping?

It can eliminate the need to convert applicable dies into tape before placement, subject to wafer format, die condition, known-good-die data and the installed wafer configuration.

How does the SIPLACE CA2 maintain speed when picking dies from a wafer?

The platform uses die buffering and parallelized preparation so dies can be detached and prepared while other placement operations continue.

What is the maximum published placement performance of the SIPLACE CA2?

Published platform values reach up to 76,000 components per hour for SMT placement, 54,000 dies per hour for die attach from wafer and 51,000 dies per hour for flip-chip placement.

Can one SIPLACE CA2 setup use several different wafer types?

With the applicable wafer exchange configuration, the platform can hold up to 50 different wafers for multi-die production.

What does single-die-level traceability mean?

It means an individual die can be linked from its pickup position on the source wafer to its final placement position on the substrate together with relevant production data.

Can the SIPLACE CA2 replace every dedicated die bonder?

No. Processes requiring specialized bonding force, heating, curing, dispensing or unsupported die formats may still require dedicated semiconductor assembly equipment.

Can the SIPLACE CA2 be used with a SIPLACE TX micron?

Yes. The machines can be arranged in the same SiP production line to balance feeder placement with direct-wafer and hybrid placement operations.

What information is needed to match a used SIPLACE CA2 machine?

Provide the die and wafer specifications, substrate dimensions, required accuracy, component range, target output, conveyor preference, process options, machine condition and destination.

הנחת פרוסות ישירה לאריזה מתקדמת

ASM סיפלייס CA2פתרון ייצור שבבים והיפוך שבבים

ה-SIPLACE CA2 פותח עבור מוצרים שכבר אינם מתאימים בצורה חלקה לקו SMT קונבנציונלי או לתהליך חיבור שבבים עצמאי. הוא משלב מיקום SMD מבוסס הזנה עם איסוף ישיר של שבבי מוליכים למחצה מוופלים חתוכים, מה שמאפשר ל-SiP וליצרני אריזות מתקדמות לנהל רכיבים מעורבים, חיבור שבבים, מיקום שבבים משולבים, בדיקה ומעקב בתוך פלטפורמת ייצור מחוברת אחת.

בדיקת התאמת התהליך דון בתצורת CA2

עד 76,000 קמ"שמיקום SMT מבוסס מזין

עד 54,000 קמ"שלמות לצרף מופלים

עד 51,000 קמ"שצ'יפ-פליפ מוופלים

עד 10 מיקרומטרדיוק ב-3 סיגמא

בעיית הייצור

מדוע קיים SIPLACE CA2

מודולי מערכת-בחבילה ומוצרים אלקטרוניים מתקדמים אחרים משלבים לעתים קרובות שתי משפחות חומרים שונות מאוד על מצע אחד: רכיבי SMD קונבנציונליים המסופקים בגלילים, ושבבי מוליכים למחצה לא ארוזים המסופקים על פרוסות קשירה (wafers). ייצור מסורתי מפריד חומרים אלה בין מכונת הצבת SMT לבין מכונת הדבקת שבבים.

הפרדה זו יכולה להכניס המרת חומרים נוספת, אחסון ביניים, העברות מוצרים, סביבות תכנות וממשקי מעקב. ייתכן שיהיה צורך להעביר שבבים חשופים לסרט לפני שיוכלו להיכנס לתהליך מבוסס הזנה, בעוד שמוצרים מעורבים עוברים בין ציוד שתוכנן סביב עקרונות ייצור שונים.

ה-ASM SIPLACE CA2 היא פלטפורמת השמה היברידית שנוצרה כדי לסגור את הפער הזה.זה מביא טיפול ישיר במשבצות פרוסות (wafers) לסביבת ייצור מוכוונת SMT, כך שניתן לתאם רכיבי הזנה, חיבור שבבים ופעולות היפוך שבבים סביב אותה זרימת מוצר.

מה משתנה כאשר שבבים נכנסים לקו ה-SMT?

ניתן לבחור שבבים (phases) תקינים (ידועים כטובים) ישירות ממידע של מפת פרוסות.
ניתן להניח SMDs המסופקים על ידי מזין אלקטרודות ושבבים המסופקים על ידי פרוסות אלקטרודות על אותו מצע.
ניתן לבצע מקבילות בהכנת והצבת השבבים באמצעות חציצה.
ניתן לחבר כל שבב ממיקום הוופל שלו למיקום המצע הסופי שלו.
ממשקי תקשורת SMT ומוליכים למחצה יכולים להשתתף בזרימה מחוברת אחת של מפעל.

החלטה בתהליך

מתי ה-SIPLACE CA2 הגיוני?

יישומי CA2 החזקים ביותר אינם מוגדרים על ידי שם חבילה יחיד. הם מוגדרים על ידי שילוב של מקור חומר, רצף תהליך, דיוק, עקיבות ונפח ייצור.

✓

התאמה חזקה של CA2

אותו מוצר משתמש גם ב-SMD המסופקים על ידי מזין וגם בשבבי שבבים חשופים.
יש לאסוף את התבניות ישירות מפרוסת פרוסה אחת או יותר.
הייצור כולל חיבור שבבים, שבב היפוך או שניהם.
יש להחליף מספר סוגי שבלולים ללא טיפול ידני נרחב.
המיקום דורש רמות דיוק של 20 מיקרומטר, 15 מיקרומטר או 10 מיקרומטר.
נדרשת מעקב אחר שבבים בודדים, החל מהופה ועד למוצר המוגמר.
היצרן רוצה להפחית את הדבקת המדבקות ואת הלוגיסטיקה הקשורה לחומרים.
הקו חייב להתחבר למערכות SMT ולמפעלי מוליכים למחצה.

דורש סקירת תהליכים נוספת

התהליך דורש חימום מיוחד, ריפוי או כוח הדבקה גבוה.
מידות או עובי התבנית נופלים מחוץ לטווח הטיפול המותקן.
המוצר זקוק לפונקציות דילוג או חיבור שלא מותקנות במכונה.
המצע דורש נשא או מצב הובלה שאינם כלולים בתצורה.
נפח הייצור נמוך מדי מכדי להצדיק פלטפורמה משולבת במהירות גבוהה.
זרימת המפעל הקיימת בנויה סביב תאי קשירה עצמאיים.
יש לבצע את הבדיקה או המטרולוגיה הנדרשים על ציוד מיוחד נפרד.
למכונה המשומשת הזמינה חסרות את אפשרויות הוופלים, ראש ההדפסה או התוכנה הדרושות.

ארכיטקטורת מכונה

חמש מערכות המגדירות את יכולת תהליך CA2

שם הדגם מזהה את הפלטפורמה, אך המערכות המותקנות הללו קובעות כיצד מכונה בודדת יכולה בפועל לעבד ופלים, רכיבים ומצעים.

01 / קלט חומרים

מזיני SMT ומגשים

מזיני רכיבים תואמים מספקים רכיבים פסיביים ומוליכים למחצה ארוזים, בעוד שאפשרויות נבחרות של מגשים ונשאים תומכות בפורמטים נוספים של רכיבים.

02 / טיפול בוופלים

מערכת החלפת ופלים

מערכת הוופלים מאחסנת ומציגה מספר סוגי ופלים, מה שמאפשר מוצרים המכילים מספר שבבים חשופים שונים.

03 / תהליך מקביל

המאגר

הפרדת והכנת השבבים יכולים להתבצע במקביל להשמה, מה שמפחית את עונש המהירות הקשור בדרך כלל לאיסוף ישיר של פרוסות ופלים.

04 / השמה

תצורת ראש CP20

ראשי עיבוד במהירות גבוהה מטפלים ברכיבים קטנים ורגישים עם איסוף ללא מגע, מיקום מבוקר ורמות דיוק עד ל-10 מיקרומטר.

05 / בקרת תהליכים

בדיקה ומעקב

חישת רכיבים, בדיקות מצב התבנית, בדיקת טבילה ונתוני ייצור תומכים ברישומי תפוקה ורמת תבנית יציבים.

זרימת הרכבה היברידית

כיצד מוצר SMD ו-Bare-Die מעורבים עוברים דרך CA2

הרצף המדויק משתנה בהתאם למוצר, אך התהליך בדרך כלל מקשר בין זיהוי חומרים, טיפול ישיר בפרוסות סיליקון, מיקום מדויק ורישומי ייצור.

טעינת נתוני מוצר

מוכנות תוכניות מצעים, נתוני רכיבים, מפות פרוסות סיליקון, פרמטרי תהליך ודרישות עקיבות.

הכנת חומרים

גלילי SMD, מגשים, ופלים, מסגרות ופלים, חרירים וחומרי טבילה מוקצים למערך הייצור.

בחר תבניות מוכרות כתקינות

מערכת הוופלים מזהה את הוופל הנדרש ומשתמשת בנתוני מפה כדי לבחור שבבים שמישים עבור המוצר.

חיץ וכיוון מתים

שבבי חיבור מנותקים, נבדקים, מנוהלים בחיץ והופכים כאשר ההרכבה דורשת חיבור כשפניה כלפי מטה.

הנח רכיבים מעורבים

רכיבי הזנה ושבבי פרוסה (wafers) מונחים באמצעות רצף SMT, ‏die-attach, ‏flip-chip או ‏dipping שהוגדר.

רישום נתוני תהליך

ניתן לקשר את מקור האיסוף, תוצאת הבדיקה ומיקום ההשמה הסופי למצע ולרשומת הייצור.

נתוני פלטפורמה שפורסמו

מפרט טכני של ASM SIPLACE CA2

ערכים שפורסמו מתארים את יכולות פלטפורמת CA2 הזמינות. הביצועים בפועל תלויים בערכת הראש המותקנת, בחבילת הדיוק, במודולי הוופלים, במסוע, בתמהיל הרכיבים ובאפשרויות התהליך.

פריט טכני	יכולת שפורסמה	למה זה חשוב
מהירות הצבת SMT	עד 76,000 רכיבים לשעה	תומך בהשמה בנפח גבוה של רכיבים פסיביים ורכיבים ארוזים המסופקים על ידי מזין.
חיבור למות מהוופל	עד 54,000 מקרי מוות בשעה	מאפשר הצבת שבב ישירה של פרוסות סיליקון עם הפנים כלפי מעלה ללא תהליך הדבקה ביניים.
מיקום שבב-פליפ מוופל	עד 51,000 מקרי מוות בשעה	תומך בהנחת שבבים במהירות גבוהה כאשר צד החיבור פונה אל המצע.
שיעורי דיוק	20 מיקרומטר, 15 מיקרומטר ו-10 מיקרומטר ב-3 סיגמא	מאפשר התאמת תהליכים עבור גדלי שבבים שונים, פסעות, קוטרי כדורים וסבילות למצע.
קיבולת פרוסות	עד 50 ופלים שונים	מספק יכולת רב-שבביים עבור מוצרים המכילים מספר פונקציות מוליכים למחצה.
החלפת ופלים	פחות מ-13 שניות	מפחית עיכוב בהחלפת חומרים במוצרים המתחלפים בין מקורות פרוסות מרובים.
פורמט מצע חד-נתיב	עד 620 × 700 מ"מ, תלוי בתצורה	תומך בפאנלים, במעגלים מודפסים משובצים ובמצעים מיוחדים גדולים.
פורמט מצע דו-נתיבי	עד 375 × 260 מ"מ במצב הסטנדרטי המוצהר	תומך בהעברה מקבילית עבור מעגלים מודפסים סטנדרטיים וסובסטרטים של SiP.
מידות המכונה	כ-2.56 × 2.50 × 1.85 מטר	מספק בסיס לתכנון קומות, מרווח גישה וסקירת פריסת קווים.
ממשקי תקשורת	IPC-HERMES-9852, IPC-2591 CFX, IPC-SMEMA-9851 ו-SECS/GEM	מחבר את המכונה עם בקרת קו SMT ומערכות מפעל מוליכים למחצה.
סביבת ייצור	תאימות לחדר נקי Class 7 ותמיכה ב-SEMI S2/S8	תומך בפריסה באזורי ייצור מבוקרים של אריזות מתקדמות ומוליכים למחצה.

יש לבדוק את המכונה המוצעת מול לוחית השם שלה, ראשי ההדפסה המותקנים, דרגת הדיוק, מערכת הוופלים, סידור המסוע, רישיונות התוכנה ומודולי התהליך. ערכי הפלטפורמה המרביים אינם מתארים באופן אוטומטי כל יחידה בנפרד.

דיוק ותחבורה

שינויי גודל מצע עם דרגת הדיוק הנדרשת

הפורמט הנתמך הגדול ביותר והדיוק המרבי לא תמיד זמינים באותו אזור עבודה. יש לבחון קשר זה לפני בחירת מכונה.

מסוע / מצב עבודה	דיוק מחלקה	פורמט מצע שפורסם	נקודת סקירה אופיינית
מסוע חד-נתיבי	20 מיקרומטר @ 3 סיגמא	עד 620 × 700 מ"מ	פאנלים גדולים ופורמטים של לוחות משובצים.
מסוע חד-נתיבי	15 מיקרומטר @ 3 סיגמא	עד 620 × 700 מ"מ	פורמט גדול עם דרישות מיקום מחמירות יותר.
מצב רביע חד-נתיבי	12 מיקרומטר @ 3 סיגמא	עד 620 × 700 מ"מ, מוערך על ידי רביע של 300 × 300 מ"מ	אשר את פריסת המוצר ביחס לאזור העבודה המוסמך.
מסוע חד-נתיבי	10 מיקרומטר @ 3 סיגמא	עד 300 × 300 מ"מ	יישומי SiP בדיוק גבוה ויישומי שבבים במרווחים צפופים.
מסוע דו-נתיבי	20 מיקרומטר @ 3 סיגמא	עד 375 × 260 מ"מ	ייצור PCB או SiP סטנדרטיים במקביל.
מצב כפול כנתיב יחיד	20 מיקרומטר @ 3 סיגמא	עד 375 × 430 מ"מ	פורמט מורחב באמצעות פלטפורמת המסוע הכפול.
מסוע דו-נתיבי	15 מיקרומטר או 10 מיקרומטר @ 3 סיגמא	עד 250 × 100 מ"מ	מצעים קטנים הדורשים את דרגת הדיוק המחמירה יותר.

השוואת מסלולי ייצור

שלוש דרכים להרכבת מוצר SMD מעורב ומוצר Bare-Die

CA2 היא ארכיטקטורת ייצור אפשרית אחת. המסלול הטוב ביותר תלוי במורכבות המוצר, בנפח, בציוד הקיים ובפונקציות התהליך הנדרשות.

מסלול א'

תאי SMT ותאי חיבור Die-Bonding נפרדים

רכיבים ארוזים ושבבי ייצור חשופים מעובדים בפלטפורמות ציוד עצמאיות.

שימושי כאשר פונקציות מיוחדות של חיבור דייס שולטות
מאפשר אופטימיזציה עצמאית של ציוד
דורש העברות ומעקב חוצת מערכות
ייתכן שיהיה צורך בשטח רצפה גדול יותר ובטיפול ביניים

מסלול ב'

הדביקו את התבניות למיקום SMT

שבבים חשופים מומרים לפורמט סרט תואם מזין לפני ההרכבה.

משתמש בזרימת חומרים מוכרת מבוססת מזין
מוסיף פעולות של הדבקה, אחסון ובקרת איכות
יוצר דרישות חומרי נשיאה וסילוק
עלול להגביל את הגמישות כאשר מעורבים סוגי שבבים רבים

מסלול ג'

מיקום היברידי של פרוסות ישירות

ה-CA2 מעבד SMDs ממזיני שבבים ומפלסים ישירות מוופלים בפלטפורמה מחוברת אחת.

מפחית את המרת השבבים ואת הטיפול הביניים
תומך בייצור של ופלים מרובים ומספר שבבים
מחבר רשומות קובייה עם מיקומי מיקום סופיים
דורש את תצורת הוופל, הראש והתהליך הנכונים

ארכיטקטורת קו הייצור

CA2 יכול לעבוד כמרכז תהליך היברידי של קו SiP

לייצור SiP בנפח גבוה יותר, ניתן לשלב את ה-CA2 עם מיקרון SIPLACE TX או ציוד קו מתאים אחר. לאחר מכן ניתן לאזן את הנחת הזנת המזון במהירות גבוהה, עיבוד פרוסות ישיר ובדיקה בין מכונות מחוברות במקום לכפות כל פעולה לתחנה אחת.

שלב 01הדפסה או יישום חומרים

משחת הלחמה, דבק או שטף מוחלים ונבדקים בהתאם לתהליך.

שלב 02הנחת SMD במהירות גבוהה

ניתן להציב רכיבים עתירי הזנה על פלטפורמה מאוזנת במהירות גבוהה.

שלב 03מיקום פרוסת CA2 והיבריד

הושלמו תבניות ופלים ישירות, שבבי היפוך ושלבים מיוחדים של מיקום מעורב.

התאמת אפליקציה

מוצרים שנהנים ממיקום פרוסות ישירות ומרכיבים מעורבים

ה-CA2 הוא בעל הערך הרב ביותר כאשר יש לתאם מספר פורמטים של רכיבים עם דיוק גבוה, תפוקה גבוהה ורישומי חומרים מפורטים.

מודולי מערכת בחבילה

מעבדים, זיכרון, שבבי RF, מעגלים משולבים ארוזים ורכיבים פסיביים מורכבים על מצע קומפקטי משותף.

מכלולי מוליכים למחצה להספק

שבבי חשמל ורכיבי SMD תומכים המונחים על מצעים ייעודיים עבור מערכות רכב ואנרגיה.

אריזה ברמת פרוסה

זרימות עבודה של מיקום שבבים מדויק ו-chip-on-wafer הדורשות טיפול מבוקר בוואפרים.

אריזה ברמת הפאנל

פאנלים בפורמט גדול ומבנים משובצים הדורשים הובלה ומיקום מדויקים של רכיבים.

מודולי חיישנים ותקשורת

מוצרים קומפקטיים המשלבים חישה חשופה או שבבי RF עם מעגלים משולבים בקרה ורכיבים פסיביים.

מוצרי PCB משובצים

שבבים חשופים משולבים בתוך או על גבי מבני מעגלים מודפסים מתקדמים עם דרישות טיפול מיוחדות.

הגדרת תצורה

ארבעה תחומים שיש לציין לפני התאמת מכונת CA2

בחירה אמינה מתחילה במוצר ובתהליך המיועדים, לא רק בדגם המכונה.

חומרים

הגדר את מידות השבב, עובי, קוטר פרוסה, פורמט מפת פרוסה, טווח מארז SMD, רוחב סרטים ומספר סוגי השבבים.

דיוק ופלט

אשר את סבילות המיקום, גובה הבליטה או המגרש הכדורי, תפוקה שעתית יעד, תמהיל מוצרים ותדירות ההחלפה הצפויה.

הובלת מצע

ציין את מידות המצע, עובי, עיוות, תכנון המוביל, זרימה חד-נתיבית או דו-נתיבית וכיוון טעינה.

בקרת תהליכים

הגדירו דרישות של טבילה, בדיקה, עקיבות, חדר נקי, תקשורת מפעל ולולאה סגורה.

אימות ציוד

מה יש לבדוק ב-SIPLACE CA2 זמין

שתי מכונות הנושאות את אותו שם דגם CA2 יכולות לתמוך בתהליכים שונים. יש לבדוק את התצורה המותקנת המלאה לפני הצעת מחיר, מעבר דירה או תכנון קו.

זהות מכונהייעוד מלא, מספר סידורי, שנת ייצור, לוחית שם והיסטוריית תפעול.

ראשי מיקוםראשי CP20 מותקנים, תוויות ראש, שעות פעולה, ממשקי נחיר ומידע כיול זמין.

דרגת דיוקתצורה של 20 מיקרומטר, 15 מיקרומטר או 10 מיקרומטר ואזור העבודה המוסמך המתאים.

ציוד ופליםיחידת החלפת ופלים, מסגרות ופלים נתמכות, מפלט, חיץ, יחידת היפוך ויכולת מפת ופלים.

מערכת מסועסידורי נשא ומצע חד-נתיבי, דו-נתיבי, כניסה/יציאה שמאלה או ייעודיים.

מודולי תהליךיחידת טבילה ליניארית, חישת רכיבים, בדיקת שבבים, בדיקה מובנה ואפשרויות מעקב.

תוכנה וממשקיםגרסת תוכנה מותקנת, רישיונות, SECS/GEM, CFX, HERMES ואינטגרציה של נתוני ייצור.

היקף האספקהמזינים, חרירים, אביזרים לפלים, תיעוד, חלקי חילוף, מידע על בדיקות ואריזות לייצוא.

תמיכה בציוד ובחלקים

משאבי ציוד קשורים לפרויקט CA2

יש לתאם את בחירת המכונה עם המזינים הנדרשים, ציוד הוופלים, ראשי ההשמה, החרירים ותהליך האריזה המתקדם שמסביב.

קטגוריית ציוד

ציוד בונדר למות

סקירת ציוד נוסף של חיבור שבבים ואריזות מתקדמות למחצה עבור דרישות תהליך שונות.

גלו את הבונדרס → אספקת חומרים

מזיני ASM SIPLACE

התאם את רוחב הסרט, כמויות המזין ודרישות אספקת הרכיבים לצד ה-SMT של התהליך.

צפה במזיני ASM → תמיכה בתצורה

התאמת מכונה וחלקים CA2

הגש את דרישות התהליך, הוופל, התבנית, המצע והדיוק לצורך סקירת המכונה וחלקי החילוף.

דון בדרישות שלך →

שאלות נפוצות

שאלות על תהליך ותצורה של SIPLACE CA2

תשובות לצוותים המעריכים את המכונה להנחת ופלים ישירה, ייצור SiP ואריזה מתקדמת.

האם ה-ASM SIPLACE CA2 הוא מכונת SMT או מכונת הדבקה למתים?

זוהי מכונת השמה היברידית. היא משלבת השמה של רכיבי SMT מבוססת מזין עם חיבור שבבים ישיר מהפרוסה ועיבוד שבב-הפוך, כך שהיא פועלת בשתי סביבות הייצור.

למה לא להשתמש במכונת SMT קונבנציונלית עבור מתים חשופים?

מכונת SMT קונבנציונלית מותאמת בדרך כלל לרכיבים המסופקים במזינים או במגשים. עיבוד פרוסות ישיר דורש נתוני מפת פרוסות, הפרדת שבבים, פונקציות פליטה והיפוך, אחסון במשבצות, בדיקה מיוחדת ומעקב ברמת השבבות.

האם ה-CA2 יכול לעבד SMD ושבבי ריתוך חשופים על אותו מצע?

כן. יכולת שילוב חומרים זו היא מטרה מרכזית של הפלטפורמה. הרצף המדויק תלוי במזיני ההדפסה המותקנים, במערכת הוופלים, בראשי ההשמה, במודולי התהליך ובתוכנית המוצר.

האם איסוף ישיר של פרוסות ופלים מבטל את ההדבקה על גבי שבבים?

זה יכול לבטל את הצורך להמיר שבבים רלוונטיים לסרט לפני ההרכבה. האם זה מתאים תלוי בפורמט הוופל, במצב השבב, בנתוני השבב הידועים כתקינים ובתצורת טיפול הוופל המותקנת.

כיצד ה-CA2 שומר על מהירות בעת איסוף שבבים מוופל?

הפלטפורמה משתמשת ב-"buffering" של שבבים (mab buffering) ובהכנה מקבילית. ניתן לנתק ולהכין את השבבים בזמן שראש ההשמה ממשיך לעבד רכיבים אחרים, ובכך להפחית את העיכוב הקשור לאיסוף ישיר של פרוסות פרוסות.

מהו ביצועי המיקום המרביים שפורסמו?

ערכי הפלטפורמה שפורסמו מגיעים עד 76,000 רכיבים לשעה עבור הצבת SMT, 54,000 שבבים לשעה עבור חיבור שבבים מוופלים ו-51,000 שבבים לשעה עבור הצבת שבבים כפולים. התפוקה בפועל תלויה בתצורת המכונה ובמוצר.

האם מערכת CA2 אחת יכולה להשתמש בכמה סוגי ופלים שונים?

עם תצורת החלפת הוופלים הרלוונטית, הפלטפורמה יכולה להכיל עד 50 ופלים שונים. זה תומך במוצרים המשלבים מספר סוגי שבבים, בכפוף למערכת הוופלים המותקנת ולהגדרת התוכנית.

מה המשמעות של עקיבות ברמת שבב יחיד?

משמעות הדבר היא שניתן לחבר שבב בודד ממיקום האיסוף שלו על פרוסת המקור למיקום המיקום הסופי שלו על המצע, יחד עם נתוני ייצור ובדיקה רלוונטיים.

האם ה-CA2 יכול להחליף כל מחבר דיב ייעודי?

לא. יישומים הדורשים כוח קשירה מיוחד, חימום, ריפוי, דילוג או פורמטים של שבבים מחוץ לטווח המותקן עדיין עשויים לדרוש ציוד הרכבה ייעודי של מוליכים למחצה.

האם ניתן להשתמש ב-CA2 עם מיקרון SIPLACE TX?

כן. ניתן לסדר את המכונות באותו קו ייצור SiP, עם הנחת מזין במהירות גבוהה או בדיוק גבוה, המאוזן מול פעולות הנחת ופלים ישירות והיברידיות.

איזה מידע נדרש כדי להתאים מכונת CA2 משומשת?

ספקו את מפרטי השבבים והפרוסות, מידות המצע, הדיוק הנדרש, טווח הרכיבים, תפוקה יעד, העדפת מסוע, אפשרויות תהליך, דרישות עקיבות, מצב המכונה המועדף ויעדו.

הערכת SIPLACE CA2 עבור תהליך האריזה המתקדם שלך

שלח את פורמט הוופל, מידות השבב, גודל המצע, תמהיל הרכיבים, יעד הדיוק, הפלט הצפוי ואפשרויות התהליך הנדרשות לסקירת תצורה.

בקשת סקירת תצורה